CN112855124B - 偏心分注井压力测量装置 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种偏心分注井压力测量装置，属于石油开采技术领域。该偏心分注井压力测量装置包括打捞头、容线管、投送器和电子压力计。容线管与打捞头和投送器连接，投送器与电子压力计连接，投送器带动电子压力计投入配水器偏孔中。打捞头具有电缆通道，电缆的一端固定在打捞头中，容线管内有引线，引线分别与电缆的缆芯和电子压力计电连接。通过电缆将装置放入井下，投送器将电子压力计投放至配水器的偏孔处进行压力测量，测量的数据通过引线和电缆传送给地面的接收装置，能够实时监测井下的压力，更加直观。当电子压力计故障时，工作人员能够及时发现故障，避免数据测量不全。多次测量时，只需投放一次装置，工序简单，提高效率。

Description

偏心分注井压力测量装置

技术领域

本公开涉及石油开采技术领域，特别涉及一种偏心分注井压力测量装置。

背景技术

分层开采是指根据生产井的开采油层情况，通过井下工艺把各个目的层分开，进而实现分层注水，分层采油。偏心分注井是用来向油层注水的井。在采油过程中需要了解地层和油层的压力，便于了解油藏，方便制定后续的油田开发方案。

目前，主要是通过存储式堵塞压力计测量地层和油层的压力。通过投捞器将存储式堵塞压力计投放至偏心配水器的偏孔处进行测量，存储式堵塞压力计将测量的数据存储在存储器中，当测量完成后使用打捞器将存储式堵塞压力计从井下捞出，将存储器中的数据在地面的设备中回放，从而了解地层和油层的压力。

但是通过存储式堵塞压力计不能够实时监控地层和油层的压力，也不能够实时了解存储式堵塞压力计的状态，如果存储式堵塞压力计在检测的过程中发生故障，工作人员也无法及时发现故障，那么在这段时间的数据就无法测得，造成测量数据不全。同时每测量一次就需分别投送和打捞一次存储式堵塞压力计，测压时间长，工序复杂，效率低。

发明内容

本公开实施例提供了一种偏心分注井压力测量装置，可以实时检测偏心分注井压力，保证压力数据的有效性，同时简化工序，提高工作效率。所述技术方案如下：

本公开提供了一种偏心分注井压力测量装置，所述偏心分注井压力测量装置包括依次连接的打捞头、容线管、投送器和电子压力计；

所述容线管的两端分别与所述打捞头和所述投送器的一端连接，所述投送器的另一端与所述电子压力计连接，所述投送器用于在所述偏心分注井压力测量装置到达预定位置时，带动所述电子压力计投入偏心分注井的配水器偏孔中；

所述打捞头具有供所述电缆穿过的电缆通道，所述电缆通道沿第一方向贯穿所述打捞头顶面和底面，且所述电缆的一端固定在所述打捞头中，所述第一方向为所述偏心分注井压力测量装置的长度方向；

所述容线管内有引线，所述引线的一端与所述电缆的缆芯电连接，所述引线的另一端与所述电子压力计电连接。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述投送器包括与所述容线管连接的接头，所述接头具有一容纳腔；

所述投送器还包括设置在所述容纳腔中的凸轮、中部与所述接头铰接的支臂，所述支臂的一端与所述凸轮活动连接，所述支臂的另一端与所述电子压力计铰接；

所述接头上还连接有一支撑部，所述支撑部沿所述第一方向设置，且与所述支臂间隔设置，所述支撑部和所述支臂之间设置有一压缩弹簧；

当所述凸轮处于初始位置时，所述支臂处于所述第一方向上；当所述偏心分注井压力测量装置在偏心分注井中升高，所述凸轮从所述初始位置运动到工作位置时，所述压缩弹簧推动所述支臂运动到第二方向上，所述第二方向与所述第一方向间夹一锐角。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述凸轮圆周面上开设有一槽体，所述槽体内设置有一扳手，所述扳手与所述凸轮之间通过销轴连接，且所述销轴在所述凸轮上偏心设置；

所述容纳腔侧壁具有与外部连通的第一通孔，所述销轴上设置有驱动所述扳手从所述第一通孔伸出的扭簧；

所述凸轮上与所述槽体相邻位置设置有第一台阶部，所述第一台阶部相邻设置有第二台阶部，所述第二台阶部的厚度小于所述凸轮的厚度，所述第一台阶部的厚度小于所述第二台阶部的厚度；

所述凸轮处于初始位置时，所述支臂的一端位于所述第二台阶部内；所述凸轮处于工作位置时，所述支臂的一端位于所述第一台阶部。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述投送器还包括护线罩，所述引线依次穿过所述接头、所述支撑部和所述护线罩。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述打捞头还包括锁紧锥，所述打捞头的底面具有与所述电缆通道连通的第一通道，所述锁紧锥固定在所述第一通道内；

所述电缆依次穿过所述电缆通道和所述第一通道，在所述第一通道内，所述电缆的内铠和缆芯穿过所述锁紧锥，所述电缆的外铠包裹所述锁紧锥。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述打捞头还包括锁紧帽，所述锁紧帽的一端固定在所述第一通道中且与所述锁紧锥相抵，所述锁紧帽具有与所述第一通道连通的第二通道，所述电缆依次穿过所述电缆通道、所述第一通道和所述第二通道，所述锁紧帽的另一端位于所述容线管内。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述偏心分注井压力测量装置还包括剪切销钉，所述电子压力计具有测量部和连接部，所述测量部和所述连接部通过所述剪切销钉连接，所述支臂与所述连接部连接。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述偏心分注井压力测量装置还包括密封套管，所述密封套管位于所述容线管内；

所述引线和所述电缆的缆芯在所述密封套管内连接。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述容线管的侧壁上具有注入硅脂的第二通孔。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述容线管与所述投送器螺纹连接；

所述偏心分注井压力测量装置还包括防转圈，所述防转圈位于所述容线管和所述投送器之间。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本公开实施例提供的偏心分注井压力测量装置包括打捞头、容线管、投送器和电子压力计，其中打捞头负责电缆与该偏心分注井压力测量装置的固定，容线管负责将打捞头穿出的电缆连到电子压力计。在使用本公开的偏心分注井压力测量装置时，通过电缆将整个装置放入井下配水器的偏孔处，通过投送器带动电子压力计投入偏心分注井的配水器偏孔中。通过电子压力计进行压力测量，测量的数据通过引线和电缆传送给地面的接收装置，通过接收装置将测量的数据显示出来，能够实时监测井下地层和油层的压力，更加直观。当电子压力计故障时，接收装置显示的数据会发生较大变化，工作人员能够及时发现故障，并维修或者更换装置，避免数据测量不全。多次测量时，只需投放一次电子压力计，测压时间短，工序简单，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种偏心分注井压力测量装置的截面图；

图2是本公开实施例提供的一种投送器的截面图；

图3是本公开实施例提供的一种凸轮的结构图；

图4是本公开实施例提供的一种凸轮的主视图；

图5是本公开实施例提供的一种投送器的局部图；

图6是图4中A-A面的截面图；

图7是本公开实施例提供的一种投送器的局部图；

图8是本公开实施例提供的一种打捞头的截面图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

随着偏心分注井分注率不断提高，分注层数不断加大，层间矛盾越来越大。为了解决层间矛盾，把注入水合理的分配到各层段，可保持地层压力。对渗透率好、吸水能力强的层控制注水，对渗透率差、吸水能力弱的油层加强注水。使不同渗透性的地层都能发挥注水的作用，实现油田长期高产稳产，提高最终采收率。所以了解各层之间的压力显得尤为重要。本公开提供了一种偏心分注井压力测量装置，该装置可以用于测量偏心分注井任一层的压力。

图1是本公开实施例提供的一种偏心分注井压力测量装置的截面图。参见图1，偏心分注井压力测量装置包括依次连接的打捞头1、容线管2、投送器3和电子压力计4。

打捞头1具有所述供电缆5穿过的电缆通道101，电缆通道101沿第一方向a贯穿打捞头1的顶面和底面，且电缆5的一端固定在打捞头1中，第一方向a为偏心分注井压力测量装置的长度方向。容线管2内有引线6，引线6的一端与电缆5的缆芯电连接，引线6的另一端与电子压力计4电连接。容线管2的两端分别与打捞头1和投送器3的一端连接，投送器3的另一端与电子压力计4连接。投送器3用于在偏心分注井压力测量装置到达预定位置时，带动电子压力计4投入偏心分注井的配水器偏孔中。

本公开实施例提供的偏心分注井压力测量装置包括打捞头1、容线管2、投送器3和电子压力计4，其中打捞头1负责电缆与该偏心分注井压力测量装置的固定，容线管2负责将打捞头1穿出的电缆5连到电子压力计4。在使用本公开的偏心分注井压力测量装置时，通过电缆5将整个装置放入井下配水器的偏孔处，通过投送器3带动电子压力计4投入偏心分注井的配水器偏孔中。通过电子压力计4进行压力测量，测量的数据通过引线6和电缆5传送给地面的接收装置，通过接收装置将测量的数据显示出来，能够实时监测井下地层和油层的压力，更加直观。当电子压力计4故障时，接收装置显示的数据会发生较大变化，工作人员能够及时发现故障，并维修或者更换装置，避免数据测量不全。多次测量时，只需投放一次电子压力计4，测压时间短，工序简单，提高效率。

示例性地，电缆通道101为圆柱形电缆通道，电缆通道101的内直径的范围可以在5毫米至6毫米之间，保证电缆5能够穿过电缆通道101，又避免电缆通道101的内直径太大，影响打捞头1的强度。例如，电缆通道101的内直径可以为5.6毫米。

这里，打捞头1在本装置使用过程中需要承受重力和拉力，因此需要保证其强度。打捞头1、容线管2、投送器3和电子压力计4依次连接，且电缆5的一端固定在打捞头1中，在通过电缆5将偏心分注井压力测量装置放入井下时，打捞头1承受容线管2、投送器3和电子压力计4的重力。

在本公开实施例中，电缆5具有外铠、内铠、绝缘皮和缆芯，绝缘皮包裹缆芯，内铠包裹绝缘皮，外铠包裹内铠，且内铠、外铠和缆芯均为金属结构，这种结构的电缆5抗拉伸能力强，将偏心分注井压力测量装置放入井下时能够承受整个装置的重力，不会被拉断。且随着下放深度增加，井下压力增大，电缆5的内外铠抗压能够力强，能够保证电缆5不会因为承受的压力过大而损坏。

示例性地，电缆5的内铠和外铠可以为钢丝铠装，保证电缆5的强度。内铠和外铠分别由缠绕方向相反的钢丝缠绕形成。

在本公开实施例中，电缆5可以包括至少两根缆芯，其中部分缆芯用于传输测量的数据给地面的接收装置，另一部分缆芯用于从地面向井下的电子压力计传输电能。

在本公开实施例的一种实现方式中，电子压力计4可以为堵塞式压力计。

示例性地，电子压力计4与引线6的连接处设置密封塞，保证电子压力计4与引线6连接的密封性，同时避免液体进入电子压力计4内，影响电子压力计4的正常工作。

再次参见图1，偏心分注井压力测量装置还包括密封套管8，密封套管8位于容线管2内，引线6和电缆5的缆芯在密封套管8内连接。

在该实现方式中，引线6和电缆5的缆芯在密封套管8内连接，保证引线6和电缆5的缆芯的连接处能够密封，这样引线6和电缆5的缆芯的连接处不会与水接触，从而避免了多根缆芯之间短路，保证数据和电能的正常传输。

需要说明的是，本申请中引线6可以为多根，多根引线分别与多根缆芯一一对应连接。

示例性地，密封套管8包括两个套筒，两套筒之间通过螺纹连接密封，且螺纹连接处设置有密封套；两个套筒的底部均具有过线通孔，且过线通孔和线之间设有密封垫圈。在其他实现方式中，两套筒之间也可以通过卡扣密封。

示例性地，密封套管8可以为不导电的塑料套管，密封套可以为胶套，密封垫圈为胶塞垫圈，保证密封效果。

在其他实现方式中，引线6和电缆5连接时，除了布置密封套管外，还布置一连接头。引线6和电缆5通过连接头连接。且引线6和连接头连接处、以及电缆5和连接头连接处均采用密封套管包裹。

该连接头两端分别具有导电插针，两个导电插针间电连接，导电插针上套设有导电套管，引线6和电缆5的缆芯分别与连接头两端的导电套管电连接。密封套管8的两个套筒分别套设在连接头的两端，且导电插针和导电套管均位于密封套管8内。密封套管8的两个套筒与连接头的两端可以采用螺纹连接。

示例性地，连接头可以为铜质的连接头，导电插针可以为铜质导电插针，导电套管为铜导电套管，保证电连接的有效性。

在本公开实施例中，密封套管8为圆柱形套管，密封套管8的内直径的范围可以在6毫米至10毫米之间，保证密封套管8容纳空间足够，能够容纳引线6和电缆5。例如，密封套管8的内直径可以为8毫米。

再次参见图1，容线管2的侧壁上具有通注入硅脂的第二通孔201。

在该实现方式中，将引线6和电缆5的缆芯电连接后，将容线管2与投送器3连接。这时可以通过第二通孔201往容线管2内注入硅脂，通过硅脂填满整个容线管2，再将第二通孔201密封，可以加强密封作用，保证引线6和电缆5在连接处的密封性。在容线管2注入硅脂，从而增加容线管2内壁的压力，避免外部压力作用下使得容线管2产生形变甚至损坏；同时，将硅脂填满容线管2，可以避免井中的液体进入容线管2内，避免水对线路的影响。

在本公开实施例的一种实现方式中，容线管2与投送器3螺纹连接。如图1所示，偏心分注井压力测量装置还包括防转圈9，防转圈9位于容线管2和投送器3之间。

在该实现方式中，装置在下放的时候可能会发生转动，如果容线管2与投送器3转动速度或者方向不一致时会导致容线管2与投送器3的螺纹连接松动。在容线管2与投送器3的螺纹连接处设置防转圈9，防转圈9可以增大容线管2与投送器3的螺纹连接处的摩擦力，保证容线管2与投送器3转动速度或者方向一致，避免容线管2与投送器3的螺纹连接松动，加强连接作用。

示例性地，防转圈9可以为硅胶圈、橡胶圈或者硅橡胶圈中的一种。

在本公开实施例的一种实现方式中，打捞头1和容线管2也可以螺纹连接，打捞头1和容线管2之间也可以设置防转圈。

示例性地，容线管2两端的可以布置方向相反的螺纹，避免容线管2两端的打捞头1和投送器3同时转动时造成打捞头1和投送器3的螺纹连接松动。

图2是本公开实施例提供的一种投送器的截面图。参见图1和图2，投送器3包括与容线管2连接的接头301，接头301具有一容纳腔311。投送器3还包括设置在容纳腔311中的凸轮302、中部与接头301铰接的支臂303，支臂303的一端与凸轮302活动连接，支臂303的另一端与电子压力计4(图2中未示出)铰接。

接头301用于连接容线管2，容纳腔311用于布置凸轮302，支臂303用于连接电子压力计4，支臂303可以带动电子压力计4运动，使其收缩或打开，打开时能够投入偏心配水器的通孔处。

接头301上还连接有一支撑部312，支撑部312沿第一方向a设置，且与支臂303间隔设置，支撑部312和支臂303之间设置有一压缩弹簧304。该压缩弹簧完全收缩时的长度方向与方向a垂直。

当凸轮302处于初始位置(即图2所示的位置)时，支臂303处于第一方向a上；当偏心分注井压力测量装置在偏心分注井中升高，凸轮302从初始位置运动到工作位置(即图1所示的位置)时，压缩弹簧304推动支臂303转动到第二方向b上，第二方向b与第一方向a间夹一锐角。

在该实现方式中，当凸轮302处于初始位置时，支臂303的方向与第一方向a一致，此时与支臂303铰接的电子压力计4不动。当凸轮302从初始位置运动到工作位置时，压缩弹簧304推动支臂303围绕第一铰接轴331转动，使支臂303转动到第二方向b上，第二方向b与第一方向a间夹一锐角。电子压力计4与跟着支臂303一起移动，由于支臂303的另一端与电子压力计4铰接，电子压力计4会围绕第二铰接轴332转动，电子压力计4最终处于第一方向a。此时，可以调整该装置，使得电子压力计4投入偏心配水器的通孔处，测量压力。

如图1和图2所示，凸轮302的轮轴324位于容纳腔311的侧壁上，凸轮302能够围绕轮轴324转动。

图3是本公开实施例提供的一种凸轮的结构图，参见图3，凸轮302圆周面上开设有一槽体321。

图4是本公开实施例提供的一种凸轮的主视图，参见图4，槽体321内设置有一扳手305，扳手305与凸轮302之间通过销轴306连接，且销轴306在凸轮302上偏心设置。销轴306上设置有扭簧307。

图5是本公开实施例提供的一种投送器的局部图，参见图5，容纳腔311侧壁具有与外部连通的第一通孔313。扭簧307用于驱动扳手305从第一通孔313伸出。

图6是图4中A-A面的截面图，参见图3至图6，凸轮302上与槽体321相邻位置设置有第一台阶部322，第一台阶部322相邻设置有第二台阶部323，第二台阶部323的厚度小于凸轮302的厚度，第一台阶部322的厚度小于第二台阶部323的厚度。凸轮302处于初始位置时，支臂303的一端位于第二台阶部323内。

图7是本公开实施例提供的一种投送器的局部图，参见图7，凸轮302处于工作位置时，支臂303的一端位于第一台阶部322。

在该实现方式中，通过扳手305可以带动凸轮302从初始位置运动到工作位置。扳手305在槽体321内通过销轴306与凸轮302连接，即扳手305可以在槽体321内转动。扳手305在扭簧307作用下从容纳腔311的第一通孔313中伸出，当偏心分注井压力测量装置进入偏心分注井时，井筒的直径变小，扳手305会与偏心分注井的井壁接触。

在下放偏心分注井压力测量装置时，分注井的井壁会给扳手305一个与第一方向a反向的力，此时扳手305围绕销轴306向槽体321内转动，即围绕图5中的第一转动方向c转动，此时扳手305会收进第一通孔313中。扳手305不会带动凸轮302转动，支臂303的一端位于第二台阶部323内。此时即使压缩弹簧304给支臂303一个推力，使得支臂的一端抵在第二台阶部323的底部，由于第二台阶部323的深度较浅，支臂303不会发生明显转动。即支臂303整体仍然处于第一方向a上。

在上提偏心分注井压力测量装置时，相当于井壁会给扳手305一个沿着第一方向a的力，此时扳手305围绕销轴306向槽体321外转动，即围绕图7中的第二转动方向d转动，扳手305转动会抵挡槽体321的侧壁，带动凸轮302一起转动，使凸轮302从初始位置运动到工作位置。凸轮302转动使支臂303的一端位于第一台阶部322内，此时压缩弹簧304给支臂303一个推力，使得支臂的一端抵在第一台阶部322的底部，由于第一台阶部322的深度较深，支臂303围绕第一铰接轴331转动，使支臂的另一端明显张开，即支臂303处于第二方向b上。

扭簧307抵挡在槽体321的侧壁和扳手305之间，使扳手305在收进第一通孔313中时，扭簧307能够驱动扳手305从第一通孔313伸出，使上提偏心分注井压力测量装置时，扳手305会与偏心分注井的井壁接触。

在使用本公开的偏心分注井压力测量装置时，通过电缆5将偏心分注井压力测量装置放入井内，将偏心分注井压力测量装置下放至需要测量压力的目的层下方3米至5米，然后上提偏心分注井压力测量装置，此时凸轮302转动使支臂303打开，电子压力计4与偏心分注井的井壁接触，继续上提偏心分注井压力测量装置，使偏心分注井压力测量装置上升至目的层上方5米至10米，然后匀速下放偏心分注井压力测量装置，使电子压力计4投入偏心分注井的配水器偏孔中，进行压力测量。示例性地，偏心分注井压力测量装置匀速下放的速度可以为3千米/小时。

示例性地，该偏心分注井压力测量装置还可以包括自然伽马和磁定位仪器，自然伽马和磁定位仪器用于定位电子压力计下放的深度。由于电缆在下放过程中会存在拉伸形变，因此基于电缆长度难以准确定位下放深度，通过自然伽马和磁定位仪器可以保证偏心分注井压力测量装置能够准确地投入偏心分注井的配水器偏孔中。

示例性地，在下放偏心分注井压力测量装置时，可以给偏心分注井压力测量装置通电观察测量数据，根据地面接收装置的数据显示，判断偏心分注井压力测量装置是否正常工作。只有偏心分注井压力测量装置正常时，采用使用，否则更换偏心分注井压力测量装置进行压力测量。

再次参见图1，投送器3还包括护线罩308，引线6依次穿过接头301、支撑部312和护线罩308。

引线6穿过护线罩308与电子压力计4连接，可以保护引线6，避免在工作的过程中偏心分注井压力测量装置的其他部件或者井中的其他装置对引线6造成挤压或者拉扯损坏引线6。

示例性地，该护线罩308可以为护线软管或者护线弹簧。护线软管或者护线弹簧可弯曲，可以在投送器3和压力计4之间布置富余的引线6，避免支臂303打开时拉扯引线6，造成引线损坏。

示例性地，支撑部312内具有供引线6穿出的引线通道309，使引线6通过引线通道309和护线罩308后与压力计4电连接。

图8是本公开实施例提供的一种打捞头的截面图。参见图8，打捞头1还包括锁紧锥102，打捞头1的底面具有与电缆通道101连通的第一通道103，锁紧锥102固定在第一通道103内。电缆5依次穿过电缆通道101和第一通道103，在第一通道103内，电缆5的内铠和缆芯穿过所述锁紧锥102，电缆5的外铠包裹所述锁紧锥102。

在该实现方式中，在组装时，先将电缆5穿过电缆通道101，预留一定的长度，可以先将电缆5的外铠剥开，将电缆5的内铠和缆芯穿过锁紧锥102，然后将电缆5的外铠包裹在锁紧锥102的外面，这样在锁紧锥102处，电缆5的外径相对与其他地方要大一些，形成一个枣核形状的鼓包结构，这样锁紧锥102就能固定在第一通道103内。

示例性地，可以在剥开电缆5的外铠前，在与锁紧锥102对应的位置处缠上胶带，然后再剥开电缆5的外铠，避免将电缆5的外铠都剥开。

再次参见图8，打捞头1还包括锁紧帽104，锁紧帽104的一端固定在第一通道103中且与锁紧锥102相抵，锁紧帽104具有与第一通道103连通的第二通道141，电缆5依次穿过电缆通道101、第一通道103和第二通道141，锁紧帽104的另一端位于容线管2内。

电缆5穿过锁紧锥102后将电缆5穿过锁紧帽104的第二通道141，通过锁紧帽104将电缆5的一端固定在打捞头1处，加强锁紧锥102对电缆5的固定作用。

在本公开实施例的一种实现方式中，可以将电缆5的外铠紧贴锁紧帽104剪断，避免电缆5的外铠在容线管2中占据较多的空间。电缆5的内铠可以预留一定的长度剪断，然后将电缆5的内铠外翻并用胶带固定，这样在胶带固定处，电缆会形成鼓包结构，将电缆固定在第二通道141处，加强锁紧帽104对电缆5的固定作用。

示例性地，电缆5的内铠预留的长度的范围可以在0.8厘米至1.2厘米之间。例如可以为1厘米。

再次参见图1，偏心分注井压力测量装置还包括剪切销钉7，电子压力计4具有测量部401和连接部402，测量部401和连接部402通过剪切销钉7连接，支臂303与连接部402连接。

在该实现方式中，测量部401用于测量压力数据，连接部402用于连接支臂303。

布置剪切销钉7，通过剪切销钉7连接支臂303与电子压力计4，在偏心分注井压力测量装置发生故障无法从井内提取上来时，剪切销钉7在拉力作用下断开，同时引线6也被拉断，使电子压力计4与支臂303分开，将装置的上半部分提上地面回收，再通过其他方法打捞电子压力计4。

剪切销钉7具有一定的剪切强度，当剪切销钉7受到的剪切力大于剪切销钉7的剪切强度时，剪切销钉7就会断裂。在井上对偏心分注井压力测量装置进行拉扯达到剪切销钉7的剪切强度，剪切销钉7断裂。

以上所述仅为本公开的较佳实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种偏心分注井压力测量装置，其特征在于，所述偏心分注井压力测量装置包括依次连接的打捞头(1)、容线管(2)、投送器(3)和电子压力计(4)；

所述容线管(2)的两端分别与所述打捞头(1)和所述投送器(3)的一端连接，所述投送器(3)的另一端与所述电子压力计(4)连接，所述投送器(3)用于在所述偏心分注井压力测量装置到达预定位置时，带动所述电子压力计(4)投入偏心分注井的配水器偏孔中；

所述打捞头(1)具有供电缆(5)穿过的电缆通道(101)，所述电缆通道(101)沿第一方向(a)贯穿所述打捞头(1)的顶面和底面，且所述电缆(5)的一端固定在所述打捞头(1)中，所述第一方向(a)为所述偏心分注井压力测量装置的长度方向；

所述容线管(2)内有引线(6)，所述引线(6)的一端与所述电缆(5)的缆芯电连接，所述引线(6)的另一端与所述电子压力计(4)电连接；

所述投送器(3)包括与所述容线管(2)连接的接头(301)，所述接头(301)具有一容纳腔(311)，所述投送器(3)还包括设置在所述容纳腔(311)中的凸轮(302)、中部与所述接头(301)铰接的支臂(303)，所述支臂(303)的一端与所述凸轮(302)活动连接，所述支臂(303)的另一端与所述电子压力计(4)铰接；所述接头(301)上还连接有一支撑部(312)，所述支撑部(312)沿所述第一方向(a)设置，且与所述支臂(303)间隔设置，所述支撑部(312)和所述支臂(303)之间设置有一压缩弹簧(304)；所述凸轮(302)的轮轴(324)位于所述容纳腔(311)的侧壁上，所述凸轮(302)能够围绕轮轴(324)转动，所述凸轮(302)圆周面上开设有一槽体(321)，所述槽体(321)内设置有一扳手(305)，所述扳手(305)与所述凸轮(302)之间通过销轴(306)连接，且所述销轴(306)在所述凸轮(302)上偏心设置；所述容纳腔(311)侧壁具有与外部连通的第一通孔(313)，所述销轴(306)上设置有驱动所述扳手(305)从所述第一通孔(313)伸出的扭簧(307)；所述凸轮(302)上与所述槽体(321)相邻位置设置有第一台阶部(322)，所述第一台阶部(322)相邻设置有第二台阶部(323)，所述第二台阶部(323)的厚度小于所述凸轮(302)的厚度，所述第一台阶部(322)的厚度小于所述第二台阶部(323)的厚度；所述凸轮(302)处于初始位置时，所述支臂(303)的一端位于所述第二台阶部(323)内且处于所述第一方向(a)上；当所述偏心分注井压力测量装置在偏心分注井中升高，所述凸轮(302)从所述初始位置运动到工作位置时，所述压缩弹簧(304)推动所述支臂(303)转动到第二方向(b)上，所述第二方向(b)与所述第一方向(a)间夹一锐角，所述支臂(303)的一端位于所述第一台阶部(322)。

2.根据权利要求1所述的偏心分注井压力测量装置，其特征在于，所述投送器(3)还包括护线罩(308)，所述引线(6)依次穿过所述接头(301)、所述支撑部(312)和所述护线罩(308)。

3.根据权利要求1至2任一项所述的偏心分注井压力测量装置，其特征在于，所述打捞头(1)还包括锁紧锥(102)，所述打捞头(1)的底面具有与所述电缆通道(101)连通的第一通道(103)，所述锁紧锥(102)固定在所述第一通道(103)内；

所述电缆(5)依次穿过所述电缆通道(101)和所述第一通道(103)，在所述第一通道(103)内，所述电缆(5)的内铠和缆芯穿过所述锁紧锥(102)，所述电缆(5)的外铠包裹所述锁紧锥(102)。

4.根据权利要求3所述的偏心分注井压力测量装置，其特征在于，所述打捞头(1)还包括锁紧帽(104)，所述锁紧帽(104)的一端固定在所述第一通道(103)中且与所述锁紧锥(102)相抵，所述锁紧帽(104)具有与所述第一通道(103)连通的第二通道(141)，所述电缆(5)依次穿过所述电缆通道(101)、所述第一通道(103)和所述第二通道(141)，所述锁紧帽(104)的另一端位于所述容线管(2)内。

5.根据权利要求1至2任一项所述的偏心分注井压力测量装置，其特征在于，所述偏心分注井压力测量装置还包括剪切销钉(7)，所述电子压力计(4)具有测量部(401)和连接部(402)，所述测量部(401)和所述连接部(402)通过所述剪切销钉(7)连接，所述支臂(303)与所述连接部(402)连接。

6.根据权利要求1至2任一项所述的偏心分注井压力测量装置，其特征在于，所述偏心分注井压力测量装置还包括密封套管(8)，所述密封套管(8)位于所述容线管(2)内；

所述引线(6)和所述电缆(5)的缆芯在所述密封套管(8)内连接。

7.根据权利要求6所述的偏心分注井压力测量装置，其特征在于，所述容线管(2)的侧壁上具有注入硅脂的第二通孔(201)。

8.根据权利要求1至2任一项所述的偏心分注井压力测量装置，其特征在于，所述容线管(2)与所述投送器(3)螺纹连接；

所述偏心分注井压力测量装置还包括防转圈(9)，所述防转圈(9)位于所述容线管(2)和所述投送器(3)之间。