CN112844690B - 一种易拉罐破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破碎装置，尤其涉及一种易拉罐破碎装置。技术问题为：提供一种结构简便，操作安全，节省人力，能够提升绞碎效率的易拉罐破碎装置。技术方案是：一种易拉罐破碎装置，包括有：底座和放置组件，底座顶部设有放置组件；旋转组件，放置组件上设有旋转组件。本发明通过人们将需要绞碎的易拉罐倒入放置组件中，启动旋转组件，将放置组件内的易拉罐绞碎，当易拉罐绞碎完成后将旋转组件关闭即可，放置箱内绞碎完成的易拉罐掉落在收集框内，在重力的作用下，伸缩杆和收集框向下移动，便于人们取出绞碎完成的易拉罐，达到节省人力，优化绞碎效果，提升绞碎效率的效果。

Description

一种易拉罐破碎装置

技术领域

本发明涉及一种破碎装置，尤其涉及一种易拉罐破碎装置。

背景技术

易拉罐是日常中多见的一种用于封装食品的容器，在饮料行业中被广泛使用，但是易拉罐中含有害物质，若随意丢弃会对环境造成污染，同时由于易拉罐制作的材质具有很大的回收利用价值，目前的破碎回收技术主要是将易拉罐回炉融化，首先通过破碎机击打处理成铁球使用，但是由于易拉罐内部一般还会有污垢存在，故在粉碎过程中会有异味，易拉罐内的污垢容易停留在粉碎机内容易影响粉碎机的使用寿命，并且融化出的材料质量不是太好。

因此，需要设计一种结构简便，操作安全，节省人力，能够提升绞碎效率的易拉罐破碎装置。

发明内容

为了克服粉碎效果不佳，效率较低的缺点，技术问题为：提供一种结构简便，操作安全，节省人力，能够提升绞碎效率的易拉罐破碎装置。

技术方案是：一种易拉罐破碎装置，包括有底座、放置组件和旋转组件，底座顶部设有放置组件，放置组件顶部设有旋转组件。

进一步，放置组件包括有：支撑架，底座顶部设有四个支撑架；放置箱，支撑架之间设有放置箱；进料管，放置箱顶部滑动式设有进料管；第一导向杆，放置箱顶部对称设有第一导向杆，进料管与第一导向杆之间滑动式连接；第一弹簧，进料管与放置箱之间对称连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导向杆上。

进一步，旋转组件包括有：电机，放置箱一侧设有电机；按钮，放置箱一侧设有按钮，按钮控制电机开关；第一转轴，电机输出轴上连接有第一转轴，第一转轴与放置箱之间转动式连接；绞碎刀，放置箱一侧对称转动式设有绞碎刀；全齿轮组，绞碎刀一侧之间设有全齿轮组，第一转轴与全齿轮组之间连接。

进一步，还包括有驱动组件，驱动组件包括有：皮带轮组，第一转轴与后侧抖动组件之间连接有皮带轮组；第一支撑杆，放置箱顶部左侧设有第一支撑杆；第二转轴，第一支撑杆上转动式设有第二转轴；锥齿轮组，第二转轴与抖动组件之间设有对称连接有锥齿轮组。

进一步，还包括有抖动组件，抖动组件包括有：第二支撑杆，放置箱顶部对称设有第二支撑杆；第三转轴，第二支撑杆上均转动式设有第三转轴，第三转轴一侧均与锥齿轮组连接，第三转轴与皮带轮组连接；转盘，第三转轴一侧均设有转盘；第一支撑板，放置箱顶部对称设有第一支撑板；第四转轴，第一支撑板上均转动式设有第四转轴；第一摇杆，第四转轴上均设有第一摇杆，第一摇杆与转盘相互配合，第一摇杆与进料管之间互相配合；扭簧，第一摇杆与第一支撑板之间对称连接有扭簧。

进一步，还包括有收集组件，收集组件包括有：伸缩杆，底座顶部对称设有四个伸缩杆；圆柱槽，伸缩杆上均滑动式设有圆柱槽；第二弹簧，伸缩杆与圆柱槽之间均连接有第二弹簧；收集框，圆柱槽顶部之间设有收集框。

进一步，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：第二支撑板，底座顶部对称设有第二支撑板；第一连接杆，第二支撑板上均对称滑动式设有第一连接杆；楔形块，同侧第一连接杆一侧之间设有楔形块，楔形块与收集框之间相互配合；第三弹簧，楔形块与第二支撑板之间对称连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第一连接杆上；把手，楔形块一侧均设有把手。

进一步，还包括有挡料组件，挡料组件包括有：第三支撑板，底座顶部一侧设有第三支撑板；第二摇杆，第三支撑板上转动式设有第二摇杆；导向套，放置箱一侧设有导向套；异形杆，导向套上滑动式设有异形杆，异形杆与第二摇杆之间滑动式连接；第二连接杆，异形杆一侧设有第二连接杆，第二连接杆与按钮之间相互配合；第二导向杆，放置箱一侧设有第二导向杆；挡料板，第二导向杆上滑动式设有挡料板，挡料板与放置箱滑动式连接，挡料板与进料管相互配合；第四弹簧，挡料板与放置箱之间连接有第四弹簧，第四弹簧套装在第二导向杆上。

有益效果为：1、本发明通过人们将需要绞碎的易拉罐倒入放置组件中，启动旋转组件，将放置组件内的易拉罐绞碎，当易拉罐绞碎完成后将旋转组件关闭即可，达到提升绞碎效率的效果。

2、本发明通过电机启动时通过皮带轮组带动第三转轴转动，带动锥齿轮组与转盘转动，转盘转动带动第一摇杆上下摆动，带动进料管上下移动，如此往复使进料管中需要绞碎的易拉罐自动抖动，达到节省人力提升绞碎效率的效果。

3、本发明通过放置箱内绞碎完成的易拉罐掉落在收集框内，在重力的作用下，伸缩杆和收集框向下移动，便于人们取出绞碎完成的易拉罐，当人们将收集框内绞碎完成的易拉罐取出后，因失去重力，带动伸缩杆和收集框向上移带动复位，达到方便人们取料的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分结构示意图。

图3为本发明的第二种部分结构示意图。

图4为本发明的第三种部分结构示意图。

图5为本发明的第四种部分结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底座，2_放置组件，201_支撑架，202_放置箱，203_进料管，204_第一导向杆，205_第一弹簧，3_旋转组件，301_电机，302_按钮，303_第一转轴，304_全齿轮组，305_绞碎刀，4_驱动组件，401_皮带轮组，402_第一支撑杆，403_第二转轴，404_锥齿轮组，5_抖动组件，501_第二支撑杆，502_第三转轴，503_转盘，504_第一支撑板，505_第四转轴，506_第一摇杆，507_扭簧，6_收集组件，601_圆柱槽，602_伸缩杆，603_第二弹簧，604_收集框，7_夹紧组件，701_第二支撑板，702_楔形块，703_第一连接杆，704_第三弹簧，705_把手，8_挡料组件，801_第三支撑板，802_第二摇杆，803_导向套，804_异形杆，805_第二连接杆，806_挡料板，807_第二导向杆，808_第四弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种易拉罐破碎装置，如图1和图2所示，包括有底座1、放置组件2和旋转组件3，底座1顶部设有放置组件2，放置组件2内设有旋转组件3。

人们将需要绞碎的易拉罐倒入放置组件2中，启动旋转组件3，将放置组件2内的易拉罐绞碎，当易拉罐绞碎完成后将旋转组件3关闭即可，达到提升绞碎效率的效果。

放置组件2包括有支撑架201、放置箱202、进料管203、第一导向杆204和第一弹簧205，底座1顶部设有四个支撑架201，支撑架201之间设有放置箱202，放置箱202顶部滑动式设有进料管203，放置箱202顶部前后对称设有第一导向杆204，进料管203与第一导向杆204之间滑动式连接，进料管203与放置箱202之间对称连接有第一弹簧205，第一弹簧205分别套装在第一导向杆204上。

旋转组件3包括有电机301、按钮302、第一转轴303、全齿轮组304和绞碎刀305，放置箱202左后侧设有电机301，放置箱202左侧设有按钮302，按钮302控制电机301开关，电机301输出轴上连接有第一转轴303，第一转轴303与放置箱202之间转动式连接，放置箱202内前后对称转动式设有绞碎刀305，绞碎刀305左侧之间设有全齿轮组304，第一转轴303与全齿轮组304之间连接。

人们从进料管203中倒入需要绞碎的易拉罐，上下抖动进料管203使易拉罐更好地掉入放置箱202内部，将进料管203向下挤压时，第一弹簧205被压缩，松开进料管203，第一弹簧205带动进料管203向上复位，当易拉罐被倒入放置箱202内部时，按下按钮302，启动电机301，第一转轴303带动全齿轮组304进行转动，由于全齿轮组304是相反方向旋转，故带动绞碎刀305相反方向旋转对易拉罐进行绞碎，达到提升易拉罐绞碎效率的效果，当易拉罐绞碎完成后，按下按钮302关闭电机301，使绞碎刀305停止转动，可防止意外安全事故发生。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-图5所示，还包括有驱动组件4，驱动组件4包括有皮带轮组401、第一支撑杆402、第二转轴403和锥齿轮组404，第一转轴303与后侧抖动组件5之间连接有皮带轮组401，放置箱202顶部左侧设有第一支撑杆402，第一支撑杆402上转动式设有第二转轴403，第二转轴403与抖动组件5之间设有对称连接有锥齿轮组404。

还包括有抖动组件5，抖动组件5包括有第二支撑杆501、第三转轴502、转盘503、第一支撑板504、第四转轴505、第一摇杆506和扭簧507，放置箱202顶部前后对称设有第二支撑杆501，第二支撑杆501上均转动式设有第三转轴502，第三转轴502右侧均与锥齿轮组404连接，后侧第三转轴502与皮带轮组401连接，第三转轴502右端均设有转盘503，放置箱202顶部前后对称设有第一支撑板504，第一支撑板504上均转动式设有第四转轴505，第四转轴505上均设有第一摇杆506，第一摇杆506与转盘503相互配合，第一摇杆506与进料管203之间互相配合，第一摇杆506与第一支撑板504之间对称连接有扭簧507。

当电机301启动时通过皮带轮组401带动后侧的第三转轴502转动，使后侧锥齿轮组404和转盘503转动，通过锥齿轮组404使第二转轴403转动，带动前侧锥齿轮组404与转盘503转动，转盘503转动时与第一摇杆506接触时，带动第一摇杆506逆时针旋转翘起，扭簧507变形，第一摇杆506带动进料管203向上移动，第一弹簧205被拉伸，当转盘503与第一摇杆506脱离时，通过扭簧507复位的作用带动第一摇杆506顺时针旋转复位，并与进料管203脱离，进料管203在第一弹簧205复位的作用下向下移动，如此往复使进料管203中需要绞碎的易拉罐自动抖动，达到节省人力提升绞碎效率的效果，当电机301关闭时上述工作停止。

还包括有收集组件6，收集组件6包括有圆柱槽601、伸缩杆602、第二弹簧603和收集框604，底座1顶部对称设有四个伸缩杆602，伸缩杆602上均滑动式设有圆柱槽601，伸缩杆602与圆柱槽601之间均连接有第二弹簧603，圆柱槽601顶部之间设有收集框604。

放置箱202内绞碎完成的易拉罐掉落在收集框604内，由于收集的易拉罐越来越多，故在重力的作用下，第二弹簧603被压缩，伸缩杆602和收集框604向下移动，便于人们取出绞碎完成的易拉罐，当人们将收集框604内绞碎完成的易拉罐取出后，因失去重力，第二弹簧603复位的作用下，带动伸缩杆602和收集框604向上移带动复位，达到方便人们取料的效果。

还包括有夹紧组件7，夹紧组件7包括有第二支撑板701、楔形块702、第一连接杆703、第三弹簧704和把手705，底座1顶部前后对称设有第二支撑板701，第二支撑板701上均左右对称滑动式设有第一连接杆703，同侧第一连接杆703内侧之间设有楔形块702，楔形块702与收集框604之间相互配合，楔形块702与第二支撑板701之间对称连接有第三弹簧704，第三弹簧704分别套装在第一连接杆703上，楔形块702外侧均设有把手705。

当收集框604内易拉罐增多使重力增加，收集框604向下移动，被楔形块702卡住，只有当易拉罐收集到一定重量时才能挤压楔形块702向外侧移动，楔形块702和第一连接杆703向外侧移动，第三弹簧704被压缩，使收集框604与积累的易拉罐重量迅速向下移动，收集框604与楔形块702脱离时，楔形块702在第三弹簧704复位的作用下向内侧移动，将收集框604再次卡住，便于人们取出收集框604内的易拉罐，当收集框604内易拉罐收集完成后，向外侧拉动两侧把手705，使楔形块702向外侧移动与收集框604脱离，第三弹簧704被压缩，收集框604在第二弹簧603复位的作用下向上移动复位，随后松开把手705，在第三弹簧704复位的作用下楔形块702向内侧移动将收集框604夹紧。

还包括有挡料组件8，挡料组件8包括有第三支撑板801、第二摇杆802、导向套803、异形杆804、第二连接杆805、挡料板806、第二导向杆807和第四弹簧808，底座1顶部左侧设有第三支撑板801，第三支撑板801上转动式设有第二摇杆802，放置箱202下部左侧设有导向套803，导向套803上滑动式设有异形杆804，异形杆804与第二摇杆802之间滑动式连接，异形杆804左侧设有第二连接杆805，第二连接杆805与按钮302之间相互配合，放置箱202上部左侧设有第二导向杆807，第二导向杆807上滑动式设有挡料板806，挡料板806与放置箱202滑动式连接，挡料板806与进料管203相互配合，挡料板806与放置箱202之间连接有第四弹簧808，第四弹簧808套装在第二导向杆807上。

当易拉罐破碎完成，收集框604与积累的易拉罐重量迅速向下移动时，收集框604向下移动与第二摇杆802接触，使第二摇杆802发生顺时针旋转，带动异形杆804向上移动，第二连接杆805与按钮302接触，使运行的电机301被关闭，绞碎刀305停止运转，同时挡料板806向右滑动将进料管203的出口挡住，防止未绞碎的易拉罐继续掉落，第四弹簧808被压缩，此时人们可将收集框604上的绞碎完成的易拉罐收集，当收集完成后，收集框604向上移动，并与第二摇杆802脱离，在第四弹簧808复位的作用下带动挡料板806向左侧移动复位，打开进料管203的出口使易拉罐继续掉落在放置箱202内部，挡料板806向左移动挤压异形杆804向下移动复位，异形杆804上的第二连接杆805与按钮302接触，开启电机301使绞碎刀305继续转动对易拉罐进行绞碎，达到自动化操作提升工作效率的效果。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种易拉罐破碎装置，其特征在于：包括有：

底座（1）和放置组件（2），底座（1）顶部设有放置组件（2）；

旋转组件（3），放置组件（2）顶部设有旋转组件（3）；放置组件（2）包括有：

支撑架（201），底座（1）顶部设有四个支撑架（201）；

放置箱（202），支撑架（201）之间设有放置箱（202）；

进料管（203），放置箱（202）顶部滑动式设有进料管（203）；

第一导向杆（204），放置箱（202）顶部对称设有第一导向杆（204），进料管（203）与第一导向杆（204）之间滑动式连接；

第一弹簧（205），进料管（203）与放置箱（202）之间对称连接有第一弹簧（205），第一弹簧（205）分别套装在第一导向杆（204）上；旋转组件（3）包括有：

电机（301），放置箱（202）左后侧设有电机（301）；

按钮（302），放置箱（202）左侧设有按钮（302），按钮（302）控制电机（301）开关；

第一转轴（303），电机（301）输出轴上连接有第一转轴（303），第一转轴（303）与放置箱（202）之间转动式连接；

绞碎刀（305），放置箱（202）前后对称转动式设有绞碎刀（305）；

全齿轮组（304），绞碎刀（305）左侧之间设有全齿轮组（304），第一转轴（303）与全齿轮组（304）之间连接；还包括有驱动组件（4），驱动组件（4）包括有：

皮带轮组（401），第一转轴（303）与后侧抖动组件（5）之间连接有皮带轮组（401）；

第一支撑杆（402），放置箱（202）顶部左侧设有第一支撑杆（402）；

第二转轴（403），第一支撑杆（402）上转动式设有第二转轴（403）；

锥齿轮组（404），第二转轴（403）前侧与抖动组件（5）的部件之间连接有锥齿轮组（404），第二转轴（403）后侧与抖动组件（5）的部件之间也连接有锥齿轮组（404）；还包括有抖动组件（5），抖动组件（5）包括有：

第二支撑杆（501），放置箱（202）顶部对称设有第二支撑杆（501）；

第三转轴（502），第二支撑杆（501）上均转动式设有第三转轴（502），前侧的第三转轴（502）右侧与前侧的锥齿轮组（404）连接，后侧的第三转轴（502）右侧与后侧的锥齿轮组（404）连接，第三转轴（502）与皮带轮组（401）连接；

转盘（503），第三转轴（502）右端均设有转盘（503）；

第一支撑板（504），放置箱（202）顶部对称设有第一支撑板（504）；

第四转轴（505），第一支撑板（504）上均转动式设有第四转轴（505）；

第一摇杆（506），第四转轴（505）上均设有第一摇杆（506），第一摇杆（506）与转盘（503）相互配合，第一摇杆（506）与进料管（203）之间互相配合；

扭簧（507），第一摇杆（506）与第一支撑板（504）之间对称连接有扭簧（507）；还包括有收集组件（6），收集组件（6）包括有：

伸缩杆（602），底座（1）顶部对称设有四个伸缩杆（602）；

圆柱槽（601），伸缩杆（602）上均滑动式设有圆柱槽（601）；

第二弹簧（603），伸缩杆（602）与圆柱槽（601）之间均连接有第二弹簧（603）；

收集框（604），圆柱槽（601）顶部之间设有收集框（604）；还包括有夹紧组件（7），夹紧组件（7）包括有：

第二支撑板（701），底座（1）顶部对称设有第二支撑板（701）；

第一连接杆（703），第二支撑板（701）上均对称滑动式设有第一连接杆（703）；

楔形块（702），前侧的两个第一连接杆（703）后侧之间设有楔形块（702），后侧的两个第一连接杆（703）前侧之间也设有楔形块（702），楔形块（702）与收集框（604）之间相互配合；

第三弹簧（704），楔形块（702）与第二支撑板（701）之间对称连接有第三弹簧（704），第三弹簧（704）分别套装在第一连接杆（703）上；

把手（705），楔形块（702）外侧均设有把手（705）；还包括有挡料组件（8），挡料组件（8）包括有：

第三支撑板（801），底座（1）顶部左侧设有第三支撑板（801）；

第二摇杆（802），第三支撑板（801）上转动式设有第二摇杆（802）；

导向套（803），放置箱（202）下部左侧设有导向套（803）；

异形杆（804），导向套（803）上滑动式设有异形杆（804），异形杆（804）与第二摇杆（802）之间滑动式连接；

第二连接杆（805），异形杆（804）左侧设有第二连接杆（805），第二连接杆（805）与按钮（302）之间相互配合；

第二导向杆（807），放置箱（202）上部左侧设有第二导向杆（807）；

挡料板（806），第二导向杆（807）上滑动式设有挡料板（806），挡料板（806）与放置箱（202）滑动式连接，挡料板（806）与进料管（203）相互配合；

第四弹簧（808），挡料板（806）与放置箱（202）之间连接有第四弹簧（808），第四弹簧（808）套装在第二导向杆（807）上。

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