CN112851025A - 针对高氨氮、高硝态氮废水的高效深度一体化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了针对高氨氮、高硝态氮废水的高效深度一体化处理系统，属于工业废水处理技术领域。它包括反应器、壹号反应池、贰号反应池和电絮凝池，所述反应器、壹号反应池、贰号反应池和电絮凝池两两之间依次连通，所示反应器的一端内侧壁上设有推流器，所述反应器的内部从上到下依次设有第一导流板、第一隔板、第二隔板和第二导流板，所述反应器上还分别设有在线NH+‑N电极、在线NO‑‑N电极，所述在线NH+‑N电极、在线NO‑‑N电极分别通过导线与外部电源电性连接，所述电絮凝池内部分别设有阳极板和阴极板，所述阳极板和阴极板也分别通过导线与外部电源电性连接，本发明提供的脱氮深度处理一体化装置来处理污水，可以高效脱氮，并节省碳源和曝气。
Description
技术领域
本发明涉及针对高氨氮、高硝态氮废水的高效深度一体化处理系统，属于工业废水处理技术领域。
背景技术
随着人类生活水平的提高、人口的急剧增长，以及工业的迅猛发展，污水的排放量日趋增多，水环境污染日益严重，污水的脱氮除磷成为国内外专家学者研究的热点。但是，传统生物脱氮除磷工艺在实际应用过程中，经常会出现脱氮效果和除磷效果不能同时达到最佳的现象，并且存在耗能大、工艺复杂、脱氮除磷效率低、运行费用高等问题。厌氧氨氧化是一种新型的生物脱氮技术，与传统硝化-反硝化相比具有无需曝气，不需外加碳源，剩余污泥产量少等优点。但是，厌氧氨氧化反应只能利用污水中的氨氮和亚硝氮，而水中亚硝氮含量微乎其微，因此仅适用厌氧氨氧化工艺脱氮， TN去除率难以进一步提高。
为了克服以上问题，有些工艺将短程反硝化与厌氧氨氧化耦合。短程反硝化实现了脱氮和除磷的统一，“一碳两用”节省了碳源，且可有效的利用厌氧氨氧化过程产生的NO3--N进行反硝化除磷，为厌氧氨氧化提供亚硝氮。专利CN110272126A“基于短程反硝化的化工废水深度脱氮除磷工艺”，便采用这种工艺，厌氧氨氧化耦合短程反硝化同步脱氮除磷是该工艺的优点。但是由于化工废水多种多样，成分复杂，而厌氧氨氧化对氨氮和亚硝氮的比例要求比较严格，1mol的NH4+与1.32mol的NO2-生成0.26 mol的NO3-。若废水的氨氮含量或硝酸盐含量非常高，则不能达到很好地去除效果。
专利CN105923770A“短程硝化接厌氧氨氧化耦合短程反硝化进行污水脱氮的装置和方法”，污水先通过短程硝化，将部分NH4+转化为NO2-，为厌氧氨氧化提供基质。污水再进入厌氧氨氧化耦合短程反硝化UASB反应器，进一步去除污水中的氨氮和硝态氮，脱氮效果显著。但该工艺仅适用于高氨氮废水，对于高硝酸盐废水出水TN无法达标。且厌氧氨氧化与短程反硝化菌的生活环境有些许差别，不能在两种菌各自最佳适应环境生存，厌氧氨氧化活性又易受到外界环境的影响，故系统不够稳定。
因此，如何将短程硝化、厌氧氨氧化、短程反硝化，三者结合起来，使得厌氧氨氧化反应时的氨氮及亚硝氮尽可能满足比例，实现高效脱氮是亟待解决的问题。
发明内容
本发明针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现，具体为针对现有技术的不足，为目前污水处理要求和未来污水处理需求，节省能源，本发明提供的脱氮深度处理一体化装置来处理污水，可以高效脱氮，并节省碳源和曝气。
针对高氨氮、高硝态氮废水的高效深度一体化处理系统，包括反应器、壹号反应池、贰号反应池和电絮凝池，所述反应器、壹号反应池、贰号反应池和电絮凝池两两之间依次连通，所示反应器的一端内侧壁上设有推流器，所述反应器的内部从上到下依次设有第一导流板、第一隔板、第二隔板和第二导流板，所述反应器上还分别设有在线NH+-N电极、在线NO--N电极，所述在线NH+-N电极、在线NO--N电极分别通过导线与外部电源电性连接，所述电絮凝池内部分别设有阳极板和阴极板，所述阳极板和阴极板也分别通过导线与外部电源电性连接。
作为优选实例，所述第一隔板和第二隔板均通过滑轮在滑槽滑动而滑动设在反应器的内部，且所述第一隔板上设有防逆流装置，所述第二隔板上开设有孔，所述反应器的底部还设有亚硝氮积累区曝气装置，所述反应器的一侧底部连通有进水管，所述反应器的一侧顶部连通有回流管，且所述回流管的一端与进水管相连通，所述壹号反应池上还连通有沉淀池排泥管。
作为优选实例，所述反应器上还分别设有在线溶氧探头、第一在线温度传感器、在线PH电极、第二在线温度传感器，所述在线溶氧探头、第一在线温度传感器、在线PH电极、第二在线温度传感器均通过导线与外部PLC控制系统电性连接。
作为优选实例，所述电絮凝池上还设有出水泵、深度处理曝气装置、阴极板空气压缩机、斜板和电絮凝池排泥管，所述阴极板空气压缩机连通有导管，所述导管伸入电絮凝池内部并与深度处理曝气装置相连通，且所述深度处理曝气装置位于阴极板的正底部，所述阴极板的上方也连通有导管，且与阴极板上方相连通的导管一端伸出电絮凝池并与出水泵相连通，所述斜板设在阴极板底部和阳极板底部的下方，所述电絮凝池排泥管设在斜板的下方，并与电絮凝池外部相连通。
针对高氨氮、高硝态氮废水的高效深度一体化处理方法，主要步骤如下：S1、亚硝氮积累；
S2、厌氧氨氧化；
S3、深度处理。
作为优选实例，在S1中，在反应器上端设置亚硝氮积累区，该亚硝氮积累区采用短程硝化-短程反硝化颗粒污泥来进行脱氮，该亚硝氮积累区为厌氧氨氧化提供反应所需亚硝氮；好氧的絮状短程硝化污泥附着在颗粒状的短程反硝化污泥的表面，外部的短程硝化污泥能为内部的短程反硝化污泥创造一个良好的缺氧环境；短程硝化菌将部分氨氮转化为亚硝氮，短程反硝化菌将水中硝态氮还原为亚硝态氮的同时，消耗水中的有机物；该水中碳源来自前端厌氧反应器未处理完全的小分子有机物，无需额外投加碳源；为使系统更好地完成亚硝氮积累的反应，采取间歇曝气的方式，当水中溶解氧高于0.5mg/L时，停止曝气；但水中溶解氧低于0.2 mg/L时，开始曝气；采用间歇曝气的方式既可以提高短程硝化-短程反硝化的亚硝氮积累率，有可以减少溶解氧对厌氧氨氧化的影响；该反应器无需搅拌装置，回流也是利用液面差实现，无需外加动力；利用短程硝化，短程反硝化耦合去无论是高氨氮还是高硝态氮的废水都可以积累大量亚硝氮，为厌氧氨氧化提供反应基质。
作为优选实例，在S2中，污水从亚硝氮积累区经过除磷填料进入反应器内中部，反应器内中部设为厌氧氨氧化区，该除磷填料为碱改性的海绵铁既可以作为除氧剂吸收部分氧气，也可以作为除磷填料进行磷的吸附去除；海绵铁作为反应器中的载体填料，可以形成生物铁, 可为厌氧氨氧化的生长提供所需铁，也起到化学除磷的效果；
为给厌氧氨氧化提供良好的厌氧环境，需要对海绵铁进行改性，使其在除磷的同时也可以作为除氧剂；这里的改性采用化学置换镀铜的方法在其表面沉积铜层，使海绵铁与铜层形成腐蚀电偶对以提高海绵铁的除氧能力；在系统中添加羟基亚乙基二膦酸（ＨＥＤＰ）作为络合剂与铜结合可提高改性海绵铁的除氧能力；
改性海绵铁材料固定在第一隔板和第二隔板之间，第一隔板和第二隔板二者之间的厚度可根据整个系统的曝气量大小调整，第一隔板和第二隔板边缘带有可以固定的滑轮，滑轮设在滑轨内，可根据进水氨氮和亚硝氮的含量进行调节两区大小，从而改变反应时间；当进水氨氮较高的时候，可以将第二隔板向上方移动，其亚硝氮积累区/厌氧氨氧化区调节范围为1～2；反之，则向下移动，其亚硝氮积累区/厌氧氨氧化区调节范围为0.5～1；厌氧氨氧化区采用颗粒污泥，将亚硝氮和剩余的氨氮转化为氮气，对前端产生的亚硝氮以及水中氨氮进行进一步处理；颗粒污泥通过水流的冲刷作用处于悬浮状态，污水经过第二导流板进入反应器底部以及壹号反应池、贰号反应池均设为沉淀区，反应器底部以及壹号反应池、贰号反应池均设为沉淀区设为沉淀区；厌氧氨氧化污水一部分回流进水管，进入亚硝氮积累区再次进行反应。
作为优选实例，在S3中，深度处理采用电絮凝与动态膜处理结合，污水从壹号反应池、贰号反应池进入电絮凝池进行深度处理；电絮凝阳极板采用铁或铝板作为电极，经过氧化后产生Fe2+或Al3+，与水中OH-结合形成胶体吸附污染物；阴极采用以孔径10μm的不锈钢网作为膜基材的动态膜，电絮凝池设置深度处理曝气装置, 起到强化絮凝作用, 防止电极表面结垢钝化, 减缓膜表面污泥板结沉积, 维持稳定的膜通量；阳极板发生氧还原反应，表面会产生具有强氧化性的活性氧物种发生氧化作用，以此协同降解污染物，进一步去除盐分，使出水能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准；
采用电絮凝对脱氮后的废水进行深度处理能进一步除去水中盐分、色度以及SS；将电絮凝与动态膜结合起来，在高效去除电絮凝产生的沉淀同时，又可以利用电场减少膜的堵塞；设置斜板，对产生的沉淀进行回收处理，避免产生的沉淀因水流的冲刷作用充满电絮凝池，堵塞动态膜。
作为优选实例，在不同的季节有不同的运行方式：
1）高温时期（高于30℃，主要是夏季）
a.亚硝态氮积累区采用间歇曝气的方式，当溶解氧浓度大于0.5 mg/L时，由PLC控制系统关闭阴极板空气压缩机，当溶解氧浓度小于0.2 mg/L时，由PLC控制系统关闭阴极板空气压缩机；
b. 当NO2 --N/NH4 +-N大于1.32，则需向下调节第二隔板的位置，使得亚硝氮积累区反应时间缩短，同时增大回流量，将回流比调至120%；
c.当NO2 --N/NH4 +-N小于1.32时，需向上调节第二隔板的位置，使得亚硝氮积累区反应时间延长，同时增大回流量，将回流比调至120%；
2）中温时期（20℃～30℃，主要为春秋两季）
a.第一在线温度传感器、第二在线温度传感器反馈温度给PLC控制系统，在反应器上第一水浴加热系统，在电絮凝池还设置第二水浴加热系统，然后分别启动第一水浴加热系统，第二水浴加热系统；
b.亚硝态氮积累区采用间歇曝气的方式，当溶解氧浓度大于0.6 mg/L时，由PLC控制系统关闭阴极板空气压缩机，当溶解氧浓度小于0.3 mg/L时，由PLC控制系统关闭阴极板空气压缩机；
c. 当NO2 --N/NH4 +-N大于1.32，则需向下调节第二隔板的位置，使得亚硝氮积累区反应时间缩短，同时增大回流量，将回流比调至150%；
d.当NO2 --N/NH4 +-N小于1.32时，需向上调节第二隔板的位置，使得亚硝氮积累区反应时间延长，同时增大回流量，将回流比调至150%；
3）低温时期（低于20℃）
a.第一在线温度传感器、第二在线温度传感器反馈温度给PLC控制系统，在反应器上第一水浴加热系统，在电絮凝池还设置第二水浴加热系统，然后分别启动第一水浴加热系统，第二水浴加热系统；
b.亚硝态氮积累区采用间歇曝气的方式，当溶解氧浓度大于0.7 mg/L时，由PLC控制系统关闭阴极板空气压缩机，当溶解氧浓度小于0.4 mg/L时，由PLC控制系统关闭阴极板空气压缩机；
c. 当NO2 --N/NH4 +-N大于1.32，则需向下调节第二隔板的位置，使得亚硝氮积累区反应时间缩短，同时增大回流量，将回流比调至200%；
d.当NO2 --N/NH4 +-N小于1.32时，需向上调节第二隔板的位置，使得亚硝氮积累区反应时间延长，同时增大回流量，将回流比调至200%。
本发明的有益效果是：
（1）在亚硝氮积累区采用间歇曝气的方式，既有利于短程硝化-短程反硝化积累亚硝氮，也可以避免厌氧氨氧化受氧气的迫害；
（2）采用自养脱氮进行脱氮，相较于传统脱氮法污泥产量低，节省能耗；
（3）采用同步短程硝化短程反硝化，一方面为厌氧氨氧化提供亚硝氮，另一方面对于高氨氮废水可以消耗部分氨氮，为厌氧氨氧化的高效脱氮提供条件；
（4）短程反硝化部分利用污水中原有的小分子有机物作为碳源，无需额外添加碳源；
（5）采用该工艺处理污水，无论是高氨氮还是高硝态氮污水都可高效脱氮，达到排放标准；
（6）该工艺在自上到下处理过程中无动力循环的方式，利用液位差和重力使自养脱氮处理后的水回流到短程硝化-短程反硝化的单元中，减少能耗；
（7）该发明在亚硝氮积累以及厌氧氨氧化版块交界处设置填料，在达到吸附去除磷的同时也起到了截留污泥的作用；
（8）采用改性海绵铁作为填料既可以截留微生物，吸附除去污水中的磷又可以为厌氧氨氧化保持厌氧环境，提供铁元素；
（9）该发明在脱氮工艺的末端添加深度处理，进一步对污水的有机物，盐分和色度进行处理，使污水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A的排放要求；
（10）填料上端隔板带有防逆流装置，防止厌氧氨氧化污泥由隔板进入填料区，附着在海绵铁内部；保持了菌种的独立性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中第一隔板内部污水为逆流时的状态的状态示意图；
图3为本发明中正常进水时第一隔板的状态的结构示意图；
图4为本发明中亚硝态积累区PLC控制图；
图5为本发明中厌氧氨氧化区PLC控制图。
图中： 1-推流器，2-在线溶氧探头，3-第一在线温度传感器，4-在线pH电极，5-滑槽，6-第一导流板，7-第一隔板，8-滑轮，9-回流管，10-进水管，11-第二隔板，12-第二导流板， 13-第二在线温度传感器，14-在线NH4 +-N电极，15-在线NO2 --N电极， 116-外加电源，17-出水泵，18-阳极板，19-阴极板，20-深度处理曝气装置，21-阴极板空气压缩机，22-斜板，23-电絮凝池排泥管，24-亚硝氮积累区曝气装置，25-沉淀池排泥管。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-5所示，利用该工艺处理污泥消化液(温度在30℃)，进水的有 机物来自厌氧消化出水中的小分子有机物，作为短程反硝化的碳源，无需外 加碳源，污水经进水管10进入亚硝氮积累区，该区域处理污水的污泥为短 程硝化-短程反硝化颗粒污泥，将污水中的硝态氮以及部分氨氮转化为硝态 氮，为厌氧氨氧化提供基质，污水从亚硝氮积累区经过除磷填料进入厌氧氨 氧化区，该除磷填料为碱改性的海绵铁，既可以作为除氧剂吸收部分氧气， 也可以作为除磷填料进行磷的吸附去除，除磷填料第一隔板7带有防逆流装 置，可防止上层厌氧氨氧化污泥回流至填料并附着在除磷填料上，保证了菌 种的分离；厌氧氨氧化菌将亚硝氮和剩余的氨氮转化为氮气，对前端产生的 亚硝氮以及水中氨氮进行进一步处理。
除磷填料放置在带有防逆流装置的第一隔板7与第二隔板11之间，可以根据需求改变其厚度，第一隔板7和第二隔板11边缘均固定有滑轮8，且分别卡在滑槽5中，可根据水质对亚硝氮积累区以及厌氧氨氧化区反应体积进行调整；由于污泥消化液为高氨氮废水，故在开始反应时是，滑槽5固定在中间，通过厌氧氨氧化区上方在线NH4 +-N电极14、在线NO2 --N电极15，测量数值，反馈给PLC控制系统后再对第一隔板7和第二隔板11位置进行做调整；厌氧氨氧化区部分污水通过回流管9进入进水管10，可以消耗厌氧氨氧化产生的硝态氮或对系统中未反应完全的氨氮进行再次处理；
污水通过第一导流板6下方和第一隔板7上方以及反应器所形成的区域，降低水中SS，沉淀区的污泥由沉淀池排泥管25，一部分回流至厌氧氨氧化区以保证污泥浓度，一部分剩余污泥排出；随后污水从壹号反应池、贰号反应池进入电絮凝池内；深度处理采用电絮凝耦合动态膜，污水在电絮凝阳极板（铁或铝）18进行絮凝沉淀，对污水中的有机物、盐分进行进一步的处理，阳极板18下端设有斜板22，便于生成的沉淀物落于池底，阴极板19采用以孔径10μm的不锈钢网作为膜基材的动态膜，污水从动态膜中抽出，完成整个处理过程，该处理工艺处理后的污泥消化液可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A的排放要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.针对高氨氮、高硝态氮废水的高效深度一体化处理系统，包括反应器、壹号反应池、贰号反应池和电絮凝池，所述反应器、壹号反应池、贰号反应池和电絮凝池两两之间依次连通，其特征在于，所示反应器的一端内侧壁上设有推流器（1），所述反应器的内部从上到下依次设有第一导流板（6）、第一隔板（7）、第二隔板（11）和第二导流板（12），所述反应器上还分别设有在线NH4 +-N电极（14）、在线NO2 --N电极（15），所述在线NH4 +-N电极（14）、在线NO2 --N电极（15）分别通过导线与外部电源（16）电性连接，所述电絮凝池内部分别设有阳极板（18）和阴极板（19），所述阳极板（18）和阴极板（19）也分别通过导线与外部电源（16）电性连接。
2.根据权利要求1所述的针对高氨氮、高硝态氮废水的高效深度一体化处理系统，其特征在于，所述第一隔板（7）和第二隔板（11）均通过滑轮（8）在滑槽（5）滑动而滑动设在反应器的内部，且所述第一隔板（7）上设有防逆流装置，所述第二隔板（11）上开设有孔，且第一隔板（7）和第二隔板（11）之间设有除磷填料，所述反应器的底部还设有亚硝氮积累区曝气装置（24），所述反应器的一侧底部连通有进水管（10），所述反应器的一侧顶部连通有回流管（9），且所述回流管（9）的一端与进水管（10）相连通，所述壹号反应池上还连通有沉淀池排泥管（25）。
3.根据权利要求1所述的针对高氨氮、高硝态氮废水的高效深度一体化处理系统，其特征在于，所述反应器上还分别设有在线溶氧探头（2）、第一在线温度传感器（3）、在线PH电极（4）、第二在线温度传感器（13），所述在线溶氧探头（2）、第一在线温度传感器（3）、在线PH电极（4）、第二在线温度传感器（13）均通过导线与外部PLC控制系统电性连接。
4.根据权利要求1所述的针对高氨氮、高硝态氮废水的高效深度一体化处理系统，其特征在于：所述电絮凝池上还设有出水泵（17）、深度处理曝气装置（20）、阴极板空气压缩机（21）、斜板（22）和电絮凝池排泥管（23），所述阴极板空气压缩机（21）连通有导管，所述导管伸入电絮凝池内部并与深度处理曝气装置（20）相连通，且所述深度处理曝气装置（20）位于阴极板（19）的正底部，所述阴极板（19）的上方也连通有导管，且与阴极板（19）上方相连通的导管一端伸出电絮凝池并与出水泵（17）相连通，所述斜板（22）设在阴极板（19）底部和阳极板（18）底部的下方，所述电絮凝池排泥管（23）设在斜板（22）的下方，并与电絮凝池外部相连通。
5.针对高氨氮、高硝态氮废水的高效深度一体化处理方法，其特征在于，主要步骤如下：
S1、亚硝氮积累
在反应器上端设置亚硝氮积累区，该亚硝氮积累区采用短程硝化-短程反硝化颗粒污泥来进行脱氮，该亚硝氮积累区为厌氧氨氧化提供反应所需亚硝氮；好氧的絮状短程硝化污泥附着在颗粒状的短程反硝化污泥的表面，外部的短程硝化污泥能为内部的短程反硝化污泥创造一个良好的缺氧环境；采取间歇曝气的方式，当水中溶解氧高于0.5mg/L时，停止曝气；但水中溶解氧低于0.2 mg/L时，开始曝气；利用短程硝化；
S2、厌氧氨氧化
污水从亚硝氮积累区经过除磷填料进入反应器内中部，反应器内中部设为厌氧氨氧化区，该除磷填料为碱改性的改性海绵铁，使其在除磷的同时作为除氧剂，改性海绵铁采用化学置换镀铜的方法在其表面沉积铜层，使海绵铁与铜层形成腐蚀电偶；改性海绵铁材料固定在第一隔板（7）和第二隔板（11）之间，根据进水氨氮和亚硝氮的含量进行调节第一隔板（7）和第二隔板（11）之间大小，从而改变反应时间；当进水氨氮较高的时候，可以将第二隔板（11）向上方移动，其亚硝氮积累区/厌氧氨氧化区调节范围为1～2；反之，则向下移动，其亚硝氮积累区/厌氧氨氧化区调节范围为0.5～1；厌氧氨氧化区采用颗粒污泥，颗粒污泥通过水流的冲刷作用处于悬浮状态，污水经过第二导流板（12）进入反应器底部以及壹号反应池、贰号反应池，反应器底部以及壹号反应池、贰号反应池均设为沉淀区；厌氧氨氧化污水一部分回流进水管（10），进入亚硝氮积累区再次进行反应；
S3、深度处理
深度处理采用电絮凝与动态膜处理结合，污水从壹号反应池、贰号反应池进入电絮凝池进行深度处理；阳极板（18）采用铁或铝板作为电极，阴极板（19）采用以孔径10μm的不锈钢网作为膜基材的动态膜；
采用电絮凝对脱氮后的废水进行深度处理能进一步除去水中盐分、色度以及SS；将电絮凝与动态膜结合起来，在高效去除电絮凝产生的沉淀同时，又可以利用电场减少膜的堵塞。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的针对高氨氮、高硝态氮废水的高效深度一体化处理的应用，其特征在于：在不同的季节有不同的运行方式：
1）高温时期（高于30℃，主要是夏季）
a.亚硝态氮积累区采用间歇曝气的方式，当溶解氧浓度大于0.5 mg/L时，由PLC控制系统关闭阴极板空气压缩机（21），当溶解氧浓度小于0.2 mg/L时，由PLC控制系统关闭阴极板空气压缩机（21）；
b. 当NO2 --N/NH4 +-N大于1.32，则需向下调节第二隔板（11）的位置，使得亚硝氮积累区反应时间缩短，同时增大回流量，将回流比调至120%；
c.当NO2 --N/NH4 +-N小于1.32时，需向上调节第二隔板（11）的位置，使得亚硝氮积累区反应时间延长，同时增大回流量，将回流比调至120%；
2）中温时期（20℃～30℃，主要为春秋两季）
a.第一在线温度传感器（3）、第二在线温度传感器（13）反馈温度给PLC控制系统，在反应器上第一水浴加热系统，在电絮凝池还设置第二水浴加热系统，然后分别启动第一水浴加热系统，第二水浴加热系统；
b.亚硝态氮积累区采用间歇曝气的方式，当溶解氧浓度大于0.6 mg/L时，由PLC控制系统关闭阴极板空气压缩机（21），当溶解氧浓度小于0.3 mg/L时，由PLC控制系统关闭阴极板空气压缩机（21）；
c. 当NO2 --N/NH4 +-N大于1.32，则需向下调节第二隔板（11）的位置，使得亚硝氮积累区反应时间缩短，同时增大回流量，将回流比调至150%；
d.当NO2 --N/NH4 +-N小于1.32时，需向上调节第二隔板（11）的位置，使得亚硝氮积累区反应时间延长，同时增大回流量，将回流比调至150%；
3）低温时期（低于20℃）
a.第一在线温度传感器（3）、第二在线温度传感器（13）反馈温度给PLC控制系统，在反应器上第一水浴加热系统，在电絮凝池还设置第二水浴加热系统，然后分别启动第一水浴加热系统，第二水浴加热系统；
b.亚硝态氮积累区采用间歇曝气的方式，当溶解氧浓度大于0.7 mg/L时，由PLC控制系统关闭阴极板空气压缩机，当溶解氧浓度小于0.4 mg/L时，由PLC控制系统关闭阴极板空气压缩机；
c. 当NO2 --N/NH4 +-N大于1.32，则需向下调节第二隔板（11）的位置，使得亚硝氮积累区反应时间缩短，同时增大回流量，将回流比调至200%；
d.当NO2 --N/NH4 +-N小于1.32时，需向上调节第二隔板（11）的位置，使得亚硝氮积累区反应时间延长，同时增大回流量，将回流比调至200%。
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