CN112847001A - 一种玻璃件的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃件的加工工艺，包括：配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀；熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液，这是一个很复杂的物理、化学反应过程，玻璃的熔制在熔窑内进行，成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品，成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态；退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力，这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性；四边打磨：将退火过的玻璃件放在卧式玻璃件加工生产装置上对其四边进行打磨处理。

Description

一种玻璃件的加工工艺
技术领域
本发明涉及玻璃件加工的技术领域，具体涉及一种玻璃件的加工工艺。
背景技术
随着玻璃装饰行业的日益发展，玻璃装饰品种类繁多，加工的形状各异，玻璃的加工设备种类繁杂。其中，玻璃磨边是裁剪下来的玻璃必不可少的一道工序。
实际的加工生产中，往往需要同时对一块矩形的玻璃的两个边或者四个边都要进行磨边处理，而现有技术一次只能对玻璃的一边进行磨边，对于进行两边或四边的磨边处理需要分两次或四次进行加工，同时由于玻璃尺寸大小不同，在对不同尺寸大小的玻璃进行加工时，需要重新对加工装置进行调试，费时费力，并且在打磨过程中很容易对玻璃的非打磨位置产生磨痕。
为此我们提出一种玻璃件的加工工艺。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种玻璃件的加工工艺，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为，一种玻璃件的加工工艺，该方法包括以下步骤：
A.配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀；
B.熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液，这是一个很复杂的物理、化学反应过程，玻璃的熔制在熔窑内进行；
C.成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品，成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态；
D.退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力，这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性，如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂；
E.四边打磨：将退火过的玻璃件放在卧式玻璃件加工生产装置上对其四边进行打磨处理；
上述玻璃件的加工工艺步骤E中的卧式玻璃件加工生产装置包括：
架体，架体包括板体、矩形挡板和多个支撑腿，矩形挡板与板体固定连接，支撑腿固定连接于板体底面；
打磨部，打磨部包括主动轮、支撑柱和多个均匀分布的打磨件，支撑柱固定连接于板体中心位置，主动轮位于支撑柱下端且其与主动轮转动连接；
打磨件包括矩形件体、活动板、活动组件、固定板、打磨组件、齿轮和弹性传动组件；
矩形件体下端中空，其上侧设有条型孔和矩形槽弹性传动组件固定连接于矩形件体底部，且齿轮与其转动连接，活动组件一端由矩形槽穿入并固定连接于矩形件体底壁上，另一端与活动板固定连接，固定板一端固定连接于条型孔底壁上，且固定板上设有矩形内凹槽，打磨组件活动连接于矩形内凹槽内侧；
打孔固定部，打孔固定部固定连接于板体上表面后侧中间位置。
优选的，打孔固定部包括竖杆、第一转动圈、横杆、第二转动圈、过渡板、打孔装置和中空吸盘；
竖杆固定连接于板体后侧中间位置，第一转动圈与竖杆转动连接，且第一转动圈上设有与其螺纹连接的第一调节栓，横杆一端与第一转动圈固定连接，第二转动圈与横杆活动连接，且第二转动圈上设有与其螺纹连接的第二调节栓，过渡板左端与第二转动圈固定连接，中空吸盘固定连接于过渡板底壁中间位置，打孔装置下端穿透过渡板且与其活动连接。
优选的，弹性传动组件包括固定杆、主弹簧和同轴斜齿，主弹簧下端固定连接于板体上，上端与齿轮活动连接，固定杆下端与板体固定连接，上端穿透齿轮、主弹簧和矩形件体与位于矩形件体内侧的同轴斜齿活动连接。
优选的，活动组件包括外杆、内杆、次弹簧和斜齿，外杆下端固定连接于矩形件体底壁内侧，次弹簧下端固定连接于外杆底壁内侧，上端固定连接于内杆底部，内杆上端穿过矩形件体与活动板固定连接，斜齿通过连接转轴转动连接于内杆上。
优选的，打磨组件包括L型板、打磨辊、转动轴、导向轴和多组传动带，转动轴一端转动连接于矩形内凹槽左侧壁上，另一端穿过L型板弯折处转动连接于矩形内凹槽右侧壁上，打磨辊转动连接于L型板短板端前端，导向轴分别与连接转轴和转动轴通过传动带活动连接，打磨辊与转动轴通过传动带活动连接。
优选的，内杆与次弹簧高度和大于固定板高度。
优选的，固定板与活动板上端贴有橡胶材料保护膜。
优选的，齿轮厚度小于主弹簧弹性变化量。
优选的，打磨件分布位置相对于支撑柱圆心对称。
(3)有益效果：
A.本发明的一种玻璃件的加工工艺，其打磨部内多个打磨件均匀分布的设置，使得玻璃件放置于卧式玻璃件加工生产装置上时可以同时对四边的玻璃进行打磨处理，且打磨部与玻璃非打磨区域的接触面为橡胶材质，避免打磨过程中对玻璃的非打磨区域造成打磨损坏的情况发生。
B.本发明的一种玻璃件的加工工艺，其打磨件固定板与活动板的设置，使得不同尺寸大小的玻璃件进行更换时，无需对机器本体进行调试，多个打磨件会根据玻璃尺寸自身发生变化以适应不同尺寸的玻璃进行边角打磨。
附图说明
图1是本发明实施例中卧式玻璃件加工装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中打孔固定部的整体结构示意图；
图3是图2中A处的放大结构示意图；
图4是本发明实施例中打磨件的结构示意图；
图5是本发明实施例中打磨件的剖面结构示意图。
附图标记如下：
A、配料；B、熔制；C、成形；D、退火；E、四边打磨；
1、架体；10、板体；11、矩形挡板；12、支撑腿；
2、打磨部；20、主动轮；21、支撑柱；22、打磨件；220、矩形件体；2201、条型孔；2202、矩形槽；221、活动板；222、活动组件；2220、外杆；2221、内杆；2222、次弹簧；2223、斜齿；22230、连接转轴；223、固定板；2230、矩形内凹槽；224、打磨组件；2240、L型板；2241、打磨辊；2242、转动轴；2243、导向轴；2244、传动带；225、齿轮；226、弹性传动组件；2260、固定杆；2261、主弹簧；2262、同轴斜齿；；
3、打孔固定部；30、竖杆；31、第一转动圈；310、第一调节栓；32、横杆；33、第二转动圈；330、第二调节栓；34、过渡板；35、打孔装置；36、中空吸盘；
具体实施方式
下面结合附图1-附图5和实施例对本发明进一步说明：
一种玻璃件的加工工艺，例如，其为一种卧式玻璃件的加工工艺。该方法包括以下步骤：
A.配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀；
B.熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液，这是一个很复杂的物理、化学反应过程，玻璃的熔制在熔窑内进行；
C.成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品，成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态；
D.退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力，这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性，如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂；
E.四边打磨：将退火过的玻璃件放在卧式玻璃件加工生产装置上对其四边进行打磨处理；
上述玻璃件的加工工艺步骤E中所述的卧式玻璃件加工生产装置包括：
架体1，所述架体1包括板体10、矩形挡板11和多个支撑腿12，所述矩形挡板11与所述板体10固定连接，所述支撑腿12固定连接于所述板体10底面；
打磨部2，所述打磨部2包括主动轮20、支撑柱21和多个均匀分布的打磨件22，所述支撑柱21固定连接于所述板体10中心位置，所述主动轮20位于所述支撑柱21下端且其与所述主动轮20转动连接；
所述打磨件22包括矩形件体220、活动板221、活动组件222、固定板223、打磨组件224、齿轮225和弹性传动组件226；
所述矩形件体220下端中空，其上侧设有条型孔2201和矩形槽2202所述弹性传动组件226固定连接于所述矩形件体220底部，且所述齿轮225与其转动连接，所述活动组件222一端由所述矩形槽2202穿入并固定连接于所述矩形件体220底壁上，另一端与所述活动板221固定连接，所述固定板223一端固定连接于所述条型孔2201底壁上，且所述固定板223上设有矩形内凹槽2230，所述打磨组件224活动连接于所述矩形内凹槽2230内侧；
打孔固定部3，所述打孔固定部3固定连接于所述板体10上表面后侧中间位置。
具体使用时，首先松动第一调节栓310，然后将第一转动圈31及其上连接的横杆32向上移动，确保随后放玻璃件不受影响即可；
需要对玻璃边角进行打磨时，将玻璃件放于矩形挡板11内侧并为主动轮20通电使主动轮20开始转动，，使其重心坐落于支撑柱21上即可，玻璃件放入后，玻璃会与不同的打磨件22相接触，与其非边角部分接触的打磨件22接触时，首先会碰到活动板221，活动板221在其重力作用下下降高度，并对次弹簧2222产生压力，而当活动板221下降一定高度时玻璃件会与固定板221接触，并且其该部分重力会转移至固定板223上，无法再对活动板221产生压力，此时次弹簧2222的压缩量较小，随后其重力会经由固定板223传导至矩形件体220上，矩形件体220在其重力作用下压缩主弹簧2261，主弹簧2251发生压缩的形变，主弹簧的形变使得齿轮225及矩形件体220整体高度下移，齿轮225位置下移后与转动中的主动轮20及其它受玻璃件影响的齿轮啮合并随主动轮20转动；
而当玻璃件边角处与打磨件22接触时，由于边角处无法碰触到固定板223，其全部作用于活动板221，活动板221受力后通过内杆2221对次弹簧2222产生压力，并使次弹簧2222发生大幅度型变，同时内杆2221大幅下降，而在活动板221下降的过程中，其会碰触倒L型板2240凸出的部分并在活动板221的压力下产生转动，使得L型板2240短板前端的打磨辊2241与玻璃件边角接触，此时玻璃件的重力借由活动板221间接施加与矩形件体220上，矩形件体220对主弹簧2261产生压力使其压缩，使得齿轮225与其它齿轮225啮合开始转动，同时齿轮225的转动会带动同轴斜齿2262的转动，而位置下降的内杆2222上活动链接的斜齿2223下降位置后与同轴斜齿2262啮合，并带动连接转轴22230转动，并借由传送带2244经由导向轴2243和转动轴2242的联动带动与玻璃边角接触的打磨辊2241转动，通过打磨辊2241对玻璃边角进行打磨，而当打磨完成后，关闭主动轮20的电源后将玻璃取下，在主弹簧2261和次弹簧2222的弹力作用下，打磨件22又恢复其初始状态；
而若需要对玻璃进行钻孔时，松动第一调节栓310和第二调节栓330，随后调节横杆32的高度和位置使得中空吸盘36与玻璃接触并对其进行进一步固定，在拧紧第一调节栓310和第二调节栓330将其彻底固定，避免打孔过程中位置发生偏移，随后为打孔装置35进行供电打孔即可。
具体的，所述打孔固定部3包括竖杆30、第一转动圈31、横杆32、第二转动圈33、过渡板34、打孔装置35和中空吸盘36；
所述竖杆30固定连接于所述板体10后侧中间位置，所述第一转动圈31与所述竖杆30转动连接，且所述第一转动圈31上设有与其螺纹连接的第一调节栓310，所述横杆32一端与所述第一转动圈31固定连接，所述第二转动圈33与所述横杆32活动连接，且所述第二转动圈33上设有与其螺纹连接的第二调节栓330，所述过渡板34左端与所述第二转动圈33固定连接，所述中空吸盘36固定连接于所述过渡板34底壁中间位置，所述打孔装置35下端穿透所述过渡板34且与其活动连接；
通过第一调节栓310控制横杆32与竖杆30的紧固程度，可以实现竖杆30高度的调节，进而间接对打孔装置35的高度进行调节，而第二调节栓330可以控制第二转动圈33与横杆32的紧固程度，进而使得打孔装置35的水平位置可调，实现打孔装置35在范围内的全方位调节，而中空吸盘36既能对打孔装置35进行精确定位，同时又能对玻璃件起到一定的固定作用，避免打孔过程中玻璃发生抖动的情况。
具体的，所述活动组件222包括外杆2220、内杆2221、次弹簧2222和斜齿2223，所述外杆2220下端固定连接于所述矩形件体220底壁内侧，所述次弹簧2222下端固定连接于所述外杆2220底壁内侧，上端固定连接于所述内杆2221底部，所述内杆2221上端穿过所述矩形件体220与所述活动板221固定连接，所述斜齿2223通过连接转轴22230转动连接于所述内杆2221上；通过内杆2221与外杆2220的套接使得活动板221位置可以进行调节，而次弹簧2222则可以在玻璃取下后使其位置恢复，而斜齿2223则可以根据内杆2221的位置不同与同轴斜齿2262啮合并带动打磨组件224的运行。
具体的，所述打磨组件224包括L型板2240、打磨辊2241、转动轴2242、导向轴2243和多组传动带2244，所述转动轴2242一端转动连接于所述矩形内凹槽2230左侧壁上，另一端穿过所述L型板2240弯折处转动连接于所述矩形内凹槽2230右侧壁上，所述打磨辊2241转动连接于所述L型板2240短板端前端，所述导向轴2243分别与所述连接转轴22230和所述转动轴2242通过传动带2244活动连接，所述打磨辊2241与所述转动轴2242通过传动带2244活动连接；在玻璃与打磨件22的不同接触情况下，通过活动板221接触位置不同产生不同的变化，并通过该变化机械的判断与其接触的玻璃是否为其边角，并根据该判定处于工作和不工作两种状态，实现只对玻璃边角进行打磨。
具体的，所述内杆2221与所述次弹簧2222高度和大于所述固定板223高度；内杆2221与次弹簧2222高度和大于固定板223高度的设定使得常态下活动板221高度高于固定板223的高度，保证玻璃首先与活动板相互接触，该设置使得非打磨位置的玻璃与打磨件22接触面更广，稳定性更强。
具体的，所述固定板223与所述活动板221上端贴有橡胶材料保护膜；橡胶材料保护膜的使用有效的避免了玻璃与两者的接触处的安全保障，降低打磨或是打孔过程中玻璃出现破碎的风险。
具体的，所述齿轮225厚度小于所述主弹簧2261弹性变化量；齿轮225的厚度与主弹簧2261的具有一定差值可以有效未与玻璃接触的打磨件22上的齿轮225和与玻璃接触的打磨件22上的齿轮225无法啮合，通过玻璃的尺寸确定需要工作的打磨件22的量，尽可能多的降低动能的流失。
具体的，所述打磨件22分布位置相对于所述支撑柱21圆心对称；根据使用者的需要，镜像对称的打磨件22可以同时对玻璃的多个边角进行同时打磨的操作。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃件的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A.配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀；
B.熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液，这是一个很复杂的物理、化学反应过程，玻璃的熔制在熔窑内进行；
C.成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品，成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态；
D.退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力，这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性，如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂；
E.四边打磨：将退火过的玻璃件放在卧式玻璃件加工生产装置上对其四边进行打磨处理；
上述玻璃件的加工工艺步骤E中所述的卧式玻璃件加工生产装置包括：
架体(1)，所述架体(1)包括板体(10)、矩形挡板(11)和多个支撑腿(12)，所述矩形挡板(11)与所述板体(10)固定连接，所述支撑腿(12)固定连接于所述板体(10)底面；
打磨部(2)，所述打磨部(2)包括主动轮(20)、支撑柱(21)和多个均匀分布的打磨件(22)，所述支撑柱(21)固定连接于所述板体(10)中心位置，所述主动轮(20)位于所述支撑柱(21)下端且其与所述主动轮(20)转动连接；
所述打磨件(22)包括矩形件体(220)、活动板(221)、活动组件(222)、固定板(223)、打磨组件(224)、齿轮(225)和弹性传动组件(226)；
所述矩形件体(220)下端中空，其上侧设有条型孔(2201)和矩形槽(2202)所述弹性传动组件(226)固定连接于所述矩形件体(220)底部，且所述齿轮(225)与其转动连接，所述活动组件(222)一端由所述矩形槽(2202)穿入并固定连接于所述矩形件体(220)底壁上，另一端与所述活动板(221)固定连接，所述固定板(223)一端固定连接于所述条型孔(2201)底壁上，且所述固定板(223)上设有矩形内凹槽(2230)，所述打磨组件(224)活动连接于所述矩形内凹槽(2230)内侧；打孔固定部(3)，所述打孔固定部(3)固定连接于所述板体(10)上表面后侧中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃件的加工工艺，其特征在于：所述打孔固定部(3)包括竖杆(30)、第一转动圈(31)、横杆(32)、第二转动圈(33)、过渡板(34)、打孔装置(35)和中空吸盘(36)；所述竖杆(30)固定连接于所述板体(10)后侧中间位置，所述第一转动圈(31)与所述竖杆(30)转动连接，且所述第一转动圈(31)上设有与其螺纹连接的第一调节栓(310)，所述横杆(32)一端与所述第一转动圈(31)固定连接，所述第二转动圈(33)与所述横杆(32)活动连接，且所述第二转动圈(33)上设有与其螺纹连接的第二调节栓(330)，所述过渡板(34)左端与所述第二转动圈(33)固定连接，所述中空吸盘(36)固定连接于所述过渡板(34)底壁中间位置，所述打孔装置(35)下端穿透所述过渡板(34)且与其活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃件的加工工艺，其特征在于：所述弹性传动组件(226)包括固定杆(2260)、主弹簧(2261)和同轴斜齿(2262)，所述主弹簧(2261)下端固定连接于所述板体(10)上，上端与所述齿轮(225)活动连接，所述固定杆(2260)下端与所述板体(10)固定连接，上端穿透所述齿轮(225)、所述主弹簧(2261)和所述矩形件体(220)与位于所述矩形件体(10)内侧的同轴斜齿(2262)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃件的加工工艺，其特征在于：所述活动组件(222)包括外杆(2220)、内杆(2221)、次弹簧(2222)和斜齿(2223)，所述外杆(2220)下端固定连接于所述矩形件体(220)底壁内侧，所述次弹簧(2222)下端固定连接于所述外杆(2220)底壁内侧，上端固定连接于所述内杆(2221)底部，所述内杆(2221)上端穿过所述矩形件体(220)与所述活动板(221)固定连接，所述斜齿(2223)通过连接转轴(22230)转动连接于所述内杆(2221)上。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃件的加工工艺，其特征在于：所述打磨组件(224)包括L型板(2240)、打磨辊(2241)、转动轴(2242)、导向轴(2243)和多组传动带(2244)，所述转动轴(2242)一端转动连接于所述矩形内凹槽(2230)左侧壁上，另一端穿过所述L型板(2240)弯折处转动连接于所述矩形内凹槽(2230)右侧壁上，所述打磨辊(2241)转动连接于所述L型板(2240)短板端前端，所述导向轴(2243)分别与所述连接转轴(22230)和所述转动轴(2242)通过传动带(2244)活动连接，所述打磨辊(2241)与所述转动轴(2242)通过传动带(2244)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃件的加工工艺，其特征在于：所述内杆(2221)与所述次弹簧(2222)高度和大于所述固定板(223)高度。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃件的加工工艺，其特征在于：所述固定板(223)与所述活动板(221)上端贴有橡胶材料保护膜。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃件的加工工艺，其特征在于：所述齿轮(225)厚度小于所述主弹簧(2261)弹性变化量。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃件的加工工艺，其特征在于：所述打磨件(22)分布位置相对于所述支撑柱(21)圆心对称。
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