CN112848289A - 用于验证3d打印机数据精度以及3d打印材料的系统结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，包括显示屏和壳体，所述显示屏的一侧设置有壳体，所述显示屏的内部设置有总控装置，所述壳体的顶部设置有喷料装置，所述喷料装置的一侧设置有监控探头，所述壳体的一侧设置有降温装置，所述壳体的内底壁设置有取物板，所述取物板的顶部设置有精度检测装置。本发明通过喷料装置之间的配合设置，通过抽料泵将储料箱内的打印物料通过出料管排向断料监控器和过料检测器处，断料监控器能够检测出料口内是否断料，过料检测器能够起到对物料的融合度进行检测的效果，如果物料融合不匀，过料检测器会发出警报，此设置能够防止质量差的打印材料进行打印。

Description

用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构
技术领域
本发明涉及3D打印机技术领域，具体为用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构。
背景技术
3D打印机简称(3DP)是一位名为恩里科·迪尼的发明家设计的一种神奇的打印机，不仅可以"打印"一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状，但是3D打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能，2016年2月3日讯，中国科学院福建物质结构研究所3D打印工程技术研发中心林文雄课题组在国内首次突破了可连续打印的三维物体快速成型关键技术，并开发出了一款超级快速的连续打印的数字投影(DLP)3D打印机，该3D打印机的速度达到了创记录的600mm/s，可以在短短6分钟内，从树脂槽中"拉"出一个高度为60mm的三维物体，而同样物体采用传统的立体光固化成型工艺(SLA)来打印则需要约10个小时，速度提高了足足有100倍！3D打印实现太空工业化。
现在的3D打印机在打印完成之后需要人眼对打印材料进行数据精度检测，严重影响施工生产进度，且打印出的模具经常会出现精度较低的情况，导致产生许多废料，为解决以上问题，我们提出了用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，具备远程检测数据精度和更方便对打印材料检测等优点，解决了耗费打印材料过多的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，包括显示屏和壳体，所述显示屏的一侧设置有壳体，所述显示屏的内部设置有总控装置，所述壳体的顶部设置有喷料装置，所述喷料装置的一侧设置有监控探头，所述壳体的一侧设置有降温装置，所述壳体的内底壁设置有取物板，所述取物板的顶部设置有精度检测装置，所述精度检测装置包括方形盒、载字板、横梁和圆形孔，所述方形盒的两侧均设置有横梁，所述横梁的连接处设置有载字板，所述方形盒的表面开设有圆形孔。
优选的，所述喷料装置包括储料箱、抽料泵、出料管、断料监控器、过料检测器和出料口，所述储料箱的中心处设置有抽料泵，所述抽料泵的一侧设置有出料管，所述出料管的远离抽料泵的一端分别设置有断料监控器、过料检测器和出料口。
优选的，所述降温装置包括蓄水箱、抽水泵、导流管和淋喷头，所述蓄水箱的一侧设置有抽水泵，所述抽水泵的一侧设置有导流管，所述导流管远离抽水泵的一端固定连接有淋喷头，所述导流管的表面与壳体的内壁固定连接。
优选的，所述总控装置包括总服务器、和画面传输模块，所述总服务器分别与显示屏、断料监控器、抽料泵、过料检测器和画面传输模块电连接。
优选的，所述监控探头的顶部与壳体的内顶壁固定连接，所述监控探头与画面传输模块电连接。
优选的，所述方形盒的内壁固定连接有隔离板，所述隔离板的表面开设有圆形孔。
优选的，所述载字板的形状为椭圆形，所述载字板的表面设置有汉字。
优选的，所述方形盒的数量为五个，所述载字板的数量为四个，所述方形盒与所述载字板之间通过横梁固定连接。
优选的，所述抽料泵和储料箱的底部均活动连接有置料台，所述置料台与壳体的内壁活动连接。
优选的，所述壳体的顶部设置有注水管，所述注水管的顶部设置有防尘盖，所述取物板的正面设置有把手。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，具备以下有益效果：
1、该用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，通过喷料装置之间的配合设置，通过抽料泵将储料箱内的打印物料通过出料管排向断料监控器和过料检测器处，断料监控器能够检测出料口内是否断料，过料检测器能够起到对物料的融合度进行检测的效果，如果物料融合不匀，过料检测器会发出警报，此设置能够防止质量差的打印材料进行打印。
2、该用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，通过降温装置之间的配合设置，通过抽水泵将蓄水箱内的水通过导流管输送到淋喷头内，淋喷头能够对取物板进行洒水降温，此设置能够对取物板进行降温，提高模具的冷却速度。
3、该用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，通过取物板和精度检测装置之间的配合设置，方形盒、载字板、横梁和圆形孔的高度各不相同，且载字板为椭圆形，横梁为长方形，圆形孔为原型，方形盒为正方形，其形状也各不相同，此设置能够通过不同高度、不同厚度、不同口径来检测3D打印机是否达到生产精密产品的基本要求。
4、该用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，通过总控装置、抽料泵、显示屏、断料监控器、画面传输模块、监控探头和壳体之间的配合设置，监控探头能够将画面通过画面传输模块传达到显示屏内，断料监控器能够检测出料管内是够断料，当打印材料不足时，断料监控器将情况通过总服务器反馈到显示屏处，此设置能够使操作人员及时添加打印材料。
附图说明
图1为本发明提出的用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构的立体结构示意图；
图2为本发明提出的用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构的正视结构示意图；
图3为本发明提出的用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构的检测装置立体结构示意图；
图5为本发明提出的用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构的检测装置俯视结构示意图；
图6为本发明提出的用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构的系统流程结构示意图。
图中：1、显示屏；2、壳体；3、总控装置；301、总服务器；302、画面传输模块；4、喷料装置；401、储料箱；402、抽料泵；403、出料管；404、断料监控器；405、过料检测器；406、出料口；5、监控探头；6、降温装置；601、蓄水箱；602、抽水泵；603、导流管；604、淋喷头；7、取物板；8、精度检测装置；801、方形盒；802、载字板；803、横梁；804、圆形孔；9、隔离板；10、置料台；11、注水管；12、防尘盖；13、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例1中，用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，包括显示屏1和壳体2，显示屏1的一侧设置有壳体2，显示屏1的内部设置有总控装置3，壳体2的顶部设置有喷料装置4，喷料装置4的一侧设置有监控探头5，壳体2的一侧设置有降温装置6，壳体2的内底壁设置有取物板7，取物板7的顶部设置有精度检测装置8，精度检测装置8包括方形盒801、载字板802、横梁803和圆形孔804，方形盒801的两侧均设置有横梁803，横梁803的连接处设置有载字板802，方形盒801的表面开设有圆形孔804，通过抽料泵402将储料箱401内的打印物料通过出料管403排向断料监控器404和过料检测器405处，断料监控器404能够检测出料口406内是否断料，过料检测器405能够起到对物料的融合度进行检测的效果，如果物料融合不匀，过料检测器405会发出警报，通过抽水泵602将蓄水箱601内的水通过导流管603输送到淋喷头604内，淋喷头604能够对取物板7进行洒水降温，方形盒801、载字板802、横梁803和圆形孔804的高度各不相同，且载字板802为椭圆形，横梁803为长方形，圆形孔804为原型，方形盒801为正方形，其形状也各不相同，监控探头5能够将画面通过画面传输模块302传达到显示屏1内，断料监控器404能够检测出料管403内是够断料，当打印材料不足时，断料监控器404将情况通过总服务器301反馈到显示屏1处。
本发明实施例2中，用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，包括显示屏1和壳体2，显示屏1的一侧设置有壳体2，显示屏1的内部设置有总控装置3，壳体2的顶部设置有喷料装置4，喷料装置4的一侧设置有监控探头5，壳体2的一侧设置有降温装置6，壳体2的内底壁设置有取物板7，取物板7的顶部设置有精度检测装置8，精度检测装置8包括方形盒801、载字板802、横梁803和圆形孔804，方形盒801的两侧均设置有横梁803，横梁803的连接处设置有载字板802，方形盒801的表面开设有圆形孔804。
其中，与实施例1不同的是：
进一步，喷料装置4包括储料箱401、抽料泵402、出料管403、断料监控器404、过料检测器405和出料口406，储料箱401的中心处设置有抽料泵402，抽料泵402的一侧设置有出料管403，出料管403的远离抽料泵402的一端分别设置有断料监控器404、过料检测器405和出料口406，通过抽料泵402将储料箱401内的打印物料通过出料管403排向断料监控器404和过料检测器405处，断料监控器404能够检测出料口406内是否断料，过料检测器405能够起到对物料的融合度进行检测的效果，如果物料融合不匀，过料检测器405会发出警报。
进一步，降温装置6包括蓄水箱601、抽水泵602、导流管603和淋喷头604，蓄水箱601的一侧设置有抽水泵602，抽水泵602的一侧设置有导流管603，导流管603远离抽水泵602的一端固定连接有淋喷头604，导流管603的表面与壳体2的内壁固定连接，通过抽水泵602将蓄水箱601内的水通过导流管603输送到淋喷头604内，淋喷头604能够对取物板7进行洒水降温。
进一步，总控装置3包括总服务器301、和画面传输模块302，总服务器301分别与显示屏1、断料监控器404、抽料泵402、过料检测器405和画面传输模块302电连接，监控探头5能够将画面通过画面传输模块302传达到显示屏1内，断料监控器404能够检测出料管403内是够断料，当打印材料不足时，断料监控器404将情况通过总服务器301反馈到显示屏1处。
进一步，监控探头5的顶部与壳体2的内顶壁固定连接，监控探头5与画面传输模块302电连接，监控探头5能够通过画面传输模块302将画面传输到总服务器301内。
进一步，方形盒801的内壁固定连接有隔离板9，隔离板9的表面开设有副圆形孔，隔离板9能够将方形盒801内的空间再次区分。
进一步，载字板802的形状为椭圆形，载字板802的表面设置有汉字，载字板802表面的汉字能够再次对精度进行检测。
进一步，方形盒801的数量为五个，载字板802的数量为四个，方形盒801与载字板802之间通过横梁803固定连接，横梁803比方形盒801和载字板802低。
进一步，抽料泵402和储料箱401的底部均活动连接有置料台10，置料台10与壳体2的内壁活动连接，置料台10能够对抽料泵402和储料箱401起到支撑效果。
进一步，壳体2的顶部设置有注水管11，注水管11的顶部设置有防尘盖12，取物板7的正面设置有把手13，把手13能够方便抓起取物板7。
工作原理：通过显示屏1对总控装置3进行控制，抽料泵402能够将储料箱401内的打印物料通过出料管403排出，断料监控器404和过料检测器405能够对出料管403内的物料进行检测，如果物料浓度较差，过料检测器405发出警告，提醒操作人员，如果出料管403内断料，断料监控器404通过总服务器301对抽料泵402发出停止指令，等待操作人员对储料箱401进行加里奥，精度检测装置8内的方形盒801、载字板802、横梁803和圆形孔804形状各不相同，高度也各不相同，能够有效的对打印精度进行检测，通过抽水泵602将蓄水箱601内的水通过导流管603输送到淋喷头604内，通过淋喷头604对取物板7上进行降温。
使用方法：通过抽料泵402将储料箱401内的打印物料通过出料管403排向断料监控器404和过料检测器405处，断料监控器404能够检测出料口406内是否断料，过料检测器405能够起到对物料的融合度进行检测的效果，如果物料融合不匀，过料检测器405会发出警报，通过抽水泵602将蓄水箱601内的水通过导流管603输送到淋喷头604内，淋喷头604能够对取物板7进行洒水降温，方形盒801、载字板802、横梁803和圆形孔804的高度各不相同，其形状也各不相同，能够检测打印精度，监控探头5能够将画面通过画面传输模块302传达到显示屏1内，断料监控器404能够检测出料管403内是够断料，当打印材料不足时，断料监控器404将情况通过总服务器301反馈到显示屏1处，提醒操作人员加料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，包括显示屏(1)和壳体(2)，其特征在于：所述显示屏(1)的一侧设置有壳体(2)，所述显示屏(1)的内部设置有总控装置(3)，所述壳体(2)的顶部设置有喷料装置(4)，所述喷料装置(4)的一侧设置有监控探头(5)，所述壳体(2)的一侧设置有降温装置(6)，所述壳体(2)的内底壁设置有取物板(7)，所述取物板(7)的顶部设置有精度检测装置(8)，所述精度检测装置(8)包括方形盒(801)、载字板(802)、横梁(803)和圆形孔(804)，所述方形盒(801)的两侧均设置有横梁(803)，所述横梁(803)的连接处设置有载字板(802)，所述方形盒(801)的表面开设有圆形孔(804)。
2.根据权利要求1所述的用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，其特征在于：所述喷料装置(4)包括储料箱(401)、抽料泵(402)、出料管(403)、断料监控器(404)、过料检测器(405)和出料口(406)，所述储料箱(401)的中心处设置有抽料泵(402)，所述抽料泵(402)的一侧设置有出料管(403)，所述出料管(403)的远离抽料泵(402)的一端分别设置有断料监控器(404)、过料检测器(405)和出料口(406)。
3.根据权利要求1所述的用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，其特征在于：所述降温装置(6)包括蓄水箱(601)、抽水泵(602)、导流管(603)和淋喷头(604)，所述蓄水箱(601)的一侧设置有抽水泵(602)，所述抽水泵(602)的一侧设置有导流管(603)，所述导流管(603)远离抽水泵(602)的一端固定连接有淋喷头(604)，所述导流管(603)的表面与壳体(2)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，其特征在于：所述总控装置(3)包括总服务器(301)、和画面传输模块(302)，所述总服务器(301)分别与显示屏(1)、断料监控器(404)、抽料泵(402)、过料检测器(405)和画面传输模块(302)电连接。
5.根据权利要求1所述的用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，其特征在于：所述监控探头(5)的顶部与壳体(2)的内顶壁固定连接，所述监控探头(5)与画面传输模块(302)电连接。
6.根据权利要求1所述的用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，其特征在于：所述方形盒(801)的内壁固定连接有隔离板(9)，所述隔离板(9)的表面开设有副圆形孔。
7.根据权利要求1所述的用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，其特征在于：所述载字板(802)的形状为椭圆形，所述载字板(802)的表面设置有汉字。
8.根据权利要求1所述的用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，其特征在于：所述方形盒(801)的数量为五个，所述载字板(802)的数量为四个，所述方形盒(801)与所述载字板(802)之间通过横梁(803)固定连接。
9.根据权利要求2所述的用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，其特征在于：所述抽料泵(402)和储料箱(401)的底部均活动连接有置料台(10)，所述置料台(10)与壳体(2)的内壁活动连接。
10.根据权利要求1所述的用于验证3D打印机数据精度以及3D打印材料的系统结构，其特征在于：所述壳体(2)的顶部设置有注水管(11)，所述注水管(11)的顶部设置有防尘盖(12)，所述取物板(7)的正面设置有把手(13)。
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