CN112851411A - 一种厨余废弃无公害化处理方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于厨余垃圾处理技术领域,具体为一种厨余废弃物无公害化处理方法及其应用,包括预处理、去油处理、发酵处理、最终处理多个步骤,本发明通过对厨余废气物进行去油处理,加入溶剂A从而分解了包裹在厨余垃圾表面的油脂,油脂随着液体垃圾被滤出,发酵菌种更容易与颗粒垃圾的有机质分子直接接触,提高了分解的能力,从而缩短了发酵的时间,降低了处理成本,通过在处理完成后的有机肥中加入生物炭材料进行混合,混合物不仅仅能够提升土壤养分,同时也能够对土壤进行修复,改良土壤结构,有利于农作物的生长。
Description
技术领域
本发明涉及厨余垃圾处理技术领域,具体为一种厨余废弃无公害化处理方法及其应用。
背景技术
随着经济的快速发展,家庭生活的水平不断提高,给人们带来了丰富的食物。但是随之而来的是厨房残余垃圾越来越多。据统计,我国日产垃圾400万吨,其中食物垃圾占35%以上。由于厨房的食物垃圾不易管理、含水量大,极易腐烂,容易招引苍蝇、老鼠、蚊子、蟑螂等有害动物,滋生细菌,产生臭味,严重的影响了环境卫生,危害人类安全。因此,如何对厨房的残余垃圾进行资源化、减量化、无公害化处理,引起了研究人员越来越多的重视。
现有对厨余废弃物处理的方法大都是通过发酵、粉碎进行处理,由于厨余废弃物中油脂含量较高,使用现有的处理方法在进行发酵时,发酵时间较长且发酵效果不好,需要投入较多的发酵菌种,处理时间长、处理成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种厨余废弃无公害化处理方法及其应用,以解决上述背景技术中提出的处理时间长、处理成本高的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种厨余废弃物无公害化处理方法,包括以下步骤:
步骤1:预处理,将厨余废弃物放入粉碎装置中,对厨余废弃物进行粉碎成为大小合适的颗粒,对粉碎完成后的颗粒垃圾与液体垃圾进行收集留作备用;
步骤2:去油处理,将步骤1中的颗粒垃圾与液体垃圾放入处理容器内,并向处理容器中加入溶剂A,并进行搅拌,搅拌时长为1-2h,搅拌完成后对颗粒垃圾与液体垃圾进行固液分离,并对颗粒垃圾的表面喷上抑味剂;
步骤3:发酵处理,将步骤2中的颗粒垃圾放入垃圾处理装置中,并向垃圾处理装置中加入发酵菌种与水,并搅拌混合均匀,控制垃圾处理装置内的温度在60℃,对混合物进行发酵处理,发酵时长≥24h;
步骤4:最终处理,将步骤3中发酵完成后的混合物取出放入烘干箱内进行烘干,并向混合物中加入生物炭材料,进行搅拌均匀,再经由造粒设备粉碎成为复合要求的颗粒,进行包装处理。
优选的,所述步骤2中的溶剂A包括脂肪酶与蒸馏水,脂肪酶与蒸馏水的配比为1:5-10,所述蒸馏水的温度为30-40℃。
优选的,所述步骤2中的抑味剂包括厌氧菌与好氧菌中的一中或多种。
优选的,所述步骤3中的水与混合物的配比为20-30:1。
优选的,所述生物炭材料为木材、植物秸秆、果壳、有机垃圾、有机污泥、动物粪便中的一种或多种,所述生物炭材料的制备方法包括以下步骤:
步骤A:将木材、植物秸秆、果壳、有机垃圾、有机污泥、动物粪便中的一种或多种放入放入炭化炉中,将炭化炉中通入保护气体,采用外热式的加热方式对炭化炉进行加热,并控制炭化炉速度升温至400℃,在炭化炉的温度到达400℃时,采用内加热的方式对炭化炉内的生物质粉进行加热,并控制加热温度在800℃,反应完成后冷却至室温得到生物炭材料。
一种厨余废弃物无公害化处理方法,其应用方法包括以下步骤:
S1:将厨余废弃物处理后得到的颗粒与普通园土进行搅拌混合均匀;
S2:将植物种子放入混合好的土壤中,并在固定时间里浇定量的水;
S3:观察种子发芽生长的情况,是否出现发黄枯萎的现象。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)本发明通过对厨余废气物进行去油处理,加入溶剂A从而分解了包裹在厨余垃圾表面的油脂,油脂随着液体垃圾被滤出,发酵菌种更容易与颗粒垃圾的有机质分子直接接触,提高了分解的能力,从而缩短了发酵的时间,降低了处理成本。
2)本发明通过在处理完成后的有机肥中加入生物炭材料进行混合,混合物不仅仅能够提升土壤养分,同时也能够对土壤进行修复,改良土壤结构,有利于农作物的生长。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:
实施例1:
一种厨余废弃物无公害化处理方法,包括以下步骤:
步骤1:预处理,将厨余废弃物放入粉碎装置中,对厨余废弃物进行粉碎成为大小合适的颗粒,对粉碎完成后的颗粒垃圾与液体垃圾进行收集留作备用;
步骤2:去油处理,将步骤1中的颗粒垃圾与液体垃圾放入处理容器内,并向处理容器中加入溶剂A,并进行搅拌,搅拌时长为1-2h,搅拌完成后对颗粒垃圾与液体垃圾进行固液分离,并对颗粒垃圾的表面喷上抑味剂;
步骤3:发酵处理,将步骤2中的颗粒垃圾放入垃圾处理装置中,并向垃圾处理装置中加入发酵菌种与水,并搅拌混合均匀,控制垃圾处理装置内的温度在60℃,对混合物进行发酵处理,发酵时长≥24h;
步骤4:最终处理,将步骤3中发酵完成后的混合物取出放入烘干箱内进行烘干,并向混合物中加入生物炭材料,进行搅拌均匀,再经由造粒设备粉碎成为复合要求的颗粒,进行包装处理。
所述步骤2中的溶剂A包括脂肪酶与蒸馏水,脂肪酶与蒸馏水的配比为1:5-10,所述蒸馏水的温度为30-40℃。
所述步骤2中的抑味剂包括厌氧菌与好氧菌中的一中或多种。
所述步骤3中的水与混合物的配比为20-30:1。
所述生物炭材料为木材、植物秸秆、果壳、有机垃圾、有机污泥、动物粪便中的一种或多种,所述生物炭材料的制备方法包括以下步骤:
步骤A:将木材、植物秸秆、果壳、有机垃圾、有机污泥、动物粪便中的一种或多种放入放入炭化炉中,将炭化炉中通入保护气体,采用外热式的加热方式对炭化炉进行加热,并控制炭化炉速度升温至400℃,在炭化炉的温度到达400℃时,采用内加热的方式对炭化炉内的生物质粉进行加热,并控制加热温度在800℃,反应完成后冷却至室温得到生物炭材料。
一种厨余废弃物无公害化处理方法,其应用方法包括以下步骤:
S1:将厨余废弃物处理后得到的颗粒与普通园土进行搅拌混合均匀,有机肥颗粒的质量分数为5%;
S2:将植物种子放入混合好的土壤中,设置好环境温度、湿度、光照、pH值,并在固定时间里浇定量的水;
S3:半个月后,种子发芽生长,没有出现发黄枯萎的现象。
实施例2:
一种厨余废弃物无公害化处理方法,包括以下步骤:
步骤1:预处理,将厨余废弃物放入粉碎装置中,对厨余废弃物进行粉碎成为大小合适的颗粒,对粉碎完成后的颗粒垃圾与液体垃圾进行收集留作备用;
步骤2:去油处理,将步骤1中的颗粒垃圾与液体垃圾放入处理容器内,并向处理容器中加入溶剂A,并进行搅拌,搅拌时长为1-2h,搅拌完成后对颗粒垃圾与液体垃圾进行固液分离,并对颗粒垃圾的表面喷上抑味剂;
步骤3:发酵处理,将步骤2中的颗粒垃圾放入垃圾处理装置中,并向垃圾处理装置中加入发酵菌种与水,并搅拌混合均匀,控制垃圾处理装置内的温度在60℃,对混合物进行发酵处理,发酵时长≥24h;
步骤4:最终处理,将步骤3中发酵完成后的混合物取出放入烘干箱内进行烘干,并向混合物中加入生物炭材料,进行搅拌均匀,再经由造粒设备粉碎成为复合要求的颗粒,进行包装处理。
所述步骤2中的溶剂A包括脂肪酶与蒸馏水,脂肪酶与蒸馏水的配比为1:5-10,所述蒸馏水的温度为30-40℃。
所述步骤2中的抑味剂包括厌氧菌与好氧菌中的一中或多种。
所述步骤3中的水与混合物的配比为20-30:1。
所述生物炭材料为木材、植物秸秆、果壳、有机垃圾、有机污泥、动物粪便中的一种或多种,所述生物炭材料的制备方法包括以下步骤:
步骤A:将木材、植物秸秆、果壳、有机垃圾、有机污泥、动物粪便中的一种或多种放入放入炭化炉中,将炭化炉中通入保护气体,采用外热式的加热方式对炭化炉进行加热,并控制炭化炉速度升温至400℃,在炭化炉的温度到达400℃时,采用内加热的方式对炭化炉内的生物质粉进行加热,并控制加热温度在800℃,反应完成后冷却至室温得到生物炭材料。
一种厨余废弃物无公害化处理方法,其应用方法包括以下步骤:
S1:将厨余废弃物处理后得到的颗粒与普通园土进行搅拌混合均匀,有机肥颗粒的质量分数为10%;
S2:将植物种子放入混合好的土壤中,设置好环境温度、湿度、光照、pH值,并在固定时间里浇定量的水;
S3:半个月后,种子发芽生长,没有出现发黄枯萎的现象。
实施例2:
一种厨余废弃物无公害化处理方法,包括以下步骤:
步骤1:预处理,将厨余废弃物放入粉碎装置中,对厨余废弃物进行粉碎成为大小合适的颗粒,对粉碎完成后的颗粒垃圾与液体垃圾进行收集留作备用;
步骤2:去油处理,将步骤1中的颗粒垃圾与液体垃圾放入处理容器内,并向处理容器中加入溶剂A,并进行搅拌,搅拌时长为1-2h,搅拌完成后对颗粒垃圾与液体垃圾进行固液分离,并对颗粒垃圾的表面喷上抑味剂;
步骤3:发酵处理,将步骤2中的颗粒垃圾放入垃圾处理装置中,并向垃圾处理装置中加入发酵菌种与水,并搅拌混合均匀,控制垃圾处理装置内的温度在60℃,对混合物进行发酵处理,发酵时长≥24h;
步骤4:最终处理,将步骤3中发酵完成后的混合物取出放入烘干箱内进行烘干,并向混合物中加入生物炭材料,进行搅拌均匀,再经由造粒设备粉碎成为复合要求的颗粒,进行包装处理。
所述步骤2中的溶剂A包括脂肪酶与蒸馏水,脂肪酶与蒸馏水的配比为1:5-10,所述蒸馏水的温度为30-40℃。
所述步骤2中的抑味剂包括厌氧菌与好氧菌中的一中或多种。
所述步骤3中的水与混合物的配比为20-30:1。
所述生物炭材料为木材、植物秸秆、果壳、有机垃圾、有机污泥、动物粪便中的一种或多种,所述生物炭材料的制备方法包括以下步骤:
步骤A:将木材、植物秸秆、果壳、有机垃圾、有机污泥、动物粪便中的一种或多种放入放入炭化炉中,将炭化炉中通入保护气体,采用外热式的加热方式对炭化炉进行加热,并控制炭化炉速度升温至400℃,在炭化炉的温度到达400℃时,采用内加热的方式对炭化炉内的生物质粉进行加热,并控制加热温度在800℃,反应完成后冷却至室温得到生物炭材料。
一种厨余废弃物无公害化处理方法,其应用方法包括以下步骤:
S1:将厨余废弃物处理后得到的颗粒与普通园土进行搅拌混合均匀,有机肥颗粒的质量分数为20%;
S2:将植物种子放入混合好的土壤中,设置好环境温度、湿度、光照、pH值,并在固定时间里浇定量的水;
S3:半个月后,种子发芽生长,出现发黄枯萎的现象。
根据实施例1-3应用结果可得,在5%-10%的有机肥颗粒质量分数能够对植物的生长有利,植物生长状态良好,无发黄枯萎的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种厨余废弃物无公害化处理方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:预处理,将厨余废弃物放入粉碎装置中,对厨余废弃物进行粉碎成为大小合适的颗粒,对粉碎完成后的颗粒垃圾与液体垃圾进行收集留作备用;
步骤2:去油处理,将步骤1中的颗粒垃圾与液体垃圾放入处理容器内,并向处理容器中加入溶剂A,并进行搅拌,搅拌时长为1-2h,搅拌完成后对颗粒垃圾与液体垃圾进行固液分离,并对颗粒垃圾的表面喷上抑味剂;
步骤3:发酵处理,将步骤2中的颗粒垃圾放入垃圾处理装置中,并向垃圾处理装置中加入发酵菌种与水,并搅拌混合均匀,控制垃圾处理装置内的温度在60℃,对混合物进行发酵处理,发酵时长≥24h;
步骤4:最终处理,将步骤3中发酵完成后的混合物取出放入烘干箱内进行烘干,并向混合物中加入生物炭材料,进行搅拌均匀,再经由造粒设备粉碎成为复合要求的颗粒,进行包装处理。
2.根据权利要求1所述的一种厨余废弃物无公害化处理方法,其特征在于:所述步骤2中的溶剂A包括脂肪酶与蒸馏水,脂肪酶与蒸馏水的配比为1:5-10,所述蒸馏水的温度为30-40℃。
3.根据权利要求1所述的一种厨余废弃物无公害化处理方法,其特征在于:所述步骤2中的抑味剂包括厌氧菌与好氧菌中的一中或多种。
4.根据权利要求1所述的一种厨余废弃物无公害化处理方法,其特征在于:所述步骤3中的水与混合物的配比为20-30:1。
5.根据权利要求1所述的一种厨余废弃物无公害化处理方法,其特征在于:所述生物炭材料为木材、植物秸秆、果壳、有机垃圾、有机污泥、动物粪便中的一种或多种,所述生物炭材料的制备方法包括以下步骤:
步骤A:将木材、植物秸秆、果壳、有机垃圾、有机污泥、动物粪便中的一种或多种放入放入炭化炉中,将炭化炉中通入保护气体,采用外热式的加热方式对炭化炉进行加热,并控制炭化炉速度升温至400℃,在炭化炉的温度到达400℃时,采用内加热的方式对炭化炉内的生物质粉进行加热,并控制加热温度在800℃,反应完成后冷却至室温得到生物炭材料。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种厨余废弃物无公害化处理方法,其特征在于:其应用方法包括以下步骤:
S1:将厨余废弃物处理后得到的颗粒与普通园土进行搅拌混合均匀;
S2:将植物种子放入混合好的土壤中,并在固定时间里浇定量的水;
S3:观察种子发芽生长的情况,是否出现发黄枯萎的现象。
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