CN112855770A - 具有密封元件和用于使其在轴向上移位的调节垫片的轴承 - Google Patents
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Abstract
一种轴承(10)包括第一圈组件(OR)和第二圈组件(IR),第一圈组件(OR)至少包括第一圈(12)和可逆地固定到第一圈(12)的外盖(20),所述轴承包括至少一个密封元件(26、29),其在径向上安装到第一圈组件(OR)的圆柱形表面(12g、20b)中并设置有与第二圈组件(IR)滑动摩擦接触的密封唇(26b、29b)。轴承还包括在径向上安装在第一圈组件(OR)与第二圈组件(IR)之间的至少一个调节垫片(40),所述调节垫片(40)在轴向上位于第一圈组件(OR)的外盖(20)与密封元件(26)之间或位于第一圈组件(OR)的第一圈(12)与密封元件(29)之间。
Description
技术领域
本发明涉及滚动轴承领域。
更特别地,本发明涉及安装在滚动轴承的两个圈之间的密封件的领域。
本发明涉及大直径滚动轴承,尤其是用在海洋应用中(例如,在潮汐或海洋涡轮发电站中)的回转轴承。
本发明不限于这种应用,并且可以用在其他应用中,诸如用在隧道掘进机(诸如掘进机)中使用的大直径滚动轴承。
背景技术
大直径滚动轴承通常包括内圈、外圈和布置在内圈与外圈之间的密封元件,以限定封闭的环形空间,在该环形空间内,至少一列滚动元件(诸如以球或滚子为例)配置在内圈与外圈之间。
回转轴承用在恶劣的环境中,特别是在海洋应用中。密封元件防止诸如灰尘、磨料颗粒、水和海洋物种(例如浮游生物和藻类)的外部元素进入所述轴承内部而损坏其组件。这些外部元素还可能改变密封元件本身,导致密封元件使用寿命的缩短。
通常,密封元件固定到圈中的一个圈,并且包括与另一个圈滑动接触的密封唇。通常,多个相邻的密封元件设置在轴承的与盐水直接接触的前侧。相邻密封元件的唇可以具有不同的取向(orientation)方向。
然而,这种轴承的密封可能是不充分的(/不足够的),尤其是用在潜水机器或隧道掘进机中的情况。
实际上,第一密封元件是要损坏的第一密封件。增设密封元件增加了滚动轴承的成本及其重量。
此外,在使用几年之后,密封元件运行表面磨损。然后必须更换包括这种运行表面的圈,这增加了滚动轴承的维护成本。实际上,用在回转轴承中的滚动轴承或用于掘进机的轴承的圈相当昂贵,因为用于那些圈的材料必须是耐腐蚀的且坚硬的以限制磨损。
需要提供改进的滚动轴承的密封,同时延长滚动轴承的圈(尤其是密封运行表面)的使用寿命。
发明内容
因此,本发明的目的在于提供一种具有有效的密封元件的滚动轴承,所述滚动轴承能够防止外部元素进入并且延长使用寿命(特别是在恶劣的环境中)并且易于实施。
本发明提供一种轴承,所述轴承包括:第一圈组件,以及第二圈组件,所述第一圈组件至少包括第一圈和可逆地(reversibly)固定到所述第一圈的外盖(outer cap),例如,所述外盖固定在所述第一圈的前表面上。
所述轴承还包括至少一个密封元件,所述至少一个密封元件在径向上安装成与所述第一圈组件的圆柱形表面接触,并且设置有与所述第二圈组件滑动摩擦接触的密封唇。
所述轴承还包括在径向上安装在所述第一圈组件与所述第二圈组件之间的至少一个调节垫片,例如,所述至少一个调节垫片安装在所述第一圈组件的圆柱形表面上。
在一个实施方式中,所述调节垫片在轴向上位于所述第一圈组件的外盖(例如,第一肩部)与所述密封元件之间。
在另一实施方式中,所述调节垫片在轴向上位于所述第一圈组件的第一圈(例如,在轴向上与所述第一肩部相对第二肩部)与所述密封元件之间。
因此,所述调节垫片被构造为在所述轴承内部采用至少两个轴向位置。
所述调节垫片允许所述密封元件具有不同的运行表面,从而显著地延长密封运行表面的使用寿命。
实际上,通过使所述调节垫片沿着运行表面移位,所述密封元件也在轴向上沿着设置在所述第二圈上的密封运行表面(sealing running surface)移位,从而延长所述第二圈的寿命。
例如,所述密封元件包括安装在所述第一圈组件的圆柱形表面上的环形跟部(heel)。
有利地,所述调节垫片包括环形圈和在轴向上(/轴向地/沿轴向)(axially)从所述环形圈延伸的环形轴向凸缘,所述环形轴向凸缘被构造为在径向上阻挡所述密封元件。
所述环形轴向凸缘允许在径向上保持所述密封元件并且保持静态密封功能。
例如,所述调节垫片在周向上分段成至少两个段。
例如,垫片段的数量可以大于两个,例如六个。分段的垫片易于安装,因此更加便宜。
优选地,所述调节垫片由塑料材料制成,诸如聚合物,例如PEEK或任何耐海水材料。
在实施方式中,所述轴承还包括至少两个密封元件和在轴向上配置在两个密封元件之间的至少一个引导环,所述引导环包括凸缘,所述凸缘在径向上朝向所述第二圈组件突出、在与所述密封元件中的一个密封元件的密封唇的方向相同的方向上倾斜。因此,所述调节垫片可以通过所述引导环与所述密封元件被夹紧,例如,所述引导环可以通过螺栓组装到所述轴承。
在实施方式中,所述轴承可以包括两个引导环或多个两个引导环。
例如,所述引导环还包括环形轴向凸缘(/环形轴向凸环)(annular axialcollar),所述环形轴向凸缘被构造为在径向上阻挡另一密封元件的环形跟部。
在实施方式中,所述轴承包括在径向上安装在所述第一圈组件与所述第二圈组件之间的至少两个调节垫片,例如,所述至少两个调节垫片安装在所述第一圈组件的圆柱形表面上。
在实施方式中,所述第一调节垫片在轴向上位于所述第一圈组件的外盖(例如,第一肩部)与所述第二调节垫片之间,并且所述第二调节垫片在轴向上位于所述第一调节垫片与最上面的密封元件之间。
在另一实施方式中,所述第一调节垫片在轴向上位于所述第一圈组件的外盖(例如,第一肩部)与最上面的密封元件之间,并且所述第二调节垫片在轴向上位于所述第一圈组件的第一圈与最下面的密封元件之间。
在另一实施方式中,所述第一调节垫片在轴向上位于最下面的密封元件与所述第二调节垫片之间,并且所述第二调节垫片在轴向上位于所述第一圈组件的第一圈(例如,在轴向上与所述第一肩部相对的第二肩部)与所述第一调节垫片之间。
例如,在实施方式中,所述第二调节垫片的环形轴向凸缘在径向上阻挡最上面的密封元件(例如,其环形跟部),而所述第一调节垫片的环形轴向凸缘在径向上阻挡所述第二调节垫片的环形圈。
例如,在实施方式中,所述第一调节垫片的环形轴向凸缘在径向上阻挡最上面的密封元件(例如,其环形跟部),而所述第二调节垫片的环形轴向凸缘在径向上阻挡最下面的密封元件(例如,其环形跟部)。
例如,在实施方式中,所述第一调节垫片的环形轴向凸缘在径向上阻挡最下面的密封元件(例如,其环形圈跟部),而所述第二调节垫片的环形轴向凸缘在径向上阻挡所述第一调节垫片的环形圈。
通过使所述调节垫片沿着所述第二圈组件的密封运行表面移位,所述密封元件也在轴向上沿着所述密封运行表面移位,从而延长所述第二圈组件的寿命。
因此,所述调节垫片可以通过所述引导环而与所述密封元件被夹紧。
当定位所述调节垫片时,所述第一调节垫片和/或所述第二调节垫片被反向,以使所述环形轴向凸缘在径向上夹紧(/夹持)相关联的密封元件并且保持静态密封功能。
每个调节垫片可以是360°的一个单个环形圈或者可以包括多个环段,每个环段具有环形圈部分和轴向凸缘。例如,每个调节垫片可以被分段成六段。作为另一种选择,每个调节垫片可以被分段成两段或多段。例如,一个调节垫片可以是环形圈,而另一调节垫片可以是分段的。作为替代方案,每个调节垫片的段的数量可以不同。
作为替代方案,所述调节垫片的数量可以不同。例如,所述轴承可以包括具有至少两个不同轴向位置的一个调节垫片,或者数量多于三个的调节垫片。
例如,所述调节垫片安装在所述外盖的圆柱形表面中或所述第一圈的圆柱形表面中。
例如,所述密封元件至少安装在所述外盖的圆柱形表面中或所述第一圈的圆柱形表面中。
例如,所述轴承是滚动轴承,所述滚动轴承包括配置在圈组件之间的至少一列滚动元件。作为替代方案,所述轴承可以是滑动轴承。
在实施方式中,所述第一圈是所述轴承的外圈。
在实施方式中,所述轴承是回转轴承。
在另一实施方式中,所述轴承是滚子轴承。
附图说明
通过研究以非限制性示例的方式给出并且由附图示出的具体实施方式的详细描述,将更好地理解本发明及其优点,在附图上:
-图1是根据本发明的第一实施方式的具有处于第一位置的可调节垫片的轴承的轴向截面的局部视图;
-图2是图1的轴承,其中可调节垫片处于第二位置;
-图3是根据本发明的实施方式的可调节垫片的立体图;
-图4是图3的可调节垫片的详细视图;
-图5是根据本发明的第二实施方式的具有处于第一位置的两个可调节垫片的轴承的轴向截面的局部视图;以及
-图6是图5的轴承,其中可调节垫片处于第二位置;以及
-图7是图5的轴承,其中可调节垫片处于第三位置。
具体实施方式
表述“外”和“内”参照轴承的旋转轴线X1-X1,内部比外部靠近所述旋转轴线。
首先参照图1至图4,其示出了轴承10的实施方式,例如,轴承10是旨在特别是用在海洋应用(诸如以潮汐发电站(未示出)为例)中的大直径的回转轴承(slewing bearing)。
回转轴承10包括作为第一圈的外圈12、作为第二圈的旋转内圈14、配置在内圈12与外圈14之间的两列滚动元件16、17(诸如以球为例)以及两个保持架18、19,每个保持架被构造为保持每列中的滚动元件16、17的周向间隔。这种回转轴承10形成轴向推力,该轴向推力被构造为传递轴向载荷和径向载荷以及扭矩。
作为替代方案,可以设想位于内圈与外圈之间的单列滚动元件,以形成被构造为传递轴向载荷的轴向推力。也可以具有除球之外的其他滚动元件,诸如以滚子或任何滚动元件为例。
外圈12和内圈14呈能够围绕轴承10的旋转轴线X1-X1旋转的同心圈的形式,外圈12在径向上围绕内圈14。
如图所示,外圈12是实心型的,并且在径向上由内圆柱形表面12a和外圆柱形表面12b界定。外圈12在其内圆柱形表面12a上具有两个圆环槽12c、12d,圆环槽12c、12d的曲率半径略大于滚动元件16、17的半径并且形成用于滚动元件16、17的轴承滚道。
外圈12可以通过机加工或通过压制钢坯(steel blank)来制造,然后在轴承滚道12c、12d处研磨(可选地,抛光),以赋予圈12其几何形状特征和其最终的表面光洁度。
外圈12形成为单件,但是可以包括组装的多个环段。
外圈12还包括两个径向前表面12e、12f,两个径向前表面12e、12f在轴向上界定内圆柱形表面12a和外圆柱形表面12b。
外圆柱形表面12b和第一前表面12e直接暴露于海洋环境,并且可以覆有防腐蚀层(未示出),而内圆柱形表面12a和第二前表面12f配置在底盘(未示出)中,因此较少受到腐蚀。
外圈12的第一前表面12e包括周向槽12g,周向槽12g在径向上朝向内圈14开口并且在轴向上界定在外圈的径向肩部12h与外盖20的第一肩部20a之间。
外盖20通过固定部件被可逆地固定到外圈12,固定部件诸如是拧入设置在外盖20和外圈12中的螺纹孔(未标示)中的螺丝21。所述外盖20安装在设置在外圈12的第一前表面12e上的周向凹部13中。
如图所示,外盖20是环形的。作为另一种选择,外盖可以包括多个在周向上相邻的外盖部分。
外盖20还包括与外圈12的周向槽12g同轴的周向槽20b。包括外盖20和外圈12的组件可以形成回转轴承的外圈组件OR。盖的肩部20a被称为外圈组件的第一肩部,外圈12的肩部12h被称为外圈组件的第二肩部,与密封元件相比,第二肩部与第一肩部在轴向上相对。
如图所示,内圈14是实心型的,并且在径向上由内圆柱形表面14a和外圆柱形表面14b界定。内圈14在其外圆柱形表面14b上具有两个圆环槽14c、14d,圆环槽14c、14d的曲率半径略大于滚动元件16、17的半径并且形成用于滚动元件16、17的轴承滚道。
内圈14可以通过机加工或通过压制钢坯来制造,然后在轴承滚道14c、14d处研磨(可选地,抛光(lapped)),以赋予圈14其几何形状特征和其最终的表面光洁度。
内圈14形成为单件,但是可以包括组装的多个环段。
内圈14还包括两个径向前表面14e、14f,两个径向前表面14e、14f在轴向上界定内圆柱形表面14a和外圆柱形表面14b。
第一前表面14e直接暴露于海洋环境,并且可以覆有防腐蚀层(未示出),而第二前表面14f配置在底盘(未示出)中,因此较少受到腐蚀。
内圈14的第一前表面14e包括周向槽15,周向槽15在径向上朝向外圈12径向开口并且被构造为接纳环形密封接触构件22。
环形密封接触构件22通过固定部件固定到内圈14,固定部件诸如是拧入设置在密封接触构件22和内圈14中的螺纹孔(未标示)中的螺丝23。包括密封接触构件22和内圈14的组件可以形成回转轴承的内圈组件IR。
如图所示,环形密封接触构件22是环形的。作为另一种选择,环形密封接触构件22可以包括多个在周向上相邻的环形密封接触构件部分。
环形密封接触构件22在径向上由内圆柱形表面22a和外圆柱形表面22b界定,并且在轴向上由第一前表面22c和相对的第二前表面22d界定。
内圆柱形表面22a或孔与内圈14的外圆柱形表面14b同轴。
如图所示,盖20还设置有盖密封构件24,盖密封构件24包括环形跟部(annularheel)24a和密封唇24b,环形跟部24a安装在设置于盖20的第一肩部20a的孔中的环形狭槽24c中,密封唇24b在径向上朝向内圈14向内突出。所述密封唇24b具有与设置在密封接触构件22的第一前表面22c上的密封接触表面滑动摩擦接触的自由端。密封唇24b提供与固定到内圈14的密封接触构件22的动态密封功能。密封唇24b与密封接触构件22之间的接触是轴向的。盖密封构件24被设计为限制颗粒和灰尘朝向滚动元件渗透。
回转轴承10还包括在轴向上与盖密封构件24相对的下密封件25。下密封件25包括环形跟部25a和密封唇25b,环形跟部25a安装在设置于内圈14的外表面14b中的环形狭槽中,密封唇25b在径向上朝向外圈12向外突出。所述密封唇25b具有与设置在外圈12的内圆柱形表面或孔12a上的密封接触表面滑动摩擦接触的自由端。密封唇25b提供与外圈12的动态密封功能。密封唇25b与外圈12之间的接触是径向的。作为另一种选择,下密封件可以安装在内圈14上。
盖密封构件24和下密封件25在内圈12与外圈14之间限定环形封闭空间11,在该环形封闭空间11内配置有成列的滚动元件16、17。有利的是,环形封闭空间11填充有润滑剂。
回转轴承10还包括安装在外圈12的周向槽12g中和外盖20的周向槽20b中的上密封元件26、27、28、29。
作为另一种选择,回转轴承可以包括一个、两个或多于两个上密封元件。上密封元件26、27、28、29可以由弹性材料制成,例如由聚氨酯制成。上密封元件26、27、28、29被设计为限制来自海底环境的液体在内圈14与外圈12之间渗透。
上密封元件26、27、28、29各自包括安装在外圈12的周向槽12g中和外盖20的周向槽20b中的环形跟部26a、27a、28a、29a。如图所示,并且作为非限制性示例,一个密封元件29安装在外圈12的周向槽12g中,并且三个密封元件26、27、28安装在外盖20的周向槽20b中。
上密封元件26、27、28、29还各自包括在径向上朝向内圈14向内突出的密封唇26b、27b、28b、29b。密封唇26b、27b、28b、29b在径向方向上是柔性的。如图所示,密封唇26b、27b、28b、29b相对于径向平面倾斜地延伸。如图所示,最下面的密封件29设置有密封唇29b,密封唇29b的取向与最上面的密封元件26的密封唇26b的取向相反。
最下面的密封元件29的密封唇29b与设置在内圈14的外圆柱形表面14b上的滑动接触表面滑动接触。
最上面的密封元件26以及位于所述最上面的密封元件26与最下面的密封元件29之间的中间密封元件27、28的密封唇26b、27b、28b与设置在环形密封接触构件22的外圆柱形表面22b上的滑动接触表面滑动接触。
例如,最上面的密封元件26和第一中间密封元件27允许防止外部颗粒、灰尘和液体的侵入。最下面的密封元件29允许防止脂泄漏,并且第二中间密封元件28在其他密封元件26、27、29中的一个损坏的情况下形成备用密封(back-up seal)。
密封唇26b、27b、28b、29b提供与内圈14的动态密封功能。唇与密封接触表面之间的摩擦接触是径向的。
有利地,密封唇的自由端各自具有三角形截面,以限制密封元件与内圈14和密封接触构件22之间的摩擦。
如图所示,回转轴承10还包括配置在外盖20的周向槽20b中的第一引导环30和第二引导环32。作为另一种选择,回转轴承10可以包括位于两个相邻的密封元件之间的单个引导环。
引导环30、32是环形的。第一引导环30在轴向上安装在最上面的密封元件26的环形跟部26a与第一中间密封元件27的环形跟部27a之间。第二引导环32在轴向上安装在第一中间密封元件27的环形跟部27a与第二中间密封元件28的环形跟部28a之间。如图所示,两个引导环30、32是相似的。
第一引导环30包括凸缘30a,凸缘30a在径向上朝向内圈14突出,例如在与最上面的密封元件26的密封唇26b相同的方向上倾斜,以防止所述密封唇26b的任何反转(reversion)。所述第一引导环30还包括环形轴向凸缘(/凸环)(collar)30b,环形轴向凸缘30b在径向上阻挡第一中间密封元件27的环形跟部27a沿径向方向向内(/沿径向向内方向)。
第二引导环32包括凸缘32a,凸缘32a在径向上朝向内圈14突出,例如在与第一中间密封元件27的密封唇27b相同的方向上倾斜,以防止所述密封唇27b的任何反转。所述第二引导环32还包括环形轴向凸缘32b,环形轴向凸缘32b在径向上阻挡第二中间密封元件28的环形跟部28a沿径向方向向内。第二中间密封元件28的跟部28a和最下面的密封元件29的跟部29a在轴向上保持在外圈12的肩部12h与第二引导环32之间。
回转轴承10还包括调节垫片40,调节垫片40包括环形圈42和从所述环形圈42在轴向上延伸的环形轴向凸缘44。
调节垫片40被构造为在回转轴承10内采用两个轴向位置:
第一轴向位置,如图1所示,其中环形圈42安装在外盖20的周向槽20b中,并且在轴向上位于外盖20的肩部20a与最上面的密封元件26的环形跟部26a之间;以及
第二轴向位置,如图2所示,其中环形圈42安装在外圈12的周向槽12g中,并且在轴向上位于外圈12的肩部12h与最下面的密封元件29的环形跟部29a之间。
在第一轴向位置,调节垫片40的环形轴向凸缘44在径向上阻挡最上面的密封元件26的环形跟部26a,并且在第二轴向位置,所述环形轴向凸缘44在径向上阻挡最下面的密封元件29的环形跟部29a。
作为替代方案,调节垫片40可以被构造为在回转轴承10内采用三个或更多个轴向位置,诸如以中间位置为例,在中间位置,所述调节垫片40位于密封元件与相邻的引导环之间。
通过将调节垫片40从第一轴向位置移位到第二轴向位置,可以将外盖20与外圈12断开连接,并且使密封元件26、27、28、29在轴向上沿着设置在内圈14的外圆柱形表面14b和密封接触构件22的外圆柱形表面22b上的密封运行表面移位,从而增加密封运行表面的寿命。
作为替代方案,调节垫片的数量可以不同。例如,回转轴承10可以包括具有至少两个不同轴向位置的两个或更多个调节垫片(adjusting shim)。
调节垫片40通过引导环30、32与密封元件26、27、28、29在轴向上被夹紧。
当将调节垫片40定位在第二位置时,将所述垫片40反转,以使环形轴向凸缘44在径向上夹紧(/夹持)相关联的密封元件并保持静态密封功能。
如从图3和图4上可以看出的,调节垫片可以是360°的一个单个环形圈,或者可以包括多个环段,每个环段具有环形圈部分42a、42b和轴向凸缘44a、44b。如图所示,调节垫片40被分段成六段。作为另一种选择,调节垫片40可以被分段成两段或更多段。
优选地,调节垫片40由耐海水材料制成,例如聚合物材料,诸如聚醚醚酮(PEEK)或任何热塑性聚合物,只要其是耐海水的并且与轴承中使用的润滑剂相兼容即可。
由盖20、密封元件26、27、28、29、引导环30、32和调节垫片40形成的密封组件相对于内圈14在轴向和径向上保持。此外,这些元件在回转轴承10的组装期间易于在轴向上安装。在回转轴承的维护操作期间,这些元件也易于移除并由新元件替换。
现在参照图5至图7,其示出了滚子轴承100的另一实施方式,例如滚子轴承100是旨在特别是用在隧道掘进机或系泊浮筒(mooring buoy)中的大直径滚子轴承。
滚子轴承100包括作为第一圈的外圈112、作为第二圈的旋转内圈114,在外圈112与旋转内圈114之间配置有三组滚动元件115、116、117,诸如滚子115a、116a、117a、117b。作为另一种选择,滚子轴承100可以包括其他数量组的滚动元件或那些滚动元件的其他构造。
第一组115的滚子115a和第三组117的117a、117b是具有垂直于滚子轴承100的旋转轴线X2-X2的旋转轴线Y1-Y1、Y2-Y2的径向滚子。
第二组116的滚子116a是具有平行于滚子轴承100的旋转轴线X2-X2的旋转轴线X3-X3的轴向滚子。
第三组117包括沿着所述滚子的旋转轴线Y2-Y2两列叠置的滚子117a、117b,使它们同轴。作为另一种选择,第三组可以具有单列滚子。
内圈114和外圈112是同心的并且在轴向上沿着滚子轴承100的旋转轴线X2-X2延伸。
将不进一步描述这组滚子,因为本发明不限于这种构造。滚子也可以具有倾斜的旋转轴线。
如图所示,外圈112包括用螺栓(未示出)组装在一起的两个外圈部分112a、112b。作为另一种选择,外圈112可以是单部件圈。内圈114包括通过螺栓(未示出)组装在一起的两个内圈部分114a、114b。作为另一种选择,内圈114可以是单部件圈。
外圈112和内圈114呈能够绕着轴承100的旋转轴线X2-X2旋转的同心圈的形式,外圈112在径向上围绕内圈114。
如图所示,外圈112是实心型的,并且在径向上由内圆柱形表面或孔113a和外圆柱形表面113b界定。
滚子轴承100还包括外盖120,外盖120通过固定部件被可逆地固定到外圈112,尤其是固定到第二部分112b,该固定部件诸如是拧入设置在外盖120和外圈112中的螺纹孔(未标示)中的螺丝(未示出)。所述外盖120是环形的。作为另一种选择,外盖可以包括多个在周向上相邻的外盖部分。
如图所示,内圈114在径向上由内圆柱形表面或孔119a和外圆柱形表面119b界定。
内圈114的第二部分114b形成环形密封接触构件,该环形密封接触构件通过固定部件固定到第一部分114a,该固定部件诸如是拧入设置在内圈114的密封接触构件114b和第一部分114a中的螺纹孔(未标示)中的螺丝(未示出)。内圈114的第一部分114a在其孔上包括多个齿轮齿114c。
如图所示,环形密封接触构件114b是环形的。作为另一种选择,环形密封接触构件114b可以包括多个在周向上相邻的环形密封接触构件部分。
滚子轴承100还包括安装在外圈112的第二部分112b的孔113a中的上密封元件126、127、128。最上面的密封元件126和中间密封元件127允许防止外部颗粒、灰尘和液体以及小岩石的侵入。最下面的密封元件128允许防止脂(/油脂)(grease)泄漏。
作为另一种选择,滚子轴承100可以包括一个、两个或多于两个上密封元件。上密封元件126、127、128可以由弹性材料制成,例如由丁腈橡胶制成。
上密封元件126、127、128各自包括安装在外圈112的第二部分112b的孔113a中的环形跟部126a、127a、128a。
上密封元件126、127、128还各自包括在径向上朝向内圈114(尤其是环形密封接触构件114b)向内突出的密封唇126b、127b、128b。密封唇126b、127b、128b在径向方向上是柔性的。如图所示,密封唇126b、127b、128b相对于径向平面倾斜地延伸。如图所示,最下面的密封件128设置有密封唇128b,密封唇128b的取向与最上面的密封元件126的密封唇126b的取向相反。
密封元件126、127、128的密封唇126b、127b、128b与设置在环形密封接触构件114b的外圆柱形表面119b上的滑动接触表面滑动接触。
密封唇126b、127b、128b提供与内圈114的动态密封功能。唇和密封接触表面之间的摩擦接触是径向的。
有利地,密封唇的自由端各自具有三角形截面,以限制密封元件与密封接触构件114b之间的摩擦。
如图所示,滚子轴承100还包括配置在外圈112的第二部分112b的周向槽中的第一引导环130和第二引导环132。所述第二部分112b和外盖120用作外盖。
作为另一种选择,滚子轴承100可以包括在两个相邻的密封元件之间的单个引导环。
引导环130、132是环形的。第一引导环130在轴向上安装在最上面的密封元件126的环形跟部126a与中间密封元件127的环形跟部127a之间。第二引导环132在轴向上安装在中间密封元件127的环形跟部127a与最下面的密封元件128的环形跟部128a之间。如图所示,两个引导环130、132是不同的。
第一引导环130包括凸缘130a,凸缘130a在径向上朝向内圈114的第二部分114b突出,例如在与最上面的密封元件126的密封唇126b相同的方向上倾斜,以防止所述密封唇126b的任何反转。所述第一引导环130还包括环形轴向凸缘130b,环形轴向凸缘130b在径向上阻挡中间密封元件127的环形跟部127a沿径向方向向内。
第二引导环132包括凸缘132a,凸缘132a在径向上朝向内圈114的第二部分114b突出,例如在与中间密封元件127的密封唇127b相同的方向上倾斜,以防止所述密封唇127b的任何反转。如图所示,所述第二引导环132不包括在径向上阻挡最下面的密封元件128的环形跟部的环形轴向凸缘。作为另一种选择,第二引导环132可以具有朝向第二部分114b突出且在与最下面的密封元件128的密封唇128b相同的方向上倾斜的凸缘。
滚子轴承100还包括两个调节垫片140、150,每个调节垫片140、150包括环形圈142、152和在轴向上从对应的环形圈142、152延伸的环形轴向凸缘144、154。
每个调节垫片140、150安装在第二圈部分112b的孔113a中,并且被构造为在回转轴承100内采用三个轴向位置:
第一轴向位置,如图5所示,其中两个调节垫片140、150相邻并且在轴向上安装在盖120的在轴向上朝向密封元件126、127、128延伸的环形轴向凸缘120a与最上面的密封元件126(尤其是环形跟部126a)之间;
第二轴向位置,如图6所示,其中第一调节垫片140在轴向上安装在盖120的环形轴向凸缘120a与最上面的密封元件126之间,并且第二调节垫片150在轴向上安装在最下面的密封元件128(尤其是环形跟部128a)与第二圈部分112b的肩部120b之间;以及
第三轴向位置,如图7所示,其中两个调节垫片140、150相邻并且在轴向上安装在最下面的密封元件28(尤其是环形跟部128a)与第二圈部分112b的肩部120b之间。
在第一轴向位置,第二调节垫片150的环形轴向凸缘154在径向上阻挡最上面的密封元件126的环形跟部126a,而第一调节垫片140的环形轴向凸缘144在径向上阻挡第二调节垫片150的环形圈152。
在第二轴向位置,第一调节垫片140的环形轴向凸缘144在径向上阻挡最上面的密封元件126的环形跟部126a,而第二调节垫片150的环形轴向凸缘154在径向上阻挡最下面的密封元件128的环形跟部128a。
在第三轴向位置,第一调节垫片140的环形轴向凸缘144在径向上阻挡最下面的密封元件128的环形圈跟部128a,而第二调节垫片150的环形轴向凸缘154在径向上阻挡第一调节垫片(adjusting shim)140的环形圈142。
通过将调节垫片140、150从第一轴向位置移位到第二轴向位置,将外盖120与外圈112断开连接,并且使密封元件126、127、128在轴向上沿着设置在密封接触构件114b的外圆柱形表面119b上的密封运行表面(sealing running surface)移位,从而延长密封运行表面的寿命。
调节垫片140、150通过引导环130、132与密封元件126、127、128被夹紧。
当将调节垫片140、150定位在第二位置时,将第二调节垫片150反转,以使环形轴向凸缘154在径向上夹紧(/夹持)相关联的密封元件并保持静态密封功能。
当将调节垫片140、150定位在第三位置时,将第一调节垫片140反转,以使环形轴向凸缘144在径向上夹紧相关联的密封元件并保持静态密封功能。
每个调节垫片140、150可以是360°的一个单个环形圈,或者可以包括多个环段,每个环段具有环形圈部分和轴向凸缘。例如,每个调节垫片140、150可以被分段成六段。作为另一种选择,每个调节垫片140、150可以被分段成两段或更多段。例如,一个调节垫片可以是环形圈,而另一调节垫片可以是分段的。作为替代方案,每个调节垫片的段的数量可以不同。
作为替代方案,调节垫片的数量可以不同。例如,滚子轴承100可以包括具有至少两个不同轴向位置的一个调节垫片,或者多于三个的多个调节垫片。
优选地,每个调节垫片140、150由耐海水材料制成,诸如以聚合物材料为例,诸如聚醚醚酮(PEEK)或任何热塑性聚合物。
在替代方案中,调节垫片140、150可以由钢制成,例如由S355制成。
包括外圈部分112a、112b和盖120的组件可以被称为外圈组件OR。
包括内圈部分114a、114b的组件可以被称为内圈组件IR。
盖120的环形轴向凸缘120a被称为外圈组件的第一肩部,并且第二外圈部分112b的肩部120b被称为外圈组件的第二肩部,与密封元件相比,第二肩部与第一肩部在轴向上相对。
由第二圈部分112b、盖120、密封元件126、127、128、引导环130、132和调节垫片140、150形成的密封组件相对于内圈114在轴向和径向上保持。此外,这些元件在滚子轴承100的组装期间易于在轴向上安装。在滚子轴承的维护操作期间,这些元件也易于移除并由新元件替换。
本发明适用于滚动轴承,但也适用于滑动轴承。
本发明提供了一种轴承,该轴承被构造为确保第一圈与第二圈之间的相对旋转,该轴承具有改进的密封性能并且具有改善的密封运行表面的使用寿命。
由于调节垫片,滚动轴承的密封运行表面的使用寿命显著延长(/增加)。
此外,维护成本显著降低,因为不需要改变具有密封运行表面的整个圈。
Claims (10)
1.一种轴承(10、100),包括:
-第一圈组件(OR),以及
-第二圈组件(IR),所述第一圈组件(OR)至少包括第一圈(12、112)和可逆地固定到所述第一圈(12、112)的外盖(20、120),以及
-至少一个密封元件(26、29;126、128),在径向上安装成与所述第一圈组件(OR)的圆柱形表面(12g、20b;113b)接触,并且设置有与所述第二圈组件(IR)滑动摩擦接触的密封唇(26b、29b;126b、128b),其特征在于,所述轴承包括在径向上安装在所述第一圈组件(OR)与所述第二圈组件(IR)之间的至少一个调节垫片(40;140、150),所述调节垫片(40;140、150)在轴向上位于所述第一圈组件(OR)的外盖(20、120)与所述密封元件(26、126)之间,或者位于所述第一圈组件(OR)的第一圈(12、112)与所述密封元件(29;128)之间。
2.根据权利要求1所述的轴承(10;100),其特征在于,所述调节垫片(40;140、150)包括环形圈(42;142、152)和在轴向上从所述环形圈(42;142、152)延伸的环形轴向凸缘(44;144),所述环形轴向凸缘(44;144、154)被构造为在径向上阻挡所述密封元件(26、29;126、128)。
3.根据权利要求1或2所述的轴承(10;100),其特征在于,所述调节垫片(40;140、150)在周向上分段成至少两个段(42、42b;44a、44b)。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的轴承(10;100),其特征在于,所述调节垫片(40;140、150)由塑料材料制成。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的轴承(10;100),其特征在于,所述轴承(10;100)还包括至少两个密封元件(26、27、28、29;126、127、128)和在轴向上配置在两个密封元件之间的至少一个引导环(30、32;130、132),所述至少一个引导环(30、32;130、132)包括凸缘(30a、32a;130a),所述凸缘(30a、32a;130a)在径向上朝向所述第二圈组件(14、114)突出、在与所述密封元件中的一个密封元件的密封唇的方向相同的方向上倾斜。
6.根据权利要求5所述的轴承(10;100),其特征在于,所述引导环(30、32;130)包括环形轴向凸缘(30b、32b;130b),所述环形轴向凸缘(30b、32b;130b)被构造为在径向上阻挡另一密封元件。
7.根据权利要求5或6所述的轴承(100),其特征在于,所述轴承(100)包括在径向上安装在所述第一圈组件(OR)与所述第二圈组件(1R)之间的至少两个调节垫片(140、150),其中:
-所述第一调节垫片(140)在轴向上位于所述第一圈组件(OR)的外盖(120)与所述第二调节垫片(150)之间,所述第二调节垫片(150)在轴向上位于所述第一调节垫片(140)与最上面的密封元件(126)之间;或者
-所述第一调节垫片(140)在轴向上位于所述第一圈组件(OR)的外盖(120)与最上面的密封元件(126)之间,所述第二调节垫片(150)在轴向上位于所述第一圈组件(OR)的第一圈(112)与最下面的密封元件(128)之间;或者
-所述第一调节垫片(140)在轴向上位于最下面的密封元件(128)与所述第二调节垫片(150)之间,所述第二调节垫片(150)在轴向上位于所述第一圈组件(OR)的第一圈(112)与所述第一调节垫片(140)之间。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的轴承(10;100),其特征在于,所述调节垫片(40;140、150)安装在所述外盖(20)的圆柱形表面(20b)中或所述第一圈(12;112)的圆柱形表面(12g;113a)中。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的轴承(10;100),其特征在于,所述密封元件至少安装在所述外盖(20)的圆柱形表面(20b)中或所述第一圈(12;112)的圆柱形表面(12g;113a)中。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的轴承(10),其特征在于,所述轴承(10)还包括配置在所述第一圈组件(OR)与所述第二圈组件(IR)之间的至少一列滚动元件(16、17;115、116、117)。
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