CN112867412A - 具有凸起结构的针织部件和制造方法 - Google Patents

Abstract

一种针织部件，包括第一纱线的第一针织层和第二纱线的第二针织层。第二针织层和第一针织层至少部分地彼此共同延伸并且在第一针织层和第二针织层之间形成口袋。第三纱线至少部分地定位在口袋内并且在第一针织层和第二针织层之间。第三纱线在口袋内的第一位置处固定到第一针织层，并且在口袋内的第二位置处固定到第二针织层。当针织部件受到刺激时，口袋形成凸起结构。

Description

具有凸起结构的针织部件和制造方法

背景技术

各种制品由纺织品形成。作为实例，服装制品(例如衬衫、裤子、袜子、鞋类、夹克和其他外衣、三角裤和其他内衣、帽子和其他头饰)、装箱(例如背包、包)和用于家具(例如椅子、沙发、汽车座椅)的装饰物通常至少部分地由纺织品形成。这些纺织品常常通过织造或交织(例如针织)一根纱线或多根纱线、通常通过涉及织机或针织机的机械工艺形成。可由纺织品形成的一个特定物体是用于鞋类制品的鞋面。

常规的鞋类制品通常包括两个主要元件：鞋面和鞋底结构。鞋面固定到鞋底结构并在鞋类制品内形成用于舒适且牢固地容纳足部的空腔。鞋底结构固定到鞋面的下表面，以便定位在鞋面和地面之间。例如，在运动鞋类制品中，鞋底结构可包括中底和外底。中底可由聚合物泡沫材料形成，该聚合物泡沫材料在行走、跑步和其他走动活动期间衰减地面反作用力，以减少作用在足部和腿上的应力。外底可固定到中底的下表面并形成鞋底结构的地面接合部分，该地面接合部分由耐用且耐磨的材料形成。

鞋类制品的鞋面通常在足部的足背区域和足尖区域上沿着足部的内侧和外侧并围绕足部的足跟区域延伸。鞋面内部上空腔的入口通常由鞋类的足跟区域中的脚踝开口提供。系带系统常常结合到鞋面中，以调节鞋面的贴合性，从而便于足部从鞋面内的空腔进入和移除。鞋面可包括在系带系统下方延伸的鞋舌，以增强鞋类的可调节性，并且鞋面可包含足跟稳定器以限制足跟的移动。

附图说明

将结合附图进一步描述实施例。作为本说明书的一部分包括的附图旨在是示例性实施例的说明，并且决不应被认为是对本公开范围的限制。实际上，本公开具体设想了没有图示但旨在包括在权利要求中的其他实施例。

图1是示出根据本公开的某些方面的包含具有凸起结构的针织部件的鞋类制品的透视图的图示。

图2是示出图1的鞋类制品的内侧视图的图示。

图3是示出根据本公开的某些方面的处于平坦取向并且在刺激步骤之前的三层针织部件的横截面图的图示。

图4是示出根据本公开的某些方面的刺激步骤期间的图3的针织部件的图示。

图5是示出根据本公开的某些方面的在刺激步骤之后的针织部件的侧视图的图示。

图6是示出根据本公开的某些方面的在刺激步骤之前的针织部件的俯视图和用于形成针织部件的针织顺序的对应程序视图的图示。

图7A至图7B是示出图6的针织顺序的程序视图的分解图的图示。

具体实施方式

下面参考附图描述各个方面，其中相同的元件通常用相同的附图标记表示。通过参考以下详细描述可更好地理解各方面的各种元件的关系和功能。然而，各方面不限于附图中图示出的或以下明确描述的那些。还应当理解，附图未必按比例绘制，并且在某些情况下可省略对于理解本文所公开的各方面(例如，常规制造和组装)不必要的细节。

本公开的某些方面涉及至少部分地由纺织品形成的制品。制品的一个实例是服装制品(例如衬衫、裤子、袜子、鞋类、夹克和其他外衣、三角裤和其他内衣、帽子和其他头饰等)。该制品可以是被配置成用于鞋类制品的鞋面。鞋面可与任何类型的鞋类结合使用。鞋类制品的说明性、非限制性实例包括篮球鞋、自行车鞋、交叉训练鞋、全球足球(英式足球)鞋、美式橄榄球鞋、保龄球鞋、高尔夫球鞋、徒步旅行鞋、滑雪或滑雪板靴、网球鞋、跑步鞋和步行鞋。鞋面也可结合到非运动鞋(例如礼服鞋、拖鞋和凉鞋)中。

本发明的一个方面包括具有第一针织层和第二针织层的针织部件，第一针织层和第二针织层至少部分地彼此共同延伸并且形成口袋。第三纱线至少部分地定位在口袋内并且在第一针织层和第二针织层之间。第三纱线在口袋中的第一位置处固定到第一针织层，并且在口袋中的第二位置处固定到第二针织层。

本发明的一个或多个方面提供了形成具有至少一个凸起结构的针织部件的优点，该凸起结构由第一针织层、第二针织层和至少部分地定位在第一针织层和第二针织层之间的第三纱线形成。针织部件的第三纱线通过第二针织层在至少一个凸起结构的至少一个位置处可见。

本发明的一个或多个方面提供了形成用于具有多个凸起结构的鞋类制品的鞋面的针织部件的优点，其中凸起结构的颜色从鞋面的外表面可见并且可基于凸起结构内的至少一根纱线的结构、配置和位置而变化。

参照图1至图2，鞋类制品100可包括固定到鞋底结构104的鞋面102。鞋面102可包括外侧106和内侧108。鞋底结构104结合鞋面102的鞋的区域可称为咬合线(biteline)110。鞋面102可使用任何合适的技术以固定的方式结合到鞋底结构104，例如通过使用粘合剂、通过缝合等。可设想，鞋面102可部分地或完全地围绕穿着者的足部延伸和/或可与鞋底成一体，并且可使用或不使用鞋垫。在一些实施例中，鞋底结构104可包括中底(未示出)和外底。

鞋类制品100可另外包括鞋喉区域112和踝部开口114，该鞋喉区域112和踝部开口114可被鞋领116围绕并且可通向空腔118。鞋类制品100的空腔118可被配置成容纳人的足部。鞋喉区域112通常可设置在鞋面102的中足区域120中。中足区域120通常是鞋面102的位于足跟区域122和足尖区域124之间的区域。在一些实施例中，鞋舌可设置在鞋喉区域112中，但是鞋舌是可选部件。鞋舌可以是任何类型的鞋舌，例如角撑板鞋舌或卷式(burrito)鞋舌。如果不包括鞋舌，鞋喉区域112的外侧和内侧可结合在一起。如图所示，在一些实施例中，鞋类制品100可包括可选的紧固元件，例如系带(其可与系带孔126相关联)。可使用任何合适类型的紧固元件。

鞋面102可进一步包括一个或多个结构，包括但不限于具有至少一个凸起结构128的至少一个荚状物160。参照图3至图5，荚状物160包括由边缘区域例如第二区域130划界的至少一侧。如下面更详细描述的，刺激(例如，热或蒸汽)可施加到鞋面102以形成至少一个凸起结构128(和/或增强其蓬松度)。凸起结构128可以是各种形状和尺寸，并且在一个实例中，可以是大致球形的结构。第二区域130可围绕凸起结构128的周边或至少一侧以形成荚状物160。如图4所示，图示了针织部件132的横截面图，第二区域130的高度130a或换言之厚度，和宽度130b，远小于凸起结构128的高度128a或厚度，和宽度128b。

荚状物160由两个(或多个)针织层形成，两个(或多个)针织层至少部分地重叠并且彼此共同延伸，在荚状物160内在它们之间形成口袋159。当暴露于刺激(例如，热或蒸汽)时，第二针织层远离第一针织层延伸以形成凸起结构128(下面更详细地描述)。对荚状物160进行划界的第二区域130也可由两个(或更多个)针织层形成(如下文更详细描述)。元件可放置在口袋内(例如，纱线的浮动部分)。凸起结构128可布置在鞋类制品上的任何合适的位置处，诸如在足跟区域122、中足区域120、足尖区域124、内侧108、外侧106和/或其他位置或其组合中。凸起结构128可有利于为鞋类制品100提供合适的缓冲、刚度(例如，不牺牲某些方向上的柔韧性)、耐久性、期望的美学特性或其他特性。可包括任何合适数量的凸起结构128。在一些实施例中，可包括多个凸起结构128。在一个非限制性实例中，如图1和图2所示，可存在多个凸起结构128。在2018年7月23日提交的美国临时专利申请第62/702,248中描述了凸起结构的一个实例，在此将其全文引入作为参考。

鞋面102的至少一部分，并且在一些实施例中基本上整个鞋面102，可由针织部件132形成，该针织部件132可例如通过纬编针织工艺在针织横机上形成。针织部件132可附加地或替代地形成鞋类制品100的另一元件，例如足下部分。如图3至图5所示，针织部件132可具有形成鞋面102的内表面(例如，面向鞋类制品100的空腔118)的第一侧134和形成鞋面102的外表面(例如，大致面向与第一侧134相对)的第二侧136。针织部件132的第一侧134和第二侧136可表现出不同的性质(例如，第一侧134可提供耐磨性和舒适性，而第二侧136可以是相对刚性的并且提供所期望的美学特性、防水性，以及在此提及的其他有利性质)。针织部件132可在例如纬编针织工艺(例如，使用针织横机或针织圆机)、经编针织工艺，或任何其他合适的针织工艺的针织工艺期间形成为一体的单件元件。即，针织机上的针织工艺可基本上形成针织部件132的针织结构，而不需要显著的后针织工艺或步骤。或者，针织部件132的两个或多个部分可单独形成为不同的一体的单件元件，然后附接各个元件。

用针织部件132形成鞋面102可为鞋面102提供有利的性质，包括但不限于特定程度的弹性(例如，以杨氏模量表示)、透气性、弯曲性、强度、吸湿性、重量、耐磨性和/或其组合。这些性质可通过选择特定的单层或多层针织结构(例如，罗纹针织结构、单面平纹针织结构或双面平纹针织结构)、通过改变针织结构的尺寸和张力、通过使用由特定材料(例如，聚酯材料、相对非弹性材料或相对弹性材料如氨纶)形成的一根或多根纱线、通过选择特定尺寸(例如，旦尼尔)的纱线和/或其组合来实现。针织部件132还可通过包含具有以特定图案布置的不同颜色、反射率、纹理或其他视觉特性的纱线来提供期望的美学特性。

纱线本身和/或由针织部件132的一根或多根纱线形成的针织结构可在不同位置变化，使得针织部件132具有两个或多个具有不同特性的部分(例如，形成鞋面102的鞋喉区域112的部分可是相对弹性的，而另一部分可是相对非弹性的)。在一些实施例中，针织部件132可包含一种或多种具有响应于刺激(例如，施加蒸汽和/或其他形式的热、湿气、电流、磁场或光)而变化的特性的材料。

例如，针织部件132可包括由热塑性聚合物材料(例如，聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃和尼龙)形成的纱线，当受到等于或高于其熔点的某些温度时，该材料从固态转变为软化或液态，然后当冷却时转变回固态。热塑性聚合物材料可提供加热和然后冷却针织部件132的一部分的能力，从而形成熔融或粘合或连续材料的区域，该材料表现出某些有利的特性，包括例如相对高的刚度、强度和耐水性。

针织部件132可包括在鞋面102的外侧106和内侧108中的至少一个上从足尖区域124延伸穿过中足区域120并到达足跟区域122的无缝部分。在一些实施例中，针织部件132可包括第一边缘(未示出)和第二边缘(未示出)，当针织部件132从针织机移除时，该第一边缘和第二边缘可以是针织部件132在针织工艺之后的末端。在针织工艺之后，针织部件132可被折叠或以其他方式操作，使得第一边缘和第二边缘在形成鞋面102期间在接缝(未示出)处固定在一起。接缝可位于鞋面102的外侧106上、鞋面102的内侧108上，和/或在另一位置(例如，在鞋面102的足跟区域122的后部)。形成鞋面102以使其具有适于包括在鞋类制品100中的形状还可包括楦制鞋面102。楦制工艺的实例描述于2010年8月2日提交的美国专利申请第12/848,352号中，其公布为美国专利第8,595,878号，在此将其全文引入作为参考。

当形成针织部件132时，针织部件132可相对于针织机的针床定向，使得首先针织足尖区域124，接着是中足区域120，然后是足跟区域122(或反之亦然，其中首先针织足跟区域122，而最后针织足尖区域124)。在该实施例中，针织部件132的线圈横列(courses)从内侧108到外侧106针织(反之亦然，从外侧106到内侧108)。在另一实施例中，针织部件132可相对于针织机的针床定向，使得针织部件132的第一线圈横列针织成从足跟区域122延伸穿过中足区域120并到达足尖区域124(或反之亦然，其中第一线圈横列针织成从足尖区域124延伸穿过中足区域120并到达足跟区域122)。在该第二实施例中，针织部件132的线圈横列从足跟区域122针织到足尖区域124(反之亦然，从足尖区域124针织到足跟区域122)。在两个实施例中，附加线圈横列平行于针织部件132的第一线圈横列形成。

针织部件132的线圈横列可通过在针织机上的一次通过(pass)而形成，或者换言之，线圈横列可通过跨过针织机的针床从左到右或从右到左针织而形成。在另一实施例中，针织部件132的线圈横列可通过在针织机上的两次通过而形成，或者换言之，线圈横列可通过跨过针织机的针床从左到右然后从右到左(或反之亦然)针织而形成。本领域技术人员将理解如何制造针织部件132，无论是一次通过被称为线圈横列还是两次通过被称为线圈横列。每个线圈横列可包括在每次通过期间从喂纱器分配的一根或多根纱线。

在一些实施例中，每个线圈横列可包括在鞋面102的外侧106和内侧108之间或在足跟区域122和足尖区域124之间延伸的连续纱线股。附加地或替代地，形成每个线圈横列的至少一部分的一个或多个纱线股可延伸小于第一线圈横列的全长。例如，可设想，纱线股可从鞋面的一侧(例如外侧106或内侧108)延伸到鞋面的另一侧，但是可在到达另一侧之前终止于线圈横列内。在一个非限制性实例中，当形成线圈横列时，一个纱线股可从外侧106朝向内侧108延伸，但在其到达内侧108之前终止。该线圈横列可以以不中断的方式朝向内侧108继续，但是附加的或替代的不同的第二纱线股在第一纱线终止处拾取。或者，第一线股和第二线股可组合，使得用第一纱线股和第二纱线股的组合针织线圈横列。

如图7A至图7B所示(并且如下文进一步详细描述的)，针织部件132的线圈横列可至少部分地形成荚状物160、凸起结构128和/或第二区域130的部分。图3至图4示出针织部件132的一部分的特写横截面图。尽管图3示出了针织部件132在受到刺激(例如包括但不限于蒸汽或热)之前的局部横截面图，图4示出了针织部件132在受到后制造工艺或刺激处理(包括但不限于蒸汽166)之后的局部横截面图。

如图3和图4所示，鞋面102的至少一部分(例如荚状物160)可具有第一层154、第二层156和可选的第三层158(也称为中间层)。荚状物160由第一层154和第二层156形成，第一层154和第二层156彼此共同延伸和/或重叠并在其间形成口袋159。荚状物160在至少一侧上由第二区域130进行划界。第三层158定位在第一层154和第二层156之间的荚状物160的口袋159内，如图3至图5所示。在荚状物160内，第三层158固定或以其他方式连接到第一层154的一部分和第二层156的一部分(下面更详细地描述)。荚状物160的第二层156以及在一些实施例中的第三层158在受到刺激(例如包括但不限于热、蒸汽或温度)时形成凸起结构128，如图4和图5所示。如图3所示，在施加刺激之前，荚状物160的第二层156可部分地凸起。在施加刺激以形成凸起结构128之后，荚状物160的第二层156将进一步凸起(例如，远离第一层154移动)。

在鞋面102的其他部分，如第二区域130，不需要多层针织结构(但在所描绘的实施方案中，包括多层)。在第二区域130中，如图3至图5所示，第一层154和第二层156至少部分地共同延伸和/或重叠，并且在至少一个部分中彼此连接，并且第三层158浮动或嵌入在第一层154和第二层156之间(下面更详细地描述)。如上所述，如图4至图5所示，第二区域130的高度或厚度130a和宽度130b小于凸起结构128的高度或厚度128a和宽度128b。因此，当针织部件132受到刺激时，由于第二区域130的尺寸，第一层154、第二层156和第三层158在第二区域130内的配置，第一层154和第二层156在第二区域130内的连接，以及在第二区域130内第三层158没有与第一层154和第二层156连接，第二区域130不形成凸起结构128。

至少在荚状物160中，第一层154和第二层156都可由针织部件132的环形结构形成，使得它们主要在针织机上形成。第三层158也主要与第一层154和第二层156一起在针织机上形成。然而，如下文更详细地描述，第三层158通常可至少在荚状物160内缺少环状针织结构(即，相互啮合的环状物)，并且因此可至少部分地在第一层154与第二层156之间浮动。在一些实施例中，第三层158可经由集圈组织和/或环状物固定到第一层154和第二层156中的至少一个。例如，在图3至图5中，在凸起结构128中的每一个中，第三层158在口袋159内的第一位置162a处固定到第一层154的一部分，并且在口袋159内的第二位置164a处固定到第二层156的一部分。在第二区域130的每一个中，第三层158可形成为位于针织部件132的相对表面之间的嵌入线股，如图所示，但是或者，第三层158可结合到第二区域130的一层或多层的针织环状物中。

当针织部件132包括在鞋面102中时，第二层156可形成鞋面102的外表面的一部分，并且第一层154可形成鞋面102的内表面的一部分。在一个实施例中，如图3至图5所示，第二层156在凸起结构128中的每一个处形成鞋面102的外表面的一部分，并且在第二区域130中的每一个处形成鞋面120的内表面的一部分。第一层154在凸起结构128中的每一个处形成鞋面102的内表面的一部分，并且在第二区域130中的每一个处形成鞋面120的外表面的一部分。

每个凸起结构128可在至少一侧上由第二区域130分开。如图1至图2所示，凸起结构128可沿着“第一方向”A(其中方向A是“横向”方向，或基本上平行于延伸穿过针织部件132的线圈横列的纵向方向的方向)彼此平行或大致平行。在所描绘的实施例中，方向A被图示为内侧到外侧方向，大致沿着如图2中所示的y轴，但线圈横列可替代地延伸穿过针织部件132的不同方向。凸起结构128还可(或替代地)沿“第二方向”B彼此平行或大致平行，“第二方向”B可以是垂直于方向A的纵向方向(图示为足跟到足尖方向，大致沿着如图2所示的x轴)。在替代实施例中，如图5至图7B所示，凸起结构128可沿着第一方向A或第二方向B彼此偏移，并沿着第一方向A和第二方向B中的另一个方向大致彼此平行。如图5的横截面侧视图所示，凸起结构128沿着第一方向A彼此平行或大致彼此平行，并沿着第二方向B彼此偏移。在替代实施例中，凸起结构128可沿着第二方向B彼此平行或大致彼此平行，并沿着第一方向A彼此偏移。当针织部件132在针织机上形成时，第一方向A可大致平行于针床。在替代实施例中，当针织部件132在针织机上形成时，第二方向B可大致平行于针床。

设想了用于生成凸起结构128的各种工艺，并且这些工艺可在用于形成针织部件132的针织工艺期间或之后发生。例如，鞋面102可在具有前床和后床的针织机上针织。在一个实例中，在后床上针织的纱线可最终形成针织部件132的第一层154，并且在前床上针织的纱线可最终形成针织部件132的第二层156。纱线可浮动穿过针织部件132的织针以形成第三层158，并且集圈到后床上的织针中的一个以将第三层158与第一层154连接，并且集圈到前床上的织针中的一个以将第三层158与第二层156连接。

在针织针织部件132时可使用一根或多根纱线。在一个非限制性实例中，第一纱线可用于形成针织部件132的第一针织层154(至少在荚状物160中)，该第一针织层154形成针织部件132的第一侧134的至少一部分，该第一侧134的至少一部分形成鞋面102的内表面。第一纱线可包括例如相对弹性的纱线。可使用第一纱线的一个或多个经纱(end)，例如一个经纱或两个或多个经纱。优选地，在该实例中，可使用第一纱线的一个经纱。在一个非限制性实例中，第一纱线可以是由位于北卡罗来纳州格林斯博罗的仪化宇辉公司(Unifi,Inc.)供应的“EO4”型纱线，与可用于形成针织部件132的其他纱线相比，该“EO4”型纱线优选地具有相对高的弹性。第一纱线可包括用聚酯包裹的氨纶包芯(即，莱卡)。它可具有约800D至约1050D的旦尼尔范围、大于0.75kgf(千克力)的拉伸强度和180％至250％的伸长率。旦尼尔是纤维线密度的测量单位，以克/9000米测量。在一些实施例中，例如当希望第一纱线在制造工艺中减小尺寸时，第一纱线的收缩率(也称为第一收缩率)可比用于形成针织部件132的其他纱线在受热(或其他刺激)时更高。换言之，例如，当受热(例如，经由蒸汽)时，第一纱线可比用于形成针织部件132的其他纱线收缩更多和/或具有更高的收缩率。在一个实例中，使用标准提花方形程序测试来自仪化宇辉公司的EO4的收缩率，并且结果提供于下表中。

第二纱线可用于形成针织部件132的第二针织层156，该第二针织层156形成针织部件132的第二侧136的至少一部分，该第二侧136的至少一部分形成鞋面102的外表面。第二纱线可与第一纱线相同或不同。在一个实例中，用于形成针织部件132的第二侧136的至少一部分(其至少在荚状物160中形成鞋面102的外表面的至少一部分)的第二纱线是相对于第一纱线具有不同特性的纱线。第二纱线可包括材料或线股的组合。可使用第二纱线的一个或多个经纱，例如一个经纱、两个经纱或多于两个经纱。例如，第二纱线可包括“单丝”型纱线的一个经纱和由热塑性聚合物材料形成的纱线(有时称为可熔纱线)的一个经纱的组合。

第二纱线的单丝纱线可由中国台湾的丁守企业(Formosa Ting Sho)供应，并且可称为单丝0.125mm尼龙，与可用于形成针织部件132的第一纱线相比，该单丝纱线可具有相对低的弹性。当受到刺激(例如温度、热或蒸汽)时，第二纱线的单丝纱线可膨胀或具有低到最小的收缩。单丝纱线可具有约125D至约150D的旦尼尔范围、约0.8kgf至1.2kgf(千克力)的拉伸强度和16％至25％的伸长率。如上所述，旦尼尔是纤维线密度的测量单位，以克/9000米测量。

第二纱线的可熔纱线可由瑞士多马的EMS-Griltech公司制造，与可用于形成针织部件132的其他纱线相比，该可熔纱线还可具有相对低的弹性。可熔纱线是低熔点纱线，其在受到刺激(例如温度、热或接缝)后为针织部件132提供硬度、结构和强度。可熔纱线具有65摄氏度的熔化温度，可具有约140D至约170D的旦尼尔(以上解释的)范围，大于0.375(千克力)的拉伸强度和53％至74％的伸长率。可使用不同颜色的可熔纱线。在一个实例中，可熔纱线可具有半透明颜色，使得当刺激(例如温度、热或蒸汽)施加到第二纱线时，可熔纱线熔化，这使得第二纱线变得更加半透明，使得第三层158的纱线的颜色从鞋面102的外表面可见。当受到刺激(例如温度、热或蒸汽)时，第二纱线的可熔纱线可膨胀或具有低到最小的收缩。

相对于形成针织部件132的第一纱线的第一收缩率，第二纱线在暴露于蒸汽(或另一刺激)时的收缩率，也称为第二收缩率。换言之，当受到类似量的热(例如，诸如经由温度、热或蒸汽)时，第二纱线可能收缩得少得多(如果有的话)、具有比用于形成针织部件132的第一纱线的第一收缩率低的收缩率，和/或膨胀。例如一起形成第二纱线的单丝纱线和可熔纱线的材料的组合，可通过加捻、卷绕、编织和/或缠绕在另一纱线上等来实现，和/或纱线可以是芯/鞘配置，和/或纱线可沿其长度在多个点处被固定。在一个实例中，使用标准提花方形程序测试0.125mm单丝纱线(由韩国的Hi-Tech公司供应)和可熔纱线(由EMS-Griltech公司供应)的收缩率，且结果提供于下表中。

除了用于形成针织部件132的第一纱线和第二纱线之外，第三纱线可用于形成针织部件132的第三层158。第三纱线可与第一纱线和/或第二纱线相同，或者可不同。在一个实例中，用于形成针织部件132的至少一部分的第三纱线包括不同于第一纱线和第二纱线的纱线。在一个实例中，第三纱线的弹性相对小于第一纱线(E04)，并且可具有与第二纱线(如上所述，其可以是单丝和可熔的)相同的弹性、更小的弹性或更大的弹性。第三纱线可以是材料或线股的组合。可使用第三纱线的一个或多个经纱，例如一个经纱、两个经纱或多于两个经纱。

例如，第三纱线可包括“单丝”型纱线的三个经纱与“高韧度”型纱线的一个经纱的组合。单丝纱线可具有与上述第二纱线中所用单丝纱线相同的特性。类似于第二纱线的单丝，当受到刺激(例如温度、热或蒸汽)时，第三纱线的单丝纱线可膨胀或具有低到最小的收缩。高韧度纱线可由中国台湾台北的远东新世纪公司(Far Eastern New Century)供应。高韧度纱线是聚酯纱线，其可包括多根纱线细丝并赋予针织部件132各种美学和颜色特性。高韧度纱线具有约210摄氏度的熔点。第三纱线的收缩率(当受到蒸汽或其他刺激时)，也称为第三收缩率，相对于第一纱线的第一收缩率可较低，并且当受热或受到其他刺激时相对于用于形成针织部件132的第二纱线的第二收缩率可较大、较小或相等。换言之，当受到类似量的热(例如，诸如经由温度、热或蒸汽)时，第三纱线可能收缩得少得多(如果有的话)、具有比第一纱线的第一收缩率低的收缩率，和/或膨胀。而且，第三纱线可比第二纱线收缩得相对更多、更少或相同。在一个实例中，例如一起形成第三纱线的单丝纱线和高韧度纱线的材料的组合，可通过平行共存来实现。在其他实施例中，材料的组合可通过加捻、卷绕、编织和/或缠绕在另一个上等来实现，和/或纱线可以是芯/鞘配置，和/或纱线可沿其长度在多个点处被固定。在一个实例中，使用标准提花方形程序测试0.125mm单丝纱线(由韩国的Hi-Tech公司供应)和高韧度纱线(由远东新世纪公司供应)的收缩率，且结果提供于下表中。

在针织工艺期间或之后，例如热的刺激可施加到鞋面102的至少一部分或整个鞋面102。该热可以是蒸汽的形式，例如通过蒸汽枪或其他蒸汽提供装置。针织部件132暴露于蒸汽166可产生一种或多种效果。

在一个实例中，蒸汽166可使得用于形成针织部件132的一根或多根纱线以不同的相对速率收缩，从而形成凸起结构128，如图4所示。例如，蒸汽166可使得第一纱线(例如E04纱线)以比用于形成针织部件132的第二纱线和第三纱线更高的程度和/或速率收缩。在一个实例中，第二纱线(例如单丝和可熔纱线)也可响应于蒸汽166刺激而收缩，但比第一纱线收缩更少。第二纱线响应于刺激而具有相对小或不显著的收缩，并且当受到刺激时第二纱线也可膨胀。第三纱线(例如单丝和高韧度纱线)响应于蒸汽166刺激也具有相对小或不显著的收缩，并且第三纱线在受到刺激时也可膨胀。第一、第二和第三纱线的收缩率和潜在膨胀可导致针织部件132的总收缩率。在一个实例中，在施加刺激之后，针织部件132的总收缩率包括沿针织部件132的长度(x：足尖到足跟)的10％的平均收缩率和沿宽度(y：后侧到前侧)的14.25％的平均收缩率。

如图3至图5所示，形成第一针织层154的第一纱线可用于形成针织部件132的第一侧134的至少一部分，并因此在鞋面102的荚状物160(和凸起结构128下方)处形成鞋面102的内表面(例如，面向空腔)。第一纱线还可用于形成针织部件132的第二侧136的至少一部分，从而在第二区域130处形成鞋面102的外表面。形成第二针织层156的第二纱线可用于形成针织部件132的第二侧136的至少一部分，该第二侧136的至少一部分在鞋面102的荚状物160或凸起结构128处形成鞋面102的外表面。第二纱线也可用于形成针织部件132的第一侧134的至少一部分，该第一侧134的至少一部分在第二区域130处形成鞋面102的内表面。在将针织部件132暴露于刺激之前(见图3)，第二侧136可以是大致平坦的、重叠的并且大致与第一侧134共同延伸。或者，在将针织部件132暴露于刺激之前，荚状物160的凸起结构128可部分可见，如图3所示(例如，由于在针织期间使用比第一侧134更多的线圈横列来形成第二侧136)，但不如图4至图5所示的那样明显和/或限定，图4至图5示出了在暴露于刺激之后针织部件132的一个实例。当暴露于刺激如蒸汽166时，第一针织层154的第一纱线收缩，而针织部件132的第二针织层156上的第二纱线和第三层158的第三纱线各自具有相对小或不显著的收缩。在一个实例中，第二针织层156的第二纱线和第三层158的第三纱线可膨胀。第一纱线的收缩使得第二纱线如图5至图6和图4中的箭头所示向外弯曲或凸出，以形成向外并远离针织部件132的第一侧134延伸的凸起结构128。当第二纱线和第三纱线膨胀时，第二纱线和第三纱线的膨胀也可增强第二侧134的弯曲/凸出。换句话说，用于形成针织部件132的不同纱线在暴露于刺激时收缩率和膨胀的相对差异导致形成或增强凸起结构128。

如图3至图5所示，多于一根的第三纱线可形成针织部件132的第三层158。在一个实例中，在图3至图5的侧横截面图中，形成第三层158的第三纱线中的两根包括第三纱线的第一部分158a和第三纱线的第二部分158b，当从侧横截面图观察时，第三纱线中的这两根可彼此交叉并且在荚状物160或凸起结构128内形成“X”配置。在一个实例中，第三纱线的第一部分158a和第二部分158b具有相同的特性，或者在另一个实例中，第三纱线的第一部分158a和第二部分158b可具有相同或相似的特性，除了一种或多种特性，例如颜色。如图3至图5所示，第三纱线的第一部分158a和第二部分158b在第二区域130内浮动穿过针织部件132，在该实施例中，因此在第二区域130内不与第一层154和第二层156固定，但是或者，第三纱线158可至少部分地在第二区域130内形成相互啮合的环状物。

在荚状物160或凸起结构128内，第三纱线可经由集圈组织和/或环状物固定到第一层154和第二层156。第三纱线的第一部分158a可在第二位置164a处经由集圈组织和/或环状物固定到第二层156的一部分，并且第三纱线的第二部分158b可在第一位置162a处经由集圈组织和/或环状物固定到第一层154的一部分。第三纱线的第一部分158a和第二部分158b然后在夹状物160的口袋内彼此交叉。然后，第三纱线的第一部分158a可在第三位置162b处经由集圈组织和/或环状物固定到第一层154的一部分，并且第三纱线的第二部分158b可在第四位置164b处经由集圈组织和/或环状物固定到第二层156的一部分。经由集圈组织和/或环状物将第三纱线固定到第一层154和第二层156确保了第三层158在荚状物160内的放置和定位。

如上所述，在一个实例中，第二纱线可以是半透明的或透明的(至少在例如热处理的刺激被施加到针织部件132之后)，并且第三纱线可具有通过凸起结构128在鞋面102的外表面上可见的颜色。第三纱线的定位在凸起结构128内可变化，使得第三纱线的颜色在鞋面102的外表面上的不同视点处可见。例如，第三纱线的第一部分158a可具有不同于第三纱线的第二部分158b的颜色，使得第三纱线的第一部分158a的颜色在一个视点或位置通过鞋面102的外表面可见，并且第三纱线的第二部分158b的颜色通过鞋面102的外表面在不同视点或位置可见。因此，通过第三纱线的选择性定位，包括第三纱线固定到荚状物160内的第二层156和凸起结构128，不同的颜色通过鞋面102的外表面可见。

现在转到图6和图7A至图7B，将描述用于形成针织部件132的针织程序，针织部件132包括一个或多个荚状物160以形成凸起结构128和第二区域130。首先，图6示出反映针织部件132的第二侧136(当针织部件132结合到鞋类制品100中时，其可形成鞋面102的外表面)的针织部件132的注释俯视图。针织部件132的以粉红色(例如，在黑白附图中的虚线)描绘的邻近部分“1”和“2”的部分对应于图7A中所示的针织程序的分解图。该部分将在本文中被称为部分1-2。针织部件132的以蓝色(例如，在黑白附图中的黑色实线)描绘的邻近部分“3”和“4”的部分对应于图7B中所示的针织程序的分解图。该部分将在本文中被称为部分3-4。部分1-2和部分3-4一起反映了形成如上所述和如图5所示的凸起结构128的荚状物160的偏移配置。除了本文中所述的荚状物160之外，部分1-2还反映了第二区域130。部分3-4反映了邻近荚状物160的两半，第二区域130在邻近荚状物160的两半之间。换句话说，与图3相比，部分3-4示出了在图3中间的第二区域130，以及荚状物160的在第二区域130左侧的一半和荚状物160的在第二区域130右侧的一半。

在图6中，浅绿色纱线(在黑白图中显示为浅灰色)反映了第二层156的纱线，该第二层156的纱线形成针织部件132的第二侧136的一部分或鞋面102的外表面。橙色纱线(在黑白图中显示为黑色)反映了第一层154的纱线，该第一层154的纱线在针织部件132的第二区域130处形成针织部件132的第二侧136的一部分或鞋面102的外表面。

转向图6和图7A所示的部分1-2，针织部件132由多个线圈横列和线圈纵行形成。在纬编针织中，线圈纵行垂直于纱线的线圈横列。针织部件132内的部分1-2和部分3-4的线圈纵行编号为170-x，其中“x”反映各个线圈纵行，特别是线圈纵行1到12。在该实例中，线圈纵行的数量与针织机的针床内的织针的数量相同。织针在图7A至图7B中用点表示。如图7A所示，针织部件132内的部分1-2的线圈横列编号为“172-x”，其中“x”反映各个线圈横列，特别是线圈横列1到16。在该实施例中，为了产生一个线圈横列，例如172-1，在针织机上完成两次通过，例如沿着针织机的针床从左到右，然后从右到左。如上所述，在替代实施例中，可通过针织机上的一次通过(例如从左到右或从右到左)产生一个线圈横列。在图6和图7A所示的实例中，部分1-2由16个线圈横列和12个线圈纵行形成。16个线圈横列产生针织部件132的第一侧134的8行和针织部件132的第二层侧136的8行。针织部件132的第二侧136的8行在图6中示出并标记为“行x”，其中x反映行1至8的相应行。在替代实施例中，可减少线圈横列的数量以减小荚状物160的尺寸，或者可增加线圈横列的数量以增大荚状物160的尺寸。换言之，当荚状物160形成具有沿第一方向A延伸的第一直径和沿第二方向B延伸的第二直径的大致球形的凸起结构128时，可减少线圈横列的数量以减小凸起结构128的第二直径，或者可增加线圈横列的数量以增大凸起结构128的第二直径。而且，在该实例中，每个荚状物160的线圈纵行的数量可被减少以减小凸起结构128的第一直径，或者可被增加以增大凸起结构128的第一直径。

在图7A中，形成针织部件132的第一线圈横列172-1以产生针织部件132的第二层156的第一部分，并且形成针织部件132的第二线圈横列172-2以产生针织部件132的第一层154-1的第一部分。第二层156的第一部分在图7A中标记为156-1，并且第一层154的第一部分在图7A中标记为154-1。在第一线圈横列172-1的第一次通过中，使用针织机的前针床上的每隔一个的织针来针织第二层156-1。在第一线圈横列172-1的第二次通过中，除了在针织机的后针床的第一织针上针织第二层156-1(例如，通过在后针床上针织第一线圈横列172-1的环状物180，从而锚定第一层154-1和第二层156-1)的第一线圈纵行170-1所示的第一织针以外，使用针织机的前针床上的每隔一个的织针(具体而言，在第一线圈横列172-1的第一次通过中跳过的针)针织第二层156-1。可利用第一线圈横列172-1的多于两次的通过(例如，使得在针织部件132的第二侧136上形成更多的针织材料以增强凸起结构128的蓬松度)。

在第二线圈横列172-2的第一次通过中，使用针织机的后针床上的每隔一个的织针来针织第一层154-1。在第二线圈横列172-2的第二次通过中，除了在针织机的前针床的第一织针上针织第一层154-1(例如，通过在与环状物180对应的位置、在前针上针织第二线圈横列172-2的环状物182)的第一线圈纵行170-1所示的第一织针以外，在针织机的后针床上使用每隔一个的织针(具体地说，在第二线圈横列172-2的第一次通过中跳过的织针)针织第一层154-1。将形成在前针床和后针床上的第一层154-1和第二层156-1锚定，能够产生使各个荚状物分开的上述第二区域130。

在前针床上针织第一层154-1，在后针床上针织第二层156-1时，形成第二区域130中的一个的一部分，使得第一层154-1形成针织部件132的第二侧136的一部分(和鞋面102的外表面)，并且第二层156-1形成针织部件132的第一侧134的一部分(和鞋面102的内表面)。因此，在第二区域130的一部分中，第一层154-1和第二层156-1彼此固定，并且第三层158在第一层154和第二层156之间浮动(如下所述)。

如图7A所示，为了形成定位在第一层154-1和第二层156-1之间的第三层158，也完成针织机上的两次通过(例如从左到右和从右到左)。第三层158的该部分在图7A中标记为158-1。在第一次通过中，第三层158-1的纱线浮动通过前三根织针，然后在第四根织针上集圈到后针床上，以在第一位置162a处将第三层158-1固定到针织部件132的第一层154-1上。然后第三层158-1的纱线浮动通过第五到第九织针，然后在第十织针上集圈到前针床，以在第二位置164a处将第三层158-1固定到第二层156-1。第三层158-1的纱线然后浮动通过第十一到第十二织针以完成第一次通过。在第二次通过中，第三层158-1的纱线再次浮动通过第十二到第十一织针，然后在第十织针上集圈到后针床，以在第三位置162b处将第三层158-1固定到第一层154-1。然后第三层158-1的纱线浮动通过第九到第五织针，然后在第四织针上集圈到前针床，以在第四位置164b将第三层158-1固定到针织部件132的第二层156-1。然后，第三层158-1的纱线浮动通过第三到第一织针以完成第二次通过。两次通过在荚状物160内产生如图3至图5所示的第三层158-1的“X”-配置。在替换实施例中，第三层158-1的纱线固定到第一层154-1或第二层156-1的位置可变化。

在针织第一线圈横列172-1和第二线圈横列172-2并使第三层158-1浮动穿过并经由集圈组织固定到第一层156-1和第二层154-1之后，针织部件132的第三线圈横列172-3形成为产生针织部件132的第二层156的第二部分，并且针织部件132的第四线圈横列172-4形成为产生针织部件132的第一层154的第二部分。第二层156的第二部分在图7A中标记为156-2，并且第一层的第二部分在图7A中标记为154-2。在第三线圈横列172-3的第一次通过中，使用针织机的前针床上的每隔一个的织针来针织第二层156-2。在第三线圈横列172-3的第二次通过中，使用每隔一个的织针(具体而言，在第三线圈横列172-3的第一次通过中跳过的织针)针织第二层156-2。与在第一线圈横列172-1中针织的第二层156-1的第一部分相比，在第三线圈横列172-3中针织的第二层156-2的第二部分仅在针织机的前针床上针织。

在第四线圈横列172-4的第一次通过中，使用针织机的后针床上的每隔一个的织针来针织第一层154-2。在第四线圈横列172-4的第二次通过中，在针织机的后针床上使用每隔一个的织针(具体而言，在第四线圈横列172-4的第一次通过中跳过的织针)针织第一层154-2。与在第二线圈横列172-2中针织的第一层154-1的第一部分相比，在第四线圈横列172-4中针织的第一层154-2的第二部分仅在针织机的后针床上针织。在该实例中，第一层154-2的第二部分和第二层156-2的第二部分在针织机的第一织针处不彼此固定。而且，在该实例中，第三层158不固定到第一层154-2的第二部分或第二层156-2的第二部分。在其他实施例中，第一层154-2的第二部分和第二层156-2的第二部分可彼此固定。而且，在其他实施例中，第三层158可固定到第一层154-2的第二部分和第二层156-2的第二部分。

如图7A所示，针织第一线圈横列172-1、第二线圈横列172-2、第三线圈横列172-3和第四线圈横列172-4以及将第三层158-1浮动并经由集圈组织固定到第一层154-1和第二层156-2的图案，之后在第五到第八线圈横列(172-5、172-6、172-7、172-8)、第九到第十二线圈横列(172-9、172-10、172-11、172-12)和第十三到第十六线圈横列(172-13、172-14、172-15和172-16)中重复。

第一线圈横列172-1和第二线圈横列172-2各自产生如图6所示针织部件132的第二侧136的第一行或第一行的“行-1”的一部分，以及针织部件132的第一侧134的一部分。第三线圈横列172-3产生如图6所示的针织部件132的第二侧136的第二行或“行-2”，并且第四线圈横列172-4产生针织部件132的第一侧134的第二行。如上所述，重复针织图案使得形成十六个线圈横列，其中在针织部件132的第一侧134上形成8行，在针织部件132的第二侧136上形成8行，如图6所示。而且，如上所述，在替代实施例中，线圈横列的数量以及对应地行的数量可被减少以减小荚状物160(以及因此凸起结构128)的尺寸，或者被增加以增大荚状物160(以及因此凸起结构128)的尺寸。

在图7A至图7B中，浅绿色纱线(在黑白图中显示为白色线圈横列)反映第二层156的纱线，该第二层的纱线在荚状物160处形成针织部件132的第二侧136的一部分或鞋面102的外表面，并在第二区域130处形成针织部件132的第一侧134的一部分或鞋面102的内表面。橙色纱线(在黑白图中显示为紧密间隔的左倾散列线)和蓝色纱线(在黑白图中显示为右倾散列线)反映第一层154的纱线，该第一层154的纱线在针织部件132的第二区域130处形成针织部件132的第二侧136的一部分或鞋面102的外表面。在针织部件132的荚状物160处，橙色纱线(左倾散列线)和蓝色纱线(右倾散列线)形成针织部件132的第一侧134的一部分或鞋面102的内表面。深绿色(在黑白图中显示为宽间隔的左倾散列线)和红色纱线(在黑白图中显示为实心深灰色，邻近深绿色(例如宽间隔的左倾散列线))反映定位在针织部件132的第一层154和第二层156之间的第三层158的纱线。

如上所述，部分1-2反映第二区域130和荚状物160，它们一起形成针织部件132的一部分。如图6和图7B所示，部分3-4形成针织部件132的后续行的一部分。然而，如图6所示，反映第一层154在前针床上针织并且第二层157在后针床上针织的第二区域130的橙色纱线(在黑白图中显示为紧密间隔的左倾散列线)大致定位在部分3-4的中心。这种配置反映了荚状物160(形成凸起结构128)的偏移配置，如图5所示。因此，POD3-4部分的针织顺序在两个方面与部分1-2不同。第一，第一层154在图7B的第七线圈纵行170-7所示的第七织针处、而不是在图7A的第一线圈纵行170-1所示的第一织针处，从后针床上的针织切换到前针床。第二，第二层156在第七线圈纵行170-7所示的第七织针处、而不是在图7A的第一线圈纵行170-1为部分1-2所示的第一织针处，从前针床上的针织切换到后针床上。如前所述，该针织顺序产生第二区域130，使得第二区域大致形成在部分3-4的中心而不是部分1-2的开始处。除上述差异外，用于描述部分1-2的针织顺序和特征也适用于部分3-4。

在图6所示的实例中，第二区域130沿着荚状物160的左侧和荚状物160的右侧，换言之，沿着针织部件132的线圈纵行侧方向或第二方向B，对荚状物160进行划界。第二区域130不对荚状物160的整个顶侧和底侧进行划界，或沿着针织部件132的横列方向或第一方向A进行划界。相反，第二区域130沿着荚状物160的顶侧和底侧形成固定型点。在替代实施例中，第二区域130也可沿着荚状物160的整个顶侧和/或底侧延伸，或者沿着针织部件132的第一方向A的横列方向延伸，使得荚状物160被荚状物160的每一侧上的第二区域130围绕。

必要时，可重复图7A至图7B的针织顺序，以形成具有合适尺寸的针织部件。此外，应注意，通过改变某些针织结构、通过改变纱线类型、通过增加或减少每个步骤的线圈横列数，或通过对针织工艺或使用的材料进行任何其他适当的调整，可改变顺序以包含不同的特征。此外，可在图7A至图7B的顺序之前、之后或之间使用其他顺序。

虽然凸起结构128的实施例和其他特征在本文中参考鞋类制品的鞋面102大致描述，但那些特征可另外或替代地结合到另一类型的制品中。例如，针织凸起结构128可包括在服装制品(例如衬衫、裤子、袜子、鞋类、夹克和其他外衣、三角裤和其他内衣、帽子和其他头饰)、装箱(例如背包、包)和用于家具(例如椅子、沙发、汽车座椅)的装饰物中。

在本公开中，以绝对术语或以近似术语给出的范围旨在涵盖两者，并且本文使用的任何定义旨在是澄清的而非限制性的。尽管阐述本实施例的宽范围的数值范围和参数是近似值，但在具体实例中阐述的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由在它们各自的测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。此外，本文中公开的所有范围应理解为涵盖其中包括的任何和所有子范围(包括所有分数和整数值)。

此外，本公开涵盖本文描述的各个方面中的一些或全部的任何和所有可能的组合。还应当理解，对本文所述方面的各种改变和修改对于本领域技术人员而言是明显的。在不脱离本公开的精神和范围并且不减少其预期优点的情况下，可进行这样的改变和修改。因此，这样的改变和修改旨在由所附权利要求覆盖。

Claims (20)

1.一种针织部件，包括：

第一针织层，包括当受到刺激时具有第一收缩率的第一纱线；

与所述第一针织层至少部分地共同延伸的第二针织层，所述第二针织层包括当受到所述刺激时具有第二收缩率的第二纱线，所述第二收缩率小于所述第一收缩率；以及

至少部分地位于形成在所述第一针织层和所述第二针织层之间的口袋内的第三纱线，所述第三纱线包括单丝纱线和高韧度纱线；

其中所述第三纱线在所述口袋内的第一位置处固定到所述第一针织层，并且在所述口袋内的第二位置处固定到所述第二针织层。

2.根据权利要求1所述的针织部件，其中当所述针织部件受到所述刺激时，所述第二针织层通过远离所述第一针织层延伸而形成凸起结构。

3.根据权利要求2所述的针织部件，其中所述第三纱线通过所述第二针织层在所述针织部件的所述凸起结构处可见。

4.根据权利要求1所述的针织部件，其中所述第一针织层形成鞋面的内表面的一部分，并且所述第二针织层形成所述鞋面的外表面的一部分。

5.根据权利要求2所述的针织部件，其中所述凸起结构形成基本上球形的形状。

6.根据权利要求1所述的针织部件，其中所述第一针织层和所述第二针织层在邻近所述口袋的第二区域处彼此固定。

7.根据权利要求1所述的针织部件，其中所述第三纱线在所述口袋内的所述第一位置和所述第二位置处通过集圈组织固定到所述第一针织层和所述第二针织层。

8.一种针织部件，包括：

荚状物，包括第一针织层、第二针织层、其中所述第二针织层远离所述第一针织层延伸的凸起结构，以及形成在所述荚状物中的所述第一针织层和所述第二针织层之间的口袋；

第二区域，所述第二区域对所述荚状物的至少一部分进行划界，所述第二区域的高度小于所述凸起结构的高度；以及

定位在所述荚状物的所述第一针织层和所述第二针织层之间的所述口袋内的至少一根纱线，其中所述至少一根纱线在所述口袋内的第一位置处固定到所述第一针织层，并且在所述口袋内的第二位置处固定到所述第二针织层，并且其中所述至少一根纱线包括单丝纱线和高韧度纱线。

9.根据权利要求8所述的针织部件，其中所述至少一根纱线在所述口袋内的第三位置处固定到所述第一针织层，并且在所述口袋内的第四位置处固定到第二层。

10.根据权利要求8所述的针织部件，其中所述第一针织层形成鞋面的内表面的一部分，并且所述第二针织层形成所述鞋面的外表面的一部分。

11.根据权利要求9所述的针织部件，其中所述第一位置不同于所述第三位置，并且所述第二位置不同于所述第四位置。

12.根据权利要求8所述的针织部件，其中所述第一针织层和所述第二针织层在所述第二区域处彼此固定。

13.根据权利要求8所述的针织部件，其中所述至少一根纱线经由集圈组织在所述第一位置和所述第二位置处固定到所述第一针织层和所述第二针织层。

14.根据权利要求8所述的针织部件，其中所述凸起结构形成基本上球形的形状。

15.根据权利要求8所述的针织部件，其中所述至少一根纱线通过所述第二针织层在所述针织部件的所述凸起结构处可见。

16.一种针织部件，包括：

至少部分地彼此共同延伸的第一针织层和第二针织层；

形成在所述第一针织层和所述第二针织层之间的口袋；以及

至少部分地定位在所述第一针织层和所述第二针织层之间的所述口袋内的纱线，所述纱线包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分各自包括单丝纱线和高韧度纱线；

其中所述纱线的所述第一部分在所述口袋内的第二位置处固定到所述第二针织层，从所述第二针织层延伸穿过所述口袋到所述第一针织层，并且在所述口袋内的第四位置处固定到所述第一针织层；

其中所述纱线的所述第二部分在所述口袋内的第一位置处固定到所述第一针织层，从所述第一针织层延伸穿过所述口袋到所述第二针织层，并且在所述口袋内的第三位置处固定到所述第二针织层；并且

其中所述纱线的所述第一部分和所述纱线的所述第二部分在所述口袋内形成x形配置。

17.根据权利要求16所述的针织部件，其中所述纱线的所述第一部分和所述纱线的所述第二部分经由集圈组织固定到所述第一针织层和所述第二针织层。

18.根据权利要求16所述的针织部件，其中所述第一针织层形成鞋面的内表面的一部分，并且所述第二针织层形成所述鞋面的外表面的一部分。

19.根据权利要求16所述的针织部件，其中当所述针织部件受到刺激时，所述第二针织层通过远离第一层延伸而形成凸起结构。

20.根据权利要求16所述的针织部件，其中所述第一针织层和所述第二针织层在邻近所述口袋的第二区域处彼此固定。

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