CN112869188B - 核桃破壳分选一体机及其破壳分选方法 - Google Patents

核桃破壳分选一体机及其破壳分选方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供核桃破壳分选一体机及其破壳分选方法，涉及核桃加工领域，包括破壳机构和分选机构，将需要进行加工的核桃进行清洗，清洗掉核桃外壳的泥土和杂质，将其放置于阴凉处晾干，使其进入安装筒的内腔，将侧接杆向左端拉动，使压力机构整体进行同向移动，同时带动挤压机构向左端移动，承压边块的右端与边缘贴合，挤压机构向左端移动时，因弹性条具有一定的弹性，限制挤压机构的移动距离，将核桃放置于压力机构与承压边块的间隔处，将侧接杆向左拉动的力取消，转换为向右端的力，使核桃外壳完全夹于内夹分块与承压边块之间。

Description

核桃破壳分选一体机及其破壳分选方法
技术领域
本发明涉及核桃加工领域，尤其涉及核桃破壳分选一体机及其破壳分选方法。
背景技术
核桃是胡桃科胡桃属植物。与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。核桃仁含有丰富的营养素，每百克含蛋白质15～20克，脂肪较多，碳水化合物10克，并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素。对人体有益。是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一。核桃体表外壳坚硬，需砸开食用。
在进行加工核桃的过程中，破壳与分选为不可缺少的步骤，现市面上的破壳分选一体机大多数无法利用内夹分块与承接凸条的夹持空间对核桃进行挤压和无法通过吹气机构将核桃外壳的残破壳在吹动下进行剥离。
针对上述问题，为此，我们提出了核桃破壳分选一体机及其破壳分选方法。
发明内容
本发明的目的在于提供核桃破壳分选一体机及其破壳分选方法，以解决上述技术问题。
本发明的目的在于提供核桃破壳分选一体机，包括破壳机构和分选机构，破壳机构的下端安装有分选机构，所述破壳机构包括安装筒、阻挡边板板、串联横杆、内组装环、辅料机构和挤压机构，所述安装筒之间通过阻挡边板板活动连接，所述安装筒的两侧安装有串联横杆，所述串联横杆的另一端贯穿内组装环的内腔，所述内组装环的中间安装有辅料机构，所述安装筒的内腔安装有挤压机构，所述分选机构包括环管、分筛孔和出料管，所述环管的外端排列开设有分筛孔，所述环管的下端连接有出料管。
优选的，所述辅料机构包括第一组装环、第二组装环、第三组装环、下通筒、贯穿筒、通料横筒和衔接筒，所述第一组装环、第二组装环与第三组装环的内腔贯穿开设有下通筒，所述第三组装环的下端安装有贯穿筒，所述贯穿筒的下端安装有通料横筒，所述通料横筒的底端与衔接筒活动连接。
优选的，所述通料横筒包括横筒筒体、边缘开孔、下料孔和串联片，所述横筒筒体的边缘开设有边缘开孔，所述横筒筒体的上端开设有下料孔，所述横筒筒体之间安装有串联片。
优选的，所述贯穿筒的底端贯穿下料孔的内腔。
优选的，所述挤压机构包括承压边块、弹性条、第一半环壳、承接边环、第二半环壳、组装板、衔接柱和压力机构，所述承压边块的左端两侧安装有弹性条，所述弹性条的另一端安装有第一半环壳与第二半环壳，所述第一半环壳与第二半环壳之间通过承接边环活动连接，所述第一半环壳与第二半环壳的左端安装有组装板，所述组装板之间安装有衔接柱，所述第一半环壳与第二半环壳之间安装有压力机构。
优选的，所述承压边块包括块体、内凹槽、承接凸条和衔接弯条，所述块体的侧端开设有内凹槽，所述内凹槽的中间开设有承接凸条，所述承接凸条的两端开设有衔接弯条。
优选的，所述衔接弯条为一种合金材质制成的构件。
优选的，所述压力机构包括承压环、内夹分块和侧接杆，所述承压环的内端环形阵列开设有内夹分块，所述承压环的侧端安装有侧接杆。
优选的，所述第一组装环、第二组装环与第三组装环的内环直径自上而下持续减小。
本发明提出的另一种技术方案：提供核桃破壳分选一体机的破壳分选方法，包括以下步骤：
S1：将需要进行加工的核桃进行清洗，清洗掉核桃外壳的泥土和杂质，将其放置于阴凉处晾干，使其进入安装筒的内腔，将侧接杆向左端拉动，使压力机构整体进行同向移动，同时带动挤压机构向左端移动，承压边块的右端与边缘贴合，挤压机构向左端移动时，因弹性条具有一定的弹性，限制挤压机构的移动距离，将核桃放置于压力机构与承压边块的间隔处，将侧接杆向左拉动的力取消，转换为向右端的力，使核桃外壳完全夹于内夹分块与承压边块之间。
S2：侧接杆左端给予压力，将核桃的右端与承接凸条接触，且通过衔接弯条对核桃的侧端进行放置，利用内夹分块与承接凸条的夹持空间对核桃进行挤压，从而对核桃外壳进行破壳处理，在核桃外壳达到无法承受的压力时，会于内夹分块的边缘处进行破裂，解除侧接杆的左端压力，此时核桃外壳与核桃仁同时向下滑动至分选机构的内腔；
S3：通过分筛孔对核桃进行分筛，使能够穿过其内腔的核桃以及核桃的破裂外壳移出装置外端，无法通过分筛孔的核桃向下移动至通料横筒的内腔，通过调整串联片的松紧从而调整边缘开孔的孔径，能够对核桃的分筛要求进行调整；
S4：进入通料横筒内腔的核桃通过第一组装环、第二组装环第三组装环与下通筒形成的漏斗状结构，向其内腔连接有吹气机构，将核桃外壳的残破壳在风里的吹动下进行剥离，调松调整串联片的松紧度后，核桃整体通过衔接筒移动至出料管的内腔，排出装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提出的核桃破壳分选一体机，将需要进行加工的核桃进行清洗，清洗掉核桃外壳的泥土和杂质，将其放置于阴凉处晾干，使其进入安装筒的内腔，将侧接杆向左端拉动，使压力机构整体进行同向移动，同时带动挤压机构向左端移动，承压边块的右端与边缘贴合，挤压机构向左端移动时，因弹性条具有一定的弹性，限制挤压机构的移动距离，将核桃放置于压力机构与承压边块的间隔处，将侧接杆向左拉动的力取消，转换为向右端的力，使核桃外壳完全夹于内夹分块与承压边块之间。
2、本发明提出的核桃破壳分选一体机，侧接杆左端给予压力，将核桃的右端与承接凸条接触，且通过衔接弯条对核桃的侧端进行放置，利用内夹分块与承接凸条的夹持空间对核桃进行挤压，从而对核桃外壳进行破壳处理，在核桃外壳达到无法承受的压力时，会于内夹分块的边缘处进行破裂，解除侧接杆的左端压力，此时核桃外壳与核桃仁同时向下滑动至分选机构的内腔。
3、本发明提出的核桃破壳分选一体机，通过分筛孔对核桃进行分筛，使能够穿过其内腔的核桃以及核桃的破裂外壳移出装置外端，无法通过分筛孔的核桃向下移动至通料横筒的内腔，通过调整串联片的松紧从而调整边缘开孔的孔径，能够对核桃的分筛要求进行调整。
4、本发明提出的核桃破壳分选一体机，进入通料横筒内腔的核桃通过第一组装环、第二组装环第三组装环与下通筒形成的漏斗状结构，向其内腔连接有吹气机构，将核桃外壳的残破壳在风里的吹动下进行剥离，调松调整串联片的松紧度后，核桃整体通过衔接筒移动至出料管的内腔，排出装置。
附图说明
图1为本发明核桃破壳分选一体机的结构示意图；
图2为本发明破壳机构的立体结构示意图；
图3为本发明辅料机构的立体结构示意图；
图4为本发明通料横筒的立体结构示意图；
图5为本发明挤压机构的立体结构示意图；
图6为本发明承压边块的立体结构示意图；
附图标记：1、破壳机构；11、安装筒；12、阻挡边板板；13、串联横杆；14、内组装环；15、辅料机构；151、第一组装环；152、第二组装环；153、第三组装环；154、下通筒；155、贯穿筒；156、通料横筒；1561、横筒筒体；1562、边缘开孔；1563、下料孔；1564、串联片；157、衔接筒；16、挤压机构；161、承压边块；1611、块体；1612、内凹槽；1613、承接凸条；1614、衔接弯条；162、弹性条；163、第一半环壳；164、承接边环；165、第二半环壳；166、组装板；167、衔接柱；168、压力机构；1681、承压环；1682、内夹分块；1683、侧接杆；2、分选机构；21、环管；22、分筛孔；23、出料管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-3所示，核桃破壳分选一体机，包括破壳机构1和分选机构2，破壳机构1的下端安装有分选机构2，所述破壳机构1包括安装筒11、阻挡边板板12、串联横杆13、内组装环14、辅料机构15和挤压机构16，所述安装筒11之间通过阻挡边板板12活动连接，所述安装筒11的两侧安装有串联横杆13，所述串联横杆13的另一端贯穿内组装环14的内腔，所述内组装环14的中间安装有辅料机构15，辅料机构15包括第一组装环151、第二组装环152、第三组装环153、下通筒154、贯穿筒155、通料横筒156和衔接筒157，所述第一组装环151、第二组装环152与第三组装环153的内腔贯穿开设有下通筒154，所述第三组装环153的下端安装有贯穿筒155，所述贯穿筒155的下端安装有通料横筒156，所述通料横筒156的底端与衔接筒157活动连接，第一组装环151、第二组装环152与第三组装环153的内环直径自上而下持续减小，所述安装筒11的内腔安装有挤压机构16，所述分选机构2包括环管21、分筛孔22和出料管23，所述环管21的外端排列开设有分筛孔22，所述环管21的下端连接有出料管23。
实施例2
如图5和6所示，核桃破壳分选一体机，挤压机构16包括承压边块161、弹性条162、第一半环壳163、承接边环164、第二半环壳165、组装板166、衔接柱167和压力机构168，所述承压边块161的左端两侧安装有弹性条162，承压边块161包括块体1611、内凹槽1612、承接凸条1613和衔接弯条1614，所述块体1611的侧端开设有内凹槽1612，所述内凹槽1612的中间开设有承接凸条1613，所述承接凸条1613的两端开设有衔接弯条1614，衔接弯条1614为一种合金材质制成的构件，所述弹性条162的另一端安装有第一半环壳163与第二半环壳165，所述第一半环壳163与第二半环壳165之间通过承接边环164活动连接，所述第一半环壳163与第二半环壳165的左端安装有组装板166，所述组装板166之间安装有衔接柱167，所述第一半环壳163与第二半环壳165之间安装有压力机构168，压力机构168包括承压环1681、内夹分块1682和侧接杆1683，所述承压环1681的内端环形阵列开设有内夹分块1682，所述承压环1681的侧端安装有侧接杆1683，将需要进行加工的核桃进行清洗，清洗掉核桃外壳的泥土和杂质，将其放置于阴凉处晾干，使其进入安装筒11的内腔，将侧接杆1683向左端拉动，使压力机构168整体进行同向移动，同时带动挤压机构16向左端移动，承压边块161的右端与边缘贴合，挤压机构16向左端移动时，因弹性条162具有一定的弹性，限制挤压机构16的移动距离，将核桃放置于压力机构168与承压边块161的间隔处，将侧接杆1683向左拉动的力取消，转换为向右端的力，使核桃外壳完全夹于内夹分块1682与承压边块161之间，侧接杆1683左端给予压力，将核桃的右端与承接凸条1613接触，且通过衔接弯条1614对核桃的侧端进行放置，利用内夹分块1682与承接凸条1613的夹持空间对核桃进行挤压，从而对核桃外壳进行破壳处理，在核桃外壳达到无法承受的压力时，会于内夹分块1682的边缘处进行破裂，解除侧接杆1683的左端压力，此时核桃外壳与核桃仁同时向下滑动至分选机构2的内腔。
实施例3
如图4所示，核桃破壳分选一体机，通料横筒156包括横筒筒体1561、边缘开孔1562、下料孔1563和串联片1564，所述横筒筒体1561的边缘开设有边缘开孔1562，所述横筒筒体1561的上端开设有下料孔1563，所述横筒筒体1561之间安装有串联片1564，贯穿筒155的底端贯穿下料孔1563的内腔，通过分筛孔22对核桃进行分筛，使能够穿过其内腔的核桃以及核桃的破裂外壳移出装置外端，无法通过分筛孔22的核桃向下移动至通料横筒156的内腔，通过调整串联片1564的松紧从而调整边缘开孔1562的孔径，能够对核桃的分筛要求进行调整，进入通料横筒156内腔的核桃通过第一组装环151、第二组装环152第三组装环153与下通筒154形成的漏斗状结构，向其内腔连接有吹气机构，将核桃外壳的残破壳在风里的吹动下进行剥离，调松调整串联片1564的松紧度后，核桃整体通过衔接筒157移动至出料管23的内腔，排出装置。
为了更好的展现核桃破壳分选一体机的破壳分选方法，本实施例现提出核桃破壳分选一体机的破壳分选方法，包括以下步骤：
S1：将需要进行加工的核桃进行清洗，清洗掉核桃外壳的泥土和杂质，将其放置于阴凉处晾干，使其进入安装筒11的内腔，将侧接杆1683向左端拉动，使压力机构168整体进行同向移动，同时带动挤压机构16向左端移动，承压边块161的右端与边缘贴合，挤压机构16向左端移动时，因弹性条162具有一定的弹性，限制挤压机构16的移动距离，将核桃放置于压力机构168与承压边块161的间隔处，将侧接杆1683向左拉动的力取消，转换为向右端的力，使核桃外壳完全夹于内夹分块1682与承压边块161之间。
S2：侧接杆1683左端给予压力，将核桃的右端与承接凸条1613接触，且通过衔接弯条1614对核桃的侧端进行放置，利用内夹分块1682与承接凸条1613的夹持空间对核桃进行挤压，从而对核桃外壳进行破壳处理，在核桃外壳达到无法承受的压力时，会于内夹分块1682的边缘处进行破裂，解除侧接杆1683的左端压力，此时核桃外壳与核桃仁同时向下滑动至分选机构2的内腔；
S3：通过分筛孔22对核桃进行分筛，使能够穿过其内腔的核桃以及核桃的破裂外壳移出装置外端，无法通过分筛孔22的核桃向下移动至通料横筒156的内腔，通过调整串联片1564的松紧从而调整边缘开孔1562的孔径，能够对核桃的分筛要求进行调整；
S4：进入通料横筒156内腔的核桃通过第一组装环151、第二组装环152第三组装环153与下通筒154形成的漏斗状结构，向其内腔连接有吹气机构，将核桃外壳的残破壳在风里的吹动下进行剥离，调松调整串联片1564的松紧度后，核桃整体通过衔接筒157移动至出料管23的内腔，排出装置。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.核桃破壳分选一体机，包括破壳机构(1)和分选机构(2)，破壳机构(1)的下端安装有分选机构(2)，其特征在于：所述破壳机构(1)包括安装筒(11)、阻挡边板板(12)、串联横杆(13)、内组装环(14)、辅料机构(15)和挤压机构(16)，所述安装筒(11)之间通过阻挡边板板(12)活动连接，所述安装筒(11)的两侧安装有串联横杆(13)，所述串联横杆(13)的另一端贯穿内组装环(14)的内腔，所述内组装环(14)的中间安装有辅料机构(15)，所述安装筒(11)的内腔安装有挤压机构(16)，所述分选机构(2)包括环管(21)、分筛孔(22)和出料管(23)，所述环管(21)的外端排列开设有分筛孔(22)，所述环管(21)的下端连接有出料管(23)；
所述挤压机构(16)包括承压边块(161)、弹性条(162)、第一半环壳(163)、承接边环(164)、第二半环壳(165)、组装板(166)、衔接柱(167)和压力机构(168)，所述承压边块(161)的左端两侧安装有弹性条(162)，所述弹性条(162)的另一端安装有第一半环壳(163)与第二半环壳(165)，所述第一半环壳(163)与第二半环壳(165)之间通过承接边环(164)活动连接，所述第一半环壳(163)与第二半环壳(165)的左端安装有组装板(166)，所述组装板(166)之间安装有衔接柱(167)，所述第一半环壳(163)与第二半环壳(165)之间安装有压力机构(168)；
所述压力机构(168)包括承压环(1681)、内夹分块(1682)和侧接杆(1683)，所述承压环(1681)的内端环形阵列开设有内夹分块(1682)，所述承压环(1681)的侧端安装有侧接杆(1683)。
2.根据权利要求1所述的核桃破壳分选一体机，其特征在于：所述辅料机构(15)包括第一组装环(151)、第二组装环(152)、第三组装环(153)、下通筒(154)、贯穿筒(155)、通料横筒(156)和衔接筒(157)，所述第--组装环(151)、第二组装环(152)与第三组装环(153)的内腔贯穿开设有下通筒(154)，所述第三组装环(153)的下端安装有贯穿筒(155)，所述贯穿筒(155)的下端安装有通料横筒(156)，所述通料横筒(156)的底端与衔接筒(157)活动连接。
3.根据权利要求2所述的核桃破壳分选一体机，其特征在于：所述通料横筒(156)包括横筒简体(1561)、边缘开孔(1562)、下料孔(1563)和串联片(1564)，所述横筒筒体(1561)的边缘开设有边缘开孔(1562)，所述横筒筒体(1561)的上端开设有下料孔(1563)，所述横筒筒体(1561)之间安装有串联片(1564)。
4.根据权利要求2所述的核桃破壳分选一体机，其特征在于：所述贯穿筒(155)的底端贯穿下料孔(1563)的内腔。
5.根据权利要求1所述的核桃破壳分选一体机，其特征在于：所述承压边块(161)包括块体(1611)、内凹槽(1612)、承接凸条(1613)和衔接弯条(1614)，所述块体(1611)的侧端开设有内凹槽(1612)，所述内凹槽(1612)的中间开设有承接凸条(1613)，所述承接凸条(1613)的两端开设有衔接弯条(1614)。
6.根据权利要求5所述的核桃破壳分选一体机，其特征在于：所述衔接弯条(1614)为一种合金材质制成的构件。
7.根据权利要求2所述的核桃破壳分选一体机，其特征在于：所述第-组装环(151)、第二组装环(152)与第三组装环(153)的内环直径自上而下持续减小。
8.权利要求1-7任一项所述的核桃破壳分选一体机的破壳分选方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将需要进行加工的核桃进行清洗，清洗掉核桃外壳的泥土和杂质，将其放置于阴凉处晾干，使其进入安装筒(11)的内腔，将侧接杆(1683)向左端拉动，使压力机构(168)整体进行同向移动，同时带动挤压机构(16)向左端移动，承压边块(161)的右端与边缘贴合，挤压机构(16)向左端移动时，因弹性条(162)具有一定的弹性，限制挤压机构(16)的移动距离，将核桃放置于压力机构(168)与承压边块(161)的间隔处，将侧接杆(1683)向左拉动的力取消，转换为向右端的力，使核桃外壳完全夹于内夹分块(1682)与承压边块(161)之间；
S2：侧接杆(1683)左端给予压力，将核桃的右端与承接凸条(1613)接触，且通过衔接弯条(1614)对核桃的侧端进行放置，利用内夹分块(1682)与承接凸条(1613)的夹持空间对核桃进行挤压，从而对核桃外壳进行破壳处理，在核桃外壳达到无法承受的压力时，会于内夹分块(1682)的边缘处进行破裂，解除侧接杆(1683)的左端压力，此时核桃外壳与核桃仁同时向下滑动至分选机构(2)的内腔；
S3：通过分筛孔(22)对核桃进行分筛，使能够穿过其内腔的核桃以及核桃的破裂外壳移出装置外端，无法通过分筛孔(22)的核桃向下移动至通料横筒(156)的内腔，通过调整串联片(1564)的松紧从而调整边缘开孔(1562)的孔径，能够对核桃的分筛要求进行调整；
S4：进入通料横筒(156)内腔的核桃通过第一组装环(151)、第二组装环(152)第三组装环(153)与下通筒(154)形成的漏斗状结构，向其内腔连接有吹气机构，将核桃外壳的残破壳在风里的吹动下进行剥离，调松调整串联片(1564)的松紧度后，核桃整体通过衔接筒(157)移动至出料管(23)的内腔，排出装置。
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