CN112855197A - 一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀，包括切刀、壳体、刀盘、螺旋输送机、动力装置、纠偏气缸；所述刀盘上设有一种具有多段缓冲的切刀,所述切刀包括：主刀体、安装孔、切刀、活动连接轴、刀体空腔、刀架、隔板、限制棱台、轨道一，本发明对切刀采用局部动态化处理、同时使用了缓冲件、滑块、特定轨迹的轨道，在切削的泥土变为硬物时，切刀所受压力变大，在压力作用下滑块沿着轨道运动，带动切刀向侧方展开同时向下移动，压缩缓冲件，起到缓冲作用，减少切刀因“硬碰硬”受到的伤害。

Description

一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀

技术领域

本发明属于顶管机技术领域，具体是一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐 用切刀。

背景技术

顶管机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的 同时构建隧道之“盾”，它区别于敞开式施工法，顶管机在掘进时，刀具与切刀 与泥土、岩石等物体进行直接接触，由于切刀没有缓冲机构空间，遇到坚硬的 物体时，切刀与其“硬碰硬”接触，而在土质坚硬的环境下施工，出现这种情 况的概率较大，这样将加剧切刀的磨损，使得切刀寿命缩短，严重情况下，切 刀将发生断裂，而断裂的刀体会随着刀盘的转动与其他刀具发生直接碰撞，使 其他刀具受到磨损，形成多次损伤，使得其它切刀寿命缩短，从而影响顶管机 效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀，以解 决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀，包括切削装置和破碎切刀回 收系统，所述切削装置包括主刀体、安装孔、刀盘、刀体空腔、刀架、隔板、 限制棱台和轨道一，所述主刀体整体为不规则六棱柱体，所述主刀体的上部分 为中空结构，形成刀体空腔，所述主刀体下部分为实体结构且外侧面上设有安 装孔，所述主刀体的刀体空腔内部水平设置有隔板，所述隔板的中部开设有轨 道二，所述刀体空腔的空腔内部且位于隔板的上方设置有刀架，所述刀盘的底 端固定固定架设在刀架的顶面上，所述刀体空腔内部两侧固定设置有限制棱台， 两个所述限制棱台平行固定在刀体空腔的顶端上方，所述刀体空腔的内壁面上 固定设置有轨道一；

所述破碎切刀回收系统固定安装在切削装置的刀体空腔内部。

作为本发明再进一步的方案：所述切刀回收系统包括缓冲件、滑块二、支 撑块、支撑板和弹簧，所述缓冲件设置有两个，两个所述缓冲件在刀体空腔内 对应设置在刀架的两侧，且两个所述缓冲件水平安装在隔板的上方；

所述支撑块固定在隔板中间位置，所述支撑块的两端设置有支撑板，所述 支撑板的数量设置有四个，所述支撑板的底部设置有滑块二，四个所述支撑板 两两平行通过底部的滑块二滑动连接在支撑块两端的隔板的轨道二上，且在同 一端的两个所述支撑板之间设置有弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述刀盘包括主切刀、副切刀、柔性段、和 轨道三，所述主切刀整体呈倒立“V”型，所述主切刀挖掘面的尖部为主切刀切 削部，主切刀切削部通过连接轴连接，所述主切刀远离切削面的底部为主切刀 组装部；

所述主切刀的主切刀组装部两侧设置有滑块一，所述滑块一与刀体空腔的 内壁面上的轨道一滑动安装；

所述副切刀为锥形结构，副切刀安装在主切刀下方，所述副切刀与主切刀 之间安装有切刀回收系统的缓冲支撑；

所述主切刀的两侧下方设置有柔性段，所述柔性段的数量有两个，所述柔 性段整体呈柔性，中部为刚性部分，所述柔性段的中部开设有凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述轨道一呈“<”相对设置在刀架内的壁面 上。

作为本发明再进一步的方案：所述隔板中部开设有轨道二，隔板的两端与 刀体空腔内壁面固定连接，所述隔板中心开设有供缓冲件穿过的通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述刀架竖直安装在刀体空腔内，所述刀架 是由上宽下窄的倒置梯形体和一个圆柱体组合而成，所述刀架的上端安装副切 刀，刀架的圆柱下端贯穿隔板连接切刀回收系统的缓冲柔性段，所述缓冲柔性 段安装在刀体空腔内的刀架底部。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲支撑为”V”形弹性钢板，其一侧固 定在主切刀的主切刀组装部上，另一侧抵在副切刀上。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑块上开设有供缓冲件穿过的通孔， 所述缓冲件包括缓冲前部、缓冲中部、缓冲后部、缓冲弹簧、缓冲支撑和缓冲 柔性段，所述缓冲后部整体呈矩形，所述缓冲后部与缓冲中部套合的矩形面上 开设有圆柱和圆环的槽，且圆柱和圆环的两个槽在同一轴线上、深度相同，且 圆柱和圆环的两个槽为缓冲中部(高度的一半，圆柱的槽位于正中心，且圆柱的 槽与圆环的槽距离为三分之一缓冲中部的圆柱底面内径，使圆柱的槽和圆环的 槽与缓冲中部的两个中空表面积之和恰好与缓冲中部的圆柱底面的面积相等， 缓冲后部水平设置在刀体空腔内，其两侧面与刀体空腔内壁固定连接，缓冲后 部的一端水平延伸支撑缓冲中部；

所述缓冲后部中心圆柱的槽部分设置高密度液体，边缘的圆环的槽部分具 有缓冲弹簧；

所述缓冲中部整体呈部分中空的圆柱形，在其下端圆面上有着圆柱和圆环 的槽，两槽深度为缓冲中部高度的一半，且两槽位置均与缓冲中部同轴心，圆 环的槽宽为缓冲中部完整的三分之一内径宽度，圆柱与圆环的槽需相距一段距 离，缓冲中部一端与缓冲前部固定，另一端与缓冲后部套合；

所述缓冲中部的圆柱的槽部分上设有孔隙挡板；

所述孔隙挡板为具有许多小孔的圆形挡板，安置在缓冲中部中心；

所述缓冲前部为切面呈直角梯形的棱台，其前端倾斜面倾斜程度与刀架的 梯形相契合，对刀架有支撑作用，缓冲前部的后端与缓冲中部固定连接；

所述高密度液体为水银。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲柔性段包括柔性带、缓冲收纳部、 拉簧，所述柔性带为条状，水平设置在刀体空腔内，其一端与刀体空腔内壁面 固定连接，另一端固定连接拉簧,被收容在缓冲收纳部内，所述缓冲收纳部呈圆 柱形，水平设置在刀体空腔内；

所述拉簧一端与柔性带固定连接，另一端固定在缓冲收纳部内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明对切刀采用局部动态化处理、同时使用了缓冲件、滑块、特定轨 迹的轨道，在切削的泥土变为硬物时，切刀所受压力变大，在压力作用下滑块 沿着轨道运动，带动切刀向侧方展开同时向下移动，压缩缓冲件，起到缓冲作 用，减少切刀因“硬碰硬”受到的伤害；

2、本发明通过柔性段、缓冲件、缓冲柔性段等的设置，实现了对刀具的多 段缓冲，缓冲效果得到了大幅提高，因此延长了刀具的使用寿命；

3、本发明令特定轨迹的轨道、柔性段、支撑板、弹簧相互配合工作，实现 了对破碎刀具的回收，解决了断裂的刀体随着刀盘的转动与其他刀具发生直接 碰撞，形成多次损伤的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀的剖视图。

图2为本发明一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀的主刀体图。

图3为本发明一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀的主刀体剖视图。

图4为本发明一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀的主切刀示意图。

图5为本发明一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀的缓冲件示意图。

图6为本发明一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀的缓冲件剖视图。

图7为本发明一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀的缓冲柔性段示 意图

图8为本发明一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀的柔性带示意图。

图9为本发明一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀的隔板上安装的 组件示意图。

图10为本发明一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀的隔板上安装的 组件仰视图。

图11为本发明一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀的缓冲后部图。

图12为本发明一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀的缓冲中部图。

图13为本发明一种土压平衡顶管机的的示意图。

图中：100、切削装置；101、主刀体；102、安装孔；103、刀盘；1031、 主切刀；10311、主切刀切削部；10312、主切刀组装部；1032、副切刀；1033、 滑块一；104、连接轴；105、刀体空腔；106、刀架；107、隔板；108、限制棱 台；109、轨道一；110、切刀回收系统；111、缓冲件；1111、缓冲前部；1112、 缓冲中部；11121、孔隙挡板；1113、缓冲后部；1114、缓冲弹簧；1115、缓冲 支撑；1116、缓冲柔性段；11161、柔性带；11162、缓冲收纳部；11163、拉簧； 112、柔性段；1121、刚性部分；113、滑块二；114、支撑块；115、支撑板；116、弹簧；117、凸块；118、凹槽；119、轨道二；120、轨道三；1、壳体；2、 刀盘；3、螺旋输送机；4、动力装置；5、纠偏气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀，包括：切削装 置100、缓冲与破碎切刀回收系统110；

如图1所示，所述切削装置100包括：主刀体101、安装孔102、刀盘103、 活动连接轴104、刀体空腔105、刀架106、隔板107、限制棱台108、轨道一 109；

如图1、图2、图3所示，所述主刀体101整体为不规则六棱柱体，上部分 为中空结构，形成刀体空腔105，用以容纳刀盘103、活动连接轴104、刀架106、 隔板107、限制棱台108、轨道一109、缓冲与破碎切刀回收系统110，主刀体 101剩余部分为实体其外侧面设有安装孔102，以安装在刀盘上；

如图1、图4所示，所述刀盘103包括：主切刀1031、副切刀1032、柔性 段112、轨道三120；

所述主切刀1031整体呈倒立”V”型，靠近挖掘面的尖部为主切刀切削部 10311，主切刀切削部10311通过连接轴104链接，远离切削面的底部为主切刀 组装部10312，在受到压力情况下，主切刀1031可向两侧展开；

所述滑块一1033与轨道一109配合安装在主切刀组装部10312的侧边；

如图5、图6所示，所述副切刀1032为锥形结构，副切刀1032安装在主 切刀1031下方，副切刀1032与主切刀1031之间安装有破碎切刀回收系统110 的缓冲支撑1115；

如图7所示，所述柔性段112的数量有两个，整体呈柔性，中部为刚性部 分1121，并设有凹槽118,柔性段112分别设置在主切刀1031两侧的下方，并 与主切刀1031固定连接；

如图3所示，所述轨道三120的数量有两个，在轨道一109下方且相对安 装在主刀体101的内壁面，用以限制柔性段112的运动轨迹，以便其上的凹槽 118与凸块117啮合；

如图3所示，所述轨道一109呈”<”相对设置在刀体空腔105内的壁面上， 以便滑块一1033沿轨道一109运动；

如图1、图8所示，所述隔板107中部具有轨道二119，隔板107水平设置 在刀体空腔105内，其两端与刀体空腔105内壁面固定连接，且隔板107与主 刀体101的实体部分具有一定距离，隔板107用于安装缓冲与破碎切刀回收系 统110的滑块二113、支撑块114、支撑板115、弹簧116；

如图1所示，所述刀架106竖直安置在刀体空腔105内，其由上宽下窄的 倒置梯形体和一个圆柱体组合而成，刀架106的上端安装副切刀1032，刀架106 的圆柱下端贯穿隔板107连接破碎切刀回收系统110的缓冲柔性段1116，刀架 106受力时可以进行纵向的移动；

如图1、图2所示，所述限制棱台108数量有两个，平行固定在刀体空腔 105的顶端上方，其两端分别于刀体空腔105内壁固定连接，由于限制棱台108 所在位置的宽度小于刀盘103的展开大小，所以可限制刀盘103脱出主刀体101；

所述隔板107中心有孔供缓冲与破碎切刀回收系统110的缓冲件111通过；

如图1、图5、图6、图9所示，缓冲与破碎切刀回收系统110安装在刀体 空腔105内，缓冲与破碎切刀回收系统110包括：缓冲件111、滑块二113、支 撑块114、支撑板115、弹簧116、凸块117、凹槽118；

如图5、图6所示，所述缓冲件111的数量有两个，两个缓冲件111对应安 装在刀架106两侧，且水平安装在隔板107上方，缓冲件111包括：缓冲前部 1111、缓冲中部1112、缓冲后部1113、缓冲弹簧1114、缓冲支撑1115、缓冲 柔性段1116，共同起到缓冲作用；

如图5、图6、图11所示，所述缓冲后部1113整体呈矩形，在其与缓冲中 部1112套合的矩形面上具有圆柱和圆环的槽圆柱的槽内径需大于圆环的槽内径， 两个槽在同一轴线上，深度相同，为缓冲中部1112高度的一半，圆柱的槽位于 正中心，且圆柱的槽与圆环的槽距离为缓冲中部1112为圆柱底面内径的三分之 一，使这两个槽与缓冲中部1112的两个中空表面积之和恰好与缓冲中部1112 的圆柱底面的面积相等，缓冲后部1113水平设置在刀体空腔105内，其两侧面 与刀体空腔105内壁固定连接，缓冲后部1113的一端水平延伸支撑缓冲中部 1112；

所述缓冲后部1113中心圆柱的槽部分设置高密度液体如水银，边缘的圆环 的槽部分具有缓冲弹簧1114；

如图5、图6、图12所示，所述缓冲中部1112整体呈部分中空的圆柱形， 在其下端圆面上有着圆柱和圆环的槽圆环的槽内径需大于圆柱的槽，两槽深度 为缓冲中部1112高度的一半，且两槽位置均与缓冲中部1112同轴心，圆环的 槽宽为缓冲中部1112完整的内径宽度的三分之一，圆柱与圆环的槽需相距一段 距离，缓冲中部1112一端与缓冲前部1111固定，另一端与缓冲后部1113套合；

如图12所示，所述缓冲中部1112的圆柱的槽部分上设有孔隙挡板11121；

如图5、图6所示，所述孔隙挡板11121为具有许多小孔的圆形挡板，安 置在缓冲中部1112中心，孔隙挡板11121可将缓冲中部1112的圆柱的槽遮挡， 限制使缓冲后部1113的液体只能从孔隙挡板11121的小孔通过；

如图5、图6所示，所述缓冲前部1111为切面呈直角梯形的棱台，其前端 倾斜面倾斜程度与刀架106的梯形相契合，对刀架有支撑作用，缓冲前部1111 的后端与缓冲中部1112固定连接；

如图1所示，所述缓冲支撑1115为”V”形弹性钢板，其一侧固定在主切 刀1031的主切刀组装部10312上，另一侧抵在副切刀1032上，当主切刀1031 工作中切削的泥土变为硬物时，主切刀1031向侧方展开同时向下移动，此时缓 冲支撑1115被压缩，起缓冲作用，同时压迫副切刀1032对刀架106等组件施 压，进一步缓冲，当切削的对象重新变为软土时，刀盘103承受压力减小，缓 冲支撑1115复位，带动主切刀1031复位；

如图1、图5、图6所示，当所述副切刀1032工作中切削的泥土变为硬物 或者主切刀1031上的组件压迫副切刀1032时，副切刀1032和刀架106受力向 下移动，由于刀架106呈上宽下窄的结构，会向两侧的缓冲件111施压，缓冲 前部1111驱使缓冲中部1112的部分对缓冲后部1113的缓冲弹簧1114进行压 迫，起到缓冲作用，同时孔隙挡板压入缓冲后部1113中心中空部分盛放高密度 液体的液面中，受到液体的浮力及表面张力作用，进一步缓冲；

如图1、7所示，所述缓冲柔性段1116安装在刀体空腔105内刀架106底 部，缓冲柔性段1116包括：柔性带11161、缓冲收纳部11162、拉簧11163；

如图7所示，所述柔性带11161为条状，水平设置在刀体空腔105内，其 一端与刀体空腔105内壁面固定连接，另一端固定连接拉簧11163,被收容在缓 冲收纳部11162内；

如所述缓冲收纳部11162呈圆柱形，水平设置在刀体空腔105内，用于固 定拉簧11163及收容柔性带11161；

所述拉簧11163一端与柔性带11161固定连接，另一端固定在缓冲收纳部 11162内部，拉簧11163未被拉伸的常态时，柔性带11161保持水平的状态；

如图1、图7所示，当所述刀架106向下移动时，会对缓冲柔性段1116进 行压迫，使其向下发生形变，拉簧11163被拉伸，柔性带11161从缓冲收纳部 11162向外伸出，进一步起到缓冲作用，当主切刀1031切削的对象重新变为软 土时，压迫刀架向下移动的力变得不足，拉簧11163复位，缓冲柔性段1116被 绷直至水平，刀架复位，支撑刀具继续工作；

如图9、图10所示，如图9所示，所述支撑块114固定在隔板107中央位 置，支撑块上有孔供缓冲件111通过，支撑块114两端设置有支撑板115；

如图8、图9所示，所述支撑板115的数量有四个，底端设置有滑块二113， 四个支撑板115两两平行对应通过滑块二113设置在支撑块114两端的隔板107 的轨道二119上，支撑板115底端设置有滑块二113支撑板115对弹簧116限 位；

所述滑块二113与支撑板115底端固定连接，使支撑板115在弹簧116弹 力作用下可以滑动，限制滑块二113在弹簧116弹力作用下沿固定轨迹运动；

所述弹簧116的数量有两个，分别安装在两个支撑板115之间，正常情况 下，弹簧116处于压缩状态，受弹力作用，持续向其两侧施加压力；

如图1、图4所示，所述主切刀1031发生断裂时，断裂的主切刀1031由于 被柔性段112连接，不会脱出刀盘103，而是在挖掘面的压力下压入刀体空腔 105内；

如图8、图9所示，所述弹簧116处于压缩状态，受弹力作用，持续向其两 侧施加压力；

如图1、图7所示，在挖掘面的压力下断裂的切刀被压入刀体空腔105内时， 由于主切刀1031破碎，活动连接轴104不在能起到连接作用，主切刀1031的 活动范围增大，其上的滑块一1033得以通过轨道一109的”<”的拐角进入后 半段，主切刀1031得以收入到刀体空腔105内，柔性段112随之被带动向下， 当其经过隔板107，柔性段112中的刚性部分1121上的凹槽118恰好与支撑板 115上的凸块117同一高度时，凸块117在弹簧116的作用下嵌入凹槽118，从 而对其进行限位，随后副切刀1032代替主切刀1031继续工作；

实施例2：

如图13所示，一种土压平衡顶管机，包括：壳体1、刀盘2、螺旋输送机3、 动力装置4、纠偏气缸5；

所述刀盘2上设有实施例1中所述的切刀，刀盘2位于壳体1的前端，壳 体1内刀盘2后方设有用于提供刀盘2动力的动力装置4，以及对土压平衡顶管 机机头纠偏的纠偏气缸5，螺旋输送机3倾斜设于刀盘2后方的土仓，其一端与 土仓连接，另一端延申至土压平衡顶管机机头后方。

本发明工作原理；

土压平衡顶管机工作时，刀盘103切削的泥土变为硬物时，主切刀1031所 受力变大，其上的滑块一1033因此开始沿着轨道一109运动，带动主切刀1031 得以向侧方展开同时向下移动，压缩缓冲件111的缓冲支撑1115，起到初步缓 冲作用，同时缓冲支撑1115也对副切刀1032及刀架106向下压迫，由于刀架 106呈上宽下窄的结构，会向两侧压迫缓冲前部1111，缓冲前部1111驱使缓冲 中部1112的部分对缓冲后部1113的缓冲弹簧1114进行压迫，起到缓冲作用， 同时孔隙挡板11121压入缓冲后部1113中心中空部分盛放高密度液体的液面中， 受到液体的浮力及表面张力作用，进一步缓冲，而刀架106向下移动的同时会 对缓冲柔性段1116进行压迫，使其向下发生形变，拉簧11163被拉伸，柔性带 11161从缓冲收纳部11162向外伸出，进一步起到缓冲作用，而当刀盘103切削 的对象重新变为软土时，刀盘103承受压力减小，缓冲件111得以分别复位， 带动刀盘103复位，从而继续工作；

当主切刀1031断裂时，断裂的主切刀1031由于被柔性段112连接，不会 脱出刀盘103，而是在挖掘面的压力下被压入刀体空腔105内时，同时由于主切 刀1031破碎，活动连接轴104不在能起到连接作用，在主切刀1031的活动范 围增大，其上的滑块一1033得以通过轨道一109的”<”的拐角进入后半段， 刀盘103得以收入到刀体空腔105内，柔性段112随之被带动向下，当其经过 隔板107，柔性段112中的刚性部分1121上的凹槽118恰好与支撑板115上的 凸块117同一高度时，凸块117在弹簧116的弹力作用下嵌入凹槽118，从而对 其进行限位，使其固定在刀体空腔105内，从而完成破碎切刀的回收。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部 分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀，包括切削装置(100)和破碎切刀回收系统(110)，其特征在于：所述切削装置(100)包括主刀体(101)、安装孔(102)、刀盘(103)、刀体空腔(105)、刀架(106)、隔板(107)、限制棱台(108)和轨道一(109)，所述主刀体(101)整体为不规则六棱柱体，所述主刀体(101)的上部分为中空结构，形成刀体空腔(105)，所述主刀体(101)下部分为实体结构且外侧面上设有安装孔(102)，所述主刀体(101)的刀体空腔(105)内部水平设置有隔板(107)，所述隔板(107)的中部开设有轨道二(119)，所述刀体空腔(105)的空腔内部且位于隔板(107)的上方设置有刀架(106)，所述刀盘(103)的底端固定固定架设在刀架(106)的顶面上，所述刀体空腔(105)内部两侧固定设置有限制棱台(108)，两个所述限制棱台(108)平行固定在刀体空腔(105)的顶端上方，所述刀体空腔(105)的内壁面上固定设置有轨道一(109)；

所述破碎切刀回收系统(110)固定安装在切削装置(100)的刀体空腔(105)内部。

2.根据权利要求1所述的一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀，其特征在于，所述破碎切刀回收系统(110)包括缓冲件(111)、滑块二(113)、支撑块(114)、支撑板(115)和弹簧(116)，所述缓冲件(111)设置有两个，两个所述缓冲件(111)在刀体空腔(105)内对应设置在刀架(106)的两侧，且两个所述缓冲件(111)水平安装在隔板(107)的上方；

所述支撑块(114)固定在隔板(107)中间位置，所述支撑块(114)的两端设置有支撑板(115)，所述支撑板(115)的数量设置有四个，所述支撑板(115)的底部设置有滑块二(113)，四个所述支撑板(115)两两平行通过底部的滑块二(113)滑动连接在支撑块(114)两端的隔板(107)的轨道二(119)上，且在同一端的两个所述支撑板(115)之间设置有弹簧(116)。

3.根据权利要求1所述的一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀，其特征在于，所述刀盘(103)包括主切刀(1031)、副切刀(1032)、柔性段(112)、和轨道三(120)，所述主切刀(1031)整体呈倒立“V”型，所述主切刀(1031)挖掘面的尖部为主切刀切削部(10311)，主切刀切削部(10311)通过连接轴(104)连接，所述主切刀(1031)远离切削面的底部为主切刀组装部(10312)；

所述主切刀(1031)的主切刀组装部(10312)两侧设置有滑块一(1033)，所述滑块一(1033)与刀体空腔(105)的内壁面上的轨道一(109)滑动安装；

所述副切刀(1032)为锥形结构，副切刀(1032)安装在主切刀(1031)下方，所述副切刀(1032)与主切刀(1031)之间安装有切刀回收系统(110)的缓冲支撑(1115)；

所述主切刀(1031)的两侧下方设置有柔性段(112)，所述柔性段(112)的数量有两个，所述柔性段(112)整体呈柔性，中部为刚性部分(1121)，所述柔性段(112)的中部开设有凹槽(118)。

4.根据权利要求1所述的一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀，其特征在于，所述轨道一(109)呈“<”相对设置在刀架(106)内的壁面上。

5.根据权利要求1所述的一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀，其特征在于，所述隔板(107)中部开设有轨道二(119)，隔板(107)的两端与刀体空腔(105)内壁面固定连接，所述隔板(107)中心开设有供缓冲件(111)穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀，其特征在于，所述刀架(106)竖直安装在刀体空腔(105)内，所述刀架(106)是由上宽下窄的倒置梯形体和一个圆柱体组合而成，所述刀架(106)的上端安装副切刀(1032)，刀架(106)的圆柱下端贯穿隔板(107)连接切刀回收系统(110)的缓冲柔性段(1116)，所述缓冲柔性段(1116)安装在刀体空腔(105)内的刀架(106)底部。

7.根据权利要求3所述的一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀，其特征在于，所述缓冲支撑(1115)为”V”形弹性钢板，其一侧固定在主切刀(1031)的主切刀组装部(10312)上，另一侧抵在副切刀(1032)上。

8.根据权利要求2所述的一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀，其特征在于，所述支撑块(114)上开设有供缓冲件(111)穿过的通孔，所述缓冲件(111)包括缓冲前部(1111)、缓冲中部(1112)、缓冲后部(1113)、缓冲弹簧(1114)、缓冲支撑(1115)和缓冲柔性段(1116)，所述缓冲后部(1113)整体呈矩形，所述缓冲后部(1113)与缓冲中部(1112)套合的矩形面上开设有圆柱和圆环的槽，且圆柱和圆环的两个槽在同一轴线上、深度相同，且圆柱和圆环的两个槽为缓冲中部＝(1112)高度的一半，圆柱的槽位于正中心，且圆柱的槽与圆环的槽距离为三分之一缓冲中部(1112)的圆柱底面内径，使圆柱的槽和圆环的槽与缓冲中部(1112)的两个中空表面积之和恰好与缓冲中部(1112)的圆柱底面的面积相等，缓冲后部(1113)水平设置在刀体空腔(105)内，其两侧面与刀体空腔(105)内壁固定连接，缓冲后部(1113)的一端水平延伸支撑缓冲中部(1112)；

所述缓冲后部(1113)中心圆柱的槽部分设置高密度液体，边缘的圆环的槽部分具有缓冲弹簧(1114)；

所述缓冲中部(1112)整体呈部分中空的圆柱形，在其下端圆面上有着圆柱和圆环的槽，两槽深度为缓冲中部(1112)高度的一半，且两槽位置均与缓冲中部(1112)同轴心，圆环的槽宽为缓冲中部(1112)完整的三分之一内径宽度，圆柱与圆环的槽需相距一段距离，缓冲中部(1112)一端与缓冲前部(1111)固定，另一端与缓冲后部(1113)套合；

所述缓冲中部(1112)的圆柱的槽部分上设有孔隙挡板(11121)；

所述孔隙挡板(11121)为具有许多小孔的圆形挡板，安置在缓冲中部(1112)中心；

所述缓冲前部(1111)为切面呈直角梯形的棱台，其前端倾斜面倾斜程度与刀架(106)的梯形相契合，对刀架有支撑作用，缓冲前部(1111)的后端与缓冲中部(1112)固定连接；

所述高密度液体为水银。

9.根据权利要求6所述的一种可用于顶管机的具有多段缓冲耐用切刀，其特征在于，所述缓冲柔性段(1116)包括柔性带(11161)、缓冲收纳部(11162)、拉簧(11163)，所述柔性带(11161)为条状，水平设置在刀体空腔(105)内，其一端与刀体空腔(105)内壁面固定连接，另一端固定连接拉簧(11163),被收容在缓冲收纳部(11162)内，所述缓冲收纳部(11162)呈圆柱形，水平设置在刀体空腔(105)内；

所述拉簧(11163)一端与柔性带(11161)固定连接，另一端固定在缓冲收纳部(11162)内部。

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