CN112847909A - 一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，属于电缆生产技术领域，包括箱体，所述箱体顶端的一侧固定连接有与其内部连通的出风管，所述出风管内固定连接有抽风机，所述箱体内部设置有倾斜的隔板，所述隔板将箱体的内部空间分割成烘干室和加热室；所述加热室内部设置有加热组件，所述隔板开设有通风孔，所述烘干室通过通风孔与加热室连通，所述隔板的上表面固定连接有用于覆盖通风孔顶端开口的滤网；所述烘干室内部设置有导料板、转板和提升筒，所述导料板左端的高度高于其右端的高度；所述转板位于导料板和隔板之间。本发明提高了烘干效果，加快了烘干效率，节约了时间，使用更加方便。

Description

一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置

技术领域

本发明涉及一种橡胶烘干装置，具体为一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，属于电缆生产技术领域。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

电缆的外层需要利用橡胶进行生产，橡胶在生产过程中需要对橡胶颗粒进行烘干，现有的烘干措施只是将物料颗粒倒进容器内，对物料进行搅拌，提高烘干速率，但当物料堆积在容器的内部时，难以充分的烘干，部分物料会粘附在一起，影响后续生产。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，提高了烘干效果，加快了烘干效率，节约了时间，使用更加方便。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，包括箱体，所述箱体顶端的一侧固定连接有与其内部连通的出风管，所述出风管内固定连接有抽风机，所述箱体内部设置有倾斜的隔板，所述隔板将箱体的内部空间分割成烘干室和加热室；

所述加热室内部设置有加热组件，所述隔板开设有通风孔，所述烘干室通过通风孔与加热室连通，所述隔板的上表面固定连接有用于覆盖通风孔顶端开口的滤网；

所述烘干室内部设置有导料板、转板和提升筒，所述导料板左端的高度高于其右端的高度；

所述转板位于导料板和隔板之间，所述转板的中部开设有贯穿其前、后侧面的圆孔，所述圆孔内固定穿设有转杆，所述转杆的后端穿过箱体的后侧壁延伸至箱体的外部且连接有第一驱动组件；

所述提升筒位于转板的左侧，所述提升筒的左端通过多个连接柱与箱体内部的左侧面固定连接，所述提升筒的内部设置有螺旋输送绞龙，所述螺旋输送绞龙的顶端穿过提升筒的顶壁固定连接第二驱动组件，所述提升筒朝向导料板的一侧的顶部开设有连接于导料板的左端的出料口；

所述箱体的右侧壁于隔板的上方固定连接有与箱体内部连通的进料管，所述进料管背离箱体的一端螺纹连接有第一密封盖，所述箱体的底壁于隔板和螺旋输送绞龙之间固定连接有与箱体内部连通的出料管，所述出料管背离箱体的一端螺纹连接有第二密封盖，所述箱体底端的四角均固定连接有一个支腿。

优选的，为了对加热室内的空气进行加热，所述加热组件包括固定连接于箱体内部的底面的多个电加热板，多个所述电加热板呈矩阵状排列在箱体内部的底面。

优选的，为了对电加热板的工作状态进行控制，所述加热室内设置有温度传感器，所述温度传感器固定连接于箱体内的底面，所述箱体外部的右侧面固定连接有温控器和继电器，所述温度传感器的输出端与温控器的输入端连接，所述温控器的输出端与继电器的输入端连接，所述继电器的输出端分别与多个电加热板的输入端连接。

优选的，为了使得转杆能够旋转，所述第一驱动组件包括第二电机和支撑板，所述支撑板固定连接于箱体外部的后侧面，所述支撑板的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接于转杆位于箱体外部的一端。

优选的，为了使得螺旋输送绞龙能够旋转，所述第二驱动组件包括转轴，所述转轴的底端与螺旋输送绞龙的顶端固定连接，所述转轴的顶端穿过箱体的顶壁延伸至箱体的外部且与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机固定连接于箱体的顶端远离出风管的一侧。

优选的，为了使得转板上的橡胶颗粒能够分开，所述转板开设有多个呈矩阵排列的分料孔，多个所述分料孔均贯穿转板的上、下表面。

优选的，为了使得橡胶颗粒不会穿过滤网，所述滤网的滤孔的孔径为0.2-0.5毫米。

优选的，为了使得箱体内部的空气能够流通，所述箱体的前侧壁开设有与加热室连通的矩形开口，所述箱体的前侧壁固定连接有用于覆盖矩形开口的通风板，所述通风板的外侧面开设有多个呈矩阵排列的进风孔。

本发明的有益效果是：

1、设置有电加热板、温度传感器、温控器、继电器、隔板、滤网、出风管、抽风机和通风板，通过温度传感器、温控器和继电器互相配合控制电加热板的工作状态，通过电加热板将加热室内的空气加热，热空气通过隔板上的通风孔进入烘干室内对橡胶颗粒进行干燥，湿空气在抽风机的作用下通过出风管排出至箱体外；

2、设置有第一电机、转轴、提升筒和螺旋输送绞龙，通过第一电机驱动转轴旋转，通过转轴带动螺旋输送绞龙旋转，通过螺旋输送绞龙将橡胶颗粒沿着提升筒提升至导料板上，从而将位于箱体底部堆积在一起的橡胶颗粒分开并进行烘干，提高了烘干效果；

3、设置有转板、转杆、第二电机和支撑板，通过第二电机驱动转杆转动，通过转杆带动转板旋转，从而使得转板击散从导料板上滚落下来的橡胶颗粒，同时部分橡胶颗粒穿过转板上的分料孔下落至隔板上，从而进一步分散聚集在一起的橡胶颗粒，进一步提高了橡胶颗粒的烘干效果，加快了橡胶颗粒的烘干效率，节约了时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处的剖视图；

图3为本发明图1中B-B处的剖视图；

图4为本发明图1中箱体的主视图；

图5为本发明图1中箱体的俯视图；

图6为本发明图1中箱体的右视图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、转轴；4、提升筒；5、螺旋输送绞龙；6、隔板；7、烘干室；8、加热室；9、温度传感器；10、通风孔；11、滤网；12、电加热板；13、继电器；14、温控器；15、进料管；16、第一密封盖；18、出风管；19、抽风机；20、导料板；21、转杆；22、转板；23、第二电机；24、支撑板；26、通风板；27、分料孔；28、出料管；29、第二密封盖；30、进风孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，包括箱体1，箱体1顶端的一侧固定连接有与其内部连通的出风管18，出风管18内固定连接有抽风机19，箱体1内部设置有倾斜的隔板6，隔板6的左端固定连接于箱体1内部的底面，隔板6的前、后侧面分别与箱体1内部的前、后侧面固定连接，隔板6的右端与箱体1内部的右侧面固定连接，隔板6将箱体1的内部空间分割成烘干室7和加热室8；

加热室8内部设置有加热组件，隔板6开设有通风孔10，烘干室7通过通风孔10与加热室8连通，隔板6的上表面固定连接有用于覆盖通风孔10顶端开口的滤网11；

烘干室7内部设置有导料板20、转板22和提升筒4，导料板20的前、后侧面分别与箱体1内部的前、后侧面固定连接，导料板20左端的高度高于其右端的高度；

转板22位于导料板20和隔板6之间，转板22的中部开设有贯穿其前、后侧面的圆孔，圆孔内固定穿设有转杆21，转杆21的后端穿过箱体1的后侧壁延伸至箱体1的外部且连接有第一驱动组件；

提升筒4位于转板22的左侧，提升筒4的左端通过多个连接柱与箱体1内部的左侧面固定连接，提升筒4的内部设置有螺旋输送绞龙5，螺旋输送绞龙5的顶端穿过提升筒4的顶壁固定连接有第二驱动组件，提升筒4朝向导料板20的一侧的顶部开设有连接于导料板20的左端的出料口；

箱体1的右侧壁于隔板6的上方固定连接有与箱体1内部连通的进料管15，进料管15背离箱体1的一端螺纹连接有第一密封盖16，箱体1的底壁于隔板6和螺旋输送绞龙5之间固定连接有与箱体1内部连通的出料管28，出料管28背离箱体1的一端螺纹连接有第二密封盖29，箱体1底端的四角均固定连接有一个支腿。

作为本发明的一种技术优化方案，加热组件包括固定连接于箱体1内部的底面的多个电加热板12，多个电加热板12呈矩阵状排列在箱体1内部的底面。

作为本发明的一种技术优化方案，加热室8内设置有温度传感器9，温度传感器9固定连接于箱体1内的底面，箱体1外部的右侧面固定连接有温控器14和继电器13，温度传感器9的输出端与温控器14的输入端连接，温控器14的输出端与继电器13的输入端连接，继电器13的输出端分别与多个电加热板12的输入端连接。

作为本发明的一种技术优化方案，第一驱动组件包括第二电机23和支撑板24，支撑板24固定连接于箱体1外部的后侧面，支撑板24的顶端固定连接有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接于转杆21位于箱体1外部的一端。

作为本发明的一种技术优化方案，第二驱动组件包括转轴3，转轴3的底端与螺旋输送绞龙5的顶端固定连接，转轴3的顶端穿过箱体1的顶壁延伸至箱体1的外部且与第一电机2的输出端固定连接，第一电机2固定连接于箱体1的顶端远离出风管18的一侧。

作为本发明的一种技术优化方案，转板22开设有多个呈矩阵排列的分料孔27，多个分料孔27均贯穿转板22的上、下表面。

作为本发明的一种技术优化方案，滤网11的滤孔的孔径为0.2-0.5毫米。

作为本发明的一种技术优化方案，箱体1的前侧壁开设有与加热室8连通的矩形开口，箱体1的前侧壁固定连接有用于覆盖矩形开口的通风板26，通风板26的外侧面开设有多个呈矩阵排列的进风孔30。

本发明在使用时：在温控器14上设置加热温度，打开第一密封盖16，通过进料管15将橡胶颗粒投入烘干室7内，再通过第一密封盖16将进料管15密封，启动第一电机2和第二电机23，温度传感器9检测加热室8内的温度并将检测的温度信号传输至温控器14，若加热室8内的温度低于温控器14上设置的加热温度，温控器14和继电器13配合控制电加热板12工作，对加热室8内的空气加热，若加热室8内的温度达到或者高于温控器14上设置的加热温度，温控器14和继电器13配合控制电加热板12停止工作，热空气通过隔板6上的通风孔10进入烘干室7内对橡胶颗粒进行干燥，烘干室7内的湿空气在抽风机19的作用下通过出风管18排出至箱体1外；

第一电机2驱动转轴3旋转，转轴3带动螺旋输送绞龙5旋转，螺旋输送绞龙5将橡胶颗粒沿着提升筒4提升至导料板20上，从而将位于箱体1底部堆积在一起的橡胶颗粒分开并进行烘干，提高了烘干效果；

第二电机23驱动转杆21转动，转杆21带动转板22旋转，旋转的转板22击散从导料板20上滚落下来的橡胶颗粒，同时部分橡胶颗粒穿过转板22上的分料孔27下落至隔板6上，从而进一步分散聚集在一起的橡胶颗粒，进一步提高了橡胶颗粒的烘干效果，加快了橡胶颗粒的烘干效率，节约了时间，橡胶颗粒沿着隔板6滚动至螺旋输送绞龙5的底端，然后被提升至导料板20上重复上述过程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端的一侧固定连接有与其内部连通的出风管(18)，所述出风管(18)内固定连接有抽风机(19)，所述箱体(1)内部设置有倾斜的隔板(6)，所述隔板(6)将箱体(1)的内部空间分割成烘干室(7)和加热室(8)；

所述加热室(8)内部设置有加热组件，所述隔板(6)开设有通风孔(10)，所述烘干室(7)通过通风孔(10)与加热室(8)连通，所述隔板(6)的上表面固定连接有用于覆盖通风孔(10)顶端开口的滤网(11)；

所述烘干室(7)内部设置有导料板(20)、转板(22)和提升筒(4)，所述导料板(20)左端的高度高于其右端的高度；

所述转板(22)位于导料板(20)和隔板(6)之间，所述转板(22)的中部开设有贯穿其前、后侧面的圆孔，所述圆孔内固定穿设有转杆(21)，所述转杆(21)的后端穿过箱体(1)的后侧壁延伸至箱体(1)的外部且连接有第一驱动组件；

所述提升筒(4)位于转板(22)的左侧，所述提升筒(4)的左端通过多个连接柱与箱体(1)内部的左侧面固定连接，所述提升筒(4)的内部设置有螺旋输送绞龙(5)，所述螺旋输送绞龙(5)的顶端穿过提升筒(4)的顶壁固定连接第二驱动组件，所述提升筒(4)朝向导料板(20)的一侧的顶部开设有连接于导料板(20)的左端的出料口；

所述箱体(1)的右侧壁于隔板(6)的上方固定连接有与箱体(1)内部连通的进料管(15)，所述进料管(15)背离箱体(1)的一端螺纹连接有第一密封盖(16)，所述箱体(1)的底壁于隔板(6)和螺旋输送绞龙(5)之间固定连接有与箱体(1)内部连通的出料管(28)，所述出料管(28)背离箱体(1)的一端螺纹连接有第二密封盖(29)，所述箱体(1)底端的四角均固定连接有一个支腿。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，其特征在于：所述加热组件包括固定连接于箱体(1)内部的底面的多个电加热板(12)，多个所述电加热板(12)呈矩阵状排列在箱体(1)内部的底面。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，其特征在于：所述加热室(8)内设置有温度传感器(9)，所述温度传感器(9)固定连接于箱体(1)内的底面，所述箱体(1)外部的右侧面固定连接有温控器(14)和继电器(13)，所述温度传感器(9)的输出端与温控器(14)的输入端连接，所述温控器(14)的输出端与继电器(13)的输入端连接，所述继电器(13)的输出端分别与多个电加热板(12)的输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第二电机(23)和支撑板(24)，所述支撑板(24)固定连接于箱体(1)外部的后侧面，所述支撑板(24)的顶端固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端固定连接于转杆(21)位于箱体(1)外部的一端。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括转轴(3)，所述转轴(3)的底端与螺旋输送绞龙(5)的顶端固定连接，所述转轴(3)的顶端穿过箱体(1)的顶壁延伸至箱体(1)的外部且与第一电机(2)的输出端固定连接，所述第一电机(2)固定连接于箱体(1)的顶端远离出风管(18)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，其特征在于：所述转板(22)开设有多个呈矩阵排列的分料孔(27)，多个所述分料孔(27)均贯穿转板(22)的上、下表面。

7.根据权利要求1所述的一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，其特征在于：所述滤网(11)的滤孔的孔径为0.2-0.5毫米。

8.根据权利要求1所述的一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧壁开设有与加热室(8)连通的矩形开口，所述箱体(1)的前侧壁固定连接有用于覆盖矩形开口的通风板(26)，所述通风板(26)的外侧面开设有多个呈矩阵排列的进风孔(30)。

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