CN112872385B - 一种刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种刀具，包括刀具本体、第一管道、第二管道和导出管道，第一管道固定于柄部并设有用于混合压缩气体和润滑剂的混合腔体，第二管道的输出端连通于混合腔体，导出管道的输入端连通混合腔体，输出端朝向刀片，在混合腔体或导出管道中所生成的雾粒可沿导出管道的输出端直接输出至刀片，在刀片的移动过程中无需通过人工方式对导出管道的输出端进行位置的调整，提高了操作的方便程度，且润滑介质从雾化发生到输出至刀片及其工作表面只经过了导出管道，结构简单，避免了雾粒残留在复杂的运输结构中或因运输时间过长而转化回油滴的问题，避免了原料的浪费，保证了雾粒浓度，提高了润滑效率。

Description

一种刀具
技术领域
本发明涉及切削技术领域，尤其涉及一种刀具。
背景技术
微量润滑是一种将压缩气体与极微量的切削液混合雾化后形成微米级液滴并将微米级液滴喷射到刀片及其加工区域以实现有效润滑的加工方式，相较于传统的直接通过喷洒切削液进行润滑的方式，其具有可节省切削液用量、减小刀具与工件之间的摩擦、降低切削力等优点，因此对微量润滑进行有效研究对切削质量的提高和加工成本的降低都能产生积极作用。
完成微量润滑加工需要通过微量润滑雾化装置进行，现有的微量润滑雾化装置中用于输出雾粒的喷口在工作时通常需要通过人工方式进行位置调整，以使润滑位置能随刀具位置的移动而移动，操作较为麻烦，同时，发明人发现，在现有技术中的微量润滑雾化装置中，从雾化发生位置到加工位置的过程中所涉及的结构过于复杂，运输中的雾粒会出现残留在复杂的运输结构中或因运输时间过长而转化回油滴的问题，导致原料的浪费，且雾粒浓度低，进而进一步导致润滑效率的降低。
发明内容
本发明提供一种刀具，以解决在微量润滑加工过程中，现有技术的微量润滑雾化装置操作繁琐、对切削液等原料的消耗量较大、润滑效率低的技术问题。
本发明提供一种刀具，包括刀具本体、第一管道、第二管道和导出管道；所述刀具本体包括相连接的刀片和柄部；所述第一管道固定于所述柄部并设有用于混合压缩气体和润滑剂的混合腔体；所述第二管道的输出端连通于所述混合腔体；所述第一管道和所述第二管道中的一者的输入端通入压缩气体，另一者的输入端通入润滑剂；所述导出管道的输入端连通所述混合腔体，输出端朝向所述刀片。
根据本发明提供的一种刀具，所述第二管道设置于所述第一管道的内部。
根据本发明提供的一种刀具，所述第一管道和所述第二管道垂直于所述柄部，所述混合腔体位于所述第一管道的顶部且高于所述第二管道的输出端，所述第一管道和所述第二管道可同轴设置。
根据本发明提供的一种刀具，所述第二管道的输出端高于所述导出管道的输入端。
根据本发明提供的一种刀具，所述导出管道的中轴线与所述第一管道的中轴线相交于点P，所述点P到所述导出管道的输出端的距离小于或等于15mm。
根据本发明提供的一种刀具，所述点P到所述导出管道的输出端的距离为7-8mm。
根据本发明提供的一种刀具，所述第一管道和所述第二管道竖直设置，所述混合腔体位于所述第一管道的顶部且高于所述第二管道的输出端，所述第二管道的输出端位于所述点P上方0.5mm至所述点P下方2.5mm的范围内。
根据本发明提供的一种刀具，所述第二管道的输出端的外边缘设有倒角，所述倒角与所述第二管道的管壁之间形成的角度为15°到45°。
根据本发明提供的一种刀具，所述倒角与所述第二管道的管壁之间形成的角度为15°。
根据本发明提供的一种刀具，所述导出管道笔直设置。
本发明提供的一种刀具的有益效果为：通过将第一管道固定于柄部，可将刀片与微量润滑机构结合为一体，使第一管道能随刀片的移动而移动，在刀片进行切削工作的同时，导出管道的输出端能与刀片保持合适的朝向和距离，在混合腔体或导出管道中所生成的雾粒可直接从导出管道的输出端精准地输出至刀片，在刀片的移动过程中无需通过人工方式对导出管道的输出端进行位置的调整，提高了操作的方便程度，且润滑介质从雾化发生到输出至刀片及其工作表面只经过了导出管道，结构简单，避免了雾粒残留在复杂的运输结构中或因运输时间过长而转化回油滴的问题，避免了原料的浪费，保证了雾粒浓度，提高了润滑效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1所提供的刀具的结构示意图；
图2是实施例1所提供的刀具的雾粒产生情况仿真效果图；
图3是实施例2所提供的刀具的雾粒产生情况仿真效果图；
图4是实施例3所提供的刀具的第二管道输出端的结构示意图；
图5是实施例3所提供的刀具的雾粒产生情况仿真效果图；
图6是实施例4所提供的刀具的第二管道输出端的结构示意图；
图7是实施例4所提供的刀具的雾粒产生情况仿真效果图；
附图标记说明：
1、刀具本体；11、刀片；12、柄部；2、第一管道；21、混合腔体；3、第二管道；4、导出管道。
具体实施方式
为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“第一方面实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
下面结合图1-图4描述本发明提供的本发明提供一种刀具。
如图1-图2所示，本发明的实施例1提供一种刀具，包括刀具本体1、第一管道2、第二管道3和导出管道4；刀具本体1包括相连接的刀片11和柄部12；第一管道2固定于柄部12，设有用于混合压缩气体和润滑剂的混合腔体21；第二管道3的输出端连通于混合腔体21；第一管道2和第二管道3中的一者的输入端通入压缩气体，另一者的输入端通入润滑剂；导出管道4的输入端连通混合腔体21，输出端朝向刀片11。
经第一管道2或第二管道3输入的压缩气体和液体进入混合腔体21后开始混合，并在混合腔体21及导出通道输入端的附近位置发生雾化反应，所生成的雾粒会沿导出管道4的输出端直接输出至刀片11及刀片11所加工的工件表面。
在本实施例中，为避免如果选择通过第一管道2的输入端输入润滑剂时，在混合腔体21中靠近导出管道4输入端位置的润滑剂容易在未充分和气体充分混合的情况下沿导出管道4流出，从而导致润滑剂原料的浪费，因此，在本实施例中，第一管道2的输入端通入压缩气体，第二管道3的输入端通入润滑剂。
根据本实施例，第二管道3设置于第一管道2的内部。将第二管道3设置于第一管道2的内部，使第二管道3和第一管道2结合为一体，更美观，且从第一管道2输出端输出的润滑剂的四周都能同时接触第二管道3运输的润滑剂，提高了混合的均匀度，混合效果更好。
根据本实施例，第一管道2和第二管道3垂直于柄部12，第一管道2的中轴线和第二管道3的同轴设置，混合腔体21位于第一管道2的顶部且高于第二管道3的输出端，第二管道3的输出端位于第二管道3的顶端。柄部12在工作时通常是水平放置，则如此设置时，垂直于柄部12的第一管道2和第二管道3会呈竖直放置的状态，当无需输出液体时，第一管道2内的残留润滑剂会因重力作用而停留在输出端的下方，避免流出，进一步避免了原料的浪费。
根据本实施例，导出管道4笔直设置。本发明人发现，在雾粒随传输气流流经通道的弯管处时，雾粒轨迹不容易随气流流动时，当气流因经过弯管需改变流动方向时，部分雾粒仍会保持原来的运动轨迹，沉积于弯管壁上，所沉积的雾粒会重新转化为油液，尤其是直角弯路时，上述问题更为明显，导致原料消耗量的提高，且降低了单位时间内所喷出的雾粒的浓度，影响润滑效率，因此，将导出管道4设置为笔直结构，能降低原料消耗量的同时，提高润滑效果。
本发明人发现，雾粒会随运输路程的增加而逐渐转化为油液，为避免该问题，根据本实施例，导出管道4的中轴线与第一管道2的中轴线相交于点P，点P到导出管道4的输出端的距离小于或等于15mm。将该距离限定在该范围内时雾粒的浓度较高，可保证润滑效果，当该距离超过15mm时，在导出管道4中的雾粒会开始逐渐转化为油液，从而降低润滑效果。
具体地，点P到导出管道4的输出端的距离为7-8mm，该距离处的雾粒最为集中，产生的润滑效果最好。
根据本实施例，第二管道3的输出端位于点P上方0.5mm至点P下方2.5mm的范围内。将该距离设置在该范围内时，在导出管道4中集中产生的雾粒浓度较高。
具体地，本实施例的第二管道3的输出端位于点P下方2.5mm。
如图3所示，本发明的实施例2提供一种刀具，第二管道3的输出端高于导出管道4的输入端。比较图2和图3可知，当第二管道3的输出端高于导出管道4的输入端时，在混合腔体21内和导出管道4中混合而成的雾粒比当第二管道3的输出端低于导出管道4的输入端时要多。
具体地，本实施例的第二管道3的输出端位于点P上方0.5mm处。如此设置，能进一步提高导出管道4中的雾粒浓度。
如图4-图5所示，本发明的实施例3提供一种刀具，第二管道3的输出端的管壁外边缘设有倒角，倒角与第二管道3的管壁即竖直面之间形成角度为15°到45°。将第二管道3的输出端的管壁外边缘设为15°到45°的倒角，可产生更多雾粒，从而能进一步提高润滑效果，这是本领域技术人员预想不到的。
具体地，本实施例的倒角与竖直面形成的角度为45°，第二管道3的输出端位于点P下方2.5mm。
如图6-图7所示，本发明的实施例4提供一种刀具，倒角与第二管道3的管壁即竖直面之间形成的角度为15°，第二管道3的输出端位于点P下方2.5mm。通过比较图7、图5和图2中可知，倒角与第二管道3的管壁即竖直面之间形成的角度为15°时雾粒产生效果最佳。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种刀具，其特征在于，包括：
刀具本体，包括相连接的刀片和柄部；
第一管道，固定于所述柄部，设有用于混合压缩气体和润滑剂的混合腔体；
第二管道，设置于所述第一管道的内部，其输出端连通于所述混合腔体；
所述第一管道的输入端通入压缩气体，所述第二管道的输入端通入润滑剂；
所述第一管道和所述第二管道垂直于所述柄部，所述第一管道和所述第二管道竖直设置，所述混合腔体位于所述第一管道的顶部且高于所述第二管道的输出端;
导出管道，其输入端连通所述混合腔体，其输出端朝向所述刀片，所述导出管道的中轴线与所述第一管道的中轴线相交。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述第二管道的输出端高于所述导出管道的输入端。
3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述导出管道的中轴线与所述第一管道的中轴线相交于点P，所述点P到所述导出管道的输出端的距离小于或等于15mm。
4.根据权利要求3所述的刀具，其特征在于，所述点P到所述导出管道的输出端的距离为7-8mm。
5.根据权利要求3所述的刀具，其特征在于，所述第一管道和所述第二管道竖直设置，所述混合腔体位于所述第一管道的顶部且高于所述第二管道的输出端，所述第二管道的输出端位于所述点P上方0.5mm至所述点P下方2.5mm的范围内。
6.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述第二管道的输出端的外边缘设有倒角，所述倒角与所述第二管道的管壁之间形成的角度为15°到45°。
7.根据权利要求6所述的刀具，其特征在于，所述倒角与所述第二管道的管壁之间形成的角度为15°。
8.根据权利要求1-7任一项所述的刀具，其特征在于，所述导出管道笔直设置。
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