CN112852222A - 环保涂料色浆及其制备方法 - Google Patents

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吴雪峰
秦钊
王芳
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Abstract

本发明公开了一种环保涂料色浆及其制备方法，包括以下重量的原料：去离子水24‑28kg、防冻流平剂6‑10kg、防腐剂0.9‑1.3kg、消泡剂1.4‑1.8kg、颜料黑26‑30kg、中和剂0.1‑0.5kg和分散润湿剂33‑37kg，所述防冻流平剂包括以下重量百分比的原料：环氧乙烷缩合物30‑40％和聚醚磷酸酯盐60‑70％，所述分散润湿剂包括以下重量百分比的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚10‑20％以及脂肪醇与环氧乙烷缩合物80‑90％。本发明为零VOC色浆，不含挥发性有机化合物，大大提升了色漆的环保性能。

Description

环保涂料色浆及其制备方法
技术领域
本发明属于色浆技术领域，特别是涉及一种环保涂料色浆及其制备方法。
背景技术
随着国家和世界的发展，物质生活富裕度日益增高，我们对生活的环境 中有害物质对自身的安全损害的关注越来越强。近年来，水性建筑涂料发展 日新月异，新技术层出不穷。市场上对水性涂料的功能性的要求也越来越多， 在注重涂料环保性能要求的同时，涂层的各种特殊的功能性能都受到了广大 的消费者群体的关注。
相对于油性、溶剂型色浆来说，水性色浆是比较环保的，但传统工艺中 水性色浆一般为无树脂体系，色浆会加入一定量的有机溶剂(例如：甘油、 乙二醇、丙二醇等)，但这些溶剂又都属于VOC成分，对于环境是不利的， 特别是油性色浆对人体和环境的危害更大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种环保涂料色浆及其制备方法，涂 料色浆为零VOC色浆，不含挥发性有机化合物，大大提升了色漆的环保性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种环保涂料色 浆，包括以下重量的原料：去离子水24-28kg、防冻流平剂6-10kg、防腐剂 0.9-1.3kg、消泡剂1.4-1.8kg、颜料黑26-30kg、中和剂0.1-0.5kg和分散润湿剂 33-37kg。
进一步地说，所述防冻流平剂包括以下重量百分比的原料：环氧乙烷缩 合物30-40％和聚醚磷酸酯盐60-70％。
进一步地说，所述分散润湿剂包括以下重量百分比的原料：脂肪醇聚氧 乙烯醚10-20％以及脂肪醇与环氧乙烷缩合物80-90％。
进一步地说，所述防腐剂为1，2-苯并异噻唑啉-3-酮。
进一步地说，所述消泡剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物。
进一步地说，所述颜料黑为炭黑。
进一步地说，所述中和剂为片碱。
上述的一种环保涂料色浆的制备方法：包括以下步骤：
步骤一：将去离子水24-28kg拉缸中，进行搅拌，在500转/分钟的低速 搅拌下，依次加入防冻流平剂6-10kg、防腐剂0.9-1.3kg、消泡剂1.4-1.8kg、 颜料黑26-30kg和分散润湿剂33-37kg，搅拌30分钟；
步骤二：加入中和剂0.1-0.5kg，pH调整至7-9；
步骤三：搅拌分散均匀后通过砂磨机进行粗磨和精磨；
步骤四：进行固体份测试，用5μm孔径滤网过滤上述步骤得到的色浆， 出料后进行包装。
进一步地说，所述步骤三中砂磨机的冷却水出水温度≤25℃。
进一步地说，所述步骤三中经过精磨后色浆的细度≤5μm。
本发明的有益效果至少具有以下几点：
本发明包括去离子水、防冻流平剂、防腐剂、消泡剂、颜料黑、中和剂 和分散润湿剂，该涂料色浆为零VOC色浆，不含挥发性有机化合物，大大提 升了色漆的环保性能；
本发明以环氧乙烷缩合物和聚醚磷酸酯盐为防冻流平剂，与色浆结合， 给于色浆更长时间流平；以脂肪醇聚氧乙烯醚以及脂肪醇与环氧乙烷缩合物 为分散湿润剂，对颜料有良好的润湿、亲和作用，并具有一定的防沉降效果， 具有良好的分散效果；以1，2-苯并异噻唑啉-3-酮为防腐剂，使色浆具有杀菌 防腐的特性；以聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物为消泡剂；以片碱为中和剂，对色 浆PH进行调节。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确 的界定。
实施例：一种环保涂料色浆，包括以下重量的原料：去离子水24-28kg、 防冻流平剂6-10kg、防腐剂0.9-1.3kg、消泡剂1.4-1.8kg、颜料黑26-30kg、 中和剂0.1-0.5kg和分散润湿剂33-37kg。
所述防冻流平剂包括以下重量百分比的原料：环氧乙烷缩合物30-40％和 聚醚磷酸酯盐60-70％。
所述分散润湿剂包括以下重量百分比的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚10-20％ 以及脂肪醇与环氧乙烷缩合物80-90％。
所述防腐剂为1，2-苯并异噻唑啉-3-酮。
所述消泡剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物。
所述颜料黑为炭黑。
所述炭黑选自日本三菱高色素炭黑MA100。
所述中和剂为片碱。
所述片碱为氢氧化钠。
上述的一种环保涂料色浆的制备方法：包括以下步骤：
步骤一：将去离子水24-28kg拉缸中，进行搅拌，在500转/分钟的低速 搅拌下，依次加入防冻流平剂6-10kg、防腐剂0.9-1.3kg、消泡剂1.4-1.8kg、 颜料黑26-30kg和分散润湿剂33-37kg，搅拌30分钟；
步骤二：加入中和剂0.1-0.5kg，pH调整至7-9；
步骤三：搅拌分散均匀后通过砂磨机进行粗磨和精磨；
步骤四：进行固体份测试，用5μm孔径滤网过滤上述步骤得到的色浆， 出料后进行包装。
所述步骤三中砂磨机的冷却水出水温度≤25℃。
所述步骤三中经过精磨后色浆的细度≤5μm。
以下是本发明的具体实施例中的色浆的各原料的组成，如下表1记录：
表1
Figure BDA0002898019960000031
Figure BDA0002898019960000041
将本发明的实施例与比较例(市售涂料色浆，比较例1选自麦尔化工blackSG2270，比较例2选自互益科技HY-8600A)按照水性色浆化工行业标 准(HG/T 3951-2007)对色浆性能指标进行检测；
附着力测试按GB9286-1998标准测试：
高温高湿测试：在85℃，湿度85％的恒温恒湿箱中放置500小时，然后 观察涂层表面情况并进行附着力测试；
冷热冲击测试：在-40℃保存5小时后再在85℃保存5小时为一个循环， 共计做50个循环，然后观察涂层表面情况并进行附着力测试。
如下表2记录：
表2
Figure BDA0002898019960000042
由表2的测试结果可见，本发明不含挥发性有机化合物和游离甲醛，实 施例1-实施例4的色浆在保湿性、附着力皆能满足行业测试要求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是 利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关 的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保涂料色浆，其特征在于：包括以下重量的原料：去离子水24-28kg、防冻流平剂6-10kg、防腐剂0.9-1.3kg、消泡剂1.4-1.8kg、颜料黑26-30kg、中和剂0.1-0.5kg和分散润湿剂33-37kg。
2.根据权利要求1所述的环保涂料色浆，其特征在于：所述防冻流平剂包括以下重量百分比的原料：环氧乙烷缩合物30-40％和聚醚磷酸酯盐60-70％。
3.根据权利要求1所述的环保涂料色浆，其特征在于：所述分散润湿剂包括以下重量百分比的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚10-20％以及脂肪醇与环氧乙烷缩合物80-90％。
4.根据权利要求1所述的环保涂料色浆，其特征在于：所述防腐剂为1，2-苯并异噻唑啉-3-酮。
5.根据权利要求1所述的环保涂料色浆，其特征在于：所述消泡剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物。
6.根据权利要求1所述的环保涂料色浆，其特征在于：所述颜料黑为炭黑。
7.根据权利要求1所述的环保涂料色浆，其特征在于：所述中和剂为片碱。
8.一种权利要求1所述的环保涂料色浆的制备方法：其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将去离子水24-28kg拉缸中，进行搅拌，在500转/分钟的低速搅拌下，依次加入防冻流平剂6-10kg、防腐剂0.9-1.3kg、消泡剂1.4-1.8kg、颜料黑26-30kg和分散润湿剂33-37kg，搅拌30分钟；
步骤二：加入中和剂0.1-0.5kg，pH调整至7-9；
步骤三：搅拌分散均匀后通过砂磨机进行粗磨和精磨；
步骤四：进行固体份测试，用5μm孔径滤网过滤上述步骤得到的色浆，出料后进行包装。
9.根据权利要求8所述的环保涂料色浆的制备方法，其特征在于：所述步骤三中砂磨机的冷却水出水温度≤25℃。
10.根据权利要求8所述的环保涂料色浆的制备方法，其特征在于：所述步骤三中经过精磨后色浆的细度≤5μm。
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