CN112848473A - 一种用于废钢材回收系统的省空间型压包装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于废钢材回收系统的省空间型压包装置，其包括呈方框结构且顶面开口的压包箱，压包箱的长边一侧面内部安装有可转动挤压废钢材的压板，压板的一端可原地旋转，压包箱的内部安装有沿其宽度方向移动的推板，压包箱的底面上且位于推板和出料口之间设置有料槽板，料槽板呈凸起的圆弧状。本发明通过在压包箱内部设置了转动挤压废钢材成长方体的压板，并在其内部设置了将长方体废钢材进一步挤压成方块的推板，进而出料被收集，压板和推板均由电机驱动，其有效的节省了场地空间，具有推广价值，通过在压包箱内，且在推板行程上设置了料槽板，使得废钢材被挤压时，在其底面形成凹陷结构，而便于搬运，使得工作省事省心。

Description

一种用于废钢材回收系统的省空间型压包装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种用于废钢材回收系统的省空间型压包装置。

背景技术

废钢材是钢材在使用中切割剩下的边角料，由于其具有回收再利用价值，回收站基本上是愿意处理和回收此类废钢材的。在处理废钢材时，大多采用压包机将其挤压成方块，再将其运输转移到钢厂回炉重造。然而，现有压包机通过液压缸在水平方向对集中的废钢材进行纵横方向的挤压，使其成方块，以便堆码运输。由于压包机的内室具有较大的尺寸，致使液压缸的行程尺寸加大，从而凸出压包机的外部很大范围，另外液压缸需要配备液压站，以上结构均占用了较大场地空间，也不利于工作人员在压包机外围行走工作，此外方块式的废钢材一旦落地，不便轻易搬运，不利于工作人员轻松高效的工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于废钢材回收系统的省空间型压包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于废钢材回收系统的省空间型压包装置，包括呈方框结构且顶面开口的压包箱，所述压包箱的长边一侧面内部安装有可转动挤压废钢材的压板，所述压板的一端可原地旋转，所述压包箱的内部安装有沿其宽度方向移动的推板，所述推板位于压板原地旋转端的一侧，所述推板活动于压包箱内壁与压板所围成的长方体空间内，所述压包箱的长边另一侧面安装有用于封堵推板推料外出的挡板，所述挡板的一端安装有用于驱动其往复运动的小电动缸，所述压板原地旋转端安装有驱动其旋转的减速电机，所述压板的旋转半径与所述压包箱的内宽相等，所述压包箱的底面竖直设有用于隔开其内部的圆弧壁，所述压包箱的长边另一侧面且正对推板处开设有出料口，所述推板的底部安装有驱动其沿压包箱宽度方向直线移动的若干传动丝杆，所述传动丝杆的一端同轴连接有伺服电机，所述压包箱的底面上且位于推板和出料口之间设置有料槽板，所述料槽板呈凸起的圆弧状，所述料槽板的下方且沿其长度方向设置有用于遮蔽传动丝杆的若干遮杆块，所述料槽板的下方中线上设置有带动若干遮杆块在横向展开和收合状态之间切换的联动杆，所述料槽板的一端安装有用于驱动联动杆沿其长度方向移动的步进电机；

所述压包箱的出料端一侧设置有备料箱，所述备料箱的下方设置有与压包箱顶部转动连接的支撑板，所述支撑板的底面中部安装有驱动其上翻的大电动缸，所述支撑板的顶面滑动连接有托板，所述托板沿所述支撑板的长度方向移动，所述托板的顶端与所述备料箱的前端转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述压包箱的长边一侧开设有与压板卡接的压板口，所述压板的一端设有空心转柱，所述压包箱的底面且靠近压板口的一侧竖向设有与空心转柱套接的转轴，所述空心转柱的一侧竖向开设有若干齿形槽，所述减速电机的输出轴顶端同轴连接有与若干齿形槽啮合的主动齿轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述压包箱的底面且位于推板和出料口之间垂直开设有若干圆柱槽，所述圆柱槽的顶部与所述压包箱的内部相连通，所述传动丝杆的两端套接有与圆柱槽套接的轴承，所述推板的底面设有与传动丝杆螺纹连接的若干联动环。

作为本技术方案的进一步改进，所述推板的底端中部开设有与料槽板插接的滑槽，所述料槽板的底面中线上设有圆柱环，所述圆柱环的两侧水平对称开设有与联动杆卡接的活动槽，所述步进电机的输出轴端同轴连接有与圆柱环插接的联动丝杆，所述联动杆的中部设有与联动丝杆螺纹连接的套环。

作为本技术方案的进一步改进，所述遮杆块的顶面呈圆弧面且延伸至其一端底面，所述遮杆块的另一直面端中部开设有呈水平设置的三角形的凹槽，所述凹槽的内斜面是从遮杆块一拐角处延伸至其对面的中部，所述凹槽的内斜面水平中线上设有呈T型的滑条，所述联动杆的两端与凹槽卡接，所述联动杆的两端呈斜面且与凹槽的内斜面平行，所述联动杆的两端中部开设有与滑条插接的联动槽，所述料槽板的底面且沿其长度方向等间距开设有若干导向槽，所述遮杆块的另一直面端顶边中部设有与导向槽滑动连接的滑块。

作为本技术方案的进一步改进，所述压板的顶部且朝向压包箱内部的侧面水平设有封板，所述压板的顶面中线上开设有若干减料腔，所述压包箱的出料端顶部开口设有加强板，所述加强板的底面设有与封板相贴合的对接板，所述压包箱的另一端设置有储物室。

作为本技术方案的进一步改进，所述挡板和所述小电动缸的外侧罩设有防护罩，所述防护罩的侧面一端处开设有与出料口位置正对的方口，所述方口的尺寸大于所述出料口的尺寸，所述防护罩的内侧开设有供挡板滑动的挡板槽，所述挡板槽的长度为所述挡板的长度两倍。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板的顶面且沿其长度方向对称设有导轨，所述导轨的横截面为圆形，所述托板的底面对称开设有与导轨套接的限位槽，所述托板的前端对称设有圆环台，所述备料箱的前端底边中部设有与圆环台铰接的连接环。

作为本技术方案的进一步改进，所述大电动缸的两端铰接有圆环且圆环分别与支撑板和压包箱固定连接，所述支撑板的顶端铰接有固定环，所述固定环与所述压包箱顶边固定连接，所述导轨的顶端固定设有限位块，所述支撑板的底端设有定位板。

作为本技术方案的进一步改进，所述备料箱的后端和两侧顶部延伸设有挡料板，所述备料箱的前端面对称设有卡扣，一对所述卡扣之间插接有中间呈拱起结构的弹性片。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该用于废钢材回收系统的省空间型压包装置中，通过在压包箱内部设置了转动挤压废钢材成长方体的压板，并在其内部设置了将长方体废钢材进一步挤压成方块的推板，进而出料被收集，压板和推板均由电机驱动，其有效的节省了场地空间，利于工作人员巡视检查工作，具有推广价值。

2、该用于废钢材回收系统的省空间型压包装置中，通过在压包箱内，且在推板行程上设置了料槽板，其顶面呈凸起的圆弧，使得废钢材被挤压时，在其底面形成凹陷圆弧槽结构，方块结构的废钢材落地后便于卡住其底面的圆弧槽进行搬运，使得工作省事省心。

3、该用于废钢材回收系统的省空间型压包装置中，通过在压包箱的出料端外侧设置了备料箱，用于放置废钢材再倒入压包箱中，此工作可在挤压压包箱内部的废钢材时，同时进行，利于节省工作时间。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的压板结构示意图；

图3为实施例1的压包箱结构示意图；

图4为实施例1的推板装配的拆分图；

图5为实施例1的压包箱与推板装配结构示意图；

图6为实施例1的料槽板整体展开状态结构示意图；

图7为实施例1的料槽板整体收合状态结构示意图；

图8为实施例1的料槽板底部结构示意图；

图9为实施例1的联动杆装配结构示意图；

图10为实施例1的遮杆块局部剖视图；

图11为实施例1的挡板拆分图；

图12为实施例1的压包箱整体装配结构示意图；

图13为实施例1的备料箱装配结构示意图；

图14为实施例1的托板结构示意图；

图15为实施例1的备料箱拆分图。

图中各个标号意义为：

100、压包箱；101、压板口；102、转轴；103、出料口；104、圆柱槽；105、加强板；106、对接板；107、圆弧壁；108、储物室；

200、压板；201、空心转柱；202、封板；203、齿形槽；204、减料腔；

210、减速电机；220、主动齿轮；

300、推板；301、联动环；302、滑槽；310、伺服电机；320、传动丝杆；321、轴承；

330、料槽板；331、圆柱环；332、活动槽；333、导向槽；

340、遮杆块；341、凹槽；342、滑块；343、滑条；

350、联动杆；351、套环；352、联动槽；360、联动丝杆；370、步进电机；

400、挡板；

410、小电动缸；420、防护罩；421、方口；422、挡板槽；

500、备料箱；501、连接环；502、卡扣；503、挡料板；

510、支撑板；511、导轨；512、固定环；513、限位块；514、定位板；

520、托板；521、限位槽；522、圆环台；530、大电动缸；540、弹性片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1至图15所示，本发明提供一种用于废钢材回收系统的省空间型压包装置，包括呈方框结构且顶面开口的压包箱100，压包箱100的长边一侧面内部安装有可转动挤压废钢材的压板200，压板200的一端可原地旋转，即通过压板200在压包箱100内旋转90度而挤压废钢材集中缩小在压包箱100内壁一侧，形成长方体结构，压包箱100的内部安装有沿其宽度方向移动的推板300，推板300位于压板200原地旋转端的一侧，推板300活动于压包箱100内壁与压板200所围成的长方体空间内，此时再通过推板300将长方体结构的废钢材进一步挤压成方块结构。压包箱100的长边另一侧面安装有用于封堵推板300推料外出的挡板400，挡板400的一端安装有用于驱动其往复运动的小电动缸410。压板200原地旋转端安装有驱动其旋转的减速电机210，压板200的旋转半径与压包箱100的内宽相等，压包箱100的底面竖直设有用于隔开其内部的圆弧壁107，此结构使得压板200在旋转时，能将圆弧壁107内侧的废钢材全部集中挤压在推板300正前方而形成长方体。

压包箱100的长边另一侧面且正对推板300处开设有出料口103，挡板400封堵出料口103，利于推板300将长方体废钢材挤压成方块型，启动小电动缸410驱动挡板400回退，使得方块型废钢材从出料口103被推出，以待收集。推板300的底部安装有驱动其沿压包箱100宽度方向直线移动的若干传动丝杆320，传动丝杆320的一端同轴连接有伺服电机310。压包箱100的底面上且位于推板300和出料口103之间设置有料槽板330，料槽板330呈凸起的圆弧状，料槽板330的下方且沿其长度方向设置有用于遮蔽传动丝杆320的若干遮杆块340，避免传动丝杆320暴露而被废钢材刮伤其表面螺纹，也避免废钢材小料头掉入传动丝杆320的工作区。料槽板330的下方中线上设置有带动若干遮杆块340在横向展开和收合状态之间切换的联动杆350，料槽板330的一端安装有用于驱动联动杆350沿其长度方向移动的步进电机370，即在推板300进行挤压时，需启动步进电机370驱动联动杆350沿料槽板330的长度方向(即推板300的行进方向)移动，进而带动若干遮杆块340逐一退进料槽板330的下方中隐藏，好让推板300挤压废钢材。

具体的，压包箱100的长边一侧开设有与压板200卡接的压板口101，压板200的一端设有空心转柱201，压包箱100的底面且靠近压板口101的一侧竖向设有与空心转柱201套接的转轴102。空心转柱201的一侧竖向开设有若干齿形槽203，减速电机210的输出轴顶端同轴连接有与若干齿形槽203啮合的主动齿轮220，通过启动减速电机210驱动主动齿轮220旋转，而带动空心转柱201旋转，即驱使压板200旋转。

进一步的，压包箱100的底面且位于推板300和出料口103之间垂直开设有若干圆柱槽104，传动丝杆320的两端套接有与圆柱槽104套接的轴承321，使得传动丝杆320悬置于圆柱槽104内部旋转。推板300的底面设有与传动丝杆320螺纹连接的若干联动环301，联动环301的内侧设有螺纹，伺服电机310驱动传动丝杆320旋转而使推板300沿传动丝杆320中轴线方向做螺旋直线运动，此螺旋挤压方式，利于省力的压缩废钢材成块。圆柱槽104的顶部与压包箱100的内部相连通，以便让联动环301与推板300之间的连接部分通过。

具体的，推板300的底端中部开设有与料槽板330插接的滑槽302，料槽板330的底面中线上设有圆柱环331，圆柱环331的底面与压包箱100的底面焊接，使得料槽板330稳固。圆柱环331的两侧水平对称开设有与联动杆350卡接的活动槽332，活动槽332贯穿圆柱环331的一端，以便联动杆350插入其中。步进电机370的输出轴端同轴连接有与圆柱环331插接的联动丝杆360，联动杆350的中部设有与联动丝杆360螺纹连接的套环351，套环351的内侧设有螺纹，通过启动步进电机370驱动联动丝杆360旋转，而驱使联动杆350沿联动丝杆360中轴线做螺旋直线运动。

进一步的，遮杆块340的顶面呈圆弧面且延伸至其一端底面，从而配合料槽板330形成扇形，而更好的贴合在压包箱100的底面，使得压板200挤压废钢材时，能沿其圆弧面滑移，避免进入料槽板330的下方。遮杆块340的另一直面端中部开设有呈水平设置的三角形的凹槽341，凹槽341的内斜面是从遮杆块340一拐角处延伸至其对面的中部，即凹槽341是贯穿遮杆块340的两侧边，好让联动杆350直线移动时能逐一穿过每个凹槽341。凹槽341的内斜面水平中线上设有呈T型的滑条343，联动杆350的两端与凹槽341卡接，联动杆350的两端呈斜面且与凹槽341的内斜面平行，联动杆350的两端中部开设有与滑条343插接的联动槽352，使得联动杆350移动时，能带动遮杆块340相对滑动，而退缩进料槽板330的下方隐藏，料槽板330的底面且沿其长度方向等间距开设有若干导向槽333，遮杆块340的另一直面端顶边中部设有与导向槽333滑动连接的滑块342，上述结构使得联动杆350沿联动丝杆360中轴线运动时，而带动遮杆块340沿垂直联动丝杆360中轴线方向运动。

具体的，压板200的顶部且朝向压包箱100内部的侧面水平设有封板202，压板200的顶面中线上开设有若干减料腔204，在保证压板200的强度下，用于减少压板200的用料，压包箱100的出料端顶部开口设有加强板105，加强板105的底面设有与封板202相贴合的对接板106，即压板200向压包箱100内旋转90度后，封板202和对接板106贴合而形成水平的顶面，以便推板300滑移。压包箱100的另一端设置有储物室108，即将压包箱100未放废钢材的空间用做储存其他相关工具，便于随时取用。

除此之外，挡板400和小电动缸410的外侧罩设有防护罩420，防护罩420的侧面一端处开设有与出料口103位置正对的方口421，方口421的尺寸大于出料口103的尺寸，好让推板300顺利推出方块式的废钢材。防护罩420的内侧开设有供挡板400滑动的挡板槽422，挡板槽422的长度为挡板400的长度两倍，使得挡板400在挡板槽422内滑移，挡板400回退时，能使出料口103外露，进而出料。

压包箱100的出料端一侧设置有备料箱500，用于存放回收来的废钢材，以便倒入压包箱100挤压区内被挤压成型。备料箱500的下方设置有与压包箱100顶部转动连接的支撑板510，支撑板510的底面中部安装有驱动其上翻的大电动缸530，支撑板510的顶面滑动连接有托板520，托板520沿支撑板510的长度方向移动，托板520的顶端与备料箱500的前端转动连接，通过启动大电动缸530使其内部活塞杆伸长，而驱动支撑板510围绕压包箱100的顶边转动而上翻，直至支撑板510的顶面高于压包箱100的顶面，即支撑板510向压包箱100内部倾斜，进而托板520带动备料箱500一起向压包箱100内滑移，直至托板520被限制，此时备料箱500则由于惯性而后端翘起，并围绕托板520的前端转动，进而将其内部的废钢材倒入压包箱100挤压区内。

具体的，支撑板510的顶面且沿其长度方向对称设有导轨511，导轨511的横截面为圆形，以此形成限位结构，托板520的底面对称开设有与导轨511套接的限位槽521，限位槽521的截面与导轨511截面同圆形且底部开口，使得托板520不会脱离支撑板510顶面。托板520的前端对称设有圆环台522，备料箱500的前端底边中部设有与圆环台522铰接的连接环501，使得备料箱500与托板520在前端处可发生转动，即当备料箱500的后端翘起时，即可翻转。

进一步的，大电动缸530的两端铰接有圆环且圆环分别与支撑板510和压包箱100固定连接，使得大电动缸530工作时，随着支撑板510被其内部的活塞杆撑起后，大电动缸530的位置得以随之发生偏转。支撑板510的顶端铰接有固定环512，固定环512与压包箱100顶边固定连接，以便支撑板510稳定围绕压包箱100的顶边旋转。导轨511的顶端固定设有限位块513，用于限制托板520滑移，使得备料箱500获得前翻的惯性。支撑板510的底端设有定位板514，用于阻止托板520滑出支撑板510上。

除此之外，备料箱500的后端和两侧顶部延伸设有挡料板503，由于备料箱500是倾斜后仰放置，挡料板503可使备料箱500内部尽可能多的存放废钢材。备料箱500的前端面对称设有卡扣502，一对卡扣502之间插接有中间呈拱起结构的弹性片540，弹性片540采用钢材质制成，使其具有强弹性，备料箱500翻转后，其前端面会触碰压包箱100的顶面，而通过弹性片540接触，使之形变在卡扣502之间往复插接摩擦产热，进而将备料箱500的重力势能转化成热能消散掉，使得备料箱500趋于稳定，达到减震和降噪效果。

上述废钢材在压包时，先将回收的废钢材填满备料箱500，然后启动大电动缸530撑起支撑板510围绕压包箱100的顶边转动而上翻，直至支撑板510的顶面高于压包箱100的顶面，进而托板520带动备料箱500一起向压包箱100内滑移，直至托板520被强制停下，此时备料箱500则由于惯性而后端翘起，进而将其内部的废钢材倒入压包箱100挤压区内，再启动减速电机210正转而驱动压板200转向压包箱100内部，直至转过90度停下，进而将废钢材挤压在推板300正前方，再启动步进电机370正转而驱动联动杆350向出料口103移动，进而带动每对遮杆块340被导向而退入料槽板330的下方隐藏，接着启动伺服电机310正转而驱动传动丝杆320旋转，进而驱使推板300向出料口103移动，直至将废钢材挤压成方块型，然后启动小电动缸410而驱动挡板400回退，使得废钢材被推离出料口103而落地，以待收集转运；此外在备料箱500倒出废钢材后，接着启动大电动缸530降下支撑板510，直至其触地停下，备料箱500则受重力而后翻置于托板520上，便可在压包箱100挤压废钢材的同时，让备料箱500里填满回收的废钢材，以待废钢材挤压成型后，继续倒入压包箱100内挤压，从而充分利用工作时间，使得在有限工作时间内增加出料量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于废钢材回收系统的省空间型压包装置，其特征在于：包括呈方框结构且顶面开口的压包箱(100)，所述压包箱(100)的长边一侧面内部安装有可转动挤压废钢材的压板(200)，所述压板(200)的一端可原地旋转，所述压包箱(100)的内部安装有沿其宽度方向移动的推板(300)，所述推板(300)位于压板(200)原地旋转端的一侧，所述推板(300)活动于压包箱(100)内壁与压板(200)所围成的长方体空间内，所述压包箱(100)的长边另一侧面安装有用于封堵推板(300)推料外出的挡板(400)，所述挡板(400)的一端安装有用于驱动其往复运动的小电动缸(410)，所述压板(200)原地旋转端安装有驱动其旋转的减速电机(210)，所述压板(200)的旋转半径与所述压包箱(100)的内宽相等，所述压包箱(100)的底面竖直设有用于隔开其内部的圆弧壁(107)，所述压包箱(100)的长边另一侧面且正对推板(300)处开设有出料口(103)，所述推板(300)的底部安装有驱动其沿压包箱(100)宽度方向直线移动的若干传动丝杆(320)，所述传动丝杆(320)的一端同轴连接有伺服电机(310)，所述压包箱(100)的底面上且位于推板(300)和出料口(103)之间设置有料槽板(330)，所述料槽板(330)呈凸起的圆弧状，所述料槽板(330)的下方且沿其长度方向设置有用于遮蔽传动丝杆(320)的若干遮杆块(340)，所述料槽板(330)的下方中线上设置有带动若干遮杆块(340)在横向展开和收合状态之间切换的联动杆(350)，所述料槽板(330)的一端安装有用于驱动联动杆(350)沿其长度方向移动的步进电机(370)；

所述压包箱(100)的出料端一侧设置有备料箱(500)，所述备料箱(500)的下方设置有与压包箱(100)顶部转动连接的支撑板(510)，所述支撑板(510)的底面中部安装有驱动其上翻的大电动缸(530)，所述支撑板(510)的顶面滑动连接有托板(520)，所述托板(520)沿所述支撑板(510)的长度方向移动，所述托板(520)的顶端与所述备料箱(500)的前端转动连接。

2.根据权利要求1所述的用于废钢材回收系统的省空间型压包装置，其特征在于：所述压包箱(100)的长边一侧开设有与压板(200)卡接的压板口(101)，所述压板(200)的一端设有空心转柱(201)，所述压包箱(100)的底面且靠近压板口(101)的一侧竖向设有与空心转柱(201)套接的转轴(102)，所述空心转柱(201)的一侧竖向开设有若干齿形槽(203)，所述减速电机(210)的输出轴顶端同轴连接有与若干齿形槽(203)啮合的主动齿轮(220)。

3.根据权利要求1所述的用于废钢材回收系统的省空间型压包装置，其特征在于：所述压包箱(100)的底面且位于推板(300)和出料口(103)之间垂直开设有若干圆柱槽(104)，所述圆柱槽(104)的顶部与所述压包箱(100)的内部相连通，所述传动丝杆(320)的两端套接有与圆柱槽(104)套接的轴承(321)，所述推板(300)的底面设有与传动丝杆(320)螺纹连接的若干联动环(301)。

4.根据权利要求1所述的用于废钢材回收系统的省空间型压包装置，其特征在于：所述推板(300)的底端中部开设有与料槽板(330)插接的滑槽(302)，所述料槽板(330)的底面中线上设有圆柱环(331)，所述圆柱环(331)的两侧水平对称开设有与联动杆(350)卡接的活动槽(332)，所述步进电机(370)的输出轴端同轴连接有与圆柱环(331)插接的联动丝杆(360)，所述联动杆(350)的中部设有与联动丝杆(360)螺纹连接的套环(351)。

5.根据权利要求1所述的用于废钢材回收系统的省空间型压包装置，其特征在于：所述遮杆块(340)的顶面呈圆弧面且延伸至其一端底面，所述遮杆块(340)的另一直面端中部开设有呈水平设置的三角形的凹槽(341)，所述凹槽(341)的内斜面是从遮杆块(340)一拐角处延伸至其对面的中部，所述凹槽(341)的内斜面水平中线上设有呈T型的滑条(343)，所述联动杆(350)的两端与凹槽(341)卡接，所述联动杆(350)的两端呈斜面且与凹槽(341)的内斜面平行，所述联动杆(350)的两端中部开设有与滑条(343)插接的联动槽(352)，所述料槽板(330)的底面且沿其长度方向等间距开设有若干导向槽(333)，所述遮杆块(340)的另一直面端顶边中部设有与导向槽(333)滑动连接的滑块(342)。

6.根据权利要求1所述的用于废钢材回收系统的省空间型压包装置，其特征在于：所述压板(200)的顶部且朝向压包箱(100)内部的侧面水平设有封板(202)，所述压板(200)的顶面中线上开设有若干减料腔(204)，所述压包箱(100)的出料端顶部开口设有加强板(105)，所述加强板(105)的底面设有与封板(202)相贴合的对接板(106)，所述压包箱(100)的另一端设置有储物室(108)。

7.根据权利要求1所述的用于废钢材回收系统的省空间型压包装置，其特征在于：所述挡板(400)和所述小电动缸(410)的外侧罩设有防护罩(420)，所述防护罩(420)的侧面一端处开设有与出料口(103)位置正对的方口(421)，所述方口(421)的尺寸大于所述出料口(103)的尺寸，所述防护罩(420)的内侧开设有供挡板(400)滑动的挡板槽(422)，所述挡板槽(422)的长度为所述挡板(400)的长度两倍。

8.根据权利要求1所述的用于废钢材回收系统的省空间型压包装置，其特征在于：所述支撑板(510)的顶面且沿其长度方向对称设有导轨(511)，所述导轨(511)的横截面为圆形，所述托板(520)的底面对称开设有与导轨(511)套接的限位槽(521)，所述托板(520)的前端对称设有圆环台(522)，所述备料箱(500)的前端底边中部设有与圆环台(522)铰接的连接环(501)。

9.根据权利要求8所述的用于废钢材回收系统的省空间型压包装置，其特征在于：所述大电动缸(530)的两端铰接有圆环且圆环分别与支撑板(510)和压包箱(100)固定连接，所述支撑板(510)的顶端铰接有固定环(512)，所述固定环(512)与所述压包箱(100)顶边固定连接，所述导轨(511)的顶端固定设有限位块(513)，所述支撑板(510)的底端设有定位板(514)。

10.根据权利要求1所述的用于废钢材回收系统的省空间型压包装置，其特征在于：所述备料箱(500)的后端和两侧顶部延伸设有挡料板(503)，所述备料箱(500)的前端面对称设有卡扣(502)，一对所述卡扣(502)之间插接有中间呈拱起结构的弹性片(540)。

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