CN112871461A - 一种钽铌矿捕收剂组合物以及钽铌粗精矿的浮选方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿物加工技术领域，提供了一种钽铌矿捕收剂组合物以及钽铌粗精矿的浮选方法。本发明提供的捕收剂组合物组成成分包括油酸钠、煤油和苯甲羟肟酸，通过油酸钠、煤油和苯甲羟肟酸的配合，得到捕收性能优异的钽铌矿捕收剂组合物，利用本发明的捕收剂组合物对钽铌粗精矿进行浮选，能够得到品位较高的钽铌精矿，且回收率高。本发明采用一次粗选一次扫选三次精选中矿循环返回的浮选工艺对钽铌粗精矿进行浮选，所得钽铌精矿(TaNb)₂O₅的品位大于30％，Ta₂O₅的回收率大于62％，Nb₂O₅的回收率大于70％。

Description

一种钽铌矿捕收剂组合物以及钽铌粗精矿的浮选方法

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种钽铌矿捕收剂组合物以及钽铌粗精矿的浮选方法。

背景技术

钽铌属于高熔点、高沸点稀有金属，为国家稀缺的战略资源。我国的钽铌资源储量丰富，但大部分钽铌矿床品位都较低(0.016％～0.028％)，且矿床大都属于多金属共伴生矿床，矿物组成复杂，有用矿物嵌布粒度细，选别难度较大。

浮选法是选矿工业中广泛使用的一种富集手段，是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。在浮选过程中，疏水性矿物附着于气泡上浮，通过将泡沫刮出即可实现有用矿物与脉石矿物的分离。捕收剂是一种常用的浮选药剂，能选择性地吸附在矿物表面上，提高矿物表面的疏水程度，使之易于在气泡上粘附，从而提高矿物可浮性。钽铌矿捕收剂种类以脂肪酸类捕收剂、胂酸类捕收剂、羟肟酸类捕收剂及阳离子型捕收剂为主，但利用这些捕收剂进行钽铌粗精矿浮选，存在回收率低、药剂成本高、对环境污染严重等问题，难以得到合格钽铌精矿，因而目前钽铌粗精矿的精选一般为联合流程，以浮选为主，磁选、电选等工艺为辅，但是联合选矿工艺步骤复杂，成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种钽铌矿捕收剂组合物以及钽铌粗精矿的浮选方法。本发明提供的钽铌矿捕收剂组合物对钽铌的捕收性能好，利用本发明的捕收剂组合物进行钽铌粗精矿浮选，能够得到品位较高的钽铌精矿，无需联合其他工艺，工艺步骤简单，成本低。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种钽铌矿捕收剂组合物，包括以下质量分数的组分：油酸钠94％～97％，煤油1％～2％，苯甲羟肟酸2％～4％。

优选的，所述油酸的制备方法包括：将氢氧化钠、水和油酸混合后搅拌反应，得到油酸钠；

所述氢氧化钠、水和油酸的质量比为1:(90～110):1。

优选的，所述搅拌反应的温度为20～30℃，时间为0.5～1h。

本发明还提供了一种钽铌粗精矿的浮选方法，包括以下步骤：

(1)将钽铌粗精矿磨矿至单体解离，然后与水混合制备成矿浆；

(2)以选矿药剂对所述矿浆进行浮选，所述选矿药剂包括pH值调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂组合物，所述浮选的工艺包括一次粗选、一次扫选、三次精选、中矿循环返回，得到钽铌精矿和浮选尾矿；所述捕收剂组合物为上述方案所述的捕收剂组合物。

优选的，所述步骤(1)中磨矿所得矿粉中-0.076mm粒级矿粉的产率为75％～85％。

优选的，所述步骤(1)中矿浆的质量浓度为25％～35％。

优选的，所述浮选具体为：

(a)将矿浆、pH值调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂组合物混合进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

(b)将所述粗选精矿和pH值调整剂、抑制剂混合进行第一精选，得到第一精选精矿和第一精选尾矿；

将所述粗选尾矿和捕收剂组合物混合进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；所述扫选精矿返回所述步骤(a)中的粗选作业；

(c)将所述第一精选精矿和pH值调整剂、抑制剂混合进行第二精选，得到第二精选精矿和第二精选尾矿；

(d)将所述第二精选精矿和pH值调整剂、抑制剂混合进行第三精选，得到钽铌精矿和第三精选尾矿；

其中，所述第一精选尾矿、第二精选尾矿和第三精选尾矿分别作为中矿返回上一级作业。

优选的，所述pH值调整剂为硫酸或氢氧化钠；所述抑制剂为水玻璃；所述活化剂为硝酸铅。

优选的，所述步骤(a)～(d)中，pH值调整剂的加入量以调节待选矿料的pH值为4～6为准。

优选的，所述粗选的过程中抑制剂的用量为1800～2400g/t，活化剂的用量为800～1200g/t，捕收剂组合物的用量为1000～1600g/t；

所述第一精选、第二精选和第三精选的过程中抑制剂的用量独立地为0～240g/t；

所述扫选的过程中捕收剂组合物的用量为500～800g/t。

本发明提供了一种钽铌矿捕收剂组合物，包括以下质量分数的组分：油酸钠94％～97％，煤油1％～2％，苯甲羟肟酸2％～4％。本发明提供的捕收剂组合物包括油酸钠、煤油和苯甲羟肟酸，其中油酸钠对钽铌矿物的捕收性能强，对不同种类的钽铌矿物均具有捕收性能，捕收范围较广，但上浮精矿品位较低，苯甲羟肟酸对钽铌矿的选择性强，针对性强，上浮精矿品位高，本发明利用捕收性较好的油酸钠和选择性较好的苯甲羟肟酸配合，能够显著提高捕收剂组合物对钽铌矿的捕收性能；此外，煤油对天然可浮性较好的矿物具有良好的捕收性能，不仅能增加捕收剂组合物对钽铌的捕收性能，还能增加油酸钠与苯甲羟肟酸的混合度，增加二者的互溶性。本发明通过油酸钠、煤油和苯甲羟肟酸的配合，得到捕收性能优异的钽铌矿捕收剂组合物，利用发明的捕收剂组合物对钽铌粗精矿进行浮选，能够得到品位较高的钽铌精矿，无需配合其他辅助工艺，且回收率高。

本发明还提供了一种钽铌粗精矿的浮选方法，本发明以pH值调整剂、抑制剂、活化剂和上述方案所述的捕收剂组合物为选矿药剂，采用一次粗选一次扫选三次精选中矿循环返回的浮选工艺对钽铌粗精矿矿浆进行浮选，得到钽铌精矿和浮选尾矿。本发明利用上述方案所述的捕收剂组合物对钽铌粗精矿进行浮选，无需联合其他工艺，即可直接得到品位较高的钽铌精矿，且具有较高的回收率。实施例结果表明，本发明得到的钽铌精矿(TaNb)₂O₅的品位大于30％，Ta₂O₅的回收率大于62％，Nb₂O₅的回收率大于70％。

附图说明

图1为本发明实施例中对钽铌粗精矿进行浮选的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种钽铌矿捕收剂组合物，包括以下质量分数的组分：油酸钠94％～97％，煤油1％～2％，苯甲羟肟酸2％～4％。

以质量分数计，本发明提供的钽铌矿捕收剂组合物包括油酸钠94％～97％，优选为95％～96％。在本发明中，所述油酸钠可以采用市售油酸钠，也可以自行制备，优选使用自行制备的油酸钠。在本发明中，所述油酸钠的制备方案优选包括：将氢氧化钠、水和油酸混合后搅拌反应，得到油酸钠；所述氢氧化钠、水和油酸的质量比优选为1:(90～110):1，更优选为1:100:1；所述搅拌反应的温度优选为20～30℃，更优选为20～25℃；所述搅拌反应的时间优选为0.5～1h，更优选为0.6～0.8h。本发明采用上述方法进行制备，能够得到溶解性较好的油酸钠，有利于和其他组分的互溶。钽铌矿中铌和钽大多以铌钽独立矿物(铌铁矿、钽铁矿、细晶石、烧绿石等)呈浸染状分布于含矿岩石中，也有部分以类质同象的形式分布于云母、榍石、霓石、钛铁矿等矿物中，在本发明中，所述油酸钠对不同种类的钽铌矿均有捕收性能，捕收范围广、捕收性能强，能够提高(TaNb)₂O₅的回收率，并且油酸钠价格低，来源广泛，能够降低捕收剂组合物的成本。

以质量分数计，本发明提供的钽铌矿捕收剂组合物包括煤油1％～2％，优选为1.3％～1.8％。本发明对所述煤油没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的煤油即可。在本发明中，所述煤油可增加捕收剂组合物对钽铌的捕收性能，还能增加油酸钠与苯甲羟肟酸的混合度。

以质量分数计，本发明提供的钽铌矿捕收剂组合物包括苯甲羟肟酸2％～4％，优选为2.5％～3.5％。在本发明中，所述苯甲羟肟酸选择性能好，针对性强，不会使脉石矿物产生疏水性，能够提高钽铌精矿的品位。

在本发明中，所述钽铌矿捕收剂组合物的制备方法优选包括以下步骤：将油酸钠、煤油和苯甲羟肟酸搅拌混合，得到所述钽铌矿捕收剂组合物。在本发明中，所述搅拌混合的温度为20～30℃，优选为22～25℃，所述搅拌混合的时间优选为2～3h，优选为2.2～2.5h。

本发明还提供了一种钽铌粗精矿的浮选方法，包括以下步骤：

(1)将钽铌粗精矿磨矿至单体解离，然后和水混合制备成矿浆；

(2)以选矿药剂对所述矿浆进行浮选，所述选矿药剂包括pH值调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂组合物，所述浮选的工艺包括一次粗选、一次扫选、三次精选、中矿循环返回，得到钽铌精矿和浮选尾矿；所述捕收剂组合物为上述方案所述的捕收剂组合物。

本发明将钽铌粗精矿磨矿至单体解离，然后和水混合制备成矿浆。在本发明中，所述钽铌粗精矿中Ta₂O₅的品位优选≥0.04％，Nb₂O₅的品位优选≥0.02％，-0.076mm粒级矿粉的产率优选为25～85％。在本发明的具体实施例中，所述钽铌粗精矿具体可以为钽铌矿铺布溜槽预富集粗精矿、钽铌矿螺旋溜槽预富集粗精矿或钽铌矿离心机预富集粗精矿。

本发明优选将钽铌粗精矿磨矿至充分单体解离(即解离度≥98％)，在本发明中，所述磨矿所得矿粉中-0.076mm粒级矿粉的产率优选为75％～85％，更优选为78～82％；所述磨矿的磨矿浓度优选为50％。本发明对所述磨矿的具体方法没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的方法即可；本发明通过磨矿将矿石中紧密共生的有用矿物和脉石矿物的连生体进行破坏，使之各自形成单一性质的矿粒，直至充分单体解离，在本发明的具体实施例中，当磨矿所得矿粉中-0.076mm粒级矿粉的产率达到上述要求，即可认为达到了充分单体解离。

在本发明中，所述矿浆的质量浓度优选为25％～35％。更优选为28％～32％。

得到矿浆后，本发明以选矿药剂对所述矿浆进行浮选，所述选矿药剂包括pH值调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂组合物，所述浮选的工艺包括一次粗选、一次扫选、三次精选、中矿循环返回，得到钽铌精矿和浮选尾矿。在本发明中，所述捕收剂组合物为上述方案所述的捕收剂组合物或上述方案所述制备方法制备的捕收剂组合物。

在本发明中，所述浮选具体优选为：

(a)将矿浆、pH值调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂组合物混合进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

(b)将所述粗选精矿和pH值调整剂、抑制剂混合进行第一精选，得到第一精选精矿和第一精选尾矿；将所述粗选尾矿和捕收剂组合物混合进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；所述扫选精矿返回所述步骤(a)中的粗选作业；

(c)将所述第一精选精矿和pH值调整剂、抑制剂混合进行第二精选，得到第二精选精矿和第二精选尾矿；

(d)将所述第二精选精矿和pH值调整剂、抑制剂混合进行第三精选，得到钽铌精矿和第三精选尾矿；

其中，所述第一精选尾矿、第二精选尾矿和第三精选尾矿分别作为中矿返回上一级作业。

在本发明中，所述pH值调整剂优选为硫酸和/或氢氧化钠；所述抑制剂优选为水玻璃；所述活化剂优选为硝酸铅。浮选过程中产生泡沫，疏水性矿物会附着于气泡上浮，通过将泡沫刮出实现的有用矿物与脉石矿物的分离，在本发明中，各个步骤中所刮出的泡沫即为所得精矿；在本发明中，抑制剂的作用是抑制脉石矿物的上浮，利用抑制剂使脉石矿物具有亲水性，从而使其不会跟随气泡上浮；所述活化剂的作用是改变矿物表面的化学组成，消除抑制剂的作用，使之易于吸附捕收剂，使有用矿物更好的与捕收剂相互作用；所述捕收剂组合物的作用是捕收有用矿物，使钽铌矿物产生疏水性，从而跟随泡沫上浮。

在本发明中，所述步骤所述步骤(a)～(d)中，pH值调整剂的加入量优选以调节待选矿料的pH值为4～6为准。本发明将各个步骤中待选矿料的pH值控制在4～6，能够使得钽铌矿表面活性增强，有利于与捕收剂作用；所述粗选的过程中抑制剂的用量优选为1800～2400g/t，更优选为2000～2200g/t，活化剂的用量优选为800～1200g/t，更优选为900～1100g/t，捕收剂组合物的用量优选为1000～1600g/t，更优选为1200～1500g/t；所述第一精选、第二精选和第三精选的过程中抑制剂的用量独立地优选为0～240g/t，具体的，第一精选过程中抑制剂的用量优选为140～240g/t，更优选为150～220g/t，第二精选过程中抑制剂的用量优选为70～120g/t，更优选为80～110g/t，第三精选过程中抑制剂的用量优选为0～60g/t，更优选为10～50g/t；所述扫选过程中捕收剂组合物的用量优选为500～800g/t，更优选为600～700g/t。本发明对所述粗选、扫选、第一精选、第二精选和第三精选的具体操作参数没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的参数即可。

在本发明中，所述第一精选尾矿、第二精选尾矿和第三精选尾矿分别作为中矿返回上一级作业，具体的，第一精选尾矿作为中矿返回粗选作业，第二精选尾矿作为中矿返回第一精选作业，第三精选尾矿作为中矿返回第二精选作业。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为本发明实施例中对钽铌粗精矿进行浮选的流程示意图，其中先将钽铌粗精矿进行磨矿，将矿浆和pH值调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂组合物混合进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选尾矿和捕收剂组合物混合进行扫选，扫选精矿返回粗选作业，扫选尾矿作为尾矿收集；粗选精矿和pH值调整剂、抑制剂混合进行第一精选，所得第一精选尾矿作为中矿返回粗选作业，所得第一精选精矿和pH值调整剂、抑制剂混合进行第二精选，所得第二精选尾矿作为中矿返回第一精选作业，所得第二精选精矿和pH值调整剂、抑制剂混合进行第三精选，得到钽铌精矿和第三精选尾矿，其中第三精选尾矿作为中矿返回第二精选作业。

实施例1

以质量分数计，捕收剂组合物的组分为：油酸钠95％，煤油2％，苯甲羟肟酸3％，其中油酸钠通过以下方法制备得到：将氢氧化钠、水和油酸按质量比为1:100:1的比例混合，在25℃下搅拌反应1小时，制得油酸钠。

捕收剂组合物的制备方法为：将油酸钠、煤油和苯甲羟肟酸在25℃下搅拌反应2小时，得到捕收剂组合物。

实施例2

其他条件和实施例1一致，仅将捕收剂组合物组分的质量分数修改为：油酸钠94％，煤油2％，苯甲羟肟酸4％。

实施例3

其他条件和实施例1一致，仅将捕收剂组合物组分的质量分数修改为：油酸钠97％，煤油1％，苯甲羟肟酸2％。

实施例4

对某低品位钽铌矿铺布溜槽预富集粗精矿进行钽铌粗精矿回收，该粗精矿中Ta₂O₅的品位为0.048％，Nb₂O₅的品位为0.020％，-0.076mm粒级产率为52.65％。采用的捕收剂组合物为实施例1中的捕收剂组合物，具体的选矿方法包括以下步骤：

将待选的钽铌粗精矿进行磨矿作业，使其-0.076mm粒级矿粉的产率为75％，其中磨矿浓度为50％。将磨矿后钽铌粗精矿配制成浓度为30％的矿浆，然后将矿浆加入浮选槽内，采用一次粗选一次扫选三次精选中矿循环返回的浮选工艺进行浮选，工艺流程参见图1，最终产品为钽铌精矿和尾矿。

其中，粗选过程中加入pH值调整剂H₂SO₄400g/t，此时矿浆pH值为5，再依次加入抑制剂水玻璃2400g/t、活化剂硝酸铅1000g/t及捕收剂组合物1000g/t，粗选所得粗选精矿进入精选作业，粗选所得尾矿中加入捕收剂组合物500g/t进行扫选，扫选精矿返回粗选作业，浮选槽内剩余矿浆为尾矿。

将所得粗选精矿进行三次精选作业，第一精选加入pH值调整剂H₂SO₄40g/t、水玻璃200g/t，第二精选加入pH值调整剂H₂SO₄20g/t、水玻璃100g/t，第三精选加入pH值调整剂H₂SO₄10g/t、水玻璃50g/t，第一精选尾矿、第二精选尾矿、第三精选尾矿分别作为中矿按顺序返回上一级作业，第三精选完后得到钽铌精矿，钽铌精矿的产率为0.14％，其Ta₂O₅的品位为21.44％，回收率为62.53％，Nb₂O₅的品位为10.48％，回收率为73.36％，(TaNb)₂O₅品位为31.92％。

实施例5

对某低品位钽铌矿螺旋溜槽预富集粗精矿进行钽铌粗精矿回收，该粗精矿中Ta₂O₅的品位为0.10％，Nb₂O₅的品位为0.052％，-0.076mm粒级产率为43.97％。采用的捕收剂组合物为实施例2中的捕收剂组合物，具体的选矿方法包括以下步骤：

将待选的钽铌粗精矿进行磨矿作业，使其-0.076mm粒级产率为80％，其中磨矿浓度为50％。将磨矿后钽铌粗精矿配制成浓度为30％的矿浆，然后将矿浆加入浮选槽内，采用一次粗选一次扫选三次精选中矿循环返回浮选工艺进行浮选，工艺流程图参见图1，最终产品为钽铌精矿和尾矿。

其中，粗选加入pH值调整剂H₂SO₄600g/t，此时矿浆pH值为4，再依次加入抑制剂水玻璃1800g/t、活化剂硝酸铅1200g/t及捕收剂组合物1400g/t，粗选所得粗选精矿进入精选作业，粗选所得尾矿中加入捕收剂组合物700g/t进行扫选，扫选精矿返回粗选作业，浮选槽内剩余矿浆为尾矿。

将所得粗选精矿进行三次精选作业，第一精选加入pH值调整剂H₂SO₄60g/t、水玻璃180g/t，第二精选加入pH值调整剂H₂SO₄30g/t、水玻璃90g/t，第三精选加入pH值调整剂H₂SO₄15g/t、水玻璃45g/t，第一精选尾矿、第二精选尾矿、第三精选尾矿分别作为中矿按顺序返回上一级作业，第三精选完后得到钽铌精矿，钽铌精矿的产率为0.30％，其Ta₂O₅的品位为24.33％，回收率为72.99％，Nb₂O₅的品位为13.22％，回收率为76.27％，(TaNb)₂O₅品位为37.55％。

实施例6

对某低品位钽铌矿离心机预富集粗精矿进行钽铌粗精矿回收，该粗精矿中Ta₂O₅的品位为0.14％，Nb₂O₅的品位为0.083％，-0.076mm粒级产率为60.58％。采用的捕收剂组合物为实施例3中的捕收剂组合物，具体的选矿方法包括以下步骤：

将待选的钽铌粗精矿进行磨矿作业，使其-0.076mm粒级产率为85％，其中磨矿浓度为50％。将磨矿后钽铌粗精矿配制成浓度为30％的矿浆，然后将矿浆加入浮选槽内，采用一次粗选一次扫选三次精选中矿循环返回浮选工艺进行浮选，工艺流程图参见图1，最终产品为钽铌精矿和尾矿。

其中，粗选加入pH值调整剂H₂SO₄500g/t，此时矿浆pH值为5，再依次加入抑制剂水玻璃2000g/t、活化剂硝酸铅1000g/t及捕收剂组合物1200g/t，粗选所得粗选精矿进入精选作业，粗选所得尾矿中加入捕收剂组合物600g/t进行扫选，扫选精矿返回粗选作业，浮选槽内剩余矿浆为尾矿。

将所得粗选精矿进行三次精选作业，第一精选加入pH值调整剂H₂SO₄50g/t、水玻璃200g/t，第二精选加入pH值调整剂H₂SO₄25g/t、水玻璃100g/t，第三精选加入pH值调整剂H₂SO₄12.5g/t、水玻璃50g/t，第一精选尾矿、第二精选尾矿、第三精选尾矿分别作为中矿按顺序返回上一级作业，第三精选完后得到钽铌精矿，钽铌精矿的产率为0.38％，其Ta₂O₅的品位为25.35％，回收率为68.81％，Nb₂O₅的品位为15.29％，回收率为70.00％，(TaNb)₂O₅品位为40.64％。

对比例1

其他条件和实施例4相同，仅将捕收剂组合物中的煤油省略，所得钽铌精矿的产率为0.48％，其Ta₂O₅的品位为5.23％，回收率为52.12％，Nb₂O₅的品位为2.37％，回收率为56.59％，(TaNb)₂O₅品位为7.60％。

对比例2

其他条件和实施例4相同，仅将捕收剂组合物中的油酸钠省略，所得钽铌精矿的产率为0.12％，其Ta₂O₅的品位为13.56％，回收率为33.91％，Nb₂O₅的品位为6.56％，回收率为39.37％，(TaNb)₂O₅品位为20.12％。

对比例3

其他条件和实施例4相同，仅将捕收剂组合物中的苯甲羟肟酸省略，所得钽铌精矿的产率为0.58％，其Ta₂O₅的品位为3.26％，回收率为39.22％，Nb₂O₅的品位为1.48％，回收率为42.73％，(TaNb)₂O₅品位为4.74％。

由以上实施例可以看出，本发明提供的捕收剂组合物对钽铌矿的捕收效果好，利用本发明的捕收剂组合物对钽铌粗精矿进行浮选，可以得到品位较高的钽铌精矿，且回收率较高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钽铌矿捕收剂组合物，其特征在于，包括以下质量分数的组分：油酸钠94％～97％，煤油1％～2％，苯甲羟肟酸2％～4％。

2.根据权利要求1所述的钽铌矿捕收剂组合物，其特征在于，所述油酸的制备方法包括：将氢氧化钠、水和油酸混合后搅拌反应，得到油酸钠；

所述氢氧化钠、水和油酸的质量比为1:(90～110):1。

3.根据权利要求2所述钽铌矿捕收剂组合物，其特征在于，所述搅拌反应的温度为20～30℃，时间为0.5～1h。

4.一种钽铌粗精矿的浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将钽铌粗精矿磨矿至单体解离，然后与水混合制备成矿浆；

(2)以选矿药剂对所述矿浆进行浮选，所述选矿药剂包括pH值调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂组合物，所述浮选的工艺包括一次粗选、一次扫选、三次精选、中矿循环返回，得到钽铌精矿和浮选尾矿；所述捕收剂组合物为权利要求1～3任意一项所述的捕收剂组合物。

5.根据权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，所述步骤(1)中磨矿所得矿粉中-0.076mm粒级矿粉的产率为75％～85％。

6.根据权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，所述步骤(1)中矿浆的质量浓度为25％～35％。

7.根据权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，所述浮选具体为：

(a)将矿浆、pH值调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂组合物混合进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

(b)将所述粗选精矿和pH值调整剂、抑制剂混合进行第一精选，得到第一精选精矿和第一精选尾矿；

将所述粗选尾矿和捕收剂组合物混合进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；所述扫选精矿返回所述步骤(a)中的粗选作业；

(c)将所述第一精选精矿和pH值调整剂、抑制剂混合进行第二精选，得到第二精选精矿和第二精选尾矿；

(d)将所述第二精选精矿和pH值调整剂、抑制剂混合进行第三精选，得到钽铌精矿和第三精选尾矿；

其中，所述第一精选尾矿、第二精选尾矿和第三精选尾矿分别作为中矿返回上一级作业。

8.根据权利要求4或7所述的浮选方法，其特征在于，所述pH值调整剂为硫酸或氢氧化钠；所述抑制剂为水玻璃；所述活化剂为硝酸铅。

9.根据权利要求4或7所述的浮选方法，其特征在于，所述步骤(a)～(d)中，pH值调整剂的加入量以调节待选矿料的pH值为4～6为准。

10.根据权利要求7所述的浮选方法，其特征在于，所述粗选的过程中抑制剂的用量为1800～2400g/t，活化剂的用量为800～1200g/t，捕收剂组合物的用量为1000～1600g/t；

所述第一精选、第二精选和第三精选的过程中抑制剂的用量独立地为0～240g/t；

所述扫选的过程中捕收剂组合物的用量为500～800g/t。

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