CN112853311A - 一种衰减器加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及行波管领域，特别涉及一种衰减器加工方法，提供具有真空腔的模具；确定所述夹持杆的衰减器设置区域，将夹持杆置于所述模具；对所述真空腔抽负压，所述真空腔的压力大于或等于5×10‑5Pa；向所述真空腔通入C7H16；所述模具加热至N℃，750≤N≤850；冷却所述夹持杆。本发明的加工方法，可以使得夹持杆一体的形成衰减器，易于对衰减器进行组装和加工。而且，衰减器设置区域处吸附的碳层均匀，具有较好的衰减效果，有效的解决了现有技术中存在的问题。
Description
技术领域
本发明涉及行波管领域，特别涉及一种衰减器加工方法。
背景技术
行波管是一种将输入的微波信号进行放大的电真空器件，具有宽带大功率和高增益的特点，广泛的应用于雷达、微波遥感等领域。
由于行波管的输入输出端的反射难以完全消除，很容易形成反馈回路而产生自激振荡，破坏行波管的正常工作。为了提高行波管的工作稳定性，抑制自激振荡，必须在管内加入衰减器，以切断输入、输出反馈途径，使其吸收掉进入衰减器的微波功率和减小不匹配造成的反射波，使得正常的输入信号得到放大。
目前已知的用于以一段波导作为终端的慢波结构的衰减器有两种，一种为楔形结构吸收体，该楔形结构在高度方向上采用楔形渐变过渡以减轻吸收体对电磁波的扰动，减小反射。另一种为开槽式楔形结构吸收体，该结构在楔形结构吸收体的基础上，采用表面开槽的方式来改善匹配。目前，此两种形式的衰减器依赖于手工加工的形式，加工难度较大，加工精度不易控制。因此，急需对衰减器的加工方法进行改进。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种衰减器加工方法，由此可以使得夹持杆一体的形成衰减器，易于对衰减器进行组装和加工。而且，衰减器设置区域处吸附的碳层均匀，具有较好的衰减效果，有效的解决了现有技术中存在的问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种衰减器加工方法，包括：提供具有真空腔的模具；确定所述夹持杆的衰减器设置区域，将夹持杆置于所述模具；对所述真空腔抽负压，所述真空腔的压力大于或等于5×10-5Pa；向所述真空腔通入C7H16；所述模具加热至N℃，750≤N≤850；冷却所述夹持杆。
进一步的，所述N为800。
进一步的，所述方法还包括：所述夹持杆在所述衰减器设置区域以外的部分覆盖有隔绝件。
进一步的，所述方法还包括，冷却所述夹持杆后，取下隔绝件。
进一步的，所述隔绝件为氧化铝纤维膜。
进一步的，所述隔绝件为套设在所述夹持杆的套管。
进一步的，所述模具的真空腔内设有移动遮挡件，所述移动遮挡件遮挡所述衰减器设置区域，并沿所述夹持杆的轴向滑动，所述模具还包括带动所述遮挡件移动的牵引件，所述方法还包括：在所述模具加热至N℃以后，通过所述牵引件移动所述遮挡件。
进一步的，所述模具开设有通孔，所述牵引件包括由所述通孔伸入的连接件，所述连接件与所述遮挡件相连，所述牵引件还包括柔性封闭件，所述柔性封闭件呈筒状，所述柔性封闭件的一端与所述通孔的边缘相连，另一端与所述牵引件相连。
进一步的，牵引件还包括丝杠组件，所述连接件为与所述丝杠组件的螺母相连的连接杆。
本发明的有益效果在于，本发明提供了一种衰减器加工方法由此可以使得夹持杆一体的形成衰减器，易于对衰减器进行组装和加工。而且，衰减器设置区域处吸附的碳层均匀，具有较好的衰减效果，有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例所加工夹持杆的示意图。
图2为本发明一实施例中模具内的结构示意图。
其中：1、夹持杆；2、衰减器设置区域；3、隔绝件；4、遮挡件；5、牵引件；6、通孔；7、柔性封闭件；8、模具。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明中，如图1-2中所示，提供了一种衰减器加工方法，包括：提供具有真空腔的模具8；
确定所述夹持杆1的衰减器设置区域2，将夹持杆1置于所述模具8；
对所述真空腔抽负压，所述真空腔的压力大于或等于5×10-5Pa；
向所述真空腔通入C7H16；
所述模具8加热至N℃，750≤N≤850
冷却所述夹持杆1。
本发明提供的衰减器加工方法，在将夹持杆1置于真空腔后，在真空状态下，正庚烷(C7H16)在高温的条件下分解，分解公式为，C7H16→7C+8H2。分解后部分C吸附在夹持杆1上，形成需要制备的衰减器。由此可以使得夹持杆1一体的形成衰减器，易于对衰减器进行组装和加工。而且，通过加热正庚烷的方式，能够使得衰减器设置区域2处吸附的碳层均匀，具有较好的衰减效果。此外，在加工时，可以在夹持杆1上设定好衰减器设置区域2，使得分解后的C仅在衰减器设置区域2附着，进而保持衰减器加工的位置精度。在衰减器形成过程中，无需人工手持操作，能够降低人为操作因素导致的衰减器加工精度差的问题。
对于正庚烷的加热温度，优选的，所述N为800。
为了进一步的保证衰减器的位置精度，在优选的实施例中，进一步的优化之处在于，所述方法还包括：所述夹持杆1在所述衰减器设置区域2以外的部分覆盖有隔绝件3。如图所示，夹持杆1整体的位于真空腔内，通过覆盖隔绝件3，可以在加工衰减器时，使得衰减器设置区域2以外的夹持杆1不附着碳。在冷却夹持杆1后，取下隔绝件3即可。使用较为方便，可以在固定好隔绝件3的位置后，保证衰减器加工的位置精度。
在可替换的实施例中，也可使得夹持杆1伸入真空腔，仅在衰减器设置区域2的部分置于真空腔内，其余部分位于真空腔外侧。
对于隔绝件3，作为优选的，所述隔绝件3为氧化铝纤维膜。氧化铝纤维膜具有较好的耐高温性，而且具有一定变形能力，便于在夹持杆1上安装或取下。
或者，在可替换的实施例中，所述隔绝件3为套设在所述夹持杆1的套管。套管可以采用与夹持杆1同一材质的套管，以此使得隔绝件3与夹持杆1具有相同的热胀系数，能够防止夹持杆1和隔绝件3热胀变形不同步导致的隔绝失效。
在优选的实施例中，进一步的优化之处在于，所述模具8的真空腔内设有移动遮挡件4，所述移动遮挡件4遮挡所述衰减器设置区域2，并沿所述夹持杆1的轴向滑动，所述模具8还包括带动所述遮挡件4移动的牵引件5，所述方法还包括：在所述模具8加热至N℃以后，通过所述牵引件5移动所述遮挡件4。
通过设置了遮挡件4，能够通过遮挡件4移动，调整衰减器设置区域2不同部分暴露与真空腔内的时间，以调整夹持杆1所吸附碳的量，以使得衰减器沿夹持杆1的移动方向，衰减器对于反射波的吸收强度逐渐增强，如图1所示，夹持杆1上侧的区域代表碳的吸附量。在使用时，如左侧的遮挡件4，逐渐的被牵引件5向左侧移动，使得被遮挡件4所遮挡的部分逐渐的暴露出来，暴露时间越短的区域吸附的碳越少，因此可以调整衰减器中不同区域的衰减强度。
对于牵引件5的设置，如图所示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述模具8开设有通孔6，所述牵引件5包括由所述通孔6伸入的连接件，所述连接件与所述遮挡件4相连，所述牵引件5还包括柔性封闭件7，所述柔性封闭件7呈筒状，所述柔性封闭件7的一端与所述通孔6的边缘相连，另一端与所述牵引件5相连。如图所示，由此可以通过柔性封闭件7封闭通孔6，以保持真空腔内的封闭性，还能利用柔性封闭件7的变形能力，实现牵引件5的移动。
对于带动牵引件5移动的结构，在优选的实施例中，进一步的具体的说，牵引件5还包括丝杠组件，所述连接件为与所述丝杠组件的螺母相连的连接杆。通过丝杠组件带动牵引件5移动，可以使得牵引件5移动平稳精准。需要说明的是，丝杠组件可采用现有的丝杠组件，例如，包括滑轨、滑动设置于滑轨的丝杠螺母、与丝杠螺母配合的丝杠、带动丝杠转动的电机。
当然，带动牵引件5移动的结构还可以采用其他的方式，例如，可以通过电动伸缩杆带动。
对于模具8，图示的结构形式仅是作为对模具8的一种结构示意，并不限定模具8的结构，对于模具8的加热，可以采用外置热源，或者直接在模具设置加热丝。模具上还设有与外界真空泵相连的连接孔，以抽真空用。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种衰减器加工方法，其特征在于，包括：
提供具有真空腔的模具；
确定所述夹持杆的衰减器设置区域，将夹持杆置于所述模具；
对所述真空腔抽负压，所述真空腔的压力大于或等于5×10-5Pa；
向所述真空腔通入C7H16；
所述模具加热至N℃，750≤N≤850；
冷却所述夹持杆。
2.根据权利要求1所述的一种衰减器加工方法，其特征在于，所述N为800。
3.根据权利要求1所述的一种衰减器加工方法，其特征在于，所述方法还包括：所述夹持杆在所述衰减器设置区域以外的部分覆盖有隔绝件。
4.根据权利要求3所述的一种衰减器加工方法，其特征在于，所述方法还包括，冷却所述夹持杆后，取下隔绝件。
5.根据权利要求3所述的一种衰减器加工方法，其特征在于，所述隔绝件为氧化铝纤维膜。
6.根据权利要求3所述的一种衰减器加工方法，其特征在于，所述隔绝件为套设在所述夹持杆的套管。
7.根据权利要求1所述的一种衰减器加工方法，其特征在于，所述模具的真空腔内设有移动遮挡件，所述移动遮挡件遮挡所述衰减器设置区域，并沿所述夹持杆的轴向滑动，所述模具还包括带动所述遮挡件移动的牵引件，所述方法还包括：
在所述模具加热至N℃以后，通过所述牵引件移动所述遮挡件。
8.根据权利要求7所述的一种衰减器加工方法，其特征在于，所述模具开设有通孔，所述牵引件包括由所述通孔伸入的连接件，所述连接件与所述遮挡件相连，所述牵引件还包括柔性封闭件，所述柔性封闭件呈筒状，所述柔性封闭件的一端与所述通孔的边缘相连，另一端与所述牵引件相连。
9.根据权利要求8所述的一种衰减器加工方法，其特征在于，牵引件还包括丝杠组件，所述连接件为与所述丝杠组件的螺母相连的连接杆。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210528 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |