CN112849018B - 一种智能工器具柜的运送结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能工器具柜的运送结构，包括工器具柜和运输车，所述工器具柜底下设有轮子，所述运输车内在靠近且平行于运输车门边的位置设有限位板，所述限位板的一侧与所述运输车的底部铰接，另一侧设有与所述运输车的底部连接的弹簧，实现限位板对停放在运输车上的工器具柜进行限位。本发明采用的技术方案适用于工器具柜领域，解决了现有技术中可移动的工器具柜在运输车上的固定问题，工作人员可以将抢修常用工器具预先整理、放置在工器具柜内，到了故障点附近，方便从运输车上卸下工器具柜，人工灵活推送过去，以此减少抢修用时。
Description
技术领域
本发明涉及工器具柜领域，具体涉及一种智能工器具柜的运送结构。
背景技术
目前，在配网中压故障抢修出发前，基层供电所往往直接从工器具房逐个领用工器具。为了方便检查和归类，不同种类的工器具往往放置于相距较远的位置，甚至将工具和仪表放在不同的房间里。这导致了工作人员在领用工器具过程中花费了大量的时间进行工具整理，且在这个过程中极易遗漏。
针对上述问题，现有中国实用新型专利CN206998873U一种车载式电力安全工器具柜公开了四个分区结构的工器具柜，其中存放二区分成验电器存放区和安全带存放区，柜体除了设有除湿机，还设有温湿度监测装置和控制终端盒。该方案不足的地方是当工程车不便于行驶至故障现场，工作人员只能靠额外的推车来解决最后的短距离运输，而在进行报障的过程中，工作人员仅凭经验及根据过去故障的类似特征或相近地点对故障原因进行猜测，然后根据猜测来选择需要携带的工器具，这往往因抢修的紧迫性而导致做出的决定过于草率，发生如携带的工器具不对应、不全面，结果需要多次将需要的工器具送至现场，最终浪费了大量的抢修时间。
针对上述问题，本领域技术人员容易想到简单的做法就是在工器具柜底部安装轮子，让工器具柜从运输车上卸下，并进行短距离运输，但这同时会凸显出工器具柜在运输车上的固定问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种智能工器具柜的运送结构，解决了现有技术中可移动的工器具柜在运输车上的固定问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种智能工器具柜的运送结构，包括工器具柜和运输车，所述工器具柜底下设有轮子，所述运输车内在靠近且平行于运输车门边的位置设有限位板，所述限位板的一侧与所述运输车的底部铰接，另一侧设有与所述运输车的底部连接的弹簧，实现限位板对停放在运输车上的工器具柜进行限位。
本发明是在所述运输车上安设限位板，并通过弹簧使限位板限制住停靠在运输车内的工器具柜，如此即可解决带轮子的工器具柜在运输车上的固定问题，而且此结构简单，装车和卸车操作均很便利，即只需先将限位板下压使趋于平整，再将工器具柜送进或者拉出运输车。
作为本发明一种智能工器具柜的运送结构的进一步改进，所述运输车配备有方便工器具柜挪放着地的装卸板。
作为本发明一种智能工器具柜的运送结构的进一步改进，所述装卸板包括中间装卸板和以活动插接方式连接在所述中间装卸板两边的侧边装卸板。此种可折叠方案能够在工器具柜装载完毕后，将装卸板折叠搁置在工器具柜底下，也就是轮子的间隙中，如此简化了装车的操作。
作为本发明一种智能工器具柜的运送结构的进一步改进，所述工器具柜包括抽屉和隔间，所述隔间通过设置除湿机、加热器、排风机和控制模块，来存放适宜干燥环境的工器具；所述工器具柜上还设有触摸显示一体机，所述除湿机、加热器和排风机分别与控制模块电连接，并受控制模块控制；所述控制模块与所述触摸显示一体机电连接，并进行信息交互。除湿机用于去除隔间空气中的水分，加热器用于提升隔间的温度，排风机用于提升隔间内控制温湿度的效果。
作为本发明一种智能工器具柜的运送结构的进一步改进，所述抽屉和隔间均设有RFID阅读器，与工器具上的电子标签一起实现对工器具的离位和归位自动识别；所述RFID阅读器与所述触摸显示一体机电连接，并将识别信息传给所述触摸显示一体机进行呈现。
作为本发明一种智能工器具柜的运送结构的进一步改进，所述隔间还设有车载电源，分别为所述除湿机、加热器、排风机、控制模块和触摸显示一体机供电。
作为本发明一种智能工器具柜的运送结构的进一步改进，所述抽屉的对应两侧设有至少一对以上插槽，通过在插槽中插接插板来灵活调整存放空间。
作为本发明一种智能工器具柜的运送结构的进一步改进，所述工器具柜至少分成第一柜体和第二柜体，所述第一柜体和第二柜体之间通过拼接槽和拼接头实现简易拆装。
本发明采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1是本发明第一种实施例的存放状态图；
图2是本发明第一种实施例的透视图；
图3是本发明抽屉的分隔结构；
图4是本发明后视图；
图5是本发明右视图；
图6是本发明张开状态的装卸板；
图7是本发明第二种实施例的存放状态图。
附图标记说明：1、工器具柜；101、触摸显示一体机；102、除湿机；103、控制模块；104、车载电源；105、加热器；10、万向轮；11、抽屉；110、插板；111、插槽；12、拼接槽；13、拼接头；2、装卸板；21、中间装卸板；22、侧边装卸板；3、车箱；31、限位板；32、弹簧；33、导轨；1A、第一柜体；1B、第二柜体。
具体实施方式
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。例如下述的“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
现有技术中，工器具的领用平均需要花费相当一部分时间，占用了珍贵的抢修时间。在抢修工作中，由于所种原因，常常导致故障不能在最短时间内定位与隔离，严重拖延复电时间，很大程度上影响供电可靠性。
对于基层供电所而言，非常有必要通过一定手段，压缩工器具整理和领用的时间，将齐全且适配的工器具运送至故障现场，进而提前完成抢修复电，减少停电时户数，提高供电可靠性。
实施例一
本发明实施例一所描述的一种智能工器具柜的运送结构，如图1-6所示，包括工器具柜1和运输车，所述工器具柜底下设有万向轮10，所述运输车的车箱3内在靠近且平行于后备车门边设有限位板31，所述限位板31的一侧与所述车箱底板铰接，另一侧设有与所述车箱底板连接的弹簧32，使得限位板31对停放在运输车上的工器具柜进行限位。本实施例是在所述运输车上安设限位板31，并通过弹簧32使限位板31限制住停靠在车箱内的工器具柜，如此即可解决带轮子的工器具柜在运输车上的固定问题，而且此结构简单，装车和卸车操作均很便利，即只需先将限位板31下压使趋于平整，即可将工器具柜1送进或者拉出车箱3。
为了更好地防止工器具柜1的万向轮10在运输车上随意滚动，车箱底板上安装有笔直导轨33，限制万向轮10仅能够沿导轨33直线滚动。
作为本发明实施例一种智能工器具柜的运送结构的优选方案，所述运输车配备有方便工器具柜挪放着地的装卸板2。所述装卸板2包括中间装卸板21和以活动插接方式连接在所述中间装卸板21两边的侧边装卸板22。此种可折叠方案能够在工器具柜装载完毕后，将装卸板21折叠搁置在工器具柜1底下，也就是万向轮10的间隙中，如此简化了装车的操作。
作为本发明实施例一种智能工器具柜的运送结构的优选方案，所述工器具柜1包括抽屉11和隔间，所述隔间通过设有除湿机102、加热器105、排风机和控制模块103，来存放适宜干燥环境的工器具；所述工器具柜1上还设有触摸显示一体机101，所述除湿机102、加热器105和排风机分别与控制模块103电连接，并受控制模块103控制；所述控制模块103与所述触摸显示一体机101电连接，并进行信息交互。除湿机102用于去除隔间空气中的水分，加热器105用于提升隔间的温度，排风机用于提升隔间内控制温湿度的效果。
作为本发明实施例一种智能工器具柜的运送结构的优选方案，在所述抽屉11和隔间均设有RFID阅读器，与工器具上的电子标签一起实现对工器具的离位和归位自动识别；所述RFID阅读器与所述触摸显示一体机101电连接，并将识别信息传给所述触摸显示一体机101进行呈现。
作为必要的补充，所述隔间还设有车载电源104，分别为所述除湿机102、加热器105、排风机、控制模块103和触摸显示一体机101供电。
作为本发明实施例一种智能工器具柜的运送结构的优选方案，所述抽屉11的对应两侧设有两对插槽111，通过在插槽111中插接插板110来灵活调整存放空间。
基于本发明实施例的技术方案，工作人员可以将抢修常用工器具预先整理、放置在工器具柜内，抢修时直接在运输车上装上工器具柜1即可出发，到了故障点附近，方便卸下工器具柜，人工灵活推送过去，以此减少抢修用时。
实施例二
本发明实施例二是将所述工器具柜1分成第一柜体1A和第二柜体1B，如图7所示，所述第一柜体1A设有上述能够控制温度和湿度的隔间，所述第一柜体1A和第二柜体1B之间通过拼接槽12和拼接头13实现简易拆装。由于工器具柜尺寸较大，而且有些设备较重，此结构实现了在最后路程中，只需运送部分所需要的工器具，相比实施例一的技术方案可少做很多的额外功。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (6)
1.一种智能工器具柜的运送结构，包括工器具柜和运输车，所述工器具柜底下设有轮子，其特征在于：所述运输车内在靠近且平行于运输车门边的位置设有限位板，所述限位板的一侧与所述运输车的底部铰接，另一侧设有与所述运输车的底部连接的弹簧，实现限位板对停放在运输车上的工器具柜进行限位; 所述工器具柜包括抽屉和隔间，所述隔间通过设置除湿机、加热器、排风机和控制模块，来存放适宜干燥环境的工器具；所述工器具柜上还设有触摸显示一体机，所述除湿机、加热器和排风机分别与控制模块电连接，并受控制模块控制；所述控制模块与所述触摸显示一体机电连接，并进行信息交互,所述抽屉和隔间均设有RFID阅读器，与工器具上的电子标签一起实现对工器具的离位和归位自动识别；所述RFID阅读器与所述触摸显示一体机电连接，并将识别信息传给所述触摸显示一体机进行呈现。
2.根据权利要求1所述的一种智能工器具柜的运送结构，其特征在于：所述运输车配备有方便工器具柜挪放着地的装卸板。
3.根据权利要求2所述的一种智能工器具柜的运送结构，其特征在于：所述装卸板包括中间装卸板和以活动插接方式连接在所述中间装卸板两边的侧边装卸板。
4.根据权利要求1所述的一种智能工器具柜的运送结构，其特征在于：所述隔间还设有车载电源，分别为所述除湿机、加热器、排风机、控制模块和触摸显示一体机供电。
5.根据权利要求4所述的一种智能工器具柜的运送结构，其特征在于： 所述抽屉的对应两侧设有至少一对插槽，通过在插槽中插接插板来灵活调整存放空间。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种智能工器具柜的运送结构，其特征在于：所述工器具柜至少分成第一柜体和第二柜体，所述第一柜体和第二柜体之间通过拼接槽和拼接头实现简易拆装。
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