CN112861313A - 一种粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法 - Google Patents

一种粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112861313A
CN112861313A CN202110019979.7A CN202110019979A CN112861313A CN 112861313 A CN112861313 A CN 112861313A CN 202110019979 A CN202110019979 A CN 202110019979A CN 112861313 A CN112861313 A CN 112861313A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grain
moisture
temperature
bed
pile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110019979.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112861313B (zh
Inventor
李兴军
管超
赵玉霞
颉宇
陶利思
秦文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUOMAO ENGINEERING DESIGN INSTITUTE
Academy of National Food and Strategic Reserves Administration
Original Assignee
GUOMAO ENGINEERING DESIGN INSTITUTE
Academy of National Food and Strategic Reserves Administration
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUOMAO ENGINEERING DESIGN INSTITUTE, Academy of National Food and Strategic Reserves Administration filed Critical GUOMAO ENGINEERING DESIGN INSTITUTE
Priority to CN202110019979.7A priority Critical patent/CN112861313B/zh
Publication of CN112861313A publication Critical patent/CN112861313A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112861313B publication Critical patent/CN112861313B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20Design optimisation, verification or simulation
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06QINFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/02Agriculture; Fishing; Forestry; Mining
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2113/00Details relating to the application field
    • G06F2113/08Fluids
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2119/00Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
    • G06F2119/08Thermal analysis or thermal optimisation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Economics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)

Abstract

本发明公开了一种粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法,所述方法包括:基于粮堆焓平衡方程和水分平衡方程,采用离散化方法将粮食床分成N个节段,采用粮食平衡水分方程计算第1个节段的粮层含水率,然后采用迎风差分格式将温度和水分分配到第2、3、4、······N‑1、N节点的过程。能够合理估计变化的粮食温度和含水率,通风空气的温度和湿度通常在通风过程连续变化,本发明的方法模拟通风粮堆的热量和水分迁移,给出热量和质量平衡方程的逐步推导,就一维系统假定均一流速的气流通过粮食床,热量也仅在气流方向流动,既可阐明解决问题的原理,又可保证软件程序中简单而整体的代数式。

Description

一种粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法
技术领域
本发明涉及食品科学技术领域,具体涉及一种粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法。
背景技术
目前,国家加大了对粮食储运领域应用基础研究,一些学者开始探索粮堆的温度和水分迁移过程,当前国内公开的试验结果主要是采用商业计算流体动力学(CFD)软件进行模拟。该软件包含了连续性方程、动量守恒方程、对流传热方程和水分迁移方程,其运行计算机语言环境是Fluent软件中的Fortran语言,该软件非常昂贵,一般科技工作者和粮库无法利用。
探索粮堆温度和水分迁移过程的算法,意义重大。粮堆生态系统中生物与非生物成分之间相互作用,是动态的,每个成分持续地影响其它成分。通风的作用就是运动合适质量的空气穿过粮堆以调节储粮存在的条件。粮食储藏作业的目标就是保持粮食的品质,减少昆虫、螨类、霉菌危害粮食的可能性。为了成功实现这个目标,就要调控储粮生态系统微生境,造成粮食籽粒内、粮堆(空间或籽粒之间)空隙内的物理和化学条件对有害生物是敌对的,而有益于粮食品质保持。在实践应用方面,国家粮食局2002年发布了《储粮机械通风技术规程》(LS/T 1202-2002),提出了允许降温通风的温度条件和湿度条件。在这个储粮技术规程及我国粮食储藏学科的专著中,对通风过程缺乏描述。粮堆降温通风作业往往伴随降水,温度迁移前沿区带早于水分迁移前沿区带,国内对粮堆降温通风期间温度和水分迁移的前沿区带和尾巴区带缺乏研究。与国外粮食品种单一、储存时间短的储粮比较,考虑我国的粮仓仓型、储粮区域、粮食种类品种、储存时间、粮食含水率及杂质含量等因素到通风过程模拟中,有利于节约能耗,降低粮堆水分损失,达到优粮优储的目标。
粮堆物理特性的知识提供了粮堆通风作业的原理基础。粮堆的物理特性是内在联系的,并被其它的物理、生物因素所影响。粮堆颗粒间隙的条件包括空气的湿度和温度、有毒气体如熏蒸剂、接触式杀虫剂。颗粒间隙的条件强烈影响粮堆籽粒的条件。粮食颗粒之间的空气温度和湿度是最关键的非生物因子变量,通过通风作业过程调控。粮堆内湿度和干球温度对应于籽粒间隙空气的湿球温度,湿球温度与昆虫群体生长的速率直接相关。在粮堆中霉菌倾向于如何发展,也是粮堆温度和湿度的函数。
发明内容
为此,本发明提供一种粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明提供一种粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法,所述方法包括:基于粮堆焓平衡方程和水分平衡方程,采用离散化方法将粮食床分成N个节段,采用粮食平衡水分方程计算第1个节段的粮层含水率,然后采用迎风差分格式将温度和水分分配到第2、3、4、······N-1、N节点的过程。
本发明的一个实施例中,所述离散化方法为:在通风气流方向将粮食床分为N-1层,粮食床的高度是L,每个层长度是Δx,则方程为
Δx=L/(N-1)
所述第1个节段的粮层含水率的计算方程为:
Figure BDA0002888165570000021
其中,M是平衡含水率,小数干基表示,ERH是平衡相对湿度,小数表示;系数A、B、C与之对应的国产粮食种类的如表1所示。
本发明的一个实施例中,所述粮堆焓平衡方程为:
Figure BDA0002888165570000031
式中,M,粮食含水率,干基小数表示;T,粮堆温度,℃;w,粮粒间隙空气的湿度比率,kg水/kg空气;x,一维方向的距离,m;t,通风时间,hr;Hw,粮堆湿化积分热,J/kg;hs,粮堆吸附等热,J/kg;hv,粮堆游离水汽化潜热,J/kg;hv=hs+Hw
Ca,空气的比热,1.0J/(g·K);Cσ,粮食的比热,1.3J/(g·K);C1,水的比热,4.18J/(g·K);ρa,空气密度,取为1.2kg/m3;ρσ,粮食籽粒的密度,取为1300kg/m3;ρ1,粮堆籽粒间隙水蒸气的密度,等于ρσ·(1-ε),取为780kg/m3;ε是粮堆空隙率,取0.4;keff,通过粮食床的热传导率,取为0.15W/(m·℃);fa,通过单位床面积的通风气流速率,kg/(m2·s)。
本发明的一个实施例中,所述粮堆水分平衡方程为:
Figure BDA0002888165570000032
式中,μa是含有湿蒸气的干空气速率,m/s。
将fa=ρa·μa代入粮食水分平衡方程得:
Figure BDA0002888165570000033
式中,假定水蒸汽和空气具有相同的速率。
本发明的一个实施例中,所述粮食床水分平衡方程通过下述质量方程解释水分通过粮食床任何附加的运输可能来自水蒸气的扩散:
Figure BDA0002888165570000041
式中,Deff,通过粮食床的水蒸汽扩散率,取为5×10-6m2/h;。
本发明的一个实施例中,所述粮层水分平衡方程进一步处理为:
Figure BDA0002888165570000042
式中,
Figure BDA0002888165570000043
分别是第p+1,p时刻步态后第i节点的粮食含水率;
Figure BDA0002888165570000044
Figure BDA0002888165570000045
分别是第p时刻步态后第i+1,i,i-1节点的空气湿度比率;在零时刻步态后第i节点的值
Figure BDA0002888165570000046
(p=0)是已知的,该水分平衡方程用于计算时刻Δt之后的
Figure BDA0002888165570000047
本发明的一个实施例中,所述迎风差分格式为:
Figure BDA0002888165570000048
式中,wi,wi-1分别是第i、i-1节点的粮食颗粒间隙空气的湿度比率。
本发明的一个实施例中,所述方法包括采用中心差分格式计算粮食床湿度比率、温度和水分速率变化的二阶导数。
本发明的一个实施例中,所述方法还包括通过算法中对高含水率玉米粮堆涉及储藏真菌引起的呼吸热。
本发明具有如下优点:
本发明的粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法,能够合理估计变化的粮食温度和含水率,通风空气的温度和湿度通常在通风过程连续变化,本发明的方法模拟通风粮堆的热量和水分迁移,给出热量和质量平衡方程的逐步推导,就一维系统假定均一流速的气流通过粮食床,热量也仅在气流方向流动,既可阐明解决问题的原理,又可保证软件程序中简单而整体的代数式。
本发明的模拟分析方法试验证明:采用湿度比率0.013kg/kg和20℃空气降温通风35℃和含水率13.5%的稻谷粮堆,稻谷粮堆平均温度和含水率在通风150小时分别是23.57℃和12.42%,在通风200小时分别是21.09℃和12.25%,在通风300小时分别是20.03℃和12.49%。
采用湿度比率0.013kg/kg和20℃空气通风35℃和含水率12.0%的大豆粮堆,粮堆平均温度和含水率在通风150小时分别是23.22℃和11.30%,在通风200小时分别是20.89℃和11.20%,在通风300小时分别是20.02℃和11.48%。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明粮食床的离散化方法的结构示意图;
图2为本发明的稻谷和大豆粮食床降温通风期间各节段温度变化;
图3为本发明的稻谷和大豆粮食床降温通风期间各节段含水率变化。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1、通风粮堆的焓平衡方程和水分平衡方程的建立
粮堆通风过程包含了水蒸气速率(μ1)和含有湿蒸气的干空气速率(μa)。可认为这两个速率是一样的,由于干空气和水蒸气是混匀的;湿蒸气沿着浓度梯度流动是可能的,它较干空气流动快或慢,其中它是被运载的。认为这两个速率均等于干空气的速率,即μ1=μa。粮食颗粒空隙之间空气的湿度比率(w)被近似为:
Figure BDA0002888165570000061
式中ρa是空气的密度,ρ1是粮堆籽粒间隙湿蒸气的密度。
通过一维粮堆具有横切面积1m2的干空气的质量流速fa由以下表达式给出,fa=ρaμa (2)
式中,μa是干空气的速率,m/s。
就焓平衡方程,包含粮食温度(T)、粮食含水率(M)和粮粒间隙空气湿度比率(w),表达为:
Figure BDA0002888165570000062
式中,M,粮食含水率,干基小数表示;T,粮堆温度,℃;w,粮粒间隙空气的湿度比率,kg水/kg空气;x,一维方向的距离,m;t,通风时间,h;Hw,粮堆湿化积分热,J/kg;hs,粮堆吸附等热,J/kg;hv,粮堆游离水汽化潜热,J/kg;hv=hs+Hw
Ca,空气的比热,1.0J/(g·K);Cσ,粮食的比热,1.3J/(g·K);C1,水的比热,4.18J/(g·K);ρa,空气密度,取为1.2kg/m3;ρσ,粮食籽粒的密度,取为1300kg/m3;ρ1,粮堆籽粒间隙水蒸气的密度,等于ρσ·(1-ε),取为780kg/m3;ε是粮堆空隙率,取0.4;keff,通过粮食床的热传导率,取为0.15W/(m·℃);fa,通过单位床面积的通风气流速率,kg/(m2·s)。
粮堆水分平衡方程为:
Figure BDA0002888165570000071
代入fa=ρa·μa到方程4得:
Figure BDA0002888165570000072
推导方程5,假定水蒸气和空气具有相同的速率。但是Thorpe在1995年指出,水分通过粮食床任何附加的运输可能来自水蒸汽的扩散,能够被加入一个额外的术语质量守恒方程来解释:
Figure BDA0002888165570000073
式中,Deff,通过粮食床的水蒸汽扩散率,取为5×10-6m2/h;在流动方向的水分扩散项是可忽略的,即使当fa小到0.0001kg/(m2·s)。在没有气流的粮食床水分扩散项是很重要的。调控粮堆热量和质量迁移的偏微分方法,方程3和6是偶联的,一个偏微分方程的解将影响另一偏微分方程的解。而且,
Figure BDA0002888165570000074
项不是线性的,不可能获得密闭形式的解,因此,粮食温度和含水率直接表达为以沿着粮食床距离和通风开始时间的函数。
数学方法描述的难度是,通风空气的温度和湿度随着时间发生任意变化。获得通风粮堆温度和粮食含水率响应的方法是利用数值解分析,解主导的偏微分方程。我们采用Kreyszig在1998年提出的简化数值解方法,用于解方程3和6。
本实施例中,粮堆和粮食床为相同客体。本发明的方法在通风粮堆控制热和水分迁移的方程数值解,如图1所示,粮食床的离散化方法,在通风气流方向粮食床分为N-1粮层,即具有N个节段,床的高度是L(m),因此每个粮层的长度是Δx(m),则方程为:
Figure BDA0002888165570000075
节点被步长距离Δx分开,总计N个节段,在第1个节段,通风所用的气流的温度和湿度比率是已知的,它们对应进入粮堆的空气温度和湿度比率。假定空气和粮食之间质量和热平衡,方程8能够计算第1个节段的粮层含水率。
Figure BDA0002888165570000081
式中,A、B和C为系数。发明人发现,现有技术中系数A、B和C的值不能够覆盖国内的同一种类粮食品种多的问题,且所述A、B和C的值与所述粮堆粮食的种类、吸着类型(吸附、解吸或吸着平均)有关。为此,在本公开的一个优选示例中,发明人采用静态称重的平衡水分测定方法,选定国产的17个品种的稻谷、14个品种的小麦、16个品种的玉米和10个品种的大豆,在10~35℃的温度范围内和11%~96%平衡相对湿度范围内,经过大量的测试,测定其相应的平衡水分等温线;进一步采用方程8,通过非线性回归拟合获得系数A、B和C的值。并给出了国外部分粮食种类的A、B和C的值,以便用于进口粮食的粮堆水分迁移和温度迁移的分析。
表1粮食种类的方程(8)的系数
Figure BDA0002888165570000082
Figure BDA0002888165570000091
在通风开始点,粮食床内粮食含水率和温度的分布(它们在整个粮食床内是不均匀的)是已知的。因此,温度和含水率被分配到节点2、3、4、······N-1、N。下一步是计算每个节点粮食温度和粮食含水率随时间变化。为了完成这个目标,对方程3和6出现的一阶和二阶导数作简单近似处理。例如,
Figure BDA0002888165570000092
式中wi、wi-1分别是第i、i-1节点的粮食颗粒间隙空气的湿度比率。这种特别形式的求差,被Patankar在1980年称为迎风差分格式,由于它使得方程的解非常稳定。偏微分fw/fx已经被近似,利用了目标点和这个点的迎风点(即正对气流的方向)的w值。
Figure BDA0002888165570000093
的近似值中,在T-ΔT/2和T+ΔT/2的Hw值用于计算导数值。由于选择的点在T点之后与之前均等间隔排列,这个原理用于计算偏微分,被称为中心差分格式。支配水分扩散通过粮食床的二级导数采用中心差分格式能够得到可靠的近似值。在这个情况下,二级导数定义为速率变化的速率变化。当Δx→0时,
Figure BDA0002888165570000094
式中,
Figure BDA0002888165570000095
分别是节点i-1与i、i与i+1之间湿度比率的平均梯度。作出下列近似式:
Figure BDA0002888165570000101
Figure BDA0002888165570000102
把它们代入方程10,结果是:
Figure BDA0002888165570000103
通过依次类推,温度随迁移距离x变化的导数可以近似化为:
Figure BDA0002888165570000104
Figure BDA0002888165570000105
正在通风的粮食床内,粮食含水率和温度从点到点是连续变化的,可从方程3和方程6中可以捕捉到。按照上述处理,含水率和温度这些变量仅在节点计算。换句话说,正在通风粮食床的条件仅在不连续点计算,这个问题已经被离散化。当Δx变得越来越小,数值解通常成为连续方程3和6的更好近似值。
粮食的含水率和温度也随时间连续变化,在这个方法中,它们仅在一定的不连续的时间间隔被评价。当通风系统打开之后,如果粮食的含水率和温度在时间间隔Δt之后被计算,这些值在时刻Δt、2Δt、3Δt、···、(p-1)Δt、pΔt、(p+1)Δt···被更新。这里p表示第p时刻的更新。仅在一定时刻计算变量的这个思路,用于离散化方程3和6的时间导数,这样,
Figure BDA0002888165570000106
式中
Figure BDA0002888165570000107
是第p+1时刻步态后第i节点的粮食含水率;
Figure BDA0002888165570000108
是第p时刻步态后第i节点的粮食含水率。最初的粮食含水率定义为
Figure BDA0002888165570000109
温度随时间的微分以同样的方式处理,则为,
Figure BDA0002888165570000111
解方程3和6,通过把方程9、13、14、15代入它们,给出离散形式。
水分守恒方程6接着变换为:
Figure BDA0002888165570000112
解方程18最简单的方法,是明确地更新粮食含水率,这样,
Figure BDA0002888165570000113
在解程序的开始,值
Figure BDA0002888165570000114
(p=0)是已知的,因此,方程19容易用于计算时刻Δt之后的
Figure BDA0002888165570000115
由于唯一的未知量
Figure BDA0002888165570000116
发生在方程的左边,方程右边的所有变量是已知的,未知数被清楚给出。
在内部节点的粮食温度在下一个时刻步态之后相似地计算,同时粮食含水率被更新,即,
Figure BDA0002888165570000117
Figure BDA0002888165570000118
式中,Ca,空气的比热,1.0J/(g·K);Cσ,粮食的比热,1.3J/(g·K);c1是水的比热,4.18J/(g·K);w=ρ1a;ρσ是粮食的密度,取为1300kg/m3;ρ1是粮堆籽粒间隙水蒸气的密度,等于ρσ(1-ε),可取为780kg/m3;ρa是空气的密度,取为1.2kg/m3;ε是粮堆孔隙率,取为0.4。
这个解的方法编成Visual Basic程序给出。需要注意的是,编写的计算机程序和上述方程之间的主要差异是,程序中不包含
Figure BDA0002888165570000121
表达,一是由于它的值不能够准确计算,二是有学者在1972年指出它的值可以忽略。
实施例2、计算粮粒间隙空气的湿度比率H(i)及粮食含水率M(i)
(1)粮食水分汽化的潜热(hv)
hv=2501.33-2.363T (22)
Figure BDA0002888165570000122
(2)粮食籽粒间隙空气的相对平衡湿度ERH、湿度比率H(i)及湿化积分热Hw
Figure BDA0002888165570000123
Figure BDA0002888165570000124
Figure BDA0002888165570000125
Figure BDA0002888165570000126
Figure BDA0002888165570000127
Figure BDA0002888165570000128
Figure BDA0002888165570000131
P=Ps·ERH (31)
Figure BDA0002888165570000132
Figure BDA0002888165570000133
Figure BDA0002888165570000134
式中Mdb是含水率,小数干基表示。
(3)计算粮食含水率M(i)
Figure BDA0002888165570000135
Figure BDA0002888165570000136
Figure BDA0002888165570000137
Figure BDA0002888165570000138
实施例3、呼吸作用对通风粮食床的热和质量传递的影响
焓守恒方程为:
Figure BDA0002888165570000139
式中,S1是呼吸粮食释放水分的速率,kg/(m3·s);Qr,粮食底物的氧化热释放的速率[kJ/(m3·s)],定义为反应产物焓之和与反应剂之间的差异。εr是小数表示的粮堆孔隙率,取为0.4;εσ=1-εr。在这个点上,引入有效热分散率Keff代替了有效热传导率keff,这突出强调热能量也被水分分散所运输,这来自粮食籽粒之间空气的随机流动途径,这增大了粮食床的表观热传导率。Thorpe和Whitaker在1992年采用热分散率Keff研究通风粮堆的热和质量传递。这个方程的一维形式是:
Figure BDA0002888165570000141
按照化学成分组成,S4=-1.66S1 (38)
式中,S4是氮气等非反应气体释放的速率,kg/(m3·s)。
水分守恒方程变成:
Figure BDA0002888165570000142
水分守恒方程的一维形式是:
Figure BDA0002888165570000143
式中,S1是粮食呼吸释放的水分,kg/(m3·s);va是通风气流的速率,m/s。
呼吸热通过对试验数据拟合数学方程获得真菌呼吸热的计算方法。呼吸作用被认为是碳水化合物完全燃烧形成CO2和H2O,同时释放热量。1kg粮食底物氧化释放15778kJ热,形成1.47kg二氧化碳和0.6kg水。已经定量分析了呼吸速率的影响因子。这里采用Thompson在1972年对玉米呼吸的研究,他测定了干物质丧失是时间依赖的,经过时刻t秒后,干物质分数丧失dm为:
dm=8.83×10-4{exp(1.667×10-6t)-1}+2.833×10-9t (41)
方程41用于15.5℃、含水率25%(湿基)、破碎率30%的脱粒玉米。由于粮食温度和含水率随粮仓内位点发生变化,需要将真实时刻t值作图变为生理时刻tp。真实时刻与生理时刻的关系方程为:
Figure BDA0002888165570000151
式中,MM和MT是粮堆含水率和温度的修正因子。
(1)温度修正因子MT
当T≤15.5℃和M≤19%时,MT=32.2exp(-0.1044T-1.856) (43)
当T>15.5℃和19<M<28%时,
MT=32.2exp(-0.1044T-1.856)+[(M-19)/100]exp(0.0183T-0.2847)(44)
当T>15.5℃和M>28%时,
MT=32.2exp(-0.1044T-1.856)+0.09exp(0.0183T-0.2847) (45)
(2)水分修正因子MM
Figure BDA0002888165570000152
式中MDB是粮食干基含水率,%。
方程41到46用于计算生理时刻tp后干物质丧失dm,容易确定干物质丧失的速率:
Figure BDA0002888165570000161
如图2所示,采用本发明的算法分析国产稻谷与大豆粮堆降温通风期间的温度和水分迁移变化,分析结果如图2和图3所示。
表2给出了国产稻谷和大豆粮堆降温通风期间,粮堆各节段降低到20℃的时数及对应含水率。如表3所示,在粮堆含水率保持不变的情况下降温通风,稻谷和大豆粮堆由35℃降低到20℃,分别需要123和126小时。
如图2和图3所示,在连续通风条件下,在降温通风前100小时,稻谷粮堆前4层已经降低到20℃,粮堆平均温度和含水率分别是27.08℃和12.84%。降温通风到150小时,稻谷粮堆前7层已经降低到20℃,粮堆平均温度和含水率分别是23.57℃和12.42%。降温通风到200小时,稻谷粮堆前11层已经降低到20℃,粮堆平均温度和含水率分别是21.09℃和12.25%。降温通风到250小时,稻谷粮堆前15层已经降低到20℃,粮堆平均温度和含水率分别是20.20℃和12.33%。降温通风到300小时,稻谷粮堆第21层已经降低到20℃,粮堆平均温度和含水率分别是20.03℃和12.49%。
表2国产粮食降温通风各层(节段)降低到20℃的时数及对应含水率
Figure BDA0002888165570000171
表3国产粮食降温通风期间风机运转时数预测
Figure BDA0002888165570000181
在连续通风条件下,在降温通风前100小时,大豆粮堆前4层已经降低到20℃,粮堆平均温度和含水率分别是26.81℃和11.64%。降温通风到150小时,大豆粮堆前8层已经降低到20℃,粮堆平均温度和含水率分别是23.22℃和11.30%。降温通风到200小时,大豆粮堆前11层已经降低到20℃,粮堆平均温度和含水率分别是20.89℃和11.20%。降温通风到250小时,大豆粮堆前15层已经降低到20℃,粮堆平均温度和含水率分别是20.14℃和11.31%。降温通风到300小时,大豆粮堆第21层已经降低到20℃,粮堆平均温度和含水率分别是20.02℃和11.48%。
本发明是基于CFD的粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法,能够合理估计变化粮食温度和含水率,通风空气的温度和湿度通常在通风过程连续变化,本发明的方法模拟通风粮堆的热量和水分迁移,给出热量和质量平衡方程的逐步推导,就一维系统假定均一流速的气流通过粮食床,热量也仅在气流方向流动,既可阐明解决问题的原理,又可保证软件程序中简单而整体的代数式。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法,其特征在于,所述方法包括:基于粮堆焓平衡方程和水分平衡方程,采用离散化方法将粮食床分成N个节段,采用粮食平衡水分方程计算第1个节段的粮层含水率,然后采用迎风差分格式将温度和水分分配到第2、3、4、······N-1、N节点的过程。
2.如权利要求1所述的粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法,其特征在于,
所述离散化方法为:在通风气流方向将粮食床分为N-1层,粮食床的高度是L,每个层长度是Δx,则方程为:
Δx=L/(N-1)
所述第1个节段的粮层含水率的计算方程为:
Figure FDA0002888165560000011
式中,M是粮食平衡含水率,小数干基表示,ERH是平衡相对湿度,小数表示;T是粮堆温度,℃;系数A、B、C如表1所示;
表1
Figure FDA0002888165560000012
Figure FDA0002888165560000021
3.如权利要求1所述的粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法,其特征在于,所述粮堆焓平衡方程为:
Figure FDA0002888165560000022
式中,M,粮食含水率,干基小数表示;T,粮堆温度,℃;w,粮粒间隙空气的湿度比率,kg水/kg空气;x,一维方向的距离,m;t,通风时间,h;Hw,粮堆湿化积分热,J/kg;hs,粮堆吸附等热,J/kg;hv,粮堆游离水汽化潜热,J/kg;hv=hs+Hw
Ca,空气的比热,1.0J/(g·K);Cσ,粮食的比热,1.3J/(g·K);C1,水的比热,4.18J/(g·K);ρa,空气密度,取为1.2kg/m3;ρσ,粮食籽粒的密度,取为1300kg/m3;ρ1,粮堆籽粒间隙水蒸气的密度,等于ρσ(1-ε),取为780kg/m3;ε是粮堆空隙率,取0.4;keff,通过粮食床的热传导率,取为0.15W/(m·℃);fa,通过单位床面积的通风气流速率,kg/(m2·s)。
4.如权利要求1所述的粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法,其特征在于,
所述粮堆水分平衡方程为:
Figure FDA0002888165560000031
式中,μa是含有湿蒸气的干空气速率,m/s;
将fa=ρaμa代入粮食水分平衡方程得:
Figure FDA0002888165560000032
式中,假定水蒸气和空气具有相同的速率。
5.如权利要求4所述的粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法,其特征在于,
所述粮堆水分平衡方程通过下述质量方程解释水分通过粮食床附加的运输来自水蒸气的扩散:
Figure FDA0002888165560000033
式中Deff是通过粮食床的有效水分扩散系数,取为5×10-6m2/h。
6.如权利要求5所述的粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法,其特征在于,
所述粮堆水分平衡方程进一步处理为:
Figure FDA0002888165560000034
式中,
Figure FDA0002888165560000035
分别是第p+1,p时刻步态后第i节点的粮食含水率;
Figure FDA0002888165560000036
Figure FDA0002888165560000037
分别是第p时刻步态后第i+1,i,i-1节点的空气湿度比率;在零时刻步态后第i节点的值
Figure FDA0002888165560000038
(p=0)是已知的,该水分平衡方程用于计算时刻Δt之后的
Figure FDA0002888165560000041
7.如权利要求1所述的粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法,其特征在于,
所述迎风差分格式为:
Figure FDA0002888165560000042
式中,wi、wi-1分别是第i、i-1节点的粮食颗粒间隙空气的湿度比率。
8.如权利要求1所述的粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法,其特征在于,
所述方法包括采用中心差分格式计算粮食床湿度比率、温度和水分速率变化的二阶导数。
9.如权利要求1所述的粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法,其特征在于,
所述方法还包括通过算法中对高含水率玉米粮堆涉及储藏真菌代谢产生的呼吸热。
CN202110019979.7A 2021-01-07 2021-01-07 一种粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法 Active CN112861313B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110019979.7A CN112861313B (zh) 2021-01-07 2021-01-07 一种粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110019979.7A CN112861313B (zh) 2021-01-07 2021-01-07 一种粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112861313A true CN112861313A (zh) 2021-05-28
CN112861313B CN112861313B (zh) 2024-03-26

Family

ID=76004980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110019979.7A Active CN112861313B (zh) 2021-01-07 2021-01-07 一种粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112861313B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114397410A (zh) * 2022-01-24 2022-04-26 邹国圣 一种用于坚果食品安全的保质期检测装置
CN118468609A (zh) * 2024-07-10 2024-08-09 泰安泰宠宠物食品有限公司 一种宠物食品生产流程模拟系统及方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1423150A1 (ru) * 1986-09-15 1988-09-15 Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.В.П.Горячкина Способ автоматического управлени процессом активного вентилировани зерна
CN101731327A (zh) * 2010-01-05 2010-06-16 华南农业大学 高湿粮食集中干燥系统及其干燥方法
CN103886392A (zh) * 2014-03-26 2014-06-25 中国农业科学院农田灌溉研究所 一种基于天气预报信息的冬小麦耗水量预测方法
CN104007776A (zh) * 2014-05-23 2014-08-27 国家粮食局科学研究院 一种基于温度湿度场耦合的粮堆结露预警防控系统及方法
US20140360045A1 (en) * 2013-06-06 2014-12-11 Instituto Nacional De Tecnologia Agropecuaria Procedure and facility for grain moisture control
CN105300490A (zh) * 2015-11-16 2016-02-03 南京财经大学 平房仓中小麦重量的测量方法
CN106768483A (zh) * 2017-01-22 2017-05-31 佳木斯大学 一种粮堆内温、湿、水分一体化测量装置及其控制方法
CN110108102A (zh) * 2018-11-08 2019-08-09 山东中医药大学 一种智能中药烘干控制系统
CN110261551A (zh) * 2019-06-17 2019-09-20 国家粮食和物资储备局科学研究院 一种粮食安全储存时间的预测方法及装置
CN111948248A (zh) * 2020-07-03 2020-11-17 国家粮食和物资储备局科学研究院 一种谷物粮堆机械降温通风时数的预测方法和装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0605948A (pt) * 2006-11-27 2008-07-22 Univ Fed Vicosa sistema de monitoramento e controle para aeração de grãos armazenados (controlador aero)

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1423150A1 (ru) * 1986-09-15 1988-09-15 Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.В.П.Горячкина Способ автоматического управлени процессом активного вентилировани зерна
CN101731327A (zh) * 2010-01-05 2010-06-16 华南农业大学 高湿粮食集中干燥系统及其干燥方法
US20140360045A1 (en) * 2013-06-06 2014-12-11 Instituto Nacional De Tecnologia Agropecuaria Procedure and facility for grain moisture control
CN103886392A (zh) * 2014-03-26 2014-06-25 中国农业科学院农田灌溉研究所 一种基于天气预报信息的冬小麦耗水量预测方法
CN104007776A (zh) * 2014-05-23 2014-08-27 国家粮食局科学研究院 一种基于温度湿度场耦合的粮堆结露预警防控系统及方法
CN105300490A (zh) * 2015-11-16 2016-02-03 南京财经大学 平房仓中小麦重量的测量方法
CN106768483A (zh) * 2017-01-22 2017-05-31 佳木斯大学 一种粮堆内温、湿、水分一体化测量装置及其控制方法
CN110108102A (zh) * 2018-11-08 2019-08-09 山东中医药大学 一种智能中药烘干控制系统
CN110261551A (zh) * 2019-06-17 2019-09-20 国家粮食和物资储备局科学研究院 一种粮食安全储存时间的预测方法及装置
CN111948248A (zh) * 2020-07-03 2020-11-17 国家粮食和物资储备局科学研究院 一种谷物粮堆机械降温通风时数的预测方法和装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张晓静;王远成;杨君;尉尧方;: "静态粮堆就仓通风的数学模型及模拟研究", 河南工业大学学报(自然科学版), no. 05 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114397410A (zh) * 2022-01-24 2022-04-26 邹国圣 一种用于坚果食品安全的保质期检测装置
CN118468609A (zh) * 2024-07-10 2024-08-09 泰安泰宠宠物食品有限公司 一种宠物食品生产流程模拟系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112861313B (zh) 2024-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Müller et al. Rice drying, storage and processing: effects of post-harvest operations on grain quality
Kumar et al. Effect of mass on convective mass transfer coefficient during open sun and greenhouse drying of onion flakes
Han et al. CFD simulation of airflow and heat transfer during forced‐air precooling of apples
Nishiyama et al. Grain intermittent drying characteristics analyzed by a simplified model
Bunyawanichakul et al. Modelling and simulation of paddy grain (rice) drying in a simple pneumatic dryer
Jain et al. Thermal aspects of open sun drying of various crops
CN112861313A (zh) 一种粮食床通风过程中温度和水分变化的模拟分析方法
Basunia et al. Moisture desorption isotherms of medium-grain rough rice
Rapusas et al. The Thin-layer drying characterstics of white onion slices
Metzger et al. Computer model of two-dimensional conduction and forced convection in stored grain
Arabhosseini et al. Modeling of thin layer drying of tarragon (Artemisia dracunculus L.)
Erenturk et al. A comparative study for the estimation of dynamical drying behavior of Echinacea angustifolia: regression analysis and neural network
Prachayawarakorn et al. Comparison of performances of pulsed and conventional fluidised-bed dryers
Montross et al. Development of a finite–element stored grain ecosystem model
Lopes et al. Comparison of equilibrium and logarithmic models for grain drying
Finkler et al. Estimation of heat and mass transfer coefficients in a pilot packed-bed solid-state fermentation bioreactor
Tanner et al. A generalised mathematical modelling methodology for design of horticultural food packages exposed to refrigerated conditions: part 1, formulation
Silva et al. CFD simulation of ozone gas flow for controlling Sitophilus zeamais in rice grains
JPH08510934A (ja) 粒状商品の改善されたくん蒸
Poomsa-ad et al. Investigations on head-rice yield and operating time in the fluidised-bed drying process: experiment and simulation
Lukasse et al. A physical model to predict climate dynamics in ventilated bulk-storage of agricultural produce
Courtois et al. Modeling and control of a mixed-flow rice dryer with emphasis on breakage quality
Cao et al. The development and validation of a system model for a countercurrent cascading rotary dryer
Tanaka et al. Mathematical modeling of pneumatic drying of rice powder
Wongwises et al. Thin layer and deep bed drying of long grain rough rice

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant