CN112853581A - 一种天线罩材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天线罩材料的制备方法，其特征在于，采用三维立体织造工艺，以纤维作为经纱、纬纱，与间隔纱织造成三维间隔织物；然后采用手糊法将热固性树脂涂覆在三维间隔织物表面，热固性树脂渗入织物内部；加热使热固性树脂固化，然后压缩三维间隔织物，使间隔纱压缩成屈曲结构并相互触碰。将三维间隔织物进行压缩，目的是使相邻的间隔纱线之间相互接触形成粘结点，在吸收树脂并且固化后可以形成交联的网络结构，提高复合材料的耐压缩能力，从而具有优异的力学性能和透波性能。本发明方法新颖，成本低，过程简单，适合于产业化生产，在民用、军用、航空航天和建筑等领域具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种天线罩材料的制备方法，属于三维立体织物复合材料的制备技术领域。
背景技术
随着社会的发展，人们对复合材料提出的更高的要求，比如轻质、高强、抗分层和耐压缩等综合特性。热固性复合材料由于强度模量高，耐腐蚀和耐老化等性能，在工业领域广泛应用。然而，热固性复合材料的密度较高，限制了在交通运输和航空航天领域的应用。有人采用蜂窝结构复合材料板或者三明治结构发泡材料复合材料板作为轻质抗压缩材料。但是该类材料由于多层材料相互粘合而成，容易造成分层破坏。
以立体织物作为增强体制备的复合材料具有整体性好、抗分层能力强、透波性能优异等优点。三维间隔织物由两个表面层和一个中间间隔层组成，通过连续的纱线将这三部分连接在一起。间隔织物的上下面层同传统的二维织物一样，由经纬纱交织而成，而中间芯层则是由连接上下面层的柱纱组成，柱纱沿织物经向呈“8”字形、X形或V形排列。由于两个面层间有Z向连接，间隔织物复合材料克服了层合材料间的面、芯剥离现象，具有优异的整体性、耐久性和抗冲击性。由于该材料可以一次复合成型，使加工成本降低，并且其拥有连续孔洞，具有整体性好、质地轻的特点，广泛应用于能源、交通运输、建筑、航海等领域等方面。三维间隔织物复合材料由于具有中空结构，质量很轻，比压缩强度较高。然后在复合材料受到压缩时，间隔纱变形和破坏导致复合材料结构破坏。即使通过增加间隔纱的数量的方法，也因为受到织造工艺的限制，也无法显著增加压缩强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种操作简单，效果明显的新型天线罩复合材料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种天线罩材料的制备方法，其特征在于，采用三维立体织造工艺，以纤维作为经纱、纬纱，与间隔纱织造成三维间隔织物；然后采用手糊法将热固性树脂涂覆在三维间隔织物表面，热固性树脂渗入织物内部；加热使热固性树脂固化，然后压缩三维间隔织物，使间隔纱压缩成屈曲结构并相互触碰。将三维间隔织物进行压缩，目的是使相邻的间隔纱线之间相互接触形成粘结点，在吸收树脂并且固化后可以形成交联的网络结构，提高复合材料的耐压缩能力。
优选地，所述的经纱或/和纬纱采用玻璃纤维、聚芳酯纤维和石英纤维中的任意一种或几种的混杂。
优选地，所述的间隔纱采用膨体纱、空气变形纱、多毛羽的混纺纱或普通长丝纤维纱线。
更优选地，所述的膨体纱为玻璃纤维、聚芳酯纤维或石英纤维。膨体纱结构吸附树脂能力强，固化后间隔纱之间相互粘合，形成致密的交联的网络，从而获得了一种新型复合材料天线罩料。
优选地，所述三维间隔织物中间隔纱的织造密度为3至20根/厘米，高度为0.1至2厘米，经纱、纬纱的织造密度为3至20根/厘米。
优选地，所述三维间隔织物压缩至原来厚度的0.1～0.9倍。
更优选地，所述三维间隔织物压缩至原来厚度的
优选地，所述的热固性树脂为环氧树脂、不饱和乙烯基树脂、酚醛树脂和聚二甲基硅氧烷树脂中的至少一种。
本发明提供的天线罩复合材料，具有三维一体的中空网络结构，而且间隔纱之间相互粘合支撑，形成了有效的交联网络，从而具有优异的力学性能和透波性能。本发明方法新颖，成本低，过程简单，适合于产业化生产；获得的材料在民用、军用、航空航天和建筑等领域具有广泛的应用前景。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明获得的轻质抗压缩复合材料中间隔纱通过树脂相互粘合，形成交联网络，使材料具有优异的轻质高强和透波性能；
(2)本发明获得的轻质抗压缩复合材料的增强织物为三维立体物，具有中空结构、三维一体结构和抗分层特性；
(3)本发明获得的轻质天线罩复合材料在民用、军用、航空航天和建筑等领域具有广泛的应用前景；
(4)本发明提供的方法新颖，成本低，过程简单，适合于产业化生产。
附图说明
图1为实施例1提供的天线罩材料的示意图；
图2为实施例2提供的天线罩材料的示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本发明制备的天线罩材料如图1、2所示，为由经纱3、纬纱2、间隔纱1织成的三维间隔织物，相邻间隔纱1之间相互接触，至少有一个粘结点4。
实施例1
一种玻璃纤维织物增强不饱和聚酯树脂天线罩复合材料
选择线密度为800tex玻璃纤维(巨石集团)作为经纱、纬纱，线密度为600tex(巨石集团)的玻璃纤维膨体纱作为间隔纱，采用多组综框织造工艺，通过控制综框进而控制经纱和间隔纱的运动方式；同时采用多剑竿引纬工艺，控制纬纱的运动方式，织造三维立体间隔织物。
步骤一、织造过程：
第一步双引纬装置引纬纱，第二步单组综框运动上下经纱层交织，第三步双组综框运动间隔纱交织，第四步打纬，第五步步进电机卷取，第六步重复上述步骤完成一个完整循环的织造。最后获得的三维间隔织物经纬密：10根/厘米；间隔纱密度：10根/厘米；织物长度10厘米；宽度10厘米，高度0.6厘米。三维间隔织物示意图如图1所示，1纬纱，2间隔纱，3经纱。
步骤二、复合材料固化过程
选用不饱和聚酯树脂(广州恒粤化工有限公司，牌号：901-VP)与配套的固化剂按照体积比例为10：1的关系制成树脂溶液800毫升，采用手糊法涂覆在立体织物表面，并使树脂渗透到织物内部。然后，将立体织物置于模具当中压缩至原本厚度的2/3即0.4厘米，放置在烘箱中加热固化，加热温度40摄氏度，加热时间6小时固化；获得玻璃纤维织物增强不饱和乙烯基聚酯树脂天线罩复合材料，结构图如图1所示。
经测试得，复合材料的密度为0.8公斤/立方厘米，拉伸强度281兆帕，横向压缩强度28兆帕。在1-2GHz的介电常数1.6，介电损耗0.009。
实施例2
一种石英纤维织物增强环氧树脂天线罩复合材料
选择线密度为800tex石英纤维(湖北菲利华石英玻璃股份有限公司)作为经纱纬纱，线密度为600tex的石英纤维膨体纱(湖北菲利华石英玻璃股份有限公司)作为间隔纱，采用多组综框织造工艺，通过控制综框进而控制经纱和间隔纱的运动方式；同时采用多剑竿引纬工艺，控制纬纱的运动方式，织造三维立体间隔织物。织物参数：经纬密12根/厘米；间隔纱密度：12根/厘米；织物长度15厘米；宽度10厘米，高度0.8厘米。
步骤一、织造过程：同实例1
步骤二、复合材料固化过程
选用环氧树脂(广州恒粤化工有限公司，牌号：E-51)与配套的固化剂按照体积比例为4：1的关系制成环氧树脂溶液800毫升，采用手糊法涂覆在立体织物表面，并使树脂渗透到织物内部。然后，将立体织物置于模具当中压缩至原本厚度的1/2即0.4厘米，放置在烘箱中加热固化，加热温度80摄氏度，加热时间8小时固化；获得石英纤维织物增强环氧树脂天线罩复合材料，结构图如图2所示。经测试得，复合材料的密度为0.9公斤/立方厘米，拉伸强度356兆帕，横向压缩强度35兆帕。在1-2GHz的介电常数1.2，介电损耗0.006。
Claims (8)
1.一种天线罩材料的制备方法，其特征在于，采用三维立体织造工艺，以纤维作为经纱、纬纱，与间隔纱织造成三维间隔织物；然后采用手糊法将热固性树脂涂覆在三维间隔织物表面，热固性树脂渗入织物内部；加热使热固性树脂固化，然后压缩三维间隔织物，使间隔纱压缩成屈曲结构并相互触碰。
2.如权利要求1所述的天线罩材料的制备方法，其特征在于，所述的经纱或/和纬纱采用玻璃纤维、聚芳酯纤维和石英纤维中的任意一种或几种的混杂。
3.如权利要求1所述的天线罩材料的制备方法，其特征在于，所述的间隔纱采用膨体纱、空气变形纱、多毛羽的混纺纱或普通长丝纤维纱线。
4.如权利要求3所述的天线罩材料的制备方法，其特征在于，所述的膨体纱为玻璃纤维、聚芳酯纤维或石英纤维。
5.如权利要求1所述的天线罩材料的制备方法，其特征在于，所述三维间隔织物中间隔纱的织造密度为3至20根/厘米，高度为0.1至2厘米，经纱、纬纱的织造密度为3至20根/厘米。
6.如权利要求1所述的天线罩材料的制备方法，其特征在于，所述三维间隔织物压缩至原来厚度的0.1～0.9倍。
7.如权利要求6所述的天线罩材料的制备方法，其特征在于，所述三维间隔织物压缩至原来厚度的
8.如权利要求1所述的天线罩材料的制备方法，其特征在于，所述的热固性树脂为环氧树脂、不饱和乙烯基树脂、酚醛树脂和聚二甲基硅氧烷树脂中的至少一种。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210528 |