CN112856362A - 一种用于熔盐储能供蒸汽的蒸汽发生系统布置结构 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种用于熔盐储能供蒸汽的蒸汽发生系统布置结构，包括高温熔盐储罐和低温熔盐储罐，该布置结构设置有支撑钢构架布置区和辅助设备布置区；支撑钢构架布置区布置有蒸汽发生系统核心设备，辅助设备布置区布置有蒸汽发生系统附属设备，支撑钢构架布置区上布置的蒸汽发生系统设备高度高于高、低温熔盐储罐拱顶，辅助设备布置区设置在地面零米层。该布置结构简单、可防止熔盐凝固、能满足系统性能及运行要求，用于光热电站或供暖热力站中的熔盐储能系统中，该布置结构对汽包式蒸汽发生系统设备及其他附件进行合理布置，使整个系统布置简化。
Description
技术领域
本发明属于熔盐储热技术领域，具体涉及一种用于熔盐储能供蒸汽的蒸汽发生系统布置结构。
背景技术
目前，光热电站或供暖热力站中的熔盐储能系统中所用的熔盐主要有二元硝酸盐(KNO3、NaNO3)、三元硝酸盐(KNO3、NaNO3、NaNO2)、根据以上两种熔盐固有特性来看，无论储能系统最终采用哪种熔盐,其凝固点温度值都比较高,均在130℃以上，因此，当高温熔融态盐在流经管道、阀门以及仪器仪表等管道附件时,在不同程度上都面临着熔盐凝固、冻堵的风险，而管内熔盐一旦冻堵将对整个蒸汽发生系统的安全运行带来极大危害。
以50MW工业级别的光热发电站为例，为保证系统连续稳定发电，系统往往需要配置9-15h的储热容量，储热规模很大。一般低温熔盐储罐和高温熔盐储罐尺寸为：直径×高(25×14m)，储罐拱顶高度距离地面近15米，在设计时，结合工艺、设备尺寸及造价等方面综合考虑，系统布置往往选择部分设备(再热器、过热器)布置高度高于储罐拱顶，这些设备内部的熔盐可以实现自动回流；然而其他换热设备(预热器、蒸发器)布置高度低于储罐拱顶，这些设备内部的熔盐无法实现自动回流，因此，需要另外配套一套较为复杂的疏盐系统，这对系统运行、投资、安全提出了较大的挑战。
以申请号为CN108954459A的一种熔盐蓄热单罐供暖系统为例，该系统将熔盐电加热器、换热器均布置与储罐同一水平高度处，当熔盐电加热器停止运行时，电加热器和换热器内部的熔盐难以自重回流到储罐中，因此当熔盐电加热器和换热器内部的熔盐温度低于其凝固点时，熔盐存在冻堵的风险，因此，本发明专利拟将蒸汽发生系统整套设备(包括熔盐电加热器、换热器、熔盐泵)布置于储罐顶部，当系统停运时，设备(包括熔盐电加热器、换热器、熔盐泵)内的熔盐可依靠自重回流到储罐中，从而防止熔盐冻堵在设备内。
鉴于此，本发明提出一种用于熔盐储能供蒸汽的蒸汽发生系统布置结构。
发明内容
为解决现有技术中的难题，本发明拟解决的问题是，提供一种用于熔盐储能供蒸汽的蒸汽发生系统布置结构；本发明的目的是，提供一种结构简单、可防止熔盐凝固、满足系统性能及运行要求的用于光热电站或供暖热力站中的熔盐储能系统的用于熔盐储能供蒸汽的汽包式蒸汽发生系统布置结构，该布置结构对汽包式蒸汽发生系统设备及其他附件进行合理布置，使整个系统布置简化。
一种用于熔盐储能供蒸汽的蒸汽发生系统布置结构，包括高温熔盐储罐和低温熔盐储罐，其特征在于，该布置结构设置有支撑钢构架布置区和辅助设备布置区；支撑钢构架布置区布置有蒸汽发生系统核心设备，辅助设备布置区布置有蒸汽发生系统附属设备，支撑钢构架布置区上布置的蒸汽发生系统设备高度高于高、低温熔盐储罐拱顶，便于设备内的熔盐依靠自重回流到储罐中，辅助设备布置区设置在地面零米层。
所述支撑钢构架布置区按照高度方向分层布置，最顶层布置蒸汽发生系统设备，最顶层高于高、低温熔盐储罐拱顶，为蒸汽发生层；次顶层布置化水除氧设备，为除氧化水层；最底层为高压电气层，布置高压电气设备，次底层为低压电气层，布置低压电气设备；各层内设备的布置方式按照工艺流程进行依次布置，使管道连接接线方便。
蒸汽发生层按照系统流程依次排布有熔盐加热器3、蒸发器5和汽包4，除氧化水层按照系统流程依次排布有预热器6、除氧器7、连续排污扩容器9、汽水取样装置10以及化学加药装置11。
本申请中蒸汽发生系统设备包括预热器6、除氧器7、连续排污扩容器9、汽水取样装置10以及化学加药装置11，蒸汽发生系统核心设备包括熔盐加热器3、蒸发器5和汽包4、预热器6、除氧器7、连续排污扩容器9、汽水取样装置10以及化学加药装置11等主要设备。
辅助设备布置区布置有电蒸汽锅炉、强制循环泵、给水泵，以及定期排污扩容器，辅助设备布置区的这些附属设备按照已有的系统流程与相应的主要设备通过相应管道连接。
同时本发明在辅助设备布置区周围的地下还设置有排污降温池18、事故疏盐坑19，排污降温池18连接定期排污扩容器17。
作为选择，熔盐电加热器3、蒸发器5的出口管道都是向下倾斜布置。设有一定的倾斜角度，有利于依靠自重回流排盐排净，避免熔盐凝固于设备管道中。本系统将熔盐电加热器、蒸发器布置高度高于熔盐储罐拱顶高度，从而可以充分利用熔盐自重回流至熔盐储罐中，不再单独设立疏盐罐，减少了疏盐泵等疏盐系统的使用，结构简单。
作为进一步选择，熔盐电加热器3、蒸发器5的出口管道向下倾斜角度宜设置在3°到8°之间。
支撑钢构架布置区以支撑钢构架为基础进行布置，支撑钢构架布置在高、低温熔盐储罐之间，高温熔盐储罐的圆心到支撑钢构架邻近面的距离与低温熔盐储罐的圆心到支撑钢构架邻近面的距离相等；在除氧化水层的支撑钢构架上，以高、低温熔盐储罐对应的支撑钢构架邻近面为基准朝向对应的高、低温熔盐储罐设置有悬挑钢平台，悬挑钢平台延伸至高、低温熔盐储罐顶部，在靠近高、低温熔盐储罐的悬挑钢平台上分别布置有热盐泵、冷盐泵，悬挑钢平台上还相应的布置有热盐泵、冷盐泵的附件，其中，热盐泵、冷盐泵为立式布置，热盐泵、冷盐泵的泵轴底端深入至距高、低温熔盐储罐底壁面0.5-1m处。
蒸发器和预热器采用U型管壳式换热器结构形式，其封头朝向布置于空间开阔的一侧，留有换热器检修抽芯的足够距离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)支撑钢构架采用立式多层布置，不仅节约占地面积，而且整体效果美观，支撑钢构架布置在高、低温熔盐储罐中间，高低温熔盐泵以悬挑钢平台作为固定支撑点。整体布置形式在满足性能要求的同时，优化了布置空间，紧凑既能节约空间又能减轻支撑钢构架重量，支撑钢构架与高、低温熔盐储罐保留一定的安全距离(即储罐中心距离高温熔盐储罐1圆心距BC支柱点所在平面的垂直距离为5950mm；低温熔盐储罐2圆心距支撑钢构架支柱点CD所在平面的垂直距离为5950mm)，本发明布置结构形式降低整个工程造价，大大减少了安全评估的工作量。
(2)本发明将熔盐电加热器、蒸发器布置高度高于熔盐储罐拱顶高度，并且蒸发器、熔盐电加热器的出口管道布置留有3°到8°的倾斜角度，依靠熔盐自重进行排盐，避免熔盐未排尽冻堵在设备管道内，这样设计，既不需要疏盐罐也不需要配置疏盐泵，即可完成设备管内熔盐的排尽，在保证系统安全可靠运行的前提下，同时还节省了设备的投资约5％。
(3)本发明布置形式可较好地应用于热力站供热行业，与50MW工业级别的光热发电站比较(50MW指光热电站的发电功率，换算成储热功率为130MW),目前热力站供热行业由于受限于电容量紧缺，配置的储热功率大约在5—10MW级别，供热行业用的储罐高度要远远小于发电行业用的储罐高度，因此，对于小规模的热力站供热行业而言，当蒸汽发生系统布置高度高于储罐拱顶时，完全可以依靠自重实现自动排盐，节约一套疏盐系统，同时可在蒸汽发生层下布置其他附属设备，有效地提高了土地使用率。
附图说明
图1是本发明的高压电气层平面图；
图2是本发明的低压电气层平面图；
图3是本发明的除氧化水层平面图；
图4是本发明的除氧化水层X轴正方向视图；
图5是本发明的蒸汽发生层平面图；
图6是本发明的蒸汽发生层X轴正方向视图；
图7是本发明的辅助设备布置区平面图；
图中，1、高温熔盐储罐；2、低温熔盐储罐；3、熔盐电加热器；4、汽包；5、蒸发器；6、预热器；7、除氧器；8、除氧水箱；9、连续排污扩容器；10、汽水取样装置，11、化学加药装置；12、冷盐泵；13、热盐泵；14、电蒸汽锅炉；15、强制循环泵；16、给水泵；17、定期排污扩容器；18、排污降温池；19、事故疏盐坑；20、悬挑钢平台；21、支撑钢构架。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明，不限制本申请权利要求的保护范围。
本发明一种用于熔盐储能供蒸汽的蒸汽发生系统布置结构，包括支撑钢构架布置区和辅助设备布置区。支撑钢构架布置区布置有蒸汽发生系统核心设备，辅助设备布置区布置有系统附属的给水泵等设备，支撑钢构架布置区上布置的蒸汽发生系统设备高度高于储罐顶部，便于设备内的熔盐依靠自重回流到储罐中，辅助设备布置区设置在地面零米层。支撑钢构架布置区布置有熔盐电加热器3、汽包4、蒸发器5、预热器6、除氧器7、除氧水箱8、连续排污扩容器9、汽水取样装置10、化学加药装置11。支撑钢构架布置取采用立式分层布置，各层设备换热熔盐流动工艺过程进行分层布置，其中换热、加热设备要高于高低温熔盐储罐的拱顶高度，且该高度不小于0.5m，具体高出距离，根据蓄热热量要求选择储罐大小的不同，以施工安装方便、施工不方便为准进行设置。
支撑钢构架布置区按照高度方向分层布置，最顶层布置蒸汽发生系统设备，最顶层高于高、低温熔盐储罐拱顶，为蒸汽发生层；次顶层布置化水除氧设备，为除氧化水层；最底层为高压电气层，布置高压电气设备；次底层为低压电气层，布置低压电气设备；各层内设备的布置方式按照工艺流程进行依次布置，使管道连接接线方便。
高压电气层和低压电气层的高度至少为3m，以满足消防要求，保证散热性、通风性，将高低压设备分层放置，防止干扰。
辅助设备布置区布置有电蒸汽锅炉14、强制循环泵15、给水泵16，以及定期排污扩容器17，将这些附属设备单独布置在地面零米层，能够避免动力设备发生气蚀余量，同时设置排污降温池18、事故疏盐坑19。辅助设备布置区标高为地面基准标高。
实施例
作为示例，本实施例以产6t/h、165℃饱和蒸汽的熔盐储能供蒸汽系统为例，说明系统布置结构形式。
本工程分别设置高低温熔盐储罐各1个，直径均为7.8m，高度均为8m。支撑钢构架21为立式分层结构，分为四层，支撑钢构架整体呈长方体型，由四个支柱支撑构成，四个支柱分别记为A、B、C、D，A支柱点为远离两个熔盐储罐的点，C支柱点为邻近两个熔盐储罐的点，B支柱点靠近低温熔盐储罐，D支柱点靠近高温熔盐储罐，高温熔盐储罐1圆心距BC支柱点所在平面的垂直距离为5950mm；低温熔盐储罐2圆心距支撑钢构架支柱点CD所在平面的垂直距离为5950mm。
在图1中，以东西方向为X方向，南北方向为Y方向，即以A支柱点为原点，AD为X方向，AB为Y方向。
为防止熔盐泄露，高温熔盐储罐1和低温熔盐储罐2及支撑钢构架均布置在坑内，坑内的容积为考虑熔盐全部泄露后的总体积，基坑深度标高为1.8m。高温熔盐储罐1和低温熔盐储罐中间布置有支撑钢构架21，支撑钢构架的长度为8m，宽度为8m；支撑钢构架分为4层，第一层为高压电气层，标高为0m，布置高压电气设备；第二层为低压电气层，标高为4.5m，布置低压电气设备；第三层为除氧化水层，标高为8.5m，用于化水除氧，布置预热器6、除氧器7、连续排污扩容器9、汽水取样装置10以及化学加药装置11，按照系统流程依次排布，节约管道。除氧化水层的支撑钢构架同时连接冷盐泵12、热盐泵13的悬挑钢平台20，冷盐泵12为立式泵，插在储罐中，连接方式为焊接，该悬挑钢平台用于熔盐泵的固定支撑。第四层为蒸汽发生层，标高为12.5m，用于放置换热设备，布置熔盐加热器3、蒸发器5和汽包4。除氧化水层和蒸汽发生层的相对位置设置按照系统流程从低往高走，节省管道。
各个设备布置间距如图1-7所示。
预热器6和除氧器7的长度方向布置在X轴方向上，两设备相互平行，设备中心间距为2000mm，连续排污扩容器9、汽水取样装置10和化学加药装置11为竖直布置，布置方向与XY所形成的平面相互垂直。熔盐电加热器3、蒸发器5和汽包4均布置在X轴方向上，相邻两设备中心间距为2000mm。
强制循环泵15和给水泵16的轴线沿着Y轴方向平行布置，两设备中心间距为1500mm，电蒸汽锅炉14和定期排污扩容器17垂直于XY所形成的平面(水平地面)布置，设备间距依据设备大小及现场实际情况而定。
支撑钢构架布置区设置西侧、南侧两个楼梯，满足日常检修的通行需求。辅助设备布置区在支撑钢构架布置区东北侧，支撑钢构架布置区与辅助设备布置区两区中心连线与X轴正方向成45°夹角。辅助设备布置区主要有电蒸汽锅炉14、强制循环泵15、给水泵16，以及定期排污扩容器17。辅助设备布置区的负一层同时设置排污降温池18、事故疏盐坑19。
熔盐电加热器3、蒸发器5都是从X轴正方向向下倾斜5°。作为进一步选择，设备倾斜角度宜设置角度为5°。熔盐管道连接比较复杂，按照实际工艺过程进行连接。
热盐泵13和冷盐泵12均为立式布置，泵轴低端吸入口深入至距高温熔盐储罐1和低温熔盐储罐2底壁面0.5m。
蒸发器5和预热器6采用U型管壳式换热器结构形式，其封头朝向布置于空间开阔的一侧，留有换热器检修抽芯的安全距离，安全距离为8m。
本发明的工作流程是：
来自高温熔盐储罐1的高温熔盐进入蒸发器5，换热后的低温熔盐返回低温熔盐储罐2。从除氧器7来的给水进入预热器6，给水经预热器6壳侧蒸汽加热后逐级进入汽包4、蒸发器5，在蒸发器内与高温熔盐换热，生成汽水混合物进入汽包4，汽包4产出0.7MPa饱和蒸汽，饱和蒸汽分三路：一路进入除氧器7加热、除氧；一路进入预热器6加热给水，一路至热网供热用户。预热器6疏水排入除氧器7。
系统设有2台强制循环泵，一运一备，布置在汽包4和蒸发器5之间，提供循环动力，使蒸汽发生系统内水建立循环。
汽包4排污排入连续排污扩容器9，扩容后排汽进入除氧器7，排污水进入定期排污扩容器17，排入排污降温池18。
汽包4出口管道设有一路去辅汽系统的管道，用于启动时除氧器加热、除氧。
本发明布置结构能自回盐，减少了疏盐泵等其他的疏盐系统的使用，后期维护成本低，节省了占地，尤其适用于空间较小的现场，后期运行风险低，节能环保。
本发明未述及之处适用于现有技术。
Claims (10)
1.一种用于熔盐储能供蒸汽的蒸汽发生系统布置结构，包括高温熔盐储罐和低温熔盐储罐，其特征在于，该布置结构设置有支撑钢构架布置区和辅助设备布置区；支撑钢构架布置区布置有蒸汽发生系统核心设备，辅助设备布置区布置有蒸汽发生系统附属设备，支撑钢构架布置区上布置的蒸汽发生系统设备高度高于高、低温熔盐储罐拱顶，辅助设备布置区设置在地面零米层。
2.根据权利要求1所述的布置结构，其特征在于，所述支撑钢构架布置区按照高度方向分层布置，最顶层布置蒸汽发生系统设备，最顶层高于高、低温熔盐储罐拱顶，为蒸汽发生层；次顶层布置化水除氧设备，为除氧化水层；最底层为高压电气层，布置高压电气设备，次底层为低压电气层，布置低压电气设备；各层内设备的布置方式按照工艺流程进行依次布置。
3.根据权利要求2所述的布置结构，其特征在于，蒸汽发生层按照系统流程依次排布有熔盐加热器、蒸发器和汽包，除氧化水层按照系统流程依次排布有预热器、除氧器、连续排污扩容器、汽水取样装置以及化学加药装置。
4.根据权利要求1所述的布置结构，其特征在于，辅助设备布置区布置有电蒸汽锅炉、强制循环泵、给水泵，以及定期排污扩容器，辅助设备布置区的这些附属设备按照已有的系统流程与相应的主要设备通过相应管道连接。
5.根据权利要求4所述的布置结构，其特征在于，在辅助设备布置区周围的地下还设置有排污降温池、事故疏盐坑，排污降温池连接定期排污扩容器。
6.根据权利要求3所述的布置结构，其特征在于，熔盐电加热器、蒸发器的出口管道都是向下倾斜布置；熔盐电加热器、蒸发器布置高度高于熔盐储罐拱顶高度。
7.根据权利要求3所述的布置结构，其特征在于，熔盐电加热器、蒸发器的出口管道向下倾斜角度设置在3°到8°之间。
8.根据权利要求2所述的布置结构，其特征在于，支撑钢构架布置区以支撑钢构架为基础进行布置，支撑钢构架布置在高、低温熔盐储罐之间，高温熔盐储罐的圆心到支撑钢构架邻近面的距离与低温熔盐储罐的圆心到支撑钢构架邻近面的距离相等；在除氧化水层的支撑钢构架上，以高、低温熔盐储罐对应的支撑钢构架邻近面为基准朝向对应的高、低温熔盐储罐设置有悬挑钢平台，悬挑钢平台延伸至高、低温熔盐储罐顶部，在靠近高、低温熔盐储罐的悬挑钢平台上分别布置有热盐泵、冷盐泵，悬挑钢平台上还相应的布置有热盐泵、冷盐泵的附件，其中，热盐泵、冷盐泵为立式布置，热盐泵、冷盐泵的泵轴底端深入至距高、低温熔盐储罐底壁面0.5-1m处。
9.根据权利要求3所述的布置结构，其特征在于，蒸发器和预热器采用U型管壳式换热器结构形式，其封头朝向布置于空间开阔的一侧，留有换热器检修抽芯的足够距离；高压电气层和低压电气层的高度至少为3m，蒸汽发生系统设备要高于高低温熔盐储罐的拱顶高度，且该高度不小于0.5m。
10.根据权利要求1-9任一所述的布置结构，其特征在于，该布置结构用于光热电站或供暖热力站中的熔盐储能系统。
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