CN112857105A - 板式换热器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种板式换热器，包括第一板片和第二板片，每张板片主换热区设有多个间隔排布的波纹结构，板片在主换热区具有多个波峰和多个波谷；波纹结构具有至少两个平直段以及一个弯曲段；波纹结构包括第一连接壁和两个侧壁；两个侧壁包括第一侧壁和第二侧壁；至少一个所述第二侧壁在所述弯曲段的至少部分区域形成向人字形波纹的角部指向方向凹入的凹部，第二侧壁对应该凹部位置的斜度小于第二侧壁其他位置的斜度；和/或，至少一个所述第一侧壁在所述弯曲段的至少部分区域形成向人字形波纹的角部指向方向上凸出的凸部，第一侧壁对应该凸部位置的斜度小于该第一侧壁其他位置的斜度。本申请有利于提高板式换热器的换热性能。

Description

板式换热器

技术领域

本发明涉及换热领域，尤其涉及一种板式换热器。

背景技术

板式换热器是一种高效、紧凑型换热器，被广泛应用在制冷空调、新能源汽车等行业。相关技术中，板式换热器的板片设有人字形波形图案，在相邻板片焊接时，板片其人字形波形图案的尖角位置处通常是流体流动薄弱环节，流体在该尖角位置流动性较差，容易使流体在板片上分布不均匀，这种不均匀降低了板片的有效换热面积，即板片板面利用率较低。从而影响板式换热器的换热性能。

发明内容

本申请提供了一种板式换热器，包括多张板片，所述多张板片包括多个第一板片和多个第二板片，多个所述第一板片和多个所述第二板片交替设置构成不相连通的两种流体流道，每张板片包括相对的第一换热面和第二换热面，所述第一板片的第一换热面与所述第二板片的第二换热面相对，所述第一板片的第二换热面与所述第二板片的第一换热面相对；每张板片设有主换热区，在所述主换热区，所述板片设有多个沿板片长度方向间隔排布的波纹结构，所述板片在所述主换热区具有多个波峰和多个波谷，所述多个波峰和所述多个波谷交替设置，相邻的两个波谷相对于位于其之间的波峰具有相同或者不同的深度；

所述波纹结构在板片宽度方向上具有至少两个平直段以及一个弯曲段；所述弯曲段连接于相邻两个平直段之间，两个相邻的平直段延伸方向相交，使得该两个相邻的平直段以及位于其之间的弯曲段配合为人字形波纹，该弯曲段形成所述人字形波纹的角部；

所述波纹结构包括第一连接壁和两个侧壁，所述第一连接壁的至少部分形成所述波峰，位于相邻波纹结构之间的板面形成所述波谷；所述两个侧壁分别连接于所述第一连接壁的两侧以实现波峰与其两侧波谷之间的连接；在人字形波纹的角部的指向方向上，所述两个侧壁包括形成人字形波纹前沿的第一侧壁，和形成人字形波纹后沿的第二侧壁；

其中，至少一个所述第二侧壁在所述弯曲段的至少部分区域形成向人字形波纹的角部指向方向凹入的凹部，且相对于波峰所在平面，所述第二侧壁对应该凹部位置的斜度小于第二侧壁其他位置的斜度，该凹部在板片第一换热面和第二换热面中的一面对应的凹陷形成供第一流体流动的流体通道的一部分；和/或，至少一个所述第一侧壁在所述弯曲段的至少部分区域形成向人字形波纹的角部指向方向上凸出的凸部，且相对于波峰所在平面，所述第一侧壁对应该凸部位置的斜度小于该第一侧壁其他位置的斜度，所述凸部在板片第一换热面和第二换热面中的另一面对应的凹陷形成供第二流体流动的流体通道的一部分。

本申请改善了板式换热器的板片形成的通道结构，凹部有利于扩大第一流体在人字波角部的流动截面，凸部有利于扩大第二流体在人字波角部的流通截面，相对较大的流体流通截面降低了弯曲段的焊点对流体流动性的影响，提高了流体在人字形波纹图案的中间部位的流动性，进而提高流体在板式换热器的板片上分布的均匀性，从而提高板式换热器的换热性能。

附图说明

图1为本申请提供的板式换热器的结构示意图；

图2为本申请提供的第一板片的结构示意图；

图3为本申请图2中第一板片的第一换热面部分结构放大示意图；

图4为本申请图2中第一板片单个波纹结构的放大示意图；

图5为本申请图2中第一板片长度方向上连续的多个平直段的部分剖面示意图；

图6为本申请提供的一种第一板片和第二板片的装配结构示意图；

图7为本申请提供的另一种第一板片和第二板片的装配结构示意图；

图8为本申请提供的具有非对称波形结构的第一板片长度方向上连续的多个平直段的剖面示意图；

图9为本申请提供的具有非对称波形结构的第二板片长度方向上连续的多个平直段的剖面示意图；

图10为本申请提供的具有非对称波形结构的第一板片和第二板片装配结构示意图。

具体实施方式

在相关技术中，由于板式换热器的两个板片叠装在一起时，普遍存在人字形波形图案的尖角位置处的焊点较大，从而致使在该尖角位置处的流体流量较少，甚至无流体通过形成流动死区，从而导致流体在板片上流量分配不均匀，降低了板式换热器的换热性能。本申请提供的板式换热器改善了板片上波纹结构形成的通道结构，有利于降低流体在波纹结构弯曲段附近流动时的分配难度，提高流体在板片上流动的均匀性，从而提高板式换热器的换热性能。

如图1至图10所示，本申请的实施方式提供一种板式换热器10，包括多张板片100，多张板片100包括多个第一板片101和多个第二板片102，多个第一板片101和多个第二板片102交替设置构成不相连通的两种流体流道，每张板片100包括相对的第一换热面1001和第二换热面1002，第一板片101的第一换热面1001与第二板片102的第二换热面1002相对，第一板片101的第二换热面1002与第二板片102的第一换热面1001相对。

当然对板式换热器10产品而言，其还可以包括两种流体对应的外部接管11，两种流体对应的外部接管11可以位于板式换热器10的厚度方向的同侧或者不同侧，在图1中，外部接管11以位于板式换热器10的不同侧进行示意，外部接管11数量可以为4个，其中2个作为第一流体的进出管，另外2个作为第二流体的进出管。

每张板片100设有主换热区1，参考图2中第一板片101的结构示意，在主换热区1，板片101设有多个沿板片长度方向间隔排布的波纹结构2，板片101在主换热区1具有多个波峰21和多个波谷22，多个波峰21和多个波谷22交替设置，相邻的两个波谷22相对于位于其之间的波峰21具有相同或者不同的深度。

各个波纹结构2在板片101上相互间隔一定距离排列，多个波纹结构2的之间的间距可以相等，也可以不等。

参考图2，图4，每个波纹结构2在板片100宽度方向上具有至少两个平直段23以及一个弯曲段24。弯曲段24连接于相邻两个平直段23之间，两个相邻的平直段23延伸方向相交，使得该两个相邻的平直段23以及位于其之间的弯曲段24配合为人字形波纹，该弯曲段24形成人字形波纹的角部。

参考图3的放大示意图，波纹结构2包括第一连接壁25和两个侧壁26，第一连接壁25的至少部分形成波峰21，位于相邻波纹结构2之间的板面形成波谷22。两个侧壁26分别连接于第一连接壁25的两侧以实现波峰21与其两侧波谷22之间的连接。在人字形波纹的角部的指向方向上，两个侧壁26包括形成人字形波纹前沿的第一侧壁261，和形成人字形波纹后沿的第二侧壁262。人字形波纹的角部的指向方向与人字形波纹的角部的大致角平分线大致重合，其方向为人字形波纹的尖角的朝向。

对于两个侧壁26而言，如果波纹结构2为多重人字波结构，则每个侧壁26在板片宽度方向上既可以为第一侧壁261，也可以为第二侧壁262，侧壁26不单独成为第一侧壁261和第二侧壁262中的某一个，第一侧壁261和第二侧壁262为对应人字形波纹的局部概念，第一侧壁261和第二侧壁262以作为人字形波纹的前沿和后沿进行区分，也就是说，对于一个侧壁26而言，其在某个位置处形成人字形波纹的前沿，则其为第一侧壁261，如果在另一位置该侧壁26又形成人字形波纹的后沿，则其为第二侧壁262。

其中，至少一个第二侧壁262在弯曲段24的至少部分区域形成向人字形波纹的角部指向方向凹入的凹部263，且相对于波峰21所在的平面，第二侧壁262对应该凹部263位置的斜度小于第二侧壁262其他位置的斜度，该凹部263在板片100第一换热面1001和第二换热面1002中的一面对应的凹陷能够形成供第一流体流动的流体通道的一部分；和/或，至少一个所述第一侧壁261在弯曲段24的至少部分区域形成向人字形波纹的角部指向方向上凸出的凸部264，且相对于波峰21所在的平面，第一侧壁261对应该凸部264位置的斜度小于该第一侧壁261其他位置的斜度，所述凸部264在板片100第一换热面1001和第二换热面1002中的另一面对应的凹陷能够形成供第二流体流动的流体通道的一部分。凹部263和凸部264作用的换热面相反。凹部263主要为流动于板片上的第一流体起到扩大其在人字波角部位置处的流通截面的作用，凸部264主要为流动于板片上的第二流体起到扩大其在人字波角部位置处的流通截面的作用。

针对压降要求相对较高的流体而言，如水侧流体，凹部263和凸部264有利于扩大水侧流体在人字波尖角位置处的流通截面，能有效降低水侧流体压降，从而提高板式换热器的换热性能。

本申请实施方式中提供的板片100。由于压制过程中波纹尖角部以相对平缓的坡面设置，因此板片在该位置的延展率缩小，尖角部板片的冲压减薄量也相应缩小，强度损失小，有利于提高板片100的强度。因此，板式换热器10在其使用过程中不易变形。

本申请提供的实施方式通过在人字形波角前沿和/或后沿对应的侧壁位置处，设置一个更加平缓的结构即凸部264和凹部263，对于人字形波角后沿处，通过改变该局部的斜度，使形成后沿的第二侧壁262相对于其他位置更平缓的过渡到波峰21。对于人字形波角前沿处，设置一个更加平缓的结构，通过改变该局部的斜度，使形成前沿的第一侧部261更缓的过渡到波底。设置的凸部264以及凹部263这种结构不打通整个波纹结构2，也不必形成贯穿波纹弯曲段的通路，有利于降低加工难度。

第一流体和第二流体通过板片间壁热交换，一种实施方式中，第一流体为制冷剂，第二流体为载冷剂，当然第一流体也可以为载冷剂，此时第二流体也可以为制冷剂。

一种实施方式中，板片100的多个第二侧壁262均形成有凹部263，板片100的多个第一侧壁261均形成有凸部264。

参考图3，凹部263自波谷22与第二侧壁262交汇处向与第二侧壁262相邻的波峰21延伸，且凹部263与相邻波纹结构2的第一侧壁261相对的侧面自波谷22处至波峰21处以逐渐扩大的扇形面过渡，凹部263与相邻波纹结构2的第一侧壁261相对的侧面为微曲面或者平面。

相应的，凸部264自波峰21与第一侧壁261交汇处向与第一侧壁262相邻的波谷22延伸，且凸部264与相邻波纹结构2的第二侧壁262相对的侧面自波峰21处至波谷22处逐渐缩小，凸部264与相邻波纹结构2的第二侧壁262相对的侧面为微曲面或者平面。

另一种实施方式中，类似的，板片100的多个第二侧壁262均形成有凹部263，板片100的多个第一侧壁261均形成有凸部264.

参考图7示意，在凹部263与相邻波纹结构2的第一侧壁261相对的侧面自波谷22处至波峰21处以逐渐扩大的扇形面过渡，凹部263与相邻波纹结构2的第一侧壁261相对的侧面为微曲面或者平面的基础上，凹部263自第二侧壁262的腰部向与第二侧壁262相邻的波峰21延伸，凹部263与第二侧壁262交汇处距离波峰21的高度占波峰21相对波谷22高度的40％～80％。

在凸部264自波峰21与第一侧壁261交汇处向与第一侧壁262相邻的波谷22延伸，且凸部264与相邻波纹结构2的第二侧壁262相对的侧面自波峰21处至波谷22处逐渐缩小，凸部264与相邻波纹结构2的第二侧壁262相对的侧面为微曲面或者平面的基础上，凸部264自第一侧壁261的腰部向与第一侧壁261相邻的波谷22延伸，凸部264与第一侧壁261交汇处距离波谷22的高度占波峰21相对波谷22高度的40％～80％。

参考图5、图6所示，本申请的一种实施方式中，提供了具有对称波形结构的板片100，对于每张板片100而言，相邻的两个波谷22的深度大致相等，图5为板片长度方向上在连续的多个平直段处的剖面示意图，每张板片100还包括在长度方向上位于主换热区1两侧的第一配合区3，第一配合区3包括第一平面部31，第一平面部31与主换热区1边沿处的波谷22相连接，且波谷22与第一平面部31平齐，波纹结构2在每张板片100的第一换热面1001相对于第一平面部31凸起，波纹结构2在每张板片100的第二换热面1002相对于第一平面部31形成沟槽。第一连接壁25的至少部分所形成的波峰21设有与相邻板片100焊接的平面，相邻波纹结构2之间的板面形成的波谷22设有与相邻板片100焊接的平面。

为便于理解，以第一板片101进行说明，在第一板片101的第一配合区3，第一平面部31的两个角部形成有两个平面角孔，在第一平面部31的另两个角部分别形成有凸出于板面一定高度的凸台角孔，凸台角孔凸起于第一平面部31的方向与翻边凸起于第一平面部31的方向相反，这里将第一板片101上具有凸台角孔的一面定义为第一换热面1001，另一面则为第二换热面1002。

波纹结构2在每张板片100的第一换热面1001相对于第一平面部31凸起，波纹结构2的顶部形成波峰21，相应的，波纹结构2在每张板片的第二换热面1002相对于第一平面部31形成沟槽，位于相邻的两个的波纹结构2之间的板面部分形成波谷22，第一板片101与第二板片102的对应位置处的人字形波纹图案反向设置，并且进一步的，如图3所示，凸部264与相邻波纹结构2的第二侧壁262之间具有间隙，板片100的波谷22与相邻板片的波峰21相接触形成焊点。第一连接壁25与第一侧壁261的交汇处和凹部263之间通过第一连接壁25相隔，第一连接壁25的至少部分形成的波峰与相邻板片100的波谷相接触形成焊点。

通过上述焊点有利于提高两张板片焊接的强度和稳定性，有利于提高人字形波纹角部区域对流体流动压力的承载能力，进而有利于提高板式换热器10的产品稳定性。

参考图6在板片长度方向上连续的多个弯曲段处的剖面示意图，第一流体在第一板片101的第一换热面1001和第二板片102的第二换热面1002之间流动，在图6中，每张板片的上侧为第一换热面1001所在的一侧，每张板片的下侧为第二换热面1002所在的一侧，带箭头的实线示意流体的大致流动方向，第一板片101的波纹结构2的第二侧壁262对应凹部263的位置处的斜度相比第二侧壁262其他位置较小，第一流体在从第一板片101的波谷22沿第二侧壁262向波峰21流动时，相比未设置凹部263的第二侧壁262’，凹部263在第一板片101的第一换热面1001一侧所形成的凹陷区域有利于在人字形波纹角部位置优化扩大第一流体的流动截面，未设置凹部263的第二侧壁262’以虚线示意。第一流体在第二板片102第二换热面1002一侧流动同样需要从第二板片102的波谷22沿第一侧壁261向波峰21流动，第二板片102的第一侧壁261对应凸部264的位置相比其他位置斜度较小，凸部264在第二板片102的第二换热面1002一侧对应的凹陷同样起到扩大第一流体的流动截面的作用，这样，第一板片101的凹部263和第二板片102的凸部264均能起到扩大第一流体在人字波角部位置处的流动截面，从而有利于提高第一流体在在人字形波纹图案的中间部位的流动性。当然在实际中，板片可以具有第一板片101的凹部263和第二板片102的凸部264中的一个即可，当第一板片101的凹部263和第二板片102的凸部264同时存在时，有利于使得第一流体在人字波角部位置处的流动截面变得更大，同理，当第二板片101的凹部263和第一板片101的凸部264同时存在时，有利于使得第二流体在人字波角部位置处的流动截面变得更大。

凸部264在第一板片101的第一换热面1001的位置处虽然为凸起结构，但其对第一流体的流动方向上约束作用较小，不容易影响第一流体的流动性，而凸部264在第一板片101的第二换热面1002处为凹陷区域，该凹陷区域有利于扩大在第二换热面1002一侧流动的第二流体的流通截面，这样，通过将对第一流体流动性影响较小的位置补偿给第二流体，可以提高第二流体在尖角位置处的流动性。

第二流体的流动同理，第二流体在第二板片102的第一换热面1001和第一板片101的第二换热面1002之间流动，第二板片102的波纹结构2的第二侧壁262对应凹部263的位置处的斜度相比第二侧壁262其他位置较小，第二流体在从第二板片102的波谷22沿第二侧壁262向波峰21流动时，相比未设置凹部263的第二侧壁262’，未设置凹部263的第二侧壁262’用虚线示意，凹部263在第二板片102的第一换热面1001一侧所形成的凹陷区域有利于在人字形波纹角部位置优化扩大第二流体的流动截面。同时，第二流体在第一板片101的第二换热面1002一侧流动同样需要从第一板片101的波谷22沿第一侧壁261向波峰21流动，第一板片101的第一侧壁261对应凸部264的位置斜度较小，凸部264在第二换热面1002一侧对应的凹陷同样起到扩大第二流体的流动截面的作用，这样，第二板片102的凹部263和第一板片101的凸部264均能起到扩大第二流体在人字波角部位置处的流动截面，从而有利于提高第一流体在在人字形波纹图案的中间部位的流动性。

凸部264在第二板片102的第一换热面1001的位置处虽然为凸起结构，但其对第二流体的流动方向上约束作用较小，不容易影响第二流体的流动性，而凸部264在第二板片102的第二换热面1002处为凹陷区域，该凹陷区域有利于扩大在第二换热面1002一侧流动的第一流体的流通截面，这样，通过将对第二流体流动性影响较小的位置补偿给第一流体，可以提高第一流体在尖角位置处的流动性。

以上相对较大的第一流体流通截面和第二流体流通截面有利于让第一流体和第二流体顺利流过，降低了弯曲段的焊点对流体流动性的影响，提高了流体在人字形波纹图案的中间部位的流动性，进而提高流体在板式换热器的板片上分布的均匀性，从而提高板式换热器的换热性能。

为了降低加工制造成本，第一板片101与第二板片102可以为同样形状和结构的板片，第一板片101相对于第二板片102旋转180°设置。

本申请的另一实施方式中还提供了针对具有非对称波形结构的板片100，对于非对称的波形结构，参考图8至图10，多个波谷22包括多个第一波谷221和多个第二波谷222。第一波谷221的深度大于第二波谷222的深度，第一波谷221和第二波谷222交替设置，波峰21设有用于与相邻板片100焊接的平面或者微曲面，第一波谷221设有用于与相邻板片100焊接的平面或者微曲面。

图8为第一板片101长度方向连续的多个平直段的剖面示意图，第一板片101包括在第一板片101长度方向上位于主换热区1两侧的第二配合区4，第二配合区4包括第二平面部41，第二平面部41与第一板片101的主换热区1边沿处的第一波谷221相连接，且第一板片101的主换热区1的第一波谷221与第二平面部41平齐。沿第一板片101的厚度方向，波峰21以及第二波谷222在第一板片101的第一换热面1001均高于第二平面部41。第一波谷221与第二波谷222相对于第二平面部41形成类似M型的结构。

图9为第二板片102长度方向连续的多个平直段的剖面示意图，第二板片102包括在第二板片102长度方向上位于主换热区1两侧的第三配合区5，第三配合区5包括第三平面部51，第三平面部51与第二板片102的主换热区1边沿处的第一连接壁25相连接，使得第二板片102的波峰21与第三平面部51平齐。第一波谷221和第二波谷222在第二板片102的第一换热面1001相对于第三平面部51凸起。第一波谷221和第二波谷222均高于第二板片102的第一换热面1001，第一波谷221与第二波谷222相对于第三平面部51形成类似W型的结构。

第一板片101的第一换热面1001的波峰21与相邻第二板片102的第二换热面1002的波峰21相接触形成焊点，第一板片102的第二换热面1002的第一波谷221与相邻第二板片102的第一换热面1001的第一波谷221相接触形成焊点。

为降低凹部263和凸部264在非对称板型上的加工难度，凸部264形成于与第一波谷221相邻的第一侧壁261，与第二波谷222相邻的第一侧壁261未形成有凸部24，同理，凹部263形成于与第一波谷221相邻的第二侧壁262，与第二波谷222相邻的第二侧壁262未形成有凹部263。

其中，凹部263与凸部264对非对称板型流通流体的流动性的优势的原理与对称板型相类似，在此不再过多赘述。

进一步的，在本申请提供的多个上述示意图中，每个波纹结构2的弯曲段24的数量大于等于2。也即在板片100的宽度方向上，多个波纹结构2中的至少一部分波纹结构2形成有多重人字形波纹图案的结构。当然本申请提供的板式换热器的板片100，其适用于具有一个弯曲段24以及两个平直段23的单人字波的波纹结构，或者叫V型的波纹结构；也适用于具有更多弯曲段24以及更多平直段23的多重人字波的波纹结构，如3个弯曲段24以及4个平直段23的W型或两重人字波的波纹结构。特别是对多重人字波而言，由于人字形波形结构的波尖角在板片宽度方向上占有一定的比重，本申请对此类产品性能的提升有较大帮助。

本申请可以有效改善流体在板片上流动均匀性，并显著降低流体流阻。有效提升产品性能。

以上对本申请所提供的板式换热器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种板式换热器(10)，包括多张板片(100)，所述多张板片(100)包括多个第一板片(101)和多个第二板片(102)，多个所述第一板片(101)和多个所述第二板片(102)交替设置构成不相连通的两种流体流道，每张板片(100)包括相对的第一换热面(1001)和第二换热面(1002)，所述第一板片(101)的第一换热面(1001)与所述第二板片(102)的第二换热面(1002)相对，所述第一板片(101)的第二换热面(1002)与所述第二板片(102)的第一换热面(1001)相对；每张板片(100)设有主换热区(1)，在所述主换热区(1)，所述板片(100)设有多个沿板片长度方向间隔排布的波纹结构(2)，所述板片(100)在所述主换热区(1)具有多个波峰(21)和多个波谷(22)，所述多个波峰(21)和所述多个波谷(22)交替设置；

所述波纹结构(2)在板片宽度方向上具有至少两个平直段(23)以及一个弯曲段(24)；所述弯曲段(24)连接于相邻两个平直段(23)之间，两个相邻的平直段(23)延伸方向相交，使得该两个相邻的平直段(23)以及位于其之间的弯曲段(24)配合为人字形波纹，该弯曲段(24)形成人字形波纹的角部；

所述波纹结构(2)包括第一连接壁(25)和两个侧壁(26)，所述第一连接壁(25)的至少部分形成所述波峰(21)，位于相邻波纹结构(2)之间的板面形成所述波谷(22)；所述两个侧壁(26)分别连接于所述第一连接壁(25)的两侧以实现波峰(21)与其两侧波谷(22)之间的连接；在人字形波纹的角部的指向方向上，所述两个侧壁(26)包括形成人字形波纹前沿的第一侧壁(261)和形成人字形波纹后沿的第二侧壁(262)；

其中，至少一个所述第二侧壁(262)在所述弯曲段(24)的至少部分区域形成向人字形波纹的角部指向方向凹入的凹部(263)，且相对于波峰所在平面，所述第二侧壁(262)对应该凹部(263)位置的斜度小于第二侧壁(262)其他位置的斜度，该凹部(263)在板片(100)第一换热面(1001)和第二换热面(1002)中的一面对应的凹陷形成供第一流体流动的流体通道的一部分；和/或，至少一个所述第一侧壁(261)在所述弯曲段(24)的至少部分区域形成向人字形波纹的角部指向方向上凸出的凸部(264)，且相对于波峰所在平面，所述第一侧壁(261)对应该凸部(264)位置的斜度小于该第一侧壁(261)其他位置的斜度，所述凸部(264)在板片(100)第一换热面(1001)和第二换热面(1002)中的另一面对应的凹陷形成供第二流体流动的流体通道的一部分。

2.根据权利要求1所述的板式换热器(10)，其特征在于，所述板片(100)的多个所述第二侧壁(262)均形成有所述凹部(263)，所述板片(100)的多个所述第一侧壁(261)均形成有所述凸部(264)；

所述凹部(263)与相邻波纹结构(2)第一侧壁(261)相对的侧面自所述波谷(22)处至所述波峰(21)处以逐渐扩大的扇形面过渡，所述凹部(263)与相邻波纹结构(2)第一侧壁(261)相对的侧面为微曲面或者平面；

所述凸部(264)与相邻波纹结构(2)第二侧壁(262)相对的侧面自所述波峰(21)处至所述波谷(22)处以逐渐收缩的扇形面过渡，所述凸部(264)与相邻波纹结构(2)第二侧壁(262)相对的侧面为微曲面或者平面。

3.根据权利要求2所述的板式换热器(10)，其特征在于，所述凹部(263)自所述波谷(22)与所述第二侧壁(262)交汇处向与所述第二侧壁(262)相邻的波峰(21)延伸；或者，所述凹部(263)自所述第二侧壁(262)的腰部向与所述第二侧壁(262)相邻的波峰(21)延伸，所述凹部(263)与所述第二侧壁(262)交汇处距离所述波峰(21)的高度占波峰(21)相对波谷(22)高度的40％～80％；

所述凸部(264)自所述波峰(21)与所述第一侧壁(261)交汇处向与所述第一侧壁(261)相邻的波谷(22)延伸；或者，所述凸部(264)自所述第一侧壁(261)的腰部向与所述第一侧壁(261)相邻的波谷(22)延伸，所述凸部(264)与所述第一侧壁(261)交汇处距离所述波谷(22)的高度占波峰(21)相对波谷(22)高度的40％～80％。

4.根据权利要求2或3所述的板式换热器(10)，其特征在于，对于每张板片(100)而言，相邻的两个所述波谷(22)的深度大致相等，每张所述板片(100)还包括在板片长度方向上位于所述主换热区(1)两侧的第一配合区(3)，所述第一配合区(3)包括第一平面部(31)，所述第一平面部(31)与所述主换热区(1)边沿处的波谷(22)相连接，且所述波谷(22)与所述第一平面部(31)平齐，所述波纹结构(2)在每张板片(100)的第一换热面(1001)相对于所述第一平面部(31)凸起；所述波纹结构(2)在每张板片(100)的第二换热面(1002)相对于所述第一平面部(31)形成沟槽。

5.根据权利要求4所述的板式换热器(10)，其特征在于，所述凸部(264)与相邻波纹结构(2)的第二侧壁(262)之间相间隔，所述板片(100)的波谷(22)与相邻板片(100)的波峰(21)相接触形成焊点。

6.根据权利要求4或5所述的板式换热器(10)，其特征在于，所述第一连接壁(25)与所述第一侧壁(261)的交汇处和所述凹部(263)之间相间隔，所述第一连接壁(25)的至少部分形成的波峰(21)与相邻板片(100)的波谷(22)相接触形成焊点。

7.根据权利要求1至6任一所述的板式换热器(10)，其特征在于，所述第一板片(101)与所述第二板片(102)为同样形状和结构的板片，所述第一板片(101)相对于所述第二板片(102)旋转180°设置。

8.根据权利要求2或3所述的板式换热器(10)，其特征在于，对于每张板片(100)而言，所述多个波谷(22)包括多个第一波谷(221)和多个第二波谷(222)；所述第一波谷(221)的深度大于所述第二波谷(222)的深度，所述第一波谷(221)和所述第二波谷(222)交替设置，所述波峰(21)设有用于与相邻板片(100)焊接的平面或者微曲面，所述第一波谷(221)设有用于与相邻板片(100)焊接的平面或者微曲面。

所述第一板片(101)包括在长度方向上位于所述主换热区(1)两侧的第二配合区(4)，所述第二配合区(4)包括第二平面部(41)，所述第二平面部(41)与所述第一板片(101)的主换热区(1)边沿处的第一波谷(221)相连接，且所述第一板片(101)的主换热区(1)的第一波谷(221)与所述第二平面部(41)平齐；沿第一板片(101)的厚度方向，所述波峰(21)以及所述第二波谷(222)在所述第一板片(101)的第一换热面(1001)均高于所述第二平面部(41)；

所述第二板片(102)包括在长度方向上位于所述主换热区(1)两侧的第三配合区(5)，所述第三配合区(5)包括第三平面部(51)，所述第三平面部(51)与所述第二板片(102)的主换热区(1)边沿处的第一连接壁(25)相连接，使得所述第二板片(102)的波峰(21)与所述第三平面部(51)平齐；所述第一波谷(221)和所述第二波谷(222)在所述第二板片(102)的第一换热面(1001)相对于第三平面部(51)凸起；

所述第一板片(101)第一换热面(1001)的波峰(21)与相邻第二板片(102)的第二换热面(1002)的波峰(21)相接触形成焊点，所述第一板片(101)第二换热面(1002)的第一波谷(221)与相邻第二板片(102)的第一换热面(1002)的第一波谷(221)相接触形成焊点。

9.根据权利要求8所述的板式换热器，其特征在于，所述凸部(264)形成于与所述第一波谷(221)相邻的第一侧壁(261)，与所述第二波谷(222)相邻的第一侧壁(262)未形成有所述凸部(264)；所述凹部(263)形成于与所述第一波谷(221)相邻的第二侧壁(262)，与所述第二波谷(222)相邻的第二侧壁(262)未形成有所述凹部(263)。

10.根据权利要求1至9任一所述的板式换热器，其特征在于，在所述板片宽度方向上，多个波纹结构(2)中的至少一部分波纹结构(2)的弯曲段(24)的数量大于或等于2，所述至少一部分波纹结构(2)在板片宽度方向上形成多重人字形波纹图案。

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