CN105443113A - 一种储气库用测试管柱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种储气库用测试管柱,属于储气库生产建设领域。所述管柱还包括托筒、电子压力温度计、铠装电缆和数据采集装置,托筒上开设有第一通孔和空腔,第一通孔沿管柱的轴向布置,若干段油管中的两段相邻的油管分别连接在托筒的第一通孔的两端,托筒上还开设有连通第一通孔和空腔的第一连通测试孔和连通空腔和环形空间的第二连通测试孔中的一个或两个;油管挂和封隔器上分别设置有电缆穿越孔;电子压力温度计密封设置在空腔中,铠装电缆的一端与电子压力温度连接,铠装电缆的另一端依次穿过封隔器上的电缆穿越孔和油管挂上的电缆穿越孔后与数据采集装置连接。本发明对储气库进行连续监测。

Description

一种储气库用测试管柱
技术领域
[0001] 本发明涉及储气库生产建设领域,特别涉及一种储气库用测试管柱。
背景技术
[0002] 地下储气库是将采出的天然气重新注入地下空间而形成的一种人工气田或气藏。由于储气库注采强度高,压力变化幅度大,需要对储气库压力和温度等进行实时监测,以及时掌握储气库运行动态,保障储气库长久安全有效运行。
[0003]目前通常采用存储式电子压力计或电缆直读式电子压力计对储气库进行实时监测。存储式电子压力计的测试结果必须将其起出到地面后才能知道,无法对储气库进行实时监测,而且受到电池寿命和存储空间的限制,监测时间有限,也不能对储气库进行长时间地连续监测。电缆直读式电子压力计虽然可以即时知道测试结果,但电缆是悬挂在油管内的,只能临时下入监测井进行测试,也无法实现对储气库进行长时间地连续监测。
发明内容
[0004] 为了解决现有技术无法实现对储气库进行长时间地连续监测的问题,本发明实施例提供了一种储气库用测试管柱。所述技术方案如下:
[0005] 本发明实施例提供了一种储气库用测试管柱,所述管柱包括油管鞋、若干段油管、封隔器和油管挂,所述若干段油管通过所述封隔器连通,所述油管鞋和所述油管挂分别设于连通后的若干段油管的两端,所述管柱还包括托筒、电子压力温度计、铠装电缆和数据采集装置,
[0006] 所述托筒上开设有第一通孔和空腔,所述第一通孔沿所述管柱的轴向布置,所述若干段油管中的两段相邻的油管分别连接在所述托筒的所述第一通孔的两端,所述托筒上还开设有连通所述第一通孔和所述空腔的第一连通测试孔和连通所述空腔和环形空间的第二连通测试孔中的一个或两个;
[0007] 所述油管挂和所述封隔器上分别设置有电缆穿越孔;
[0008] 所述电子压力温度计密封设置在所述空腔中,所述铠装电缆的一端与所述电子压力温度连接,所述铠装电缆的另一端依次穿过所述封隔器上的电缆穿越孔和所述油管挂上的电缆穿越孔后与所述数据采集装置连接。
[0009] 在本发明一种可能的实现方式中,所述空腔为圆柱形腔体,且所述圆柱形腔体的轴线与所述管柱的轴线平行。
[0010] 在本发明另一种可能的实现方式中,所述管柱还包括用于将所述铠装电缆固定在所述若干段油管上的电缆保护器。
[0011] 可选地,所述电缆保护器为卡子。
[0012] 优选地,所述电缆保护器设于所述若干段油管的节箍处。
[0013] 在本发明又一种可能的实现方式中,所述电子压力温度计的外壳为镍基合金外壳。
[0014] 在本发明又一种可能的实现方式中,所述空腔的开口处设有第一金属密封环,所述第一金属密封环中插有第一锁紧压帽,所述第一锁紧压帽沿轴向设有用于穿过所述铠装电缆的通孔。
[0015] 在本发明又一种可能的实现方式中,所述托筒的一端的所述第一通孔的内壁设有内螺纹,所述托筒的另一端的外壁设有外螺纹。
[0016] 在本发明又一种可能的实现方式中,所述油管挂的电缆穿越孔的两端分别设有第二金属密封环、第三金属密封环,所述第二金属密封环中插有第二锁紧压帽,所述第三金属密封环中插有第三锁紧压帽,所述第二锁紧压帽和所述第三锁紧压帽沿轴向均设有用于穿过所述铠装电缆的通孔。
[0017] 在本发明又一种可能的实现方式中,所述管柱还包括通讯设备,所述通讯设备分别与所述数据采集装置、控制中心连接。
[0018] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0019] 通过将电子压力温度计设置在油管外的空腔中,电子压力温度计的一端与铠装电缆的一端连接,铠装电缆的另一端依次穿过封隔器上的电缆穿越孔和油管挂上的电缆穿越孔后与数据采集装置连接,既不存在电池寿命和存储空间的限制,也不存在电缆是悬挂在生产油管内的问题,因此可以对储气库的压力和温度进行长时间地连续监测。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1是本发明实施例提供的一种储气库用测试管柱的结构示意图;
[0022] 图2是本发明实施例提供的托筒的结构示意图;
[0023] 图3是本发明实施例提供的托筒径向的剖面示意图;
[0024] 图4是本发明实施例提供的油管挂的结构示意图。
具体实施方式
[0025] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0026] 实施例一
[0027] 本发明实施例提供了一种储气库用测试管柱,参见图1,该管柱包括油管鞋1、若干段油管2、封隔器3和油管挂4,若干段油管2通过封隔器3连通,油管鞋I和油管挂4分别设于连通后的若干段油管2的两端。该管柱还包括托筒5、电子压力温度计6、铠装电缆7和数据采集装置8。
[0028] 托筒5上开设有第一通孔51和空腔52 (详见图2和图3),第一通孔51沿管柱的轴向布置,若干段油管2中的两段相邻的油管分别连接在托筒5的第一通孔51的两端。参见图2和图3,托筒5上还开设有连通第一通孔51和空腔52的第一连通测试孔53和连通空腔52和环形空间的第二连通测试孔54中的一个或两个,第一连通测试孔53和第二连通测试孔54用于传递油管内外的压力和温度。
[0029] 油管挂4和封隔器3上分别设置有电缆穿越孔。
[0030] 电子压力温度计6密封设置在空腔52中。铠装电缆7的一端与电子压力温度6连接,铠装电缆7的另一端依次穿过封隔器3上的电缆穿越孔和油管挂4上的电缆穿越孔后与数据采集装置8连接。
[0031] 需要说明的是,第一连通测试孔53和第二连通测试孔54的开设取决于测量的实际情况。当油管内外的压力相同时,可以同时开设第一连通测试孔53和第二连通测试孔54 ;当油管内外的压力不同时,则只能开设第一连通测试孔53和第二连通测试孔54中的一个。其中,油管内外的压力是否相同,取决于托筒5与封隔器3的位置关系。当托筒5与油管鞋I之间没有封隔器3时,油管内外的压力相同;当托筒5与油管鞋I之间有封隔器3时,油管内外的压力不同。
[0032] 具体地,铠装电缆7的一端可以通过电缆头与电子压力温度6连接。
[0033] 优选地,电缆头与电缆之间、电缆与接头之间采用金属对金属密封,与橡胶密封相t匕,使用时间长,不存在老化问题,可以满足长期永久的密封需要。
[0034] 可选地,空腔52可以为圆柱形腔体,且圆柱形腔体的轴线与管柱的轴线平行。
[0035] 在本实施例的一种实现方式中,该管柱还可以包括用于将铠装电缆7固定在若干段油管2上的电缆保护器9。
[0036] 可选地,电缆保护器9可以为卡子。
[0037] 可选地,电缆保护器9设于若干段油管2的节箍处。
[0038] 优选地,电子压力温度计6的外壳可以为镍基合金外壳,耐腐蚀,抗高温,满足长期井下工作的要求。
[0039] 在本实施例的另一种实现方式中,如图2所示,空腔52的开口处设有第一金属密封环55,第一金属密封环55中插有第一锁紧压帽56,第一锁紧压帽56沿轴向设有用于穿过铠装电缆7的通孔57,从而将电子压力温度计6密封在空腔52内。
[0040] 在本实施例的又一种实现方式中,如图2所示,托筒5的一端的第一通孔51的内壁设有内螺纹58,托筒5的另一端的外壁设有外螺纹59。
[0041] 在本实施例的又一种实现方式中,参见图4,油管挂4的电缆穿越孔的两端分别设有第二金属密封环41、第三金属密封环42,第二金属密封环41中插有第二锁紧压帽43,第三金属密封环42中插有第三锁紧压帽44,第二锁紧压帽43和第三锁紧压帽44沿轴向均设有用于穿过铠装电缆7的通孔。第二金属密封环41和第三金属密封环42可以隔绝密封井下介质。
[0042] 可选地,数据采集装置8可以包括处理器和存储器。
[0043] 优选地,数据采集装置8还可以包括显示器。
[0044] 在本实施例的又一种实现方式中,如图1所示,该管柱还可以包括通讯设备10,通讯设备10与数据采集装置8、控制中心11连接。
[0045] 需要说明的是,为防止铠装电缆7在井内压缩、磨损,铠装电缆7带有保护层(如1KV交联聚乙烯电缆保护层),具有耐腐蚀性,可以承受一定载荷的拉伸和小半径弯曲,满足井口穿越时盘入油管四通内腔的弯曲要求。
[0046] 油管四通设置在地面,油管四通沿其轴向开设的通孔与油管挂4均呈锥形,且油管四通的通孔的最小内径小于油管挂4的最大外径,从而将油管挂卡在油管四通的通孔中。
[0047] 下面先简单介绍一下本发明实施例提供的储气库用测试管柱的组装过程:
[0048] 第一步,通过托筒5的第一通孔51将若干段油管2中的两段相邻的油管连通,其中一段油管不与第一通孔51连通的一端设有油管鞋I。第二步,在铠装电缆7的一端做好电缆头,并将电缆头与电子压力温度计6连接。第三步,把电子压力温度计6放置到托筒5的空腔52内,采用第一锁紧压帽56和金属密封环55挤压将电子压力温度计6密封在空腔52内。第四步,若干段油管2开始下井,电子压力温度计6、托筒5、铠装电缆7随之下井。第五步,在管柱下井的过程中,采用电缆保护器9将铠装电缆7固定在若干段油管2的节箍处。第六步,将封隔器3的两端分别与若干段油管2中的两段油管连通,并量取合适的铠装电缆7长度,截断铠装电缆7,将铠装电缆7穿过封隔器3的电缆穿越孔,把密封管接头穿在铠装电缆7上,用电缆连接器将铠装电缆7截断的两端进行对接。电缆对接后用试压筒进行对接电缆密封试压,检测电缆信号,检测无误后进行下一步的作业。第七步,将油管挂4的两端分别与若干段油管2中的两段油管连通,并量取合适的铠装电缆7长度,截断铠装电缆7,将铠装电缆7穿过油管挂4的电缆穿越孔,采用第二锁紧压帽43挤压第二金属密封环41、第三锁紧压帽44挤压第三金属密封环42,对油管挂4的电缆穿越孔进行密封。用电缆连接器将铠装电缆7截断的两端进行对接,电缆对接后用试压筒进行对接电缆密封试压,检测电缆信号,检测无误后进行下一步的作业。第八步,将铠装电缆7的另一端、数据采集装置8、通讯设备10、控制中心11依次连接。
[0049] 下面再简单介绍一下本发明实施例提供的储气库用测试管柱的工作原理:
[0050] 电子压力温度计6在井下测量温度和压力,并通过铠装电缆7将信号传输至数据采集装置8。数据采集装置8 一方面对经铠装电缆7传送上来的数据进行采集、显示、存储,另一方面把采集到的数据通过通讯设备10发往控制中心11。
[0051] 本发明实施例通过将电子压力温度计设置在油管外的空腔中,电子压力温度计的一端与铠装电缆的一端连接,铠装电缆的另一端依次穿过封隔器上的电缆穿越孔和油管挂上的电缆穿越孔后与数据采集装置连接,既不存在电池寿命和存储空间的限制,也不存在电缆是悬挂在生产油管内的问题,因此可以对储气库的压力和温度进行长时间地连续监测。
[0052] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储气库用测试管柱,所述管柱包括油管鞋、若干段油管、封隔器和油管挂,所述若干段油管通过所述封隔器连通,所述油管鞋和所述油管挂分别设于连通后的若干段油管的两端,其特征在于,所述管柱还包括托筒、电子压力温度计、铠装电缆和数据采集装置, 所述托筒上开设有第一通孔和空腔,所述第一通孔沿所述管柱的轴向布置,所述若干段油管中的两段相邻的油管分别连接在所述托筒的所述第一通孔的两端,所述托筒上还开设有连通所述第一通孔和所述空腔的第一连通测试孔和连通所述空腔和环形空间的第二连通测试孔中的一个或两个; 所述油管挂和所述封隔器上分别设置有电缆穿越孔; 所述电子压力温度计密封设置在所述空腔中,所述铠装电缆的一端与所述电子压力温度连接,所述铠装电缆的另一端依次穿过所述封隔器上的电缆穿越孔和所述油管挂上的电缆穿越孔后与所述数据采集装置连接。
2.根据权利要求1所述的管柱,其特征在于,所述空腔为圆柱形腔体,且所述圆柱形腔体的轴线与所述管柱的轴线平行。
3.根据权利要求1所述的管柱,其特征在于,所述管柱还包括用于将所述铠装电缆固定在所述若干段油管上的电缆保护器。
4.根据权利要求3所述的管柱,其特征在于,所述电缆保护器为卡子。
5.根据权利要求4所述的管柱,其特征在于,所述电缆保护器设于所述若干段油管的节箍处。
6.根据权利要求1所述的管柱,其特征在于,所述电子压力温度计的外壳为镍基合金夕卜壳。
7.根据权利要求1所述的管柱,其特征在于,所述空腔的开口处设有第一金属密封环,所述第一金属密封环中插有第一锁紧压帽,所述第一锁紧压帽沿轴向设有用于穿过所述铠装电缆的通孔。
8.根据权利要求1所述的管柱,其特征在于,所述托筒的一端的所述第一通孔的内壁设有内螺纹,所述托筒的另一端的外壁设有外螺纹。
9.根据权利要求1所述的管柱,其特征在于,所述油管挂的电缆穿越孔的两端分别设有第二金属密封环、第三金属密封环,所述第二金属密封环中插有第二锁紧压帽,所述第三金属密封环中插有第三锁紧压帽,所述第二锁紧压帽和所述第三锁紧压帽沿轴向均设有用于穿过所述铠装电缆的通孔。
10.根据权利要求1所述的管柱,其特征在于,所述管柱还包括通讯设备,所述通讯设备分别与所述数据采集装置、控制中心连接。
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