CN112845473A - 一种表面清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种表面清洗装置，包括：双流体发生器、清洗喷嘴、导向流发生器以及导向喷嘴，所述清洗喷嘴与所述双流体发生器相连，所述双流体发生器用于产生气相蒸汽和液相液滴的混合流体，所述清洗喷嘴出来的混合流体形成射流，所述导向喷嘴与所述导向流发生器相连，所述导向流发生器用于产生导向气流，所述导向喷嘴出来的导向气流形成射流，所述混合流体用于剥离表面的污物，所述导向气流用于将被剥离的污物以及混合流体从表面带走。上述装置使用时，混合流体经过清洗喷嘴发生射流，将污染物从待清洗的玻璃表面剥离，同时，导向气流通过导向喷嘴产生射流，将被剥离的污染物以及混合流体从玻璃表面带走。

Description

一种表面清洗装置

技术领域

本发明涉及表面清洗与处理领域，特别是涉及表面清洗装置。

背景技术

物料/材料的表面清洗处理广泛应用于工业生产的各个领域，以智能手机为例，玻璃防护玻璃，摄像头防护玻璃，边框均为高光表面，均需要在生产和组装过程中做深度清洁。更为广泛的，所有的3C光电产品的表面均需要深度清洁，其工作量占生产和组装总工作量的10-25％。上述这些领域的玻璃表面在清洁时，由于其上的污物较小，污物与玻璃表面的附着力较强，因此清洁较为困难，传统的清洁方式效率低，且清洁效果不够理想。

发明内容

基于此，有必要针对传统清洁方式效率低且效果不理想的问题，提供一种表面清洗装置。

一种表面清洗装置，包括：

双流体发生器、清洗喷嘴、导向流发生器以及导向喷嘴，

所述清洗喷嘴与所述双流体发生器相连，所述双流体发生器用于产生气相蒸汽和液相液滴的混合流体，所述清洗喷嘴出来的混合流体形成射流，

所述导向喷嘴与所述导向流发生器相连，所述导向流发生器用于产生导向气流，所述导向喷嘴出来的导向气流形成射流，

所述混合流体用于剥离表面的污物，所述导向气流用于将被剥离的污物以及混合流体从表面带走。

上述装置使用时，混合流体经过清洗喷嘴发生射流，将污染物从待清洗的玻璃表面剥离，同时，导向气流通过导向喷嘴产生射流，将被剥离的污染物以及混合流体从玻璃表面带走。

在其中一个实施例中，所述表面清洗装置还包括回收系统。

在其中一个实施例中，所述回收系统包括回收嘴以及负压回收装置，所述负压回收装置与所述回收嘴相连。

在其中一个实施例中，所述回收系统还包括与负压回收装置相连的过滤系统，所述过滤系统用于将固液分离。

在其中一个实施例中，所述表面清洗装置还包括用于驱动所述清洗喷嘴以及导向喷嘴运动的第一驱动机构。

在其中一个实施例中，所述表面清洗装置还包括用于驱动所述清洗喷嘴运动的第二驱动机构。

在其中一个实施例中，所述表面清洗装置还包括用于驱动所述导向喷嘴运动的第三驱动机构。

在其中一个实施例中，所述表面清洗装置还包括产品驱动机构，所述产品驱动机构用于驱动待清洗的产品运动。

在其中一个实施例中，所述产品驱动机构可驱动产品直线移动。

在其中一个实施例中，所述产品驱动机构可驱动产品旋转运动。

附图说明

图1为本发明的实施例的表面清洗装置的示意图。

图2为本发明的实施例的表面清洗装置中，被清洗表面直线移动的示意图。

图3为本发明的实施例的表面清洗装置中，使用多组清洗喷嘴和导向喷嘴，且被清洗表面直线移动的示意图。

图4为本发明的实施例的表面清洗装置中，清洗喷嘴和导向喷嘴横向往复移动，且被清洗表面纵向移动的示意图。

图5为本发明的实施例的表面清洗装置中，清洗喷嘴和导向喷嘴横向往复移动，且被清洗表面转动的示意图。

图6为本发明的实施例的表面清洗装置中，设置有推杆驱动机构、推杆、滚轮组件以及悬臂框架的示意图。

图7为本发明的实施例的表面清洗装置中，设置有推杆驱动机构、推杆、滚轮组件以及悬臂框架的另一个视角的示意图。

其中：

110、双流体发生器 120、导向流发生器 130、导向喷嘴

140、清洗喷嘴 150、负压回收装置 160、回收嘴

170、过滤系统 180、固体 190、液体

200、表面 310、推杆驱动机构 320、推杆

330、悬臂框架 340、支撑轮组件

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种表面清洗装置，该装置包括：双流体发生器110、清洗喷嘴140、导向流发生器120以及导向喷嘴130。

所述清洗喷嘴140与所述双流体发生器110相连，所述双流体发生器110用于产生气相蒸汽和液相液滴的混合流体，也就是双流体，所述清洗喷嘴140出来的混合流体形成射流。

所述导向喷嘴130与所述导向流发生器120相连，所述导向流发生器120用于产生导向气流，所述导向喷嘴130出来的导向气流形成射流。

所述混合流体用于剥离表面的污物，所述导向气流用于将被剥离的污物以及混合流体从被清洁表面200带走。

上述装置使用时，通过双流体发生器110产生气相蒸汽和液相液滴的混合流体，混合流体经过清洗喷嘴140发生射流，进而可将污染物从待清洗的玻璃表面200剥离。该过程中，在射流的输送下，混合流体在被清洁表面200形成柔性触点，像无数微小的手覆盖在表面进行处理，混合流体中的蒸汽具有加速溶解作用，混合流体中的液滴射流具有加速剥离作用，同时蒸汽在被清洁表面200发生相变转换，增强表面作用，也就是相变会释放热量，增强表面的清洗作用，所以相对于没有相变发生的情况，清洗作用增强了。

同时，导向气流通过导向喷嘴130产生射流，将被剥离的污染物以及混合流体从玻璃的被清洁表面200带走。这样，有利于保证被清洁表面200是清洁和干燥的。

具体的，上述双流体发生器110可应用现有的发生器。例如，中国专利201920219183.4公开了一种T型蒸发混合室。其包括加热部件，三通部件，所述三通部件安装在所述加热部件内部，所述三通部件包括三通本体、液体入口、载气入口及气体出口。所述液体入口、载气入口及气体出口一部分内嵌到所述加热部件内部，所述三通本体内部填充有导热材料构成的多孔介质，所述气体出口安装在所述三通本体的一端，所述液体入口或所述载气入口安装在所述三通本体的另一端。液体通过三通的一个入口直接进入或者通过附属的液体管道输送到蒸发区加热后变为液滴状态，载气通过蒸发区后与液滴混合，然后由气体出口输出。这样就可产生上述气相蒸汽和液相液滴的混合流体。

可以理解，以上只是举例，不局限于上述类型的双流体发生器110。只要能实现本发明的上述功能的发生器都可以。

具体的，上述到导向流发生器120也可应用中国专利201920219183.4公开的一种T型蒸发混合室。只是需要调整相应参数，不产生液滴，只产生气体。

可以理解，以上只是举例，不局限于上述类型的导向流发生器120。只要能实现本发明的上述功能的发生器都可以。

本实施例中，所述表面清洗装置还包括回收系统。该回收系统用于将被清洁表面的污物、液体等回收。

具体的，所述回收系统包括回收嘴160以及负压回收装置150，所述负压回收装置150与所述回收嘴160相连。负压回收装置150是现有的一种利用负压原理来吸附回收对应物质的技术。

本实施例中，所述回收系统还包括与负压回收装置150相连的过滤系统170，所述过滤系统170用于将固液分离。固液分离后，液体可重新循环利用。固体污物可外排。

具体的，上述过滤系统170可使用过滤网等类型的装置来实现固液分离。可采取多级分离方式，以彻底将污水中的固体物质分离出来。

如图2至图5所示，本实施例中，所述表面清洗装置还包括用于驱动所述清洗喷嘴140以及导向喷嘴130运动的第一驱动机构。

本实施例中，所述表面清洗装置还包括用于驱动所述清洗喷嘴140运动的第二驱动机构。

本实施例中，所述表面清洗装置还包括用于驱动所述导向喷嘴130运动的第三驱动机构。

同理还可以设置用于驱动被清洗表面进行运动的产品驱动机构。产品驱动机构可驱动产品直线移动或转动等。

具体的，清洗喷嘴140以及导向喷嘴130可同步运动，也可以分别独立运动。上述第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构可为直线驱动机构、曲线驱动机构、二维空间驱动机构或三维空间驱动机构等。

也就是，上述清洗喷嘴140以及导向喷嘴130的运动方式可根据实际情况进行选择。

本实施例中，所述表面清洗装置还包括产品驱动机构，所述产品驱动机构用于驱动待清洗的产品运动。

例如，所述产品驱动机构可驱动产品直线移动。产品驱动机构可为滚轮驱动组件、同步带输送组件等。

例如，所述产品驱动机构可驱动产品旋转运动。产品驱动机构可为电机带动的转盘组件等。

以下举一例来进一步说明本发明的上述清洗装置。

采用型材作为基座框架和悬臂框架330结构，基板固定在基座框架之上，悬臂框架330固定在基板之上，推杆驱动机构310固定在基板上，推杆驱动机构310用于驱动推杆320直线运动，推杆320用于推动产品进行移动。支撑轮组件340设置在推杆驱动机构310的一侧，支撑轮组件340用于放置和固定被清洗的产品。

清洗时，将产品放置在支撑轮组的入料口，在推杆320的推动下，产品向右匀速移动完成清洗工作，清洗结束后，工件到达右侧出料口，推杆320退回初始位置。

进一步的是，悬臂框架330上可以设置运动模组，清洗喷嘴140和导向喷嘴130安装在运动模组上，随运动模组一起运动。运动模组可以是直线运动模组，可以是曲线运动模组或其它类型的运动模组。

通过以上描述可知，为解决以上提到的行业难题，本发明提出使用双流体(气相蒸汽+液相液滴)作为清洗介质，使用射流作为传输形式，对表面进行深度无损清洗。

在射流的输送下，双流体在被处理表面形成柔性触点，像无数微小的手覆盖在表面进行处理，蒸汽具有加速溶解作用，液体射流具有加速剥离作用，同时蒸汽和液体在表面发生相变转换，增强表面作用。

进一步的是，针对不同的污染物和表面情况,可对气氛进行非接触式调控，改变液滴的功能和性能,以此达到优异的清洗效果。也就是，对本申请的上述清洗装置，可根据不同的情况调整参数，取得最优清洗效果。具体的，可调的参数包括但不限于：气体温度、液滴数量、液滴粒径分布、射流速度等。

本发明的系统可由发生和回收两个部分组成。发生部分由纯净水作为原料，在双流体发生器110中发生相变，产生指定温度和含水量的气相蒸汽和液相液滴的混合流体。经过喷嘴发生射流，将污染物从清洁玻璃剥离。

同时，导向流发生器120产生导向气流，通过喷嘴产生射流，将被剥离的污染物以及双流体从玻璃表面带走，保证玻璃是清洁和干燥的。回收部分产生负压，形成被处理表面的定向旋流，回收液雾和污染物的混合物，经过过滤分解成水和污染物，对水进行循环利用，重新作为系统的原料，而将污染物排放出系统。

因此，本发明具有以下有益效果：

1.相对于人工擦拭方法，本方法通过柔性“触手”与被清洁表面“接触”，不会划伤表面，且可以深度清洁，效果稳定，重复性好；

2.相对于水槽式超声清洗方法，本方法能有效去除小颗粒污染物，不需多道工艺，省水省电省空间；

3.相对于高压水射流方法，本方法使用含蒸汽的双流体，省水，且不划伤被清洗面；

4.相对于高温蒸汽方法，本方法的双流体中既含有气态也含有液态，兼顾了溶解性和冲击力，且温度含量可调；

5.相对于干冰清洗方法，本方法属于无损清洁技术，且对操作人员没有安全隐患。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种表面清洗装置，其特征在于，包括：

双流体发生器、清洗喷嘴、导向流发生器以及导向喷嘴，

所述清洗喷嘴与所述双流体发生器相连，所述双流体发生器用于产生气相蒸汽和液相液滴的混合流体，所述清洗喷嘴出来的混合流体形成射流，

所述导向喷嘴与所述导向流发生器相连，所述导向流发生器用于产生导向气流，所述导向喷嘴出来的导向气流形成射流，

所述混合流体用于剥离表面的污物，所述导向气流用于将被剥离的污物以及混合流体从表面带走。

2.根据权利要求1所述的表面清洗装置，其特征在于，所述表面清洗装置还包括回收系统。

3.根据权利要求2所述的表面清洗装置，其特征在于，所述回收系统包括回收嘴以及负压回收装置，所述负压回收装置与所述回收嘴相连。

4.根据权利要求3所述的表面清洗装置，其特征在于，所述回收系统还包括与负压回收装置相连的过滤系统，所述过滤系统用于将固液分离。

5.根据权利要求1所述的表面清洗装置，其特征在于，所述表面清洗装置还包括用于驱动所述清洗喷嘴以及导向喷嘴运动的第一驱动机构。

6.根据权利要求1所述的表面清洗装置，其特征在于，所述表面清洗装置还包括用于驱动所述清洗喷嘴运动的第二驱动机构。

7.根据权利要求1所述的表面清洗装置，其特征在于，所述表面清洗装置还包括用于驱动所述导向喷嘴运动的第三驱动机构。

8.根据权利要求1所述的表面清洗装置，其特征在于，所述表面清洗装置还包括产品驱动机构，所述产品驱动机构用于驱动待清洗的产品运动。

9.根据权利要求8所述的表面清洗装置，其特征在于，所述产品驱动机构可驱动产品直线移动。

10.根据权利要求8所述的表面清洗装置，其特征在于，所述产品驱动机构可驱动产品旋转运动。

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