CN112856364A - 一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法 - Google Patents

一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112856364A
CN112856364A CN202110084338.XA CN202110084338A CN112856364A CN 112856364 A CN112856364 A CN 112856364A CN 202110084338 A CN202110084338 A CN 202110084338A CN 112856364 A CN112856364 A CN 112856364A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste heat
pipeline
flue gas
network heater
heat boiler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110084338.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112856364B (zh
Inventor
杨福成
王雨田
程伟
陆萍
李金峰
邱振波
张辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenhua Guohua Beijing Gas Thermal Power Co Ltd
Guohua Power Branch of China Shenhua Energy Co Ltd
Original Assignee
Shenhua Guohua Beijing Gas Thermal Power Co Ltd
Guohua Power Branch of China Shenhua Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenhua Guohua Beijing Gas Thermal Power Co Ltd, Guohua Power Branch of China Shenhua Energy Co Ltd filed Critical Shenhua Guohua Beijing Gas Thermal Power Co Ltd
Priority to CN202110084338.XA priority Critical patent/CN112856364B/zh
Publication of CN112856364A publication Critical patent/CN112856364A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112856364B publication Critical patent/CN112856364B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1892Systems therefor not provided for in F22B1/1807 - F22B1/1861
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22DPREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
    • F22D1/00Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters
    • F22D1/003Feed-water heater systems
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]

Abstract

本申请公开了一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法,涉及热动自动化技术领域,包括余热锅炉一、余热锅炉二、烟气热网加热器一、烟气热网加热器二及凝结水箱,凝结水经过余热锅炉低压省煤器后,可以通过再循环的方式为烟气热网加热器供热,进而可以充分利用低压省煤器处的烟气温度,避免高温烟气直接排空所产生的能量浪费,本发明的主要思路是通过并入烟气热网加热器增加换热容量,解决冬季机组一拖一运行时余热锅炉排烟温度高的问题。提升机组运行的经济性。

Description

一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法
技术领域
本申请涉及热动自动化技术领域,尤其涉及一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法。
背景技术
机二拖一联合循环机组在冬季运行时,由于热网疏水加热凝结水的缘故,锅炉尾部烟气温度长期维持在较高的值,远超过防止低温腐蚀所必须的控制值。因此,烟气能量没有经过充分利用即排放,造成能量浪费,且电厂运行人员无法通过调整运行方式充分利用该富裕能量。为了实现烟气余热再利用,目前主流的方案主要有以下二种:
方案一:燃机二拖一联合循环机组配备两台余热锅炉,分别装设一台容量较大的烟气热网加热器。该方法可以有效降低余热锅炉尾部排烟温度,但是由于加热器容量过大,安装成本高,且在非供热季且需要烟气热网加热器投入时,烟气温度难以调整。
方案二:燃机二拖一联合循环机组配备两台余热锅炉,分别装设一台容量较小的烟气热网加热器。该方法可以同时满足任何季节的余热锅炉尾部排烟温度控制,能源利用,且投入成本较低,但是由于加热器容量较小,供热季无法完全带走烟气热量,造成能量浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法,以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法,包括余热锅炉一、余热锅炉二、烟气热网加热器一、烟气热网加热器二及凝结水箱,包括以下步骤:
S1、将余热锅炉一、烟气热网加热器一、凝结水箱、余热锅炉一依次通过管道进行串联;
S2、将余热锅炉二、烟气热网加热器二、凝结水箱、余热锅炉二依次通过管道进行串联;
S3、将余热锅炉一和烟气热网加热器一之间的管道与余热锅炉二和烟气热网加热器二之间的管道进行连通,并标记为管道5;
S4、烟气热网加热器一和凝结水箱之间的管道与烟气热网加热器二和凝结水箱之间的管道进行连通,并标记为管道6。
优选的,余热锅炉一中的余热传输管道为余热锅炉一至烟气热网加热器二至凝结水箱。
优选的,余热锅炉二中的余热传输管道为余热锅炉二至烟气热网加热器二至凝结水箱。
优选的,余热锅炉一和烟气热网加热器一之间的管道与余热锅炉二和烟气热网加热器二之间的管道上均安装有流量调节阀门以及流量监视表平衡并联管线的流量。
优选的,为了在烟气热网加热器并入后保证流量调节平衡、烟气温度维持在合格范围内以及低省入口水温维持在合格范围内,通过烟温、低省入口水温设定PID调整边界调节,通过平衡烟气热网加热器一和烟气热网加热器二的热水流量作为调节量,调整再循环水流量、并联管线调门开度、以及再循环泵的运行频率。
优选的,管道5和管道6中均加装电动截止门以及电动截止门前后的疏水手动门。
优选的,管道5和管道6为并联管路,实现了余热锅炉二停备时依然能有再循环流量经过烟气热网加热器二充分利用余热锅炉一尾部能量,实现余热充分利用的目的。
优选的,凝结水箱内部安装有温度传感器和液压阀。
优选的,管道5和管道6的外部均包裹有隔热棉。
优选的,余热锅炉一与凝结水箱之间的管道和余热锅炉二与凝结水箱之间的管道上均安装有止回阀。
本发明的有益效果是:凝结水经过余热锅炉低压省煤器后,可以通过再循环的方式为烟气热网加热器供热,进而可以充分利用低压省煤器处的烟气温度,避免高温烟气直接排空所产生的能量浪费,本发明的主要思路是通过并入烟气热网加热器增加换热容量,解决冬季机组一拖一运行时余热锅炉排烟温度高的问题。提升机组运行的经济性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本发明的框图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
以下结合附图,详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
如图1,一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法,包括余热锅炉一、余热锅炉二、烟气热网加热器一、烟气热网加热器二及凝结水箱,本发明利用了燃机二拖一联合循环机组烟气热网加热器的使用特性,在原始模型中不包含管道5的内容,原始模型下,燃机二拖一联合循环机组烟气热网加热器的运行方式为上图管道1-3;2-4。当燃机一拖一运行时(例如2号燃机停备),2号烟气热网加热器将完全退出,而1号余热锅炉的排烟温度较高,依然有大量的能量浪费。
本发明的主要内容为在上图中加入管道5、管道6并联线路。实现了2号燃机停备时依然能有再循环流量经过2号烟气热网加热器充分利用1号余热锅炉尾部能量,实现余热充分利用的目的。
由于两台烟气热网加热器的安装位置不同,考虑到管线布置节流所导致的流量分配问题,本发明包含在上图管道1、管道2的位置加装流量调节门以及流量监视表平衡并联管线的流量。
为了在烟气热网加热器并入后保证流量调节平衡、烟气温度维持在合格范围内以及低省入口水温维持在合格范围内,本发明包括了针对这一新型供热模式的逻辑调节模型,通过烟温、低省入口水温设定PID调整边界调节,通过平衡两台烟气热网加热器的热水流量作为调节量,调整再循环水流量、并联管线调门开度、以及再循环泵的运行频率。
为了保证机组运行方式切换以及管路故障异常时的有效隔离,本发明包含在管道5、管道6中加装电动截止门以及电动截止门前后的疏水手动门。
使用时包括以下步骤:
S1、将余热锅炉一、烟气热网加热器一、凝结水箱、余热锅炉一依次通过管道进行串联,余热锅炉一和烟气热网加热器一之间的管道标记为1,烟气热网加热器一和凝结水箱之间的管道标记为3;
S2、将余热锅炉二、烟气热网加热器二、凝结水箱、余热锅炉二依次通过管道进行串联,余热锅炉二和烟气热网加热器二之间的管道标记为2,烟气热网加热器二和凝结水箱之间的管道标记为4;
S3、将余热锅炉一和烟气热网加热器一之间的管道与余热锅炉二和烟气热网加热器二之间的管道进行连通,并标记为管道5;
S4、烟气热网加热器一和凝结水箱之间的管道与烟气热网加热器二和凝结水箱之间的管道进行连通,并标记为管道6。
余热锅炉一中的余热传输管道为余热锅炉一至烟气热网加热器二至凝结水箱,余热锅炉二中的余热传输管道为余热锅炉二至烟气热网加热器二至凝结水箱,凝结水箱内部安装有温度传感器和液压阀,用于泄压和检测温度。
余热锅炉一和烟气热网加热器一之间的管道与余热锅炉二和烟气热网加热器二之间的管道上均安装有流量调节阀门以及流量监视表平衡并联管线的流量。
为了在烟气热网加热器并入后保证流量调节平衡、烟气温度维持在合格范围内以及低省入口水温维持在合格范围内,通过烟温、低省入口水温设定PID调整边界调节,通过平衡烟气热网加热器一和烟气热网加热器二的热水流量作为调节量,调整再循环水流量、并联管线调门开度、以及再循环泵的运行频率。
管道5和管道6中均加装电动截止门以及电动截止门前后的疏水手动门,管道5和管道6为并联管路,实现了余热锅炉二停备时依然能有再循环流量经过烟气热网加热器二充分利用余热锅炉一尾部能量,实现余热充分利用的目的,管道5和管道6的外部均包裹有隔热棉,减少热量散发,提高热量利用率。
余热锅炉一与凝结水箱之间的管道和余热锅炉二与凝结水箱之间的管道上均安装有止回阀,防止热气回流。
下面将举例说明本发明在实际用应中得出的效果:
根据国华京燃热电的机组全年运行方式,选取2018年11月15日至2019年3月15,以及2019年11月15日至2020年3月15日中机组一拖一工况的时间点。机组一拖一判定条件为PI中两台燃机L4信号的开关量,筛选其中互异的时间点,取点间隔为12小时。通过该方法获取得到18年一拖一(1+3)的时间为23.5天,一拖一(2+3)的时间为15.5天;19年一拖一(1+3)的时间为30天,一拖一(2+3)的时间为10天。
然后计算该时间点后12小时时间段内的运行炉低省出口烟气温度平均值与烟气热网加热器的供热量平均值。采用退烟气热网加热器试验的方式,得出每一度烟气温度对应2.93GJ/h的供热量,以及实际供热量修正系数0.89。
计算模型的总体原则:控制烟气温度不低于75.5℃,假设两台烟气热网加热器极限供热效率都为55GJ/h,且富裕能量充分应用于第一台烟气加热器后,剩余可利用供热量为本次改造的保守收益量,即:
富裕能量=(烟气温度-烟气温度控制值【75.5】)x单位烟气温度的供热量【2.93】-(烟气热网加热器饱和供热能力【55】-运行热网加热器供热量)
当富裕能量大于饱和烟气加热器供热量时:并入烟气加热器能量=饱和烟气加热器供热量,否则,并入烟气加热器能量=富裕能量
最终收益=并入烟气加热器能量x供热量修正值x供热季热价
按照供热价格83元/GJ计算,最终可以预测出,在进行该项改造后,18年供热季机组一拖一运行期间,总收益约为79.6万元,平均到一拖一运行时间里,日收益率为2.1万元/天;19年供热季机组一拖一运行期间,总收益约为161.1万元,平均到一拖一运行时间里,日收益率为4.0万元/天;
对比18年19年供热季数据,发现19年的总收益与日均收益更高。分析其原因,由于机组运行时间增加,锅炉换热效率降低,排烟温度升高,导致该改造的日均收益提升。而随着用电负荷逐年降低,机组一拖一的时间增加,导致该改造的总收益也逐年增加。进而说明该改造有着良好的应用前景。
以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法,包括余热锅炉一、余热锅炉二、烟气热网加热器一、烟气热网加热器二及凝结水箱,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将余热锅炉一、烟气热网加热器一、凝结水箱、余热锅炉一依次通过管道进行串联;
S2、将余热锅炉二、烟气热网加热器二、凝结水箱、余热锅炉二依次通过管道进行串联;
S3、将余热锅炉一和烟气热网加热器一之间的管道与余热锅炉二和烟气热网加热器二之间的管道进行连通,并标记为管道5;
S4、烟气热网加热器一和凝结水箱之间的管道与烟气热网加热器二和凝结水箱之间的管道进行连通,并标记为管道6。
2.根据权利要求1所述的一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法,其特征在于:余热锅炉一中的余热传输管道为余热锅炉一至烟气热网加热器二至凝结水箱。
3.根据权利要求2所述的一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法,其特征在于:余热锅炉二中的余热传输管道为余热锅炉二至烟气热网加热器二至凝结水箱。
4.根据权利要求1所述的一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法,其特征在于:余热锅炉一和烟气热网加热器一之间的管道与余热锅炉二和烟气热网加热器二之间的管道上均安装有流量调节阀门以及流量监视表平衡并联管线的流量。
5.根据权利要求1所述的一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法,其特征在于:为了在烟气热网加热器并入后保证流量调节平衡、烟气温度维持在合格范围内以及低省入口水温维持在合格范围内,通过烟温、低省入口水温设定PID调整边界调节,通过平衡烟气热网加热器一和烟气热网加热器二的热水流量作为调节量,调整再循环水流量、并联管线调门开度、以及再循环泵的运行频率。
6.根据权利要求1所述的一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法,其特征在于:管道5和管道6中均加装电动截止门以及电动截止门前后的疏水手动门。
7.根据权利要求6所述的一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法,其特征在于:管道5和管道6为并联管路,实现了余热锅炉二停备时依然能有再循环流量经过烟气热网加热器二充分利用余热锅炉一尾部能量,实现余热充分利用的目的。
8.根据权利要求1所述的一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法,其特征在于:凝结水箱内部安装有温度传感器和液压阀。
9.根据权利要求1所述的一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法,其特征在于:管道5和管道6的外部均包裹有隔热棉。
10.根据权利要求1所述的一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法,其特征在于:余热锅炉一与凝结水箱之间的管道和余热锅炉二与凝结水箱之间的管道上均安装有止回阀。
CN202110084338.XA 2021-01-21 2021-01-21 一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法 Active CN112856364B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110084338.XA CN112856364B (zh) 2021-01-21 2021-01-21 一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110084338.XA CN112856364B (zh) 2021-01-21 2021-01-21 一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112856364A true CN112856364A (zh) 2021-05-28
CN112856364B CN112856364B (zh) 2022-12-30

Family

ID=76007712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110084338.XA Active CN112856364B (zh) 2021-01-21 2021-01-21 一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112856364B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103256644A (zh) * 2013-04-11 2013-08-21 杭州锅炉集团股份有限公司 扩大低压省煤器系统
CN203463156U (zh) * 2013-07-26 2014-03-05 华能北京热电有限责任公司 燃气-蒸汽联合循环机组余热综合利用系统
CN203584576U (zh) * 2013-11-19 2014-05-07 中国神华能源股份有限公司 一种燃气-蒸汽联合循环系统
CN203731368U (zh) * 2013-12-31 2014-07-23 华电电力科学研究院 一种深度回收余热锅炉排烟余热的装置
CN104832290A (zh) * 2015-05-17 2015-08-12 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 一种分布式能源烟气余热深度利用系统
CN109339882A (zh) * 2018-10-12 2019-02-15 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 燃机联合循环机组烟气余热与汽轮机余热耦合回收系统
CN208846520U (zh) * 2018-07-28 2019-05-10 山西金驹煤电化股份有限公司 一种燃机余热供暖系统
CN110030050A (zh) * 2019-04-11 2019-07-19 广州发展集团股份有限公司 一种联合循环系统及操作工艺
CN110425569A (zh) * 2019-08-27 2019-11-08 华能国际电力股份有限公司 一种采用烟气余热深度利用与烟气再循环的联合循环热电系统及方法
CN210714852U (zh) * 2019-10-29 2020-06-09 中国华能集团有限公司 一种热电比例可调的igcc系统
CN111577410A (zh) * 2020-06-17 2020-08-25 杨漪 燃气轮机进气温度控制装置及燃气轮机进气温度控制方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103256644A (zh) * 2013-04-11 2013-08-21 杭州锅炉集团股份有限公司 扩大低压省煤器系统
CN203463156U (zh) * 2013-07-26 2014-03-05 华能北京热电有限责任公司 燃气-蒸汽联合循环机组余热综合利用系统
CN203584576U (zh) * 2013-11-19 2014-05-07 中国神华能源股份有限公司 一种燃气-蒸汽联合循环系统
CN203731368U (zh) * 2013-12-31 2014-07-23 华电电力科学研究院 一种深度回收余热锅炉排烟余热的装置
CN104832290A (zh) * 2015-05-17 2015-08-12 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 一种分布式能源烟气余热深度利用系统
CN208846520U (zh) * 2018-07-28 2019-05-10 山西金驹煤电化股份有限公司 一种燃机余热供暖系统
CN109339882A (zh) * 2018-10-12 2019-02-15 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 燃机联合循环机组烟气余热与汽轮机余热耦合回收系统
CN110030050A (zh) * 2019-04-11 2019-07-19 广州发展集团股份有限公司 一种联合循环系统及操作工艺
CN110425569A (zh) * 2019-08-27 2019-11-08 华能国际电力股份有限公司 一种采用烟气余热深度利用与烟气再循环的联合循环热电系统及方法
CN210714852U (zh) * 2019-10-29 2020-06-09 中国华能集团有限公司 一种热电比例可调的igcc系统
CN111577410A (zh) * 2020-06-17 2020-08-25 杨漪 燃气轮机进气温度控制装置及燃气轮机进气温度控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112856364B (zh) 2022-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108049923B (zh) 三排汽200mw机组中低压缸联合零出力供热系统及方法
CN109356677B (zh) 一种用于多低压缸汽轮机的新型凝抽背供热系统及运行方法
CN102359739A (zh) 零能源损耗率热电厂的燃蒸循环热电冷三联供系统与方法
CN108035777A (zh) 一种火电机组中低压缸联合零出力供热系统及方法
CN110332026B (zh) 一种耦合凝抽背供热的抽汽发电供热系统及运行方法
CN112611010B (zh) 一种多热源热电联产机组发电负荷灵活调节系统的调节方法
CN109058966A (zh) 一种供电机组深度调峰系统及其调峰方法
CN209147060U (zh) 一种供电机组深度调峰系统
CN214370116U (zh) 基于大空预器暖风器系统运行控制的智能诊断模块
CN112856364B (zh) 一种增加燃气联合循环机组余热利用率的方法
CN111878802A (zh) 循环流化床供热机组冷渣器和低温省煤器热量利用系统
CN112282874A (zh) 一种用于提高工业供热灵活性的系统
CN109780529B (zh) 一种基于末端电热泵混水供热的生物质热电联产运行方法
CN110700909A (zh) 采暖季热电联产机组上网电负荷调节系统及调节方法
CN216950586U (zh) 一种利用余锅余热进行天然气预加热系统
CN213775467U (zh) 具有多个液压调节阀的热电解耦系统
CN111706898B (zh) 一种高背压供热改造后机组提升供热能力的方法
CN213711130U (zh) 用于提高工业供热灵活性的系统
CN109764387B (zh) 利用区域热网进行冷热联供的系统及控制方法
CN208687705U (zh) 一种切除低压缸进汽运行与低压省煤器耦合的系统
CN212456819U (zh) 循环流化床供热机组冷渣器和低温省煤器热量利用系统
CN219103105U (zh) 一种具备串联、并联切换功能的厂级供热系统
CN113669716B (zh) 一种低温省煤器及疏水回收耦合供水系统和方法
CN109209648A (zh) 燃气轮机进气加热装置、方法和燃气轮机联合循环机组
CN215336270U (zh) 一种低温省煤器水侧的凝结水调节系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant