CN112871375A - 一种垃圾处理的自动上料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾处理领域，具体的公开了一种垃圾处理的自动上料粉碎装置，包括壳体、输送筒、上料斗、下料口、收集箱和取料口；导料板的左侧对应的壳体内设置为粉碎腔，粉碎腔内设置有水平的粉碎锤，粉碎腔的左侧壁上固定安装有与粉碎锤配合的破碎板，所述粉碎锤的上表面端部上固定连接有牵拉钢丝网，绕卷在水平的传动机构上。本发明通过设置的粉碎锤往复移动，锤击在破碎板上，将位于其中的垃圾挤压粉碎，使垃圾细化，纸质可以从底部落入到下方的收集箱内；粉碎锤通过牵拉钢丝网牵拉，不仅对粉碎锤起到足够的牵拉作用，还能够将上方落下的垃圾分散，同时也能够使较大的垃圾挺立在牵拉钢丝网上，便于分散进行挤压粉碎。

Description

一种垃圾处理的自动上料粉碎装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，具体是一种垃圾处理的自动上料粉碎装置。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐，垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧，垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

现有的垃圾粉碎装置是将垃圾举升后向下移动，通过多级刀片进行粉碎，这样需要将垃圾举升到较高的位置，通常是采用大型机械进行举升，但是对于小型垃圾处理站非常不适用，因此，需要设计一种自动上料粉碎粉碎装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾处理的自动上料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种垃圾处理的自动上料粉碎装置，包括壳体、输送筒、上料斗、下料口、收集箱和取料口；所述输送筒设置在壳体的左侧，并且输送筒的顶端上连通下料口，下料口伸入到壳体的上方，将向上输送的垃圾送入到壳体内，输送筒的底部上固定连通有上料斗，在输送筒的下端将垃圾送入到装置中；在所述壳体内的底部上安装有收集箱，用于收集上方落下的垃圾，收集箱水平正对的壳体侧壁上开设有取料口，方便的将收集箱从壳体内向外取出；所述壳体内顶部右侧上固定安装有导料板，导料板的顶部倾斜朝向左下方，使上方落下的垃圾均能够向左侧移动，导料板的左侧对应的壳体内设置为粉碎腔，粉碎腔位于下料口的正下方，下料口内落下的垃圾进入到粉碎腔内；粉碎腔内设置有水平的粉碎锤，粉碎锤的纵截面为扇形，粉碎锤的中心上同轴固定安装有水平的转轴，转轴通过轴承转动连接在粉碎腔的内壁上，使粉碎锤可绕中心轴转动；所述粉碎腔的左侧壁上固定安装有与粉碎锤配合的破碎板，破碎板的下端向下延伸到与转轴平齐，粉碎锤朝向破碎板转动后，其上表面与破碎板接触，将之间的垃圾挤压破碎，破碎板上设置有若干个破碎齿，提高粉碎效果；所述粉碎锤的上表面端部上固定连接有牵拉钢丝网，牵拉钢丝网从壳体的左侧壁伸出，绕卷在水平的传动机构上，通过传动机构的绕卷和放下，带动粉碎锤上下移动，对垃圾挤压，牵拉钢丝网由钢缆加工而成网状，不仅对粉碎锤起到足够的牵拉作用，还能够将上方落下的垃圾分散，同时也能够使较大的垃圾挺立在牵拉钢丝网上，便于分散进行挤压粉碎；所述输送筒内设置有倾斜向上的输送带，输送带的下端位于上料斗的下方，使上料斗内进入的垃圾均落在输送带上，通过输送带向上输送，在输送带上固定安装有若干个与其表面垂直的推料挡板。

进一步的：所述粉碎锤的下表面对应的导料板底部上固定安装有若干个缓冲弹簧，粉碎锤移动到最下端后通过缓冲弹簧支撑，在粉碎锤转动到最下方后与缓冲弹簧接触，对粉碎锤起到减震缓冲的作用，也为反向转动提供动力。

进一步的：粉碎锤的外端弧面与所述导料板间隙配合，粉碎锤可移动到导料板内，保证垃圾进入到粉碎锤的上表面。

进一步的：破碎板的左侧固定连接有若干个水平的导向支撑杆，导向支撑杆滑动从壳体的侧壁伸出，支撑破碎板，保持破碎板在水平方向上移动。

进一步的：所述破碎板的左侧上转动安装有水平的调节螺栓，调节螺栓螺纹连接在壳体的内壁上，通过旋转调节螺栓调节破碎板的水平位置，改变与转轴之间的距离，根据需要粉碎的垃圾大小进行适应性调节，将垃圾节流在粉碎腔内。

进一步的：所述传动机构包括有同轴设置的缠绕辊和绕线辊，并且缠绕辊通过传动轴同轴固定连接，使缠绕辊与绕线辊同步转动，所述的牵拉钢丝网绕卷在缠绕辊上，通过缠绕辊收卷牵拉钢丝网，在绕线辊上绕卷有钢索，钢索的下端固定连接有在竖直方向上转动的凸轮上，凸轮固定连接在电机上，通过电机驱动凸轮转动，不断的牵拉钢索，使传动机构收卷牵拉钢丝网，将粉碎锤向上拉起，当凸轮失去对钢索的牵拉，在粉碎锤的重力作用下时缠绕辊反向转动，从而利用绕线辊将钢索收卷拉直，便于下一次进行牵拉。

进一步的：所述推料挡板呈矩阵式排列，在前后方向上相邻的两个推料挡板之间设置为切割刀槽，在切割刀槽的上方对应的输送筒顶部上固定安装有切割刀片，输送带在同一移动方向上的切割刀槽中移动，对推料挡板上携带的垃圾进行切割，移动时实现粉碎。

进一步的：切割刀片的下端与输送带表面之间的距离为10-20mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的粉碎锤往复移动，锤击在破碎板上，将位于其中的垃圾挤压粉碎，使垃圾细化，纸质可以从底部落入到下方的收集箱内；粉碎锤通过牵拉钢丝网牵拉，不仅对粉碎锤起到足够的牵拉作用，还能够将上方落下的垃圾分散，同时也能够使较大的垃圾挺立在牵拉钢丝网上，便于分散进行挤压粉碎；在输送筒内的垃圾通过输送带向上输送，在输送的过程中被切割刀片切割粉碎，使垃圾向上移动的过程中也能够被切割粉碎，实现多级粉碎，从而降低了整个装置的高度，不需要将垃圾提升到较高的位置，使得设备体积小，适应较小的垃圾处理站使用。

附图说明

图1为一种垃圾处理的自动上料粉碎装置的结构示意图。

图2为一种垃圾处理的自动上料粉碎装置中牵拉钢丝网的结构示意图。

图3为一种垃圾处理的自动上料粉碎装置中传动机构的结构示意图。

图4为一种垃圾处理的自动上料粉碎装置中输送带的结构示意图。

图中：1-壳体，2-输送筒，3-上料斗，4-下料口，5-收集箱，6-取料口，7-粉碎腔，8-导料板，9-粉碎锤，10-转轴，11-缓冲弹簧，12-牵拉钢丝网，13-钢索，14-传动机构，15-凸轮，16-电机，17-破碎板，18-导向支撑杆，19-调节螺杆，20-缠绕辊，21-绕线辊，22-传动轴，23-输送带，24-推料挡板，25-切割刀片，26-切割刀槽。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本发明实施例中，一种垃圾处理的自动上料粉碎装置，包括壳体1、输送筒2、上料斗3、下料口4、收集箱5和取料口6；所述输送筒2设置在壳体1的左侧，并且输送筒2的顶端上连通下料口4，下料口4伸入到壳体1的上方，将向上输送的垃圾送入到壳体1内，输送筒2的底部上固定连通有上料斗3，在输送筒2的下端将垃圾送入到装置中；在所述壳体1内的底部上安装有收集箱5，用于收集上方落下的垃圾，收集箱5水平正对的壳体1侧壁上开设有取料口6，方便的将收集箱5从壳体1内向外取出。

所述壳体1内顶部右侧上固定安装有导料板8，导料板8的顶部倾斜朝向左下方，使上方落下的垃圾均能够向左侧移动，导料板8的左侧对应的壳体1内设置为粉碎腔7，粉碎腔7位于下料口4的正下方，下料口4内落下的垃圾进入到粉碎腔7内；粉碎腔7内设置有水平的粉碎锤9，粉碎锤9的纵截面为扇形，粉碎锤9的中心上同轴固定安装有水平的转轴10，转轴10通过轴承转动连接在粉碎腔7的内壁上，使粉碎锤9可绕中心轴转动，粉碎锤9的外端弧面与所述导料板8间隙配合，粉碎锤9可移动到导料板8内，保证垃圾进入到粉碎锤9的上表面，粉碎锤9的下表面对应的导料板8底部上固定安装有若干个缓冲弹簧11，粉碎锤9移动到最下端后通过缓冲弹簧11支撑，在粉碎锤9转动到最下方后与缓冲弹簧11接触，对粉碎锤9起到减震缓冲的作用，也为反向转动提供动力；所述粉碎腔7的左侧壁上固定安装有与粉碎锤9配合的破碎板17，破碎板17的下端向下延伸到与转轴10平齐，粉碎锤9朝向破碎板17转动后，其上表面与破碎板17接触，将之间的垃圾挤压破碎，破碎板17上设置有若干个破碎齿，提高粉碎效果，破碎板17的左侧固定连接有若干个水平的导向支撑杆18，导向支撑杆18滑动从壳体1的侧壁伸出，支撑破碎板17，保持破碎板17在水平方向上移动；所述破碎板17的左侧上转动安装有水平的调节螺栓19，调节螺栓19螺纹连接在壳体1的内壁上，通过旋转调节螺栓19调节破碎板17的水平位置，改变与转轴10之间的距离，根据需要粉碎的垃圾大小进行适应性调节，将垃圾节流在粉碎腔7内。

所述粉碎锤9的上表面端部上固定连接有牵拉钢丝网12，牵拉钢丝网12从壳体1的左侧壁伸出，绕卷在水平的传动机构14上，通过传动机构14的绕卷和放下，带动粉碎锤9上下移动，对垃圾挤压，牵拉钢丝网12由钢缆加工而成网状，不仅对粉碎锤9起到足够的牵拉作用，还能够将上方落下的垃圾分散，同时也能够使较大的垃圾挺立在牵拉钢丝网12上，便于分散进行挤压粉碎；所述传动机构14包括有同轴设置的缠绕辊20和绕线辊21，并且缠绕辊20通过传动轴22同轴固定连接，使缠绕辊20与绕线辊21同步转动，所述的牵拉钢丝网12绕卷在缠绕辊20上，通过缠绕辊20收卷牵拉钢丝网12，在绕线辊21上绕卷有钢索13，钢索13的下端固定连接有在竖直方向上转动的凸轮15上，凸轮15固定连接在电机16上，通过电机16驱动凸轮15转动，不断的牵拉钢索13，使传动机构14收卷牵拉钢丝网12，将粉碎锤9向上拉起，当凸轮15失去对钢索13的牵拉，在粉碎锤9的重力作用下时缠绕辊20反向转动，从而利用绕线辊21将钢索13收卷拉直，便于下一次进行牵拉。

实施例2

在实施例1的基础上，所述输送筒2内设置有倾斜向上的输送带23，输送带23的下端位于上料斗3的下方，使上料斗3内进入的垃圾均落在输送带23上，通过输送带23向上输送，在输送带23上固定安装有若干个与其表面垂直的推料挡板24，并且推料挡板24呈矩阵式排列，在前后方向上相邻的两个推料挡板24之间设置为切割刀槽26，在切割刀槽26的上方对应的输送筒2顶部上固定安装有切割刀片25，切割刀片25的下端与输送带23表面之间的距离为10-20mm，输送带23在同一移动方向上的切割刀槽26中移动，对推料挡板24上携带的垃圾进行切割，移动时实现粉碎。

使用时，将垃圾装填到上料斗3内，落在输送筒2中的输送带23上，通过推料挡板24向上携带，跟随向上移动，在向上移动的过程中通过在切割刀槽26内相对移动的切割刀片25进行切割，使垃圾初步粉碎；在输送带23上的垃圾向上送入到下料口4中，从下料口4落到粉碎腔7内，在粉碎腔7内收集，同时凸轮15转动，牵拉牵拉钢丝网12，使粉碎锤9朝向破碎板17移动，挤压内部的垃圾，使垃圾粉碎，粉碎后的垃圾从破碎板17的下端落入到下方的收集箱5内，粉碎锤9不断的锤击在破碎板17上，对上方落下的垃圾不断的挤压，并且可持续进行粉碎，提高了粉碎效率和粉碎效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种垃圾处理的自动上料粉碎装置，包括壳体（1）、输送筒（2）、上料斗（3）、下料口（4）、收集箱（5）和取料口（6）；所述输送筒（2）设置在壳体（1）的左侧，并且输送筒（2）的顶端上连通下料口（4），下料口（4）伸入到壳体（1）的上方，输送筒（2）的底部上固定连通有上料斗（3）；在所述壳体（1）内的底部上安装有收集箱（5），收集箱（5）水平正对的壳体（1）侧壁上开设有取料口（6）；其特征在于，所述壳体（1）内顶部右侧上固定安装有导料板（8），导料板（8）的顶部倾斜朝向左下方，导料板（8）的左侧对应的壳体（1）内设置为粉碎腔（7），粉碎腔（7）位于下料口（4）的正下方，粉碎腔（7）内设置有水平的粉碎锤（9），粉碎锤（9）的纵截面为扇形，粉碎锤（9）的中心上同轴固定安装有水平的转轴（10），转轴（10）通过轴承转动连接在粉碎腔（7）的内壁上，粉碎腔（7）的左侧壁上固定安装有与粉碎锤（9）配合的破碎板（17），破碎板（17）的下端向下延伸到与转轴（10）平齐；

所述粉碎锤（9）的上表面端部上固定连接有牵拉钢丝网（12），牵拉钢丝网（12）从壳体（1）的左侧壁伸出，绕卷在水平的传动机构（14）上；

所述输送筒（2）内设置有倾斜向上的输送带（23），输送带（23）的下端位于上料斗（3）的下方，在输送带（23）上固定安装有若干个与其表面垂直的推料挡板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理的自动上料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎锤（9）的下表面对应的导料板（8）底部上固定安装有若干个缓冲弹簧（11）。

3.根据权利要求1或2所述的一种垃圾处理的自动上料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎锤（9）的外端弧面与所述导料板（8）间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾处理的自动上料粉碎装置，其特征在于：所述破碎板（17）的左侧固定连接有若干个水平的导向支撑杆（18），导向支撑杆（18）滑动从壳体（1）的侧壁伸出。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾处理的自动上料粉碎装置，其特征在于：所述破碎板（17）的左侧上转动安装有水平的调节螺栓（19），调节螺栓（19）螺纹连接在壳体（1）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾处理的自动上料粉碎装置，其特征在于：所述传动机构（14）包括有同轴设置的缠绕辊（20）和绕线辊（21），并且缠绕辊（20）通过传动轴（22）同轴固定连接，所述的牵拉钢丝网（12）绕卷在缠绕辊（20）上，在绕线辊（21）上绕卷有钢索（13），钢索（13）的下端固定连接有在竖直方向上转动的凸轮（15）上，凸轮（15）固定连接在电机（16）上。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾处理的自动上料粉碎装置，其特征在于：所述推料挡板（24）呈矩阵式排列，在前后方向上相邻的两个推料挡板（24）之间设置为切割刀槽（26），在切割刀槽（26）的上方对应的输送筒（2）顶部上固定安装有切割刀片（25）。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾处理的自动上料粉碎装置，其特征在于：切割刀片（25）的下端与输送带（23）表面之间的距离为10-20mm。

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