CN112854545A - 一种自适应变形的装配式墙体 - Google Patents

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CN112854545A CN202011614548.7A CN202011614548A CN112854545A CN 112854545 A CN112854545 A CN 112854545A CN 202011614548 A CN202011614548 A CN 202011614548A CN 112854545 A CN112854545 A CN 112854545A
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Abstract

本发明公开了一种自适应变形的装配式墙体，设置在建筑楼地面与建筑顶棚结构之间，且其长度方向的端部延伸至已建结构体，装配式墙体包括一个或多个单元墙体，建筑楼地面与建筑顶棚结构分别设有沿装配式墙体长度方向布置的轨道；装配式墙体与已建结构体之间设有调节间隙，已建结构体设有具有弹性的弹性支座，装配式墙体长度方向的端部设有第一凹槽，弹性支座插入第一凹槽内且与装配式墙体相抵。本发明涉及建筑领域，提供了一种自适应变形的装配式墙体，其利用轨道和弹性支座限位，使得装配式墙体在因收缩膨胀等原因产生内应力时可以沿轨道方向进行有限的位移，而弹性支座则利用其弹性进一步消除了存在的内应力，避免装配式墙体产生裂缝。

Description

一种自适应变形的装配式墙体
技术领域
本发明涉及建筑领域，更具体地，涉及一种自适应变形的装配式墙体。
背景技术
目前，一面隔墙的安装固定，不管其是传统轻钢龙骨隔墙还是装配式墙体，其都由膨胀螺栓等连接件紧固在建筑楼地面与建筑顶棚结构之间，并且其长度方向两端也需要与相交的其他隔墙紧固。由此，隔墙在安装及使用时难以避免会产生内应力，温度、墙体厚度、荷载、墙体的连接方式等都会影响内应力的大小，内应力的产生则会导致隔墙开裂，最终会影响隔墙的使用寿命、结构安全及美观等。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自适应变形的装配式墙体，其利用轨道和弹性支座限位，使得装配式墙体在因热胀冷缩等原因产生内应力时可以沿轨道方向进行有限的位移，而弹性支座则利用其弹性进一步消除了装配式墙体长度方向上的内应力，避免装配式墙体产生裂缝。
本发明实施例提供了一种自适应变形的装配式墙体，设置在建筑楼地面与建筑顶棚结构之间，且其长度方向的端部延伸至与其交叉的已建结构体，所述装配式墙体包括一个或多个单元墙体，所述建筑楼地面与建筑顶棚结构分别设有沿装配式墙体长度方向布置的轨道，用以装配式墙体分别与建筑楼地面和建筑顶棚结构形成滑动连接；所述装配式墙体与已建结构体之间设有调节间隙，所述已建结构体设有具有弹性的弹性支座，所述装配式墙体长度方向的端部设有第一凹槽，所述弹性支座插入所述第一凹槽内且与所述装配式墙体相抵，用以适应装配式墙体长度方向的位移变形而平衡装配式墙体的内应力。
一种可能的设计，所述装配式墙体长度方向的端部包括第一龙骨和设置在其两侧的墙面板，所述第一龙骨与所述墙面板围成所述第一凹槽。
一种可能的设计，所述弹性支座包括连接件和弹簧，所述弹簧的一端与已建结构体固定，另一端与所述连接件固定，所述连接件插入所述第一凹槽内。
一种可能的设计，所述连接件设置为U型，所述第一龙骨在面向所述弹性支座的端面设有第一凸起，所述第一凸起插入所述连接件内。
一种可能的设计，所述弹性支座包括限位块和弹簧，所述限位块固定在已建结构体上，所述弹簧的一端与所述限位块固定，另一端与所述第一龙骨相抵，所述限位块在装配式墙体厚度方向的两端与所述第一凹槽的槽壁相抵，用以限位所述装配式墙体。
一种可能的设计，所述第一龙骨为U型龙骨，所述第一龙骨的开口朝向所述已建结构体，所述第一龙骨的侧向板材构成所述第一凹槽的槽壁。
一种可能的设计，所述已建结构体设有突出的限位凸起，所述限位凸起插入所述第一凹槽内，所述弹性支座包括弹簧，所述弹簧固定在所述限位凸起上。
一种可能的设计，所述墙面板与已建结构体之间形成调节间隙，所述调节间隙内填充有具有弹性的波形板，所述波形板与所述装配式墙体固定。
一种可能的设计，所述轨道设置为沿装配式墙体长度方向布置的长条型材，所述装配式墙体的顶部和底部设有第二凹槽，所述轨道设置在所述第二凹槽内。
一种可能的设计，已建结构体沿其高度方向设有至少两个所述弹性支座。
本发明实施例的装配式墙体利用轨道和弹性支座限位装配式墙体，使得装配式墙体在因收缩膨胀等原因产生内应力时可以沿轨道方向进行有限的位移，而弹性支座则可消除装配式墙体长度方向上的内应力，避免装配式墙体产生裂缝。
本发明实施例的弹性支座可调节装配式墙体的安装基准，避免装配式墙体端面或已建结构体不平整的问题给安装带来影响。
本发明实施例的弹性支座隐藏第一凹槽内，不会影响墙体外观，而且墙体连接也安全牢固。
本发明实施例的轨道设置为圆管并设置在装配式墙体的顶部和底部的第二凹槽内，在墙体安装完成后，轨道不外露，美观实用。
本发明实施例的装配式墙体在安装时，弹性支座在限位墙体同时，其在压缩后可为各个单元墙体提供安装空间，很好地解决了墙体安装的难题。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为实施例一的装配式墙体示意图；
图2为图1中的装配式墙体上下连接示意图；
图3为图1中的装配式墙体的端部单元示意图；
图4为图1中的装配式墙体的中间单元示意图；
图5为图4中的中间单元拼接示意图；
图6为图1中的弹性支座安装示意图；
图7为图6中的连接件示意图；
图8为图3中的端部单元与已建结构体连接示意图；
图9为实施例二的装配式墙体示意图；
图10为实施例三的装配式墙体示意图；
图11为图10的装配式墙体的中央单元连接示意图；
图12为实施例四的装配式墙体示意图。
附图标记：1-建筑顶棚结构、2-建筑楼地面、3-已建结构体、4-装配式墙体、5-单元墙体、6-弹性支座、7-轨道、8-墙面板、9-隔热隔音材料、10-天地龙骨、11-第二凹槽、12-第一龙骨、13-第一凹槽、14-第一凸起、15-第三凹槽、16-第二龙骨、17-第三龙骨、18-第二凸起、19-第四凹槽、20-弹簧、21-连接件、22-底板、23-侧板、24-调节间隙、25-波形板、26-卡扣、27-扣位、28-限位块、29-限位凸起。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一
请参阅图1至图8的本发明的装配式墙体的实施例一。如图1、图2、图3和图8所示，该装配式墙体4设置在建筑楼地面2与建筑顶棚结构1之间，可分隔两者之间的空间，且装配式墙体4在长度方向的端部延伸至与其交叉的已建结构体3处。具体地，该装配式墙体由多个单元墙体5沿其长度方向布置而成，上述建筑楼地面2与建筑顶棚结构1分别设有沿装配式墙体4长度方向布置的轨道7，使得装配式墙体4可分别与建筑楼地面2和建筑顶棚结构1形成滑动连接。同时，装配式墙体4与已建结构体3之间设有调节间隙24，该已建结构体4上设有具有弹性的弹性支座6，相对应地，上述装配式墙体4长度方向的端部设有第一凹槽13，该弹性支座6插入第一凹槽16内且与装配式墙体4相抵，以平衡装配式墙体4的内应力。由此，该装配式墙体4利用轨道9和弹性支座6形成限位，使得装配式墙体4在因收缩膨胀等原因产生内应力时可以沿轨道9方向进行有限的位移，而弹性支座6则挤压墙体而进一步消除装配式墙体4的内应力，避免装配式墙体4产生裂缝。
如图1、图3、图4和图5所示，该装配式墙体4的单元墙体5主要由龙骨、墙面板8和隔热隔音材料9构成，其中，龙骨和隔热隔音材料9分别嵌入两片墙面板8之间，龙骨支撑装配式墙体4的厚度方向，隔热隔音材料9则保证了墙体保温隔音性能。具体地，每个单元墙体5的龙骨包括设置在高度方向两端的天地龙骨10，设置在单元墙体5长度方向两端的拼接龙骨，以及竖直设置在两拼接龙骨之间的竖龙骨。其中，如图2所示，两天地龙骨10可分别与建筑楼地面2和建筑顶棚结构1配合。各个单元墙体5因采用的拼接龙骨种类不同可分为端部单元和中间单元，两个上述端部单元分别处于装配式墙体4的两端且与已建结构体3相接，而其他中间单元则处于两端部单元之间。就端部单元而言，如图3所示，其一端的拼接龙骨采用第一龙骨12，另一端的拼接龙骨采用第三龙骨17，该第一龙骨12为U型龙骨，其开口背向已建结构体3，而且该第一龙骨12与墙面板8的端部交错设置，使得第一龙骨12和墙面板8围成了第一凹槽13，而该第三龙骨17则用于与相邻的中央单元插接。就中央单元而言，如图4所示，其两端的拼接龙骨采用第三龙骨17，两个相拼接的第三龙骨17分别设有匹配的第二凸起18和第四凹槽19，在使用两第三龙骨17连接两单元墙体5时，第二凸起18和第四凹槽19可配合使得两第三龙骨17形成插接。上述竖龙骨16的设置，则可提升各个单元墙体5的强度。另外，上述第一龙骨12的腹板上设有突出的第一凸起14，第一凸起14居中设置，从而在第一凸起14的两侧形成了第三凹槽15。
如图1所示，每个上述已建结构体3上都设有三个弹性支座6，三个弹性支座6沿装配式墙体4的高度方向均匀布置。又如图6和图7所示，该弹性支座6包括相接的连接件21和弹簧20，其中，弹簧20的一端与已建结构体3固定且垂直于已建结构体3，使得弹簧20可沿装配式墙体4的长度方向被压缩，弹簧20的另一端与连接件21固定；该连接件21设置为U型，其与第一凸起14的外轮廓相匹配，其包括底板22和侧板23，该底板22与弹簧20固定，而侧板23则背向弹簧20延伸。
又如图2所示，上述轨道7设置为沿装配式墙体4长度方向布置的圆管，其也可为角钢、矩形管、钢板等长条型材，装配式墙体4顶部和底部各个天地龙骨10都设有通长的第二凹槽11，上述圆管可设置在第二凹槽11内，形成装配式墙体4与建筑楼地面2和建筑顶棚结构1的滑动连接，不但可导向墙体滑动而且可防止墙体侧向倾倒。而且，上述圆管隐藏在第二凹槽11内，在墙体安装完成后，轨道7不外露，美观实用。另外，该装配式墙体4的高度略小于建筑楼地面2和建筑顶棚结构1之间的高度，方便各个单元墙体5安装。
当端部单元与已建结构体3上的弹性支座6连接后，如图3、图7和图8所示，该连接件21插入上述第一凹槽13内，其上的底板22与第一凸起14相抵，而侧板23则插入了第一凸起14两侧的第三凹槽15内，从而使得弹性支座6隐藏在第一凹槽13内，不会影响墙体外观，而且墙体连接也可保证安全牢固。当相邻的端部单元与中央单元连接时，或者相邻的两中央单元连接时，其通过对应的两第三龙骨17插接。而在各个墙体单元5安装完成后，端部单元的墙面板8与已建结构体3之间存在调节间隙24，为装配式墙体4滑动提供空间，也为弹簧20的压缩提供相应的空间。
在安装该装配式墙体4时，需要先将弹性支座6固定在已建结构体3上，并固定好轨道7。随后，将两端部单元立于轨道7上，并分别滑动至两已建结构体3处，形成端部单元与弹性支座6的插接。最后，依次安装其他的中央单元，在安装其时，需要由装配式墙体4的长度方向两端向中央依次安装。而且在安装中央单元的过程中，可滑动端部单元，使得弹簧20压缩，缩小了调节间隙24，为中央单元提供了富余的安装空间，很好地解决了墙体安装的难题。
由上述可知，当该装配式墙体4产生内应力时，其长度方向两端非紧固，使得装配式墙体4可以沿轨道7方向进行有限的位移，而弹性支座6则利用其弹性进一步消除了存在的内应力。由此，该装配式墙体4可以实现自由调节位移及内应力，达到内应力平衡的状态，使得墙体不易产生裂缝。另外，在生产加工时，难以避免装配式墙体4的长度方向端面或已建结构体3的表面出现凹凸不平的问题，或者两表面不完全平行的情况，而弹性支座6则可协调安装基准，提升容错率，无需再加工找平，便于墙体安装。
实施例二
请参阅图9的本发明的装配式墙体的实施例二。本实施相对于实施例一的主要区别在于：装配式墙体上设有波形板。
如图9所示，上述端部单元的第一龙骨12的开口面向已建结构体3，该第一龙骨12的侧向板材向外侧延伸至墙面板8的端部，且继续向外延伸，形成波形板25，该波形板25可在其波纹延伸方向被压缩，使其具有弹性。由此，该波形板25可填补在调节间隙24内，避免因调节间隙24外露而影响美观性，而且波形板25的设置也不会影响弹性支座的压缩。另外，此波形板25的外露面还可进行烤漆或转印等工艺处理，进一步提升其装饰性。
实施例三
请参阅图10和图11的本发明的装配式墙体的实施例三。本实施相对于实施例二的主要区别在于：弹性支座设置在装配式墙体上。
如图10所示，该弹性支座6包括弹簧20和限位块28，其中，该限位块28固定在已建结构体3，上述弹簧20一端与限位块28固定，另一端与第一龙骨12相抵，也可起到平衡内应力的作用。该第一龙骨12为U型龙骨，其开口面向已建结构体3，第一龙骨12的侧向板材与墙面板8贴合固定，第一龙骨12内形成第一凹槽，第一龙骨12的侧向板材构成了第一凹槽的槽壁。该限位块28的外轮廓与第一龙骨12宽度相匹配，可沿第一龙骨12的侧向板材滑动。由此，在安装就位后，限位块28插入第一凹槽内，可限位装配式墙体，防止墙体侧倾。
如图11所示，两第三龙骨17通过卡扣26和扣位27形成卡扣连接，使得连接后两者不会由长度方向脱离。另外，拼接的两第三龙骨17之间还可设置隔热隔音材料9，进一步保证两单元墙体之间保温隔热性能。
实施例四
请参阅图12的本发明的装配式墙体的实施例四。本实施相对于实施例一的主要区别在于：弹性支座包括弹簧。
如图12所示，如图10所示，该弹性支座6包括弹簧20，其中，上述已建结构体3上设有突出的限位凸起29，上述弹簧20一端与限位凸起29固定，另一端与第一龙骨12相抵，也可起到平衡内应力的作用。该第一龙骨12为U型龙骨，其开口面向已建结构体3，第一龙骨12的侧向板材与墙面板8贴合固定，第一龙骨12内形成第一凹槽，第一龙骨12的侧向板材构成了第一凹槽的槽壁。该限位凸起29的宽度与第一龙骨12宽度相匹配，可导向第一龙骨12滑动。由此，在安装就位后，限位凸起29插入第一凹槽内，也可限位装配式墙体，防止墙体侧倾。
结合上述实施例，本发明实施例的本发明实施例的装配式墙体利用轨道和弹性支座限位装配式墙体，使得装配式墙体在因收缩膨胀等原因产生内应力时可以沿轨道方向进行有限的位移，而弹性支座则可消除装配式墙体长度方向上的内应力，避免装配式墙体产生裂缝。本发明实施例的弹性支座可调节装配式墙体的安装基准，避免装配式墙体端面或已建结构体不平整的问题给安装带来影响。本发明实施例的弹性支座隐藏第一凹槽内，不会影响墙体外观，而且墙体连接也安全牢固。本发明实施例的轨道设置为圆管并设置在装配式墙体的顶部和底部的第二凹槽内，在墙体安装完成后，轨道不外露，美观实用。本发明实施例的装配式墙体在安装时，弹性支座在限位墙体同时，其在压缩后可为各个单元墙体提供安装空间，很好地解决了墙体安装的难题。
在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种自适应变形的装配式墙体，设置在建筑楼地面与建筑顶棚结构之间，且其长度方向的端部延伸至与其交叉的已建结构体，所述装配式墙体包括一个或多个单元墙体，其特征在于，所述建筑楼地面与建筑顶棚结构分别设有沿装配式墙体长度方向布置的轨道，用以装配式墙体分别与建筑楼地面和建筑顶棚结构形成滑动连接；所述装配式墙体与已建结构体之间设有调节间隙，所述已建结构体设有具有弹性的弹性支座，所述装配式墙体长度方向的端部设有第一凹槽，所述弹性支座插入所述第一凹槽内且与所述装配式墙体相抵，用以适应装配式墙体长度方向的位移变形而平衡装配式墙体的内应力。
2.根据权利要求1所述的自适应变形的装配式墙体，其特征在于，所述装配式墙体长度方向的端部包括第一龙骨和设置在其两侧的墙面板，所述第一龙骨与所述墙面板围成所述第一凹槽。
3.根据权利要求2所述的自适应变形的装配式墙体，其特征在于，所述弹性支座包括连接件和弹簧，所述弹簧的一端与已建结构体固定，另一端与所述连接件固定，所述连接件插入所述第一凹槽内。
4.根据权利要求3所述的自适应变形的装配式墙体，其特征在于，所述连接件设置为U型，所述第一龙骨在面向所述弹性支座的端面设有第一凸起，所述第一凸起插入所述连接件内。
5.根据权利要求2所述的自适应变形的装配式墙体，其特征在于，所述弹性支座包括限位块和弹簧，所述限位块固定在已建结构体上，所述弹簧的一端与所述限位块固定，另一端与所述第一龙骨相抵，所述限位块在装配式墙体厚度方向的两端与所述第一凹槽的槽壁相抵，用以限位所述装配式墙体。
6.根据权利要求5所述的自适应变形的装配式墙体，其特征在于，所述第一龙骨为U型龙骨，所述第一龙骨的开口朝向所述已建结构体，所述第一龙骨的侧向板材构成所述第一凹槽的槽壁。
7.根据权利要求2所述的自适应变形的装配式墙体，其特征在于，所述已建结构体设有突出的限位凸起，所述限位凸起插入所述第一凹槽内，所述弹性支座包括弹簧，所述弹簧固定在所述限位凸起上。
8.根据权利要求2-7任一所述的自适应变形的装配式墙体，其特征在于，所述墙面板与已建结构体之间形成调节间隙，所述调节间隙内填充有具有弹性的波形板，所述波形板与所述装配式墙体固定。
9.根据权利要求1-7任一所述的自适应变形的装配式墙体，其特征在于，所述轨道设置为沿装配式墙体长度方向布置的长条型材，所述装配式墙体的顶部和底部设有第二凹槽，所述轨道设置在所述第二凹槽内。
10.根据权利要求1-7任一所述的自适应变形的装配式墙体，其特征在于，已建结构体沿其高度方向设有至少两个所述弹性支座。
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