CN112871957A - 一种磷酸钠配合铝酸钙水泥固化垃圾焚烧飞灰的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种磷酸钠配合铝酸钙水泥固化垃圾焚烧飞灰的方法，包括如下步骤：第一步：先将磷酸钠倒入容器一中并溶于适量的水，通过搅拌机构搅拌磷酸钠和水的混合溶液，再将铝酸钙水泥和飞灰在容器二中干混，然后把磷酸钠水溶液倒入铝酸钙水泥和飞灰的混合物中并持续搅拌，直到磷酸钠水溶液、铝酸钙水泥和飞灰的混合物充分混合均匀；第二步：将混合均匀的磷酸钠水溶液、铝酸钙水泥和飞灰的混合物倒入到模具中，模具底部设置有摇匀装置，摇匀装置使得模具中的混合物均匀放置。本发明大大降低了生活垃圾焚烧飞灰的处理成本，减少环境负担，同时能生产出符合基坑回填材料的强度要求同时实现低污染物浸出率的基坑回填材料，具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及飞灰回收领域，具体为一种磷酸钠配合铝酸钙水泥固化垃圾焚烧飞灰的方法。
背景技术
伴随着中国城市化的发展，城市每年都会产生大量生活垃圾，垃圾焚烧是目前城市生活垃圾处理的主流方式，焚烧处理会产生含有大量属于危险废物级别的垃圾焚烧飞灰，为了解决生活垃圾焚烧飞灰的处理与处置的难题，开发可持续、经济可行的飞灰处理及资源化利用的方法具有重要的经济利益和环境价值。
发明内容
本发明目的在于提供一种磷酸钠配合铝酸钙水泥固化垃圾焚烧飞灰的方法，能够制得基坑回填材料，且基坑回填材料具有符合基坑回填材料的强度要求，同时实现低污染物浸出率等特点。
为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种磷酸钠配合铝酸钙水泥固化垃圾焚烧飞灰的方法，包括如下步骤：
第一步：混合，先将磷酸钠倒入容器一中并溶于适量的水，通过搅拌机构搅拌磷酸钠和水的混合溶液，再将铝酸钙水泥和飞灰在容器二中干混，然后把磷酸钠水溶液倒入铝酸钙水泥和飞灰的混合物中并持续搅拌，直到磷酸钠水溶液、铝酸钙水泥和飞灰的混合物充分混合均匀；
第二步：入模，将混合均匀的磷酸钠水溶液、铝酸钙水泥和飞灰的混合物倒入到模具中，模具底部设置有摇匀装置，摇匀装置使得模具中的混合物均匀放置；
第三步：压实，先通过刮板将模具上部多余的混合物刮除，之后通过压紧机构将模具中的混合物压实；
第四步：封装养护，将模具用封装膜缠绕包裹封装，封好后放入养护箱在室温下进行1天的空气养护，第2天脱模，然后再次用封装膜封好样品，最后，将脱模后的样品在室温下进行28天的空气养护。
进一步的，在本发明中，定义飞灰、磷酸钠和铝酸钙水泥总量为固体，第一步中包括飞灰占固体总体的质量比例为90％，磷酸钠和铝酸钙水泥占固体总体的质量比例为10％，磷酸钠占磷酸钠和铝酸钙水泥混合物质量比为10％，水与固体质量比为0.4：0.6。
进一步的，在本发明中，第一步中先将磷酸钠溶于适量的水，搅拌1-2分钟，将铝酸钙水泥和飞灰干混1-2分钟，然后把磷酸钠溶液倒入铝酸钙水泥和飞灰的混合物中，搅拌1-2分钟，直到固体与溶液充分混合均匀。
进一步的，在本发明中，第二步中模具的尺寸为10厘米×10厘米×10厘米。
进一步的，在本发明中，所述压实机构包括动力装置和压实杆，所述压实杆固定在动力装置的输出端。
进一步的，在本发明中，所述动力装置为液压油缸。
有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：1、本发明能够固化飞灰，进而制得基坑回填材料，且基坑回填材料具有符合基坑回填材料的强度要求，同时实现低污染物浸出率等特点，基坑回填材料的3天抗压强度大于1MPa，28 天的抗压强度大于3MPa，重金属的平均固化率高于98％，相比于普通硅酸盐水泥固化，铅等重金属从本发明固化的材料中淋出率降低了约90％，本发明对垃圾焚烧飞灰显示出优异的固化稳定化能力。
2、本发明大大降低了生活垃圾焚烧飞灰的处理成本，减少环境负担，同时能生产出符合基坑回填材料的强度要求同时实现低污染物浸出率的基坑回填材料，具有显著的经济效益。
应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。
从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。
具体实施方式
为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例说明如下。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。
实施例一：
制得基坑填料的原料如下：飞灰、磷酸钠和铝酸钙水泥，其中飞灰占固体总体的质量比例为90％，磷酸钠和铝酸钙水泥占固体总体的质量比例为10％，磷酸钠占磷酸钠和铝酸钙水泥混合物质量比为10％，水与固体质量比为0.4：0.6。
磷酸钠配合铝酸钙水泥固化垃圾焚烧飞灰的方法，包括如下步骤：
第一步：混合，先将磷酸钠倒入容器一中并溶于适量的水，通过搅拌机构搅拌磷酸钠和水的混合溶液，搅拌1分钟，再将铝酸钙水泥和飞灰在容器二中干混，将铝酸钙水泥和飞灰干混1分钟，然后把磷酸钠水溶液倒入铝酸钙水泥和飞灰的混合物中并持续搅拌，直到磷酸钠水溶液、铝酸钙水泥和飞灰的混合物充分混合均匀；
第二步：入模，将混合均匀的磷酸钠水溶液、铝酸钙水泥和飞灰的混合物倒入到模具中，模具的尺寸为10厘米×10厘米×10厘米，模具底部设置有摇匀装置，摇匀装置使得模具中的混合物均匀放置；
第三步：压实，先通过刮板将模具上部多余的混合物刮除，之后通过压紧机构将模具中的混合物压实；
第四步：封装养护，将模具用封装膜缠绕包裹封装，封好后放入养护箱在室温下进行1天的空气养护，第2天脱模，然后再次用封装膜封好样品，最后，将脱模后的样品在室温下进行28天的空气养护。
其中所述压实机构包括动力装置和压实杆，所述压实杆固定在动力装置的输出端。所述动力装置为液压油缸。
实施例二：
制得基坑填料的原料如下：飞灰、磷酸钠和铝酸钙水泥，其中飞灰占固体总体的质量比例为90％，磷酸钠和铝酸钙水泥占固体总体的质量比例为10％，磷酸钠占磷酸钠和铝酸钙水泥混合物质量比为10％，水与固体质量比为0.45： 0.55。
磷酸钠配合铝酸钙水泥固化垃圾焚烧飞灰的方法，包括如下步骤：
第一步：混合，先将磷酸钠倒入容器一中并溶于适量的水，通过搅拌机构搅拌磷酸钠和水的混合溶液，搅拌2分钟，再将铝酸钙水泥和飞灰在容器二中干混，将铝酸钙水泥和飞灰干混2分钟，然后把磷酸钠水溶液倒入铝酸钙水泥和飞灰的混合物中并持续搅拌，直到磷酸钠水溶液、铝酸钙水泥和飞灰的混合物充分混合均匀；
第二步：入模，将混合均匀的磷酸钠水溶液、铝酸钙水泥和飞灰的混合物倒入到模具中，模具的尺寸为10厘米×10厘米×10厘米，模具底部设置有摇匀装置，摇匀装置使得模具中的混合物均匀放置；
第三步：压实，先通过刮板将模具上部多余的混合物刮除，之后通过压紧机构将模具中的混合物压实；
第四步：封装养护，将模具用封装膜缠绕包裹封装，封好后放入养护箱在室温下进行2天的空气养护，第3天脱模，然后再次用封装膜封好样品，最后，将脱模后的样品在室温下进行30天的空气养护。
其中所述压实机构包括动力装置和压实杆，所述压实杆固定在动力装置的输出端。所述动力装置为液压油缸。
1、本发明能够固化飞灰，进而制得基坑回填材料，且基坑回填材料具有符合基坑回填材料的强度要求，同时实现低污染物浸出率等特点，基坑回填材料的3天抗压强度大于1MPa，28天的抗压强度大于3MPa，重金属的平均固化率高于98％，相比于普通硅酸盐水泥固化，铅等重金属从本发明固化的材料中淋出率降低了约90％，本发明对垃圾焚烧飞灰显示出优异的固化稳定化能力。
2、本发明大大降低了生活垃圾焚烧飞灰的处理成本，减少环境负担，同时能生产出符合基坑回填材料的强度要求同时实现低污染物浸出率的基坑回填材料，具有显著的经济效益。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (6)
1.一种磷酸钠配合铝酸钙水泥固化垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步：混合，先将磷酸钠倒入容器一中并溶于适量的水，通过搅拌机构搅拌磷酸钠和水的混合溶液，再将铝酸钙水泥和飞灰在容器二中干混，然后把磷酸钠水溶液倒入铝酸钙水泥和飞灰的混合物中并持续搅拌，直到磷酸钠水溶液、铝酸钙水泥和飞灰的混合物充分混合均匀；
第二步：入模，将混合均匀的磷酸钠水溶液、铝酸钙水泥和飞灰的混合物倒入到模具中，模具底部设置有摇匀装置，摇匀装置使得模具中的混合物均匀放置；
第三步：压实，先通过刮板将模具上部多余的混合物刮除，之后通过压紧机构将模具中的混合物压实；
第四步：封装养护，将模具用封装膜缠绕包裹封装，封好后放入养护箱在室温下进行1-2天的空气养护，第2-3天脱模，然后再次用封装膜封好样品，最后，将脱模后的样品在室温下进行28-30天的空气养护。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸钠配合铝酸钙水泥固化垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于：定义飞灰、磷酸钠和铝酸钙水泥总量为固体，第一步中包括飞灰占固体总体的质量比例为90％，磷酸钠和铝酸钙水泥占固体总体的质量比例为10％，磷酸钠占磷酸钠和铝酸钙水泥混合物质量比为10％，水与固体质量比为0.4-0.45：0.55-0.6。
3.根据权利要求2所述的一种磷酸钠配合铝酸钙水泥固化垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于：第一步中先将磷酸钠溶于适量的水，搅拌1-2分钟，将铝酸钙水泥和飞灰干混1-2分钟，然后把磷酸钠溶液倒入铝酸钙水泥和飞灰的混合物中，搅拌1-2分钟，直到固体与溶液充分混合均匀。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸钠配合铝酸钙水泥固化垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于：第二步中模具的尺寸为10厘米×10厘米×10厘米。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸钠配合铝酸钙水泥固化垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于：所述压实机构包括动力装置和压实杆，所述压实杆固定在动力装置的输出端。
6.根据权利要求5所述的一种磷酸钠配合铝酸钙水泥固化垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于：所述动力装置为液压油缸。
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