CN112873093B - 一种薄板夹具及其制作方法、pcb加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PCB技术领域，公开了一种薄板夹具及其制作方法、PCB加工方法。薄板夹具，包括用于夹持PCB的牵引夹；所述牵引夹包括本体，所述本体的一端为夹板端，所述夹板端沿其长度方向并列布置有至少一个夹齿，所述夹齿的一端与所述本体固定连接、另一端为自由端；在所述夹齿的自由端打开时，所述夹齿与所述本体之间形成所述PCB的夹持空间。本发明实施例利用专用夹具夹持薄板的方式，以牵引薄板顺利通过水平制作线，取代传统的导引板粘贴薄板的方式，从而杜绝胶带脱落或者残留引发的各种风险，同时由于上下板操作简单且方便，大大降低了操作难度，提高了工作效率。

Description

一种薄板夹具及其制作方法、PCB加工方法

技术领域

本发明涉及PCB（Printed Circuit Board，印制线路板）技术领域，尤其涉及一种薄板夹具及其制作方法、PCB加工方法。

背景技术

随着PCB行业的飞速发展，在便携式电子产品逐渐走向轻、薄、短小等特性的驱动下，薄板在此类产品中应用日趋广泛。而薄板在水平线制作过程中（如水平除胶、水平沉铜、棕化等），因其板厚较薄（0.025~0.1mm）经常出现卡板、叠板的问题，甚至有些厂家因没有专门做软板的薄板线，也有厂家采用导引板外加贴胶带的方式导引薄板过水平线，但这样存在因胶带在药水浸泡作用下及高温作用下脱落而导致出现卡板的风险，同时胶带容易残胶在辊轮上进而污染药水缸，并且贴胶带的方式效率较低，上下板操作难度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄板夹具及其制作方法、PCB加工方法，克服现有的导引板外贴胶带方式存在的卡板风险大、残胶易污染药水、工作效率低以及操作难度大的缺陷。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种薄板夹具，包括用于夹持PCB的牵引夹；

所述牵引夹包括本体，所述本体的一端为夹板端，所述夹板端沿其长度方向并列布置有至少一个夹齿，所述夹齿的一端与所述本体固定连接、另一端为自由端；在所述夹齿的自由端打开时，所述夹齿与所述本体之间形成所述PCB的夹持空间。

可选的，所述夹齿的数量为至少两个，所述本体上开设有第一镂空图形、第二镂空图形和/或第三镂空图形；

其中，所述第一镂空图形，开设于相距不小于预设阈值的相邻两个夹齿之间的空闲区域；所述第二镂空图形，开设于相距小于预设阈值的相邻两个夹齿之间的空闲区域，以及所述夹齿上；所述第三镂空图形，开设于所述夹齿的自由端与所述夹板端的边部之间的空闲区域。

可选的，所述第一镂空图形为矩形通槽，所述第二镂空图形为条形通槽，所述第三镂空图形为通孔。

可选的，所述本体上还设有多个计数条，所述计数条的根部开设有邮票孔。

可选的，所述薄板夹具还包括辅助底座，所述辅助底座提供有与所述夹板端相匹配的卡槽；

所述卡槽至少包括顶壁以及相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述顶壁连接于所述第一侧壁的顶部，且所述顶壁与所述第二侧壁之间设有缝隙，所述缝隙作为供所述PCB插入的槽口；

在所述夹板端插入所述卡槽并受力时，所述夹板端的边部与所述顶壁相抵持，以使所述夹齿的自由端能够打开。

可选的，所述辅助底座包括尺寸依次增大的第一板体、第二板体和第三板体；

第三板体的板面包括第一安装区域和第二安装区域，所述第一安装区域间隔设有至少两张第一板体，所述第二板体叠设于所述至少两张第一板体上；在靠近所述第二安装区域的一侧，所述第二板体的边部突出于所述第一板体的边部，使得所述第二板体的所述边部的底面形成为所述顶壁，所述第一板体的外侧壁形成为所述第一侧壁；

所述第二安装区域内叠设有多张第一板体，所述多张第一板体的靠近所述第一安装区域的一侧侧壁形成为所述第二侧壁。

一种薄板夹具的制作方法，所述薄板夹具如上述任一项所述，所述制作方法包括：

在所述本体的夹板端，沿长度方向并列开设至少一个U型通槽，形成至少一个仅根部与所述本体相连的夹齿。

可选的，所述制作方法还包括：

在所述本体上制作第一镂空图形、第二镂空图形和/或第三镂空图形；

所述第一镂空图形，开设于相距不小于预设阈值的相邻两个夹齿之间的空闲区域；所述第二镂空图形，开设于相距小于预设阈值的相邻两个夹齿之间的空闲区域，以及所述夹齿上；所述第三镂空图形，开设于所述夹齿的自由端与所述夹板端的边部之间的空闲区域。

可选的，所述制作方法还包括：制作辅助底座，所述辅助底座提供有与所述夹板端相匹配的卡槽，所述卡槽至少包括顶壁以及相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述顶壁连接于所述第一侧壁的顶部，且所述顶壁与所述第二侧壁之间设有缝隙，所述缝隙作为供所述PCB插入的槽口；

所述辅助底座的制作方法包括：

提供尺寸依次增大的第一板体、第二板体和第三板体，

在所述第三板体的第一安装区域间隔设置至少两张第一板体，在所述至少两张第一板体上叠设所述第二板体，并在靠近所述第二安装区域的一侧，控制所述第二板体的边部突出于所述第一板体的边部，使得所述第二板体的所述边部的底面形成为所述顶壁，所述第一板体的外侧壁形成为所述第一侧壁；

在所述第三板体的第二安装区域内叠设多张第一板体，使得所述多张第一板体的靠近所述第一安装区域的一侧侧壁形成为所述第二侧壁。

一种PCB加工方法，包括：

应用如上任一项所述的薄板夹具的牵引夹夹持待加工的PCB；

利用所述牵引夹牵引所述PCB完成水平线制作过程，所述水平线制作过程包括水平除胶操作、水平沉铜操作和棕化操作中的至少一项。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明实施例利用专用夹具夹持薄板的方式，以牵引薄板顺利通过水平制作线，取代传统的导引板粘贴薄板的方式，从而杜绝胶带脱落或者残留引发的各种风险，同时由于上下板操作简单且方便，大大降低了操作难度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的牵引夹的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的辅助底座的结构示意图。

图3为图2中卡槽的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的牵引夹在制作夹齿后的结构示意图。

图5为图4所示牵引夹在铣长方形通槽后的结构示意图。

图6为图5所示牵引夹在铣排水槽后的结构示意图。

图7为图6所示牵引夹在钻透气孔后的结构示意图。

图8为本发明实施例提供的用于制作辅助底座的板体结构示意图。

图9为应用图8所示板体制作的辅助底座的结构示意图。

图10为图9所述辅助底座的俯视图。

图标说明：牵引夹01：本体11、夹齿12、第一镂空图形13、第二镂空图形14、第三镂空图形15、计数条16、邮票孔17；辅助底座02：卡槽21、第一板体22、第二板体23、第三板体24、顶壁211、第一侧壁212、第二侧壁213。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心思想为：利用专用夹具夹持薄板的方式，以牵引薄板顺利通过水平制作线，取代传统的导引板粘贴薄板的方式，从而杜绝胶带脱落或者残留引发的各种风险，同时提高工作效率，降低操作难度。

本发明实施例提供了一种薄板夹具，尤其适用于厚度较薄的PCB，包括用于夹持PCB的牵引夹01。

请参阅图1，牵引夹01包括本体11，本体11的一端为夹板端，夹板端沿其长度方向并列布置有至少一个夹齿12，夹齿12的一端与本体11固定连接、另一端为自由端；在夹齿12的自由端打开时，夹齿12与本体11之间形成PCB的夹持空间。

通常情况下，本体11为矩形结构，包括长边和短边，其具体尺寸可根据实际适用的PCB的规格来设计，夹板端可选择布置于本体11的长边或者短边，本发明具体不作限制，

为保持良好稳固的夹持力，夹齿12的数量可选择设置为至少两个，多个夹齿12于夹板端的分布方式可以包括任意多种，例如：均匀分布的方式，在夹板端的左右或者左中右对称分布的方式，或者非对称分布方式。实际可根据多种适用PCB的规格来对夹齿12进行匹配的分布设计，以提升牵引夹01的兼容性。

本体11上开设有第一镂空图形13、第二镂空图形14和/或第三镂空图形15；其中，第一镂空图形13，开设于相距不小于预设阈值的相邻两个夹齿12之间的空闲区域；第二镂空图形14，开设于相距小于预设阈值的相邻两个夹齿12之间的空闲区域，以及各个夹齿12上；第三镂空图形15，开设于夹齿12的自由端与所述夹板端的边部之间的空闲区域。

由于PCB在牵引夹01的牵引作用下通过水平制作线的过程中，夹持住PCB的牵引夹01的夹板端会与PCB之间具有较大的紧密接触面积，妨碍药水流通，因此本发明实施例采用在本体11上制作镂空图形的方式，来确保药水能够快速顺畅的流通，同时还能够有效降低牵引夹01的重量。

实际操作中，可以根据夹板端的空闲区域的大小来制作不同形状的镂空图形，在避免阻碍药水流通的同时还能够降低制作难度，提高制作效率。示例性的，第一镂空图形13为矩形通槽，第二镂空图形14为条形通槽，第三镂空图形15为通孔。

本体11上还设有多个计数条16，计数条16的根部开设有邮票孔17，以方便通过掰断计数条16的方式来统计夹具的使用次数。

为了便于PCB于牵引夹01的上板和下板操作，本发明实施例的薄板夹具还提供了一种辅助底座02，以配合牵引夹01使用。

辅助底座02提供有与夹板端相匹配的卡槽21。如图3所示，该卡槽21至少包括顶壁211以及相对设置的第一侧壁212和第二侧壁213，顶壁211连接于第一侧壁212的顶部，且顶壁211与第二侧壁213之间设有缝隙，该缝隙作为供PCB插入的槽口。在夹板端插入卡槽21并受力时，夹板端的边部与顶壁211相抵持，以使夹齿12的自由端能够打开。

在一种可选的实施方式中，如图2所示，辅助底座02包括尺寸依次增大的第一板体22、第二板体23和第三板体24；第三板体24的板面包括第一安装区域和第二安装区域，第一安装区域间隔设有至少两张第一板体22，第二板体23叠设于至少两张第一板体22上；在靠近第二安装区域的一侧，第二板体23的边部突出于第一板体22的边部，使得第二板体23的所述边部的底面形成为卡槽21的顶壁211，第一板体22的外侧壁形成为卡槽21的第一侧壁212。第二安装区域内叠设有多张第一板体22，多张第一板体22的靠近第一安装区域的一侧侧壁形成为卡槽21的第二侧壁213。

进一步的，第二侧壁213的高度略高于顶壁211的高度，更有利于上下板操作。

辅助底座02使用的三类板体均可采用由过期的FR4板裁切形成的光芯板，以最大化利用本PCB领域的废料，节省生产成本。

本发明实施例还提供了一种薄板夹具的制作方法，适用于上述薄板夹具，具体包括：在牵引夹01的本体11的夹板端，沿其长度方向并列开设至少一个U型通槽，形成至少一个仅根部与本体11相连的夹齿12。

上述制作方法还包括：在本体11上制作第一镂空图形13、第二镂空图形14和/或第三镂空图形15；其中，第一镂空图形13，开设于相距不小于预设阈值的相邻两个夹齿12之间的空闲区域；第二镂空图形14，开设于相距小于预设阈值的相邻两个夹齿12之间的空闲区域，以及夹齿12上；第三镂空图形15，开设于夹齿12的自由端与夹板端的边部之间的空闲区域。

可以理解的，本发明对各个镂空图形和各个夹齿12的制作顺序具体不作限定，可根据实际情况来设定，以尽量提高工作效率。

此外，上述制作方法还包括制作辅助底座02的步骤，具体为：提供尺寸依次增大的第一板体22、第二板体23和第三板体24；在第三板体24的第一安装区域间隔设置至少两张第一板体22，在至少两张第一板体22上叠设第二板体23，并在靠近第二安装区域的一侧，控制第二板体23的边部突出于第一板体22的边部，使得第二板体23的边部的底面形成为卡槽21的顶壁211，第一板体22的外侧壁形成为卡槽21的第一侧壁212；在第三板体24的第二安装区域内叠设多张第一板体22，使得多张第一板体22的靠近第一安装区域的一侧侧壁形成为卡槽21的第二侧壁213。在此辅助底座02的制作过程中，可通过粘合剂将相邻层的两个板体之间粘合固定，也可通过螺钉或者其他任意方式固定，这样可避免在应用过程中板体分离，提高辅助底座02的可靠性，延长使用寿命。

同时，本发明实施例还提供了一种PCB加工方法，包括：应用上述的薄板夹具夹持待加工的PCB；利用薄板夹具牵引PCB完成水平线制作过程，该水平线制作过程包括水平除胶操作、水平沉铜操作和棕化操作中的至少一项。

由于PCB是在牵引夹01的夹持牵引作用下完成水平线制作过程，无需使用到胶带，因而可完全杜绝由胶带脱落引发的卡板风险以及由胶带残留引发的药水污染风险，同时由于上下板操作简单且方便，大大提高了工作效率。

下面将提供一种应用实例，包括牵引夹01制作步骤、辅助底座02制作步骤以及牵引夹01与辅助底座02的使用方法。

一、牵引夹01的制作步骤，包括：

（1）如图4所示，牵引夹01的本体11尺寸240mm*510mm，首先铣出牵引夹01外形，并在外形四角进行倒圆角。为保证绝大多数拼板尺寸均适用，将本体11的510mm长边方向为夹板端，沿长边方向在夹板端两端分别铣出四个U型通槽，槽径2mm，U型槽的宽度为15mm、长度20mm，从距离短边5mm的起始位置开始铣槽，U型槽的槽底距离夹板端的边部8mm（保证整体强度），槽与槽之间间距10mm。

（2）如图5所示，在夹板端两端的U型槽之间铣出三个77mm*30mm的长方形通槽（即第一镂空图形13），相邻两个长方形通槽的间距35mm，同时在三个长方形通槽之间铣出1个U型槽，U型槽与长方形通槽间隔10mm，铣完所有U型槽，即得到夹持薄板的夹齿12。

（3）如图6所示，在各个夹齿12的前端铣出三条宽1mm、长10mm的通槽，每条通槽在夹齿12的1/3位置，并在夹齿12与夹齿12之间铣出1mm宽通槽，通槽起始位置距离夹板端的边部2mm，长度与夹齿12通槽平齐，该1mm通槽作为排水槽（即第二镂空图形14），防止过水平线药水残留。

（4）如图7所示，在每个U型槽前端钻出两排孔径1.0mm、孔间距2.0mm的透气孔（即第三镂空图形15），防止此位置牵引夹01与薄板之间藏药水而无法烘干。

（5）在牵引夹01的本体11的240mm短边方向靠板边两侧居中铣出26条1.0mm宽通槽，通槽与夹板端构成45°角（顺着夹具导引方向，保证药水流通），作为计数条16（单边25条，共50条），每根计数条16根部钻出孔径1.0mm、间距2.0mm邮票孔17，以方便通过掰断计数条16来统计夹具使用次数，至此得到如图1所示的牵引夹01夹具。

二、辅助底座02的制作步骤，包括：

（1）如图8所示，应用3.0mm厚度的FR4，分别裁切出A、B、C三种尺寸的光芯板：100mm*560mm（6个）、545mm*560mm（1个）、660mm*560mm（1个）。

需要说明的是，辅助底座02仅作为上、下板辅助装置，最终成品尺寸为660mm*560mm，这种尺寸基本包含业内绝大多数薄板尺寸，如果尺寸太大了会较为笨重，占用较大空间，如果太小了，则与薄板尺寸差异较大，不易操作，可根据不同薄板尺寸范围调整辅助底座02的尺寸设计。

（2）如图9和图10所示，将C板放置于最下层，从C板长度方向开始平齐左端、220mm处、440mm处分别放置3块A板，在C板最右端平齐板边堆叠放置3块A板，将B板平齐放置于C板左端，A、B、C板在叠放过程中，宽度方向均保持一致。

（3）在步骤（2）中叠放A、B、C板过程中，同时使用工业用AA胶粘合，待AA胶固化后即可得到辅助底座02。

三、牵引夹01与辅助底座02的使用方法，包括：

（1）将牵引夹01的夹板端倾斜插入辅助底座02的卡槽21中，牵引夹01与辅助底座02约为60°角，用力下压牵引夹01末端至45°角时夹齿12全部张开，将薄板轻轻送入夹齿12后，松开牵引夹01末端，夹齿12没有外力作用后合并夹住薄板，即完成上板操作。

（2）在过完水平线之后，再将牵引夹01夹板端倾斜60°角插入辅助底座02的卡槽21中，用力下压牵引夹01的末端至45°角，夹齿12张开后将薄板拿出，即完成夹具下板操作。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种薄板夹具，其特征在于，包括用于夹持PCB的牵引夹（01）；

所述牵引夹（01）包括本体（11），所述本体（11）的一端为夹板端，所述夹板端沿其长度方向并列布置有至少一个夹齿（12），所述夹齿（12）的一端与所述本体（11）固定连接、另一端为自由端；在所述夹齿（12）的自由端打开时，所述夹齿（12）与所述本体（11）之间形成所述PCB的夹持空间；

所述薄板夹具还包括辅助底座（02），所述辅助底座（02）提供有与所述夹板端相匹配的卡槽（21）；

所述卡槽（21）至少包括顶壁（211）以及相对设置的第一侧壁（212）和第二侧壁（213），所述顶壁（211）连接于所述第一侧壁（212）的顶部，且所述顶壁（211）与所述第二侧壁（213）之间设有缝隙，所述缝隙作为供所述PCB插入的槽口；

在所述夹板端插入所述卡槽（21）并受力时，所述夹板端的边部与所述顶壁（211）相抵持，以使所述夹齿（12）的自由端能够打开；

所述辅助底座（02）包括尺寸依次增大的第一板体（22）、第二板体（23）和第三板体（24）；

第三板体（24）的板面包括第一安装区域和第二安装区域，所述第一安装区域间隔设有至少两张第一板体（22），所述第二板体（23）叠设于所述至少两张第一板体（22）上；在靠近所述第二安装区域的一侧，所述第二板体（23）的边部突出于所述第一板体（22）的边部，使得所述第二板体（23）的所述边部的底面形成为所述顶壁（211），所述第一板体（22）的外侧壁形成为所述第一侧壁（212）；

所述第二安装区域内叠设有多张第一板体（22），所述多张第一板体（22）的靠近所述第一安装区域的一侧侧壁形成为所述第二侧壁（213）；

所述夹齿（12）的数量为至少两个，所述本体（11）上开设有第一镂空图形（13）、第二镂空图形（14）和/或第三镂空图形（15）；

其中，所述第一镂空图形（13），开设于相距不小于预设阈值的相邻两个夹齿（12）之间的空闲区域；所述第二镂空图形（14），开设于相距小于预设阈值的相邻两个夹齿（12）之间的空闲区域，以及所述夹齿（12）上；所述第三镂空图形（15），开设于所述夹齿（12）的自由端与所述夹板端的边部之间的空闲区域；

所述第一镂空图形（13）为矩形通槽，所述第二镂空图形（14）为条形通槽，所述第三镂空图形（15）为通孔。

2.根据权利要求1所述的薄板夹具，其特征在于，所述本体（11）上还设有多个计数条（16），所述计数条（16）的根部开设有邮票孔（17）。

3.一种薄板夹具的制作方法，其特征在于，所述薄板夹具如权利要求1至2任一项所述，所述制作方法包括：

在所述本体（11）的夹板端，沿长度方向并列开设至少一个U型通槽，形成至少一个仅根部与所述本体（11）相连的夹齿（12）；

所述制作方法还包括：制作辅助底座（02），所述辅助底座（02）提供有与所述夹板端相匹配的卡槽（21），所述卡槽（21）至少包括顶壁（211）以及相对设置的第一侧壁（212）和第二侧壁（213），所述顶壁（211）连接于所述第一侧壁（212）的顶部，且所述顶壁（211）与所述第二侧壁（213）之间设有缝隙，所述缝隙作为供所述PCB插入的槽口；

所述辅助底座（02）的制作方法包括：

提供尺寸依次增大的第一板体（22）、第二板体（23）和第三板体（24），

在所述第三板体（24）的第一安装区域间隔设置至少两张第一板体（22），在所述至少两张第一板体（22）上叠设所述第二板体（23），并在靠近所述第二安装区域的一侧，控制所述第二板体（23）的边部突出于所述第一板体（22）的边部，使得所述第二板体（23）的所述边部的底面形成为所述顶壁（211），所述第一板体（22）的外侧壁形成为所述第一侧壁（212）；

在所述第三板体（24）的第二安装区域内叠设多张第一板体（22），使得所述多张第一板体（22）的靠近所述第一安装区域的一侧侧壁形成为所述第二侧壁（213）；

所述制作方法还包括：

在所述本体（11）上制作第一镂空图形（13）、第二镂空图形（14）和/或第三镂空图形（15）；

所述第一镂空图形（13），开设于相距不小于预设阈值的相邻两个夹齿（12）之间的空闲区域；所述第二镂空图形（14），开设于相距小于预设阈值的相邻两个夹齿（12）之间的空闲区域，以及所述夹齿（12）上；所述第三镂空图形（15），开设于所述夹齿（12）的自由端与所述夹板端的边部之间的空闲区域。

4.一种PCB加工方法，其特征在于，所述PCB加工方法包括：

应用权利要求1至2任一项所述的薄板夹具的牵引夹夹持待加工的PCB；

利用所述牵引夹牵引所述PCB完成水平线制作过程，所述水平线制作过程包括水平除胶操作、水平沉铜操作和棕化操作中的至少一项。

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