CN112855993A - 一种阀芯组件及反冲洗过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及反冲洗过滤器的技术领域，具体涉及一种阀芯组件及反冲洗过滤器。一种阀芯组件，包括外壳、芯体和推动件，推动件和芯体均位于外壳的内腔且滑动连接于外壳的内腔，外壳上设有供控制组件的介质流动的驱动通道，推动件一端位于驱动通道一侧，推动件另一端抵接芯体，外壳上设有进液孔、出液孔和排污孔，芯体封堵进液孔或排污孔。当需要进行冲洗时，启动控制组件，控制组件对驱动通道进行加压，推动推动件移动，对进液孔进行封堵。此时的出液孔被打开，出液孔与排污孔相连通，出液口的液体流经出液孔和排污孔后，从排污口排出，完成冲洗过程。通过控制组件和阀芯组件的配合使用，实现了反冲洗过滤器的过滤和反冲洗两个过程的自动化作业。

Description

一种阀芯组件及反冲洗过滤器
技术领域
本发明涉及反冲洗过滤器的技术领域，具体涉及一种阀芯组件及反冲洗过滤器。
背景技术
现有的反冲洗过滤器，主要包括阀体、设在阀体内的过滤芯以及设在阀体内的进液截止阀，过滤乳化液时，乳化液介质从进液口流入进液截止阀，流入滤芯，经滤芯过滤的乳化液在出液通道流出。反冲洗时，关闭截止阀停止乳化液的进入，同时打开反冲洗口，对滤芯进行反冲洗，反冲洗后的杂质液体从排污口排出。
现在很多反冲洗过滤器是在煤矿井下支架上使用，由于需要经常手动操作，自动化程度低，劳动强度大，煤矿井下作业时由于工况特殊，操作十分不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀芯组件及反冲洗过滤器，对阀芯组件结构进行改进，使其可与控制组件相适配，实现对反冲洗过滤器的过滤过程和冲洗过程进行自动化控制。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种阀芯组件，包括外壳、芯体和推动件，所述推动件和所述芯体均位于所述外壳的内腔且滑动连接于所述外壳的内腔，所述外壳上设有供控制组件的介质流动的驱动通道，所述推动件一端位于所述驱动通道一侧，所述推动件另一端抵接所述芯体，所述外壳上设有进液孔、出液孔和排污孔，所述芯体封堵所述进液孔或所述排污孔；所述阀芯组件处于过滤状态时，所述进液孔与所述出液孔相连通；所述阀芯组件处于冲洗状态时，所述出液孔与所述排污孔相连通。
进一步地，所述外壳包括阀套和螺堵，所述螺堵与所述阀套通过卡环连接形成所述外壳，所述推动件位于所述螺堵的内腔且滑动连接于所述螺堵的内腔，所述螺堵上设有所述驱动通道。
进一步地，所述推动件包括密封头和位于所述密封头一侧的推杆，所述密封头与所述螺堵的内腔壁贴合且滑动连接于所述螺堵的内腔，所述密封头位于所述驱动通道一侧，所述推杆抵接所述芯体。
进一步地，还包括限位座，所述限位座固定在所述外壳的内腔，所述限位座上设有对所述推动件移动进行限定的限位孔。
进一步地，还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端抵接所述限位座，另一端抵接所述推动件。
进一步地，所述推动件上设有供所述复位弹簧一端容纳的第一容纳槽，所述限位座上设有供所述复位弹簧另一端容纳的第二容纳槽。
进一步地，所述出液孔包括第一出液组和第二出液组，所述阀芯组件处于过滤状态时，所述第一出液组与所述进液孔相连通；所述阀芯组件处于冲洗状态时，所述第二出液组与所述排污孔相连通。
进一步地，所述芯体包括第一部分和第二部分，所述第一部分可封堵所述进液孔和所述第一出液组，所述第二部分可封堵所述第二出液组和所述排污孔，所述第一部分与所述第二部分之间连接有缓冲弹簧。
进一步地，所述缓冲弹簧采用异径弹簧，所述缓冲弹簧从两端到中间半径逐渐增大。
进一步地，本发明还提供一种反冲洗过滤器，包括：
阀体，其上设有进液口、出液口和排污口；
过滤组件，包括滤芯组件和上述所述的阀芯组件，所述阀芯组件与所述滤芯组件相连通；
控制组件，设置在阀体上，适于控制所述阀芯组件在过滤状态和冲洗状态切换；
所述阀芯组件处于过滤状态时，所述进液口、所述阀芯组件、所述滤芯组件和所述出液口依次连通；
所述阀芯组件处于冲洗状态时，所述出液口、所述滤芯组件、所述阀芯组件和所述排污口依次连通。
本发明的有益效果在于：
1、当需要对反冲洗过滤器进行冲洗时，启动控制组件，控制组件对驱动通道进行加压，在压力的作用下推动推动件移动，推动件移动推动芯体对进液孔进行封堵，进液液体被阻断。此时的出液孔被打开，出液孔与排污孔相连通，反冲洗过滤器出液口的液体流经出液孔和排污孔后，从排污口排出，完成冲洗过程。通过控制组件和阀芯组件的配合使用，实现了反冲洗过滤器的过滤和反冲洗两个过程的自动化作业。
2、推动件包括密封头和位于密封头一侧的推杆，密封头与螺堵的内腔壁贴合且滑动连接实现了密封，对驱动通道加压后有利于驱动密封头的移动，进而带动推杆移动，实现芯体封堵进液孔。
3、阀芯组件还包括限位座，限位座固定在外壳的内腔，限位座上设有限位孔，推动件穿设于限位孔且欢动连接于限位孔。限位孔的设置，对推动件的移动方向进行限定，避免其移动发生偏移，使其更好的抵接驱动芯体移动。
4、阀芯组件还包括复位弹簧，复位弹簧一端抵接限位座，另一端抵接推动件。当驱动通道停止加压后，在复位弹簧的弹性作用下驱动推动件复位，解除芯体对进液孔的封堵作用。
5、芯体包括第一部分和第二部分，第一部分可封堵进液孔和第一出液组，第二部分可封堵第二处液组和排污口，第一部分与第二部分之间连接有缓冲弹簧。通过设置缓冲弹簧，对芯体的移动起到初步缓冲的作用，避免液体或者推杆直接刚性冲击芯体，造成芯体的损坏。
6、缓冲弹簧采用异径弹簧，缓冲弹簧从两端到中间半径逐渐增大，此种结构的弹簧，体积小可压缩空间较大，缓冲效果好，适用于安装空间较小的情况下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的一种阀芯组件的整体结构示意图；
图2为实施例2提供的一种反冲洗过滤器的立体结构示意图；
图3为实施例2提供的一种反冲洗过滤器的剖视图；
图4为实施例2提供的一种反冲洗过滤器所采用的滤芯组件的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、阀芯组件；11、外壳；111、进液孔；112、第一出液组；113、第二出液组；114、排污孔；115、驱动通道；116、阀套；117、螺堵；118、卡环；12、芯体；121、第一部分；122、第二部分；123、缓冲弹簧；13、推动件；131、密封头；132、推杆；133、第一容纳槽；14、限位座；141、限位孔；142、第二容纳槽；15、复位弹簧；2、阀体；21、进液口；22、出液口；23、排污口；24、工作腔；3、滤芯组件；31、堵头；32、卡簧；33、中套；34、滤网；35、圆柱弹簧；36、加强筋；37、转液堵；4、电磁先导阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
参照图1，作为本发明实施例提供的一种阀芯组件1，包括外壳11、芯体12和推动件13，推动件13和芯体12均位于外壳11的内腔且滑动连接于外壳11的内腔，外壳11上设有供控制组件的介质流动的驱动通道115，推动件13一端位于驱动通道115一侧，推动件13另一端抵接芯体12，外壳11上设有进液孔111、出液孔和排污孔114，芯体12封堵进液孔111或排污孔114；阀芯组件1处于过滤状态时，进液孔111与出液孔相连通；阀芯组件1处于冲洗状态时，出液孔与排污孔114相连通。
当需要对反冲洗过滤器进行冲洗时，启动控制组件，控制组件对驱动通道115进行加压，在压力的作用下推动推动件13移动，推动件13移动推动芯体12对进液孔111进行封堵，进液液体被阻断。此时的出液孔被打开，出液孔与排污孔114相连通，反冲洗过滤器出液口22的液体流经出液孔和排污孔114后，从排污口23排出，完成冲洗过程。通过控制组件和阀芯组件1的配合使用，实现了反冲洗过滤器的过滤和反冲洗两个过程的自动化作业。
具体地，外壳11包括阀套116和螺堵117，阀套116和螺堵117扣合并通过卡环118固定组成外壳11。芯体12位于阀套116内且滑动连接于阀套116的内腔，进液孔111设置在阀套116的一端，进液孔111与阀套116内腔连通，出液孔包括第一出液组112和第二出液组113，第一出液组112与第二出液组113均为设置在阀套116侧壁上的通孔，第一出液组112和第二出液组113可分别于阀套116内腔相连通。阀芯组件1还包括推动件13，推动件13位于所述螺堵117的内腔且滑动连接于螺堵117的内腔，螺堵117的侧壁上设有供控制组件的介质流动的驱动通道115。推动件13包括密封头131和位于密封头131一侧的推杆132，密封头131靠近驱动通道115设置，密封头131与螺堵117的内腔紧密贴合且滑动连接。推杆132远离密封头131的一端可抵接芯体12。阀芯组件1还包括限位座14，限位座14固定在螺堵117的内腔，限位座14上设有对推杆132移动进行限定的限位孔141。限位孔141的设置，对推动件13的移动方向进行限定，避免其移动发生偏移，使其更好的抵接驱动芯体12移动。推杆132滑动连接于限位孔141，阀芯组件1还包括复位弹簧15，复位弹簧15一端抵接限位座14，另一端抵接密封头131。密封头131上设有供复位弹簧15一端容纳的第一容纳槽133，限位座14上设有供复位弹簧15另一端容纳的第二容纳槽142。排污孔114开设在螺堵117的侧壁，排污孔114可与阀套116内腔相连通。当驱动通道115停止加压后，在复位弹簧15的弹性作用下驱动推动件13复位，解除芯体12对进液孔111的封堵作用。
阀芯组件1处于过滤状态时，液体从进液口21进入，流经进液孔111，此时推杆132对芯体12无阻挡作用，在水流的推动下，芯体12位于靠近螺堵117端，此时第一出液组112与所述进液孔111相连通，芯体12侧壁将第二出液组113进行了封堵。液体此时依次流经进液孔111、第一出液孔、滤芯组件3和出液通道，进而从出液口22排出。当其中一个过滤组件需要被冲洗时，启动控制组件，控制组件对驱动通道115进行加压，在压力的作用下推动推动件13移动，推动件13移动推动芯体12对进液孔111进行封堵，进液液体被阻断。此时的第二出液组113被打开，第二出液体组与排污孔114相连通，出液通道内的液体依次流经滤芯组件3、第二出液组113和排污孔114，最后从排污口23排出，完成冲洗过程。
进一步地，芯体12采用锥面线性密封结构，此种结构密封性良好。芯体12包括第一部分121和第二部分122，第一部分121与第二部分122之间连接有缓冲弹簧123。
具体地，第一部分121可封堵进液孔111和第一出液组112，第二部分122可封堵第二处液组和排污口23，第一部分121与第二部分122之间连接有缓冲弹簧123。通过设置缓冲弹簧123，对芯体12的移动起到初步缓冲的作用，避免液体或者推动杆直接刚性冲击芯体12，造成芯体12的损坏。缓冲弹簧123采用异径弹簧，缓冲弹簧123从两端到中间半径逐渐增大。此种结构的弹簧，体积小可压缩空间较大，缓冲效果好，适用于安装空间较小的情况下。
实施例2
参照图1-图4，作为本发明实施提供的一种反冲洗过滤器，包括阀体2、实施例1中所述的阀芯组件1、滤芯组件3和控制组件，阀体2上设有进液口21、出液口22和排污口23，阀芯组件1与滤芯组件3相连通；控制组件设置在阀体2上，适于控制任一阀芯组件1在过滤状态和冲洗状态切换；阀芯组件1处于过滤状态时，进液口21、阀芯组件1、滤芯组件3和出液口22依次连通；阀芯组件1处于冲洗状态时，出液口22、滤芯组件3、阀芯组件1和排污口23依次连通。
进一步地，外壳11与阀体2之间设有工作腔24，工作腔24一端与第一出液组112和所述第二出液组113相连通，工作腔24另一端与滤芯组件3相连通。工作腔24的设置留出了液体的流动通道，使得出液孔与滤芯组件3相连通。工作腔24环设外壳11一周。阀芯组件1在安装时，阀体2会有封堵出液口22的可能性。通过工作腔24环设外壳11一周，留出了足够的空间，避免了阀体2封堵出液口22。
进一步地，阀芯组件1螺纹连接于阀体2。使得阀芯组件1便于安装和拆卸。阀芯组件1作为整体单元装入阀体2上。滤芯组件3也作为整体单元装入阀体2上，采用销轴进行安装固定。控制组件采用电磁先导阀4，电磁先导阀4为板式结构，通过紧固螺钉与阀体2相连，电磁先导阀4一侧设有先导过滤器，电磁先导阀4液体流经先导过滤器过滤后供液给阀芯组件1，电磁先导阀4通过阀体2上的诸多工艺流道实现对阀芯组件1的控制实现设计所需的所有功能。先导过滤器作为单独零部件装入阀体2上。
进一步地，阀芯组件1和滤芯组件3组成过滤组件，本实施例中设有两组过滤组件。当反冲洗过滤器处于过滤状态时，液体从进液口21进入，依次流经阀芯组件1和滤芯组件3，完成过滤后从出液口22流出，进而进入到液压支架系统中的各个元器件。当需要对滤芯组件3进行反冲洗时，控制组件启动，驱动其中一个阀芯组件1处于冲洗状态，处于冲洗状态的阀芯组件1中液体从出液口22进入，依次流经滤芯组件3和阀芯组件1后，从排污口23排出，完成一个过滤组件的冲洗。此时的其他过滤组件并没有受到影响，依然在进行过滤，可以对液压支架系统中的各个元器件持续供液。上述过滤组件冲洗完成后，启动控制组件，使其恢复到过滤状态后，再启动控制组件驱动其余未清洗的过滤组件依次进行清洗。通过设置的控制组件和多组过滤组件，可以依次对过滤组件进行单独清洗，清洗时其余未被清洗的过滤组件可以正常进行过滤操作，提高了过滤的效率。
进一步地，滤芯组件3由堵头31、中套33经卡簧32连接组成滤芯组件3，中套33、滤网34、圆柱弹簧35、加强筋36和转液堵37通过焊接工艺组合在一起，起过滤作用。滤芯组件3作为整体单元装入阀体2上。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀芯组件，其特征在于，包括外壳(11)、芯体(12)和推动件(13)，所述推动件(13)和所述芯体(12)均位于所述外壳(11)的内腔且滑动连接于所述外壳(11)的内腔，所述外壳(11)上设有供控制组件的介质流动的驱动通道(115)，所述推动件(13)一端位于所述驱动通道(115)一侧，所述推动件(13)另一端抵接所述芯体(12)，所述外壳(11)上设有进液孔(111)、出液孔和排污孔(114)，所述芯体(12)封堵所述进液孔(111)或所述排污孔(114)；所述阀芯组件处于过滤状态时，所述进液孔(111)与所述出液孔相连通；所述阀芯组件处于冲洗状态时，所述出液孔与所述排污孔(114)相连通。
2.如权利要求1所述的一种阀芯组件，其特征在于，所述外壳(11)包括阀套(116)和螺堵(117)，所述螺堵(117)与所述阀套(116)通过卡环(118)连接形成所述外壳(11)，所述推动件(13)位于所述螺堵(117)的内腔且滑动连接于所述螺堵(117)的内腔，所述螺堵(117)上设有所述驱动通道(115)。
3.如权利要求2所述的一种阀芯组件，其特征在于，所述推动件(13)包括密封头(131)和位于所述密封头(131)一侧的推杆(132)，所述密封头(131)与所述螺堵(117)的内腔壁贴合且滑动连接于所述螺堵(117)的内腔，所述密封头(131)位于所述驱动通道(115)一侧，所述推杆(132)抵接所述芯体(12)。
4.如权利要求1所述的一种阀芯组件，其特征在于，还包括限位座(14)，所述限位座(14)固定在所述外壳(11)的内腔，所述限位座(14)上设有对所述推动件(13)移动进行限定的限位孔(141)。
5.如权利要求4所述的一种阀芯组件，其特征在于，还包括复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)一端抵接所述限位座(14)，另一端抵接所述推动件(13)。
6.如权利要求5所述的一种阀芯组件，其特征在于，所述推动件(13)上设有供所述复位弹簧(15)一端容纳的第一容纳槽(133)，所述限位座(14)上设有供所述复位弹簧(15)另一端容纳的第二容纳槽(142)。
7.如权利要求1-6任意一项所述的一种阀芯组件，其特征在于，所述出液孔包括第一出液组(112)和第二出液组(113)，所述阀芯组件处于过滤状态时，所述第一出液组(112)与所述进液孔(111)相连通；所述阀芯组件处于冲洗状态时，所述第二出液组(113)与所述排污孔(114)相连通。
8.如权利要求7所述的一种阀芯组件，其特征在于，所述芯体(12)包括第一部分(121)和第二部分(122)，所述第一部分(121)可封堵所述进液孔(111)和所述第一出液组(112)，所述第二部分(122)可封堵所述第二出液组(113)和所述排污孔(114)，所述第一部分(121)与所述第二部分(122)之间连接有缓冲弹簧(123)。
9.如权利要求8所述的一种阀芯组件，其特征在于，所述缓冲弹簧(123)采用异径弹簧，所述缓冲弹簧(123)从两端到中间半径逐渐增大。
10.一种反冲洗过滤器，其特征在于，包括：
阀体(2)，其上设有进液口(21)、出液口(22)和排污口(23)；
过滤组件，包括滤芯组件(3)和权利要求1-9中任意一项所述的阀芯组件，所述阀芯组件与所述滤芯组件(3)相连通；
控制组件，设置在阀体(2)上，适于控制所述阀芯组件在过滤状态和冲洗状态切换；
所述阀芯组件处于过滤状态时，所述进液口(21)、所述阀芯组件、所述滤芯组件(3)和所述出液口(22)依次连通；
所述阀芯组件处于冲洗状态时，所述出液口(22)、所述滤芯组件(3)、所述阀芯组件和所述排污口(23)依次连通。
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