CN112844286A - 一种原油开采用酸化解堵液反应设备及原油开采方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种原油开采用酸化解堵液反应设备及原油开采方法，能够充分混合物料，提高物料反应的效率，包括工作板，其特征在于：所述箱板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内腔连接有第一往复螺纹杆，所述传动箱的一侧连接有第一伺服电机，所述第一往复螺纹杆的连接有滑动块，所述滑动块的连接有转动柱，所述传动箱内固定连接有齿条，所述转动柱套接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条通过齿牙啮合，所述转动柱穿过箱板并延伸至反应箱内部，且转动柱的底端连接有转动杆，所述转动杆的内腔有第二往复螺纹杆，所述转动杆内腔连接有第二伺服电机与第二往复螺纹杆连接，所述第二往复螺纹杆连接有搅拌叶，所述搅拌叶穿过转动杆两侧空槽并延伸至转动杆的外侧。
Description
技术领域
本发明涉及酸化解堵液技术领域，具体为一种原油开采用酸化解堵液反应设备及原油开采方法。
背景技术
酸化是油水井解堵和原油增产常用的措施手段之一。常规的酸化技术利用酸的腐蚀性酸蚀堵塞层油流通道的矿物颗粒，恢复或提高油层渗透率，从而达到油水井增产的目的。然而，现场通常用的常规酸的酸化技术处理半径小、近井地带酸蚀严重，酸化效率低。酸化作业后由于近井地带岩石骨架破坏严重，失去应力平衡，容易造成出砂现象，严重时会造成近井地带地层亏空、套管变形或挫断，尤其是加大酸化处理半径时，此种情况更为加剧，对油井含水快速上升，易造成低渗油田油井暴性水淹。
在原油开采过程中，注水井近井地带地层受到污染有堵塞现象，并且注水压力高，有的注水层达不到配注要求，影响注水量和原油产量，在实际工作中常配制酸液进行解堵，常用的有土酸酸化液或盐酸酸化液，使用土酸酸化液或盐酸酸化液进行作业时，渗透和溶蚀堵塞，但是现有的原油开采用酸化解堵液反应设备，物料容易沉积在现有的原油开采用酸化解堵液反应设备内腔的底部，从而使得现有的原油开采用酸化解堵液反应设备对物料的混合不够均匀，从而使用现有的原油开采用酸化解堵液反应设备，会使物料反应的效率降低。
发明内容
针对现有技术中原油开采用酸化解堵液反应设备存在物料容易沉积在反应设备内腔底部造成物料混合不均匀、物料反应效率低的问题，本发明提供了一种原油开采用酸化解堵液反应设备，解决了上述背景技术中提出的问题，能够充分混合物料，提高物料反应的效率。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种原油开采用酸化解堵液反应设备，包括工作板1，其特征在于：所述工作板1上方设有反应箱32，所述反应箱32上方设有箱板7，所述箱板7的顶部固定连接有传动箱8，所述传动箱8内腔转动连接有第一往复螺纹杆9，所述传动箱8的一侧固定连接有第一伺服电机10，所述第一伺服电机10的输出端与第一往复螺纹杆9的一端转固定连接，所述第一往复螺纹杆9的外侧通过螺纹连接有滑动块11，所述滑动块11的底端转动连接有转动柱13，所述传动箱8内腔且位于转动柱13的一侧固定连接有齿条15，所述转动柱13的外侧固定套接有传动齿轮14，所述传动齿轮14与齿条15通过齿牙啮合，所述转动柱13的底端穿过箱板7并延伸至反应箱32内部，且转动柱13的底端固定连接有转动杆16，所述转动杆16的内腔的底部转动连接有第二往复螺纹杆18，所述转动杆16内腔的顶部固定连接有保护箱17，所述保护箱17内腔的顶部固定连接有第二伺服电机20，所述第二伺服电机20的输出端与第二往复螺纹杆18的顶端固定连接，所述第二往复螺纹杆18的外侧通过螺纹连接有搅拌叶22，所述搅拌叶22的两端均穿过转动杆16两侧空槽并延伸至转动杆16的外侧，所述反应箱32的一侧固定连接有控制面板39，所述控制面板39与第一伺服电机10、第二伺服电机20电性连接。
进一步的，所述转动杆16内腔的底部且位于第二往复螺纹杆18的两侧固定连接有限位杆21，所述限位杆21的顶端穿过搅拌叶22并延伸至搅拌叶22的上方，所述限位杆21的外侧与搅拌叶22内部滑动连接。
进一步的，所述工作板1的顶部的两侧均固定连接有固定柱2，所述固定柱2上方设置有立柱4，所述立柱4内腔转动连接有第二丝杆5，所述立柱4顶部均固定连接有第三伺服电机36，所述第三伺服电机36的输出端均与第二丝杆5的顶端固定连接，所述第二丝杆5的外侧均通过螺纹连接有移动块6，两块所述移动块6的一端均延伸至立柱4的一侧，且两块移动块6之间固定连接有所述箱板7，所述控制面板39与第三伺服电机36电性连接。
进一步的，所述工作板1的顶部且位于固定柱2之间固定连接有两块安装板30，所述安装板30之间固定连接有所述反应箱32。
进一步的，所述反应箱32的一侧固定连接有温控箱23，所述温控箱23远离反应箱32的一侧固定连接有隔离箱24，所述隔离箱24内腔靠近温控箱23的一侧固定连接有风机25，所述风机25的出气端固定连接有温控管26，所述温控管26的一端延伸至温控箱23内部，所述温控管26的顶部延伸至温控箱23的上方并固定连接有连通管29，所述温控箱23的一侧固定连接有半导体制冷片27，所述温控箱23内腔的一侧固定连接有电加热杆28，所述反应箱32内部开设有温控槽33，所述连通管29的一端延伸至温控槽33内部。
进一步的，所述固定柱2的一侧均固定连接有第四伺服电机40，所述固定柱2内腔均转动连接有第一丝杆3，所述第四伺服电机40的输出端均与第一丝杆3的一端固定连接，所述第一丝杆3的外侧均通过螺纹连接有连接块37，所述连接块37的顶部均延伸至固定柱2的上方并与立柱4的底部固定连接，所述立柱4的底部与固定柱2的顶部滑动连接，所述控制面板39与第四伺服电机40电性连接。
进一步的，所述安装板30之间且位于反应箱32的下方固定连接有固定板31，所述固定板31的顶部固定连接有收集箱35，所述反应箱32的底部固定连接有排液阀34，所述排液阀34的底端延伸至收集箱35内部。
进一步的，所述移动块6的一侧均与立柱4内腔的一侧滑动连接。
一种原油开采方法，开采过程中使用了如权利要求1-8任意所述的一种原油开采用酸化解堵液反应设备。
本发明提供了一种原油开采用酸化解堵液反应设备，具备以下有益效果：
1、该原油开采用酸化解堵液反应设备，通过设置有第一往复螺纹杆、传动齿轮以及齿条，滑动块带动转动柱以及转动杆移动，同时传动齿轮在齿条的作用下转动，使得传动齿轮带动转动柱转动，使得转动柱带动转动杆转动，使得转动杆带动搅拌叶转动，同时操作人员启动第二伺服电机，此时第二伺服电机的输出端带动第二往复螺纹杆转动，使得第二往复螺纹杆带动搅拌叶上下往复进行移动，实现了搅拌叶一边上下左右移动一边搅拌的功能，从而对反应箱底部沉淀的物质捞起进行搅拌混合，从而使得本设备能够有效提高物料之间的混合、反应的效率，同时也使得物料混合较为均匀。
2、该原油开采用酸化解堵液反应设备，通过设置有第一丝杆、第二丝杆以及箱板，第三伺服电机带动第二丝杆转动，使得第二丝杆带动移动块上移，使得移动块带动箱板上移，直到使得转动杆的底部与反应箱内部脱离，然后第四伺服电机的输出端带动第一丝杆转动，使得第一丝杆带动连接块向远离反应箱的方向移动，使得连接块带动立柱沿着固定柱顶部向远离反应箱的方向移动，然后操作人员可以对反应箱内部进行清理，使得操作人员方便对反应箱内部进行清理。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明侧视剖视图；
图4为本发明转动杆内部结构示意图；
图5为本发明转动杆立体结构示意图；
图6为本发明传动箱内部结构示意图；
图7为本发明温控箱内部结构示意图。
图中：1、工作板；2、固定柱；3、第一丝杆；4、立柱；5、第二丝杆；6、移动块；7、箱板；8、传动箱；9、第一往复螺纹杆；10、第一伺服电机；11、滑动块；13、转动柱；14、传动齿轮；15、齿条；16、转动杆；17、保护箱；18、第二往复螺纹杆；20、第二伺服电机；21、限位杆；22、搅拌叶；23、温控箱；24、隔离箱；25、风机；26、温控管；27、半导体制冷片；28、电加热杆；29、连通管；30、安装板；31、固定板；32、反应箱；33、温控槽；34、排液阀；35、收集箱；36、第三伺服电机；37、连接块；39、控制面板；40、第四伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种原油开采用酸化解堵液反应设备，包括工作板1，工作板1的顶部的两侧均固定连接有固定柱2，固定柱2上方设置有立柱4，立柱4内腔转动连接有第二丝杆5，立柱4顶部均固定连接有第三伺服电机36，第三伺服电机36的输出端均与第二丝杆5的顶端固定连接，第二丝杆5的外侧均通过螺纹连接有移动块6，两块移动块6的一端均延伸至立柱4的一侧，且两块移动块6之间固定连接有箱板7，工作板1的顶部且位于固定柱2之间固定连接有两块安装板30，安装板30之间固定连接有反应箱32，反应箱32位于箱板7的下方，箱板7的顶部固定连接有传动箱8，传动箱8内腔转动连接有第一往复螺纹杆9，传动箱8的一侧固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端与第一往复螺纹杆9的一端转固定连接，第一往复螺纹杆9的外侧通过螺纹连接有滑动块11，滑动块11的底端转动连接有转动柱13，传动箱8内腔且位于转动柱13的一侧固定连接有齿条15，转动柱13的外侧固定套接有传动齿轮14，传动齿轮14与齿条15通过齿牙啮合，转动柱13的底端穿过箱板7并延伸至反应箱32内部，且转动柱13的底端固定连接有转动杆16，转动杆16的内腔的底部转动连接有第二往复螺纹杆18，转动杆16内腔的顶部固定连接有保护箱17，保护箱17内腔的顶部固定连接有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出端与第二往复螺纹杆18的顶端固定连接，第二往复螺纹杆18的外侧通过螺纹连接有搅拌叶22，搅拌叶22的两端均穿过转动杆16两侧的空槽并延伸至转动杆16的外侧，反应箱32的一侧固定连接有控制面板39。
转动杆16内腔的底部且位于第二往复螺纹杆18的两侧固定连接有限位杆21，限位杆21的顶端穿过搅拌叶22并延伸至搅拌叶22的上方，限位杆21的外侧与搅拌叶22内部滑动连接，使得限位杆21对搅拌叶22上移或者下移时的位置进行限位，从而使得第二往复螺纹杆18能够带动搅拌叶22进行上下往复移动，反应箱32的一侧固定连接有温控箱23，温控箱23远离反应箱32的一侧固定连接有隔离箱24，隔离箱24内腔靠近温控箱23的一侧固定连接有风机25，风机25的出气端固定连接有温控管26，温控管26的一端延伸至温控箱23内部，温控管26的顶部延伸至温控箱23的上方并固定连接有连通管29，温控箱23的一侧固定连接有半导体制冷片27，温控箱23内腔的一侧固定连接有电加热杆28，操作人员启动风机25，此时风机25的吸风端将外界空气吸入，然后风机25的出风端将空气输入至温控管26内部，根据需要启动电加热杆28或者半导体制冷片27，从而对温控箱23内部的导热液进行加温或者制冷，从而对温控管26内部的空气进行加温或者制冷，反应箱32内部开设有温控槽33，连通管29的一端延伸至温控槽33内部，温控管26将气体输入至连通管29内部，然后输入至温控槽33内部，对反应箱32的温度进行调温，固定柱2的一侧均固定连接有第四伺服电机40，固定柱2内腔均转动连接有第一丝杆3，第四伺服电机40的输出端均与第一丝杆3的一端固定连接，第一丝杆3的外侧均通过螺纹连接有连接块37，连接块37的顶部均延伸至固定柱2的上方并与立柱4的底部固定连接，立柱4的底部与固定柱2的顶部滑动连接，第四伺服电机40的输出端带动第一丝杆3转动，使得第一丝杆3带动连接块37向远离反应箱32的方向移动，使得连接块37带动立柱4沿着固定柱2顶部向远离反应箱32的方向移动，然后操作人员可以对反应箱32内部进行清理，安装板30之间且位于反应箱32的下方固定连接有固定板31，固定板31的顶部固定连接有收集箱35，反应箱32的底部固定连接有排液阀34，排液阀34的底端延伸至收集箱35内部，当需要取出酸化解堵液时，操作人员打开排液阀34，使得反应箱32内部的酸化解堵液输入至收集箱35内部存放，移动块6的一侧均与立柱4内腔的一侧滑动连接，使得移动块6沿着立柱4内腔的一侧滑动的更为平稳。
一种原油开采方法，开采过程中使用了如权利要求1-8任意所述的一种原油开采用酸化解堵液反应设备。
综上，该原油开采用酸化解堵液反应设备，使用时，操作人员通过控制面板39启动第一伺服电机10，使得第一伺服电机10的输出端带动第一往复螺纹杆9转动，使得第一往复螺纹杆9带动滑动块11沿着传动箱8内腔的顶部滑动，使得滑动块11带动转动柱13以及转动杆16移动，同时传动齿轮14在齿条15上设置的齿牙作用下转动，使得传动齿轮14带动转动柱13转动，使得转动柱13带动转动杆16转动，使得转动杆16带动搅拌叶22转动，同时操作人员启动第二伺服电机20，此时第二伺服电机20的输出端带动第二往复螺纹杆18转动，使得第二往复螺纹杆18带动搅拌叶22上下往复进行移动，从而将反应箱32底部沉淀的物质捞起进行搅拌混合，当需要取出酸化解堵液时，操作人员打开排液阀34，使得反应箱32内部的酸化解堵液输入至收集箱35内部存放，当需要对反应箱32内部进行清理时，操作人员启动第三伺服电机36，使得第三伺服电机36带动第二丝杆5转动，使得第二丝杆5带动移动块6上移，使得移动块6带动箱板7上移，直到使得转动杆16的底部与反应箱32内部脱离，然后操作人员启动第四伺服电机40，此时第四伺服电机40的输出端带动第一丝杆3转动，使得第一丝杆3带动连接块37向远离反应箱32的方向移动，使得连接块37带动立柱4沿着固定柱2顶部向远离反应箱32的方向移动，然后操作人员可以对反应箱32内部进行清理，当需要控制反应箱32内腔的温度时，操作人员启动风机25，此时风机25的吸风端将外界空气吸入，然后风机25的出风端将空气输入至温控管26内部，根据需要启动电加热杆28或者半导体制冷片27，从而对温控箱23内部的导热液进行加温或者制冷，从而对温控管26内部的空气进行加温或者制冷，然后温控管26将气体输入至连通管29内部，然后输入至温控槽33内部，对反应箱32的温度进行调温。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种原油开采用酸化解堵液反应设备，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)上方设有反应箱(32)，所述反应箱(32)上方设有箱板(7)，所述箱板(7)的顶部固定连接有传动箱(8)，所述传动箱(8)内腔转动连接有第一往复螺纹杆(9)，所述传动箱(8)的一侧固定连接有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的输出端与第一往复螺纹杆(9)的一端转固定连接，所述第一往复螺纹杆(9)的外侧通过螺纹连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)的底端转动连接有转动柱(13)，所述传动箱(8)内腔且位于转动柱(13)的一侧固定连接有齿条(15)，所述转动柱(13)的外侧固定套接有传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)与齿条(15)通过齿牙啮合，所述转动柱(13)的底端穿过箱板(7)并延伸至反应箱(32)内部，且转动柱(13)的底端固定连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的内腔的底部转动连接有第二往复螺纹杆(18)，所述转动杆(16)内腔的顶部固定连接有保护箱(17)，所述保护箱(17)内腔的顶部固定连接有第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)的输出端与第二往复螺纹杆(18)的顶端固定连接，所述第二往复螺纹杆(18)的外侧通过螺纹连接有搅拌叶(22)，所述搅拌叶(22)的两端均穿过转动杆(16)两侧空槽并延伸至转动杆(16)的外侧，所述反应箱(32)的一侧固定连接有控制面板(39)，所述控制面板(39)与第一伺服电机(10)、第二伺服电机(20)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种原油开采用酸化解堵液反应设备，其特征在于：所述转动杆(16)内腔的底部且位于第二往复螺纹杆(18)的两侧固定连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)的顶端穿过搅拌叶(22)并延伸至搅拌叶(22)的上方，所述限位杆(21)的外侧与搅拌叶(22)内部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种原油开采用酸化解堵液反应设备，其特征在于：所述工作板(1)的顶部的两侧均固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)上方设置有立柱(4)，所述立柱(4)内腔转动连接有第二丝杆(5)，所述立柱(4)顶部均固定连接有第三伺服电机(36)，所述第三伺服电机(36)的输出端均与第二丝杆(5)的顶端固定连接，所述第二丝杆(5)的外侧均通过螺纹连接有移动块(6)，两块所述移动块(6)的一端均延伸至立柱(4)的一侧，且两块移动块(6)之间固定连接有所述箱板(7)，所述控制面板(39)与第三伺服电机(36)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种原油开采用酸化解堵液反应设备，其特征在于：所述工作板(1)的顶部且位于固定柱(2)之间固定连接有两块安装板(30)，所述安装板(30)之间固定连接有所述反应箱(32)。
5.根据权利要求4所述的一种原油开采用酸化解堵液反应设备，其特征在于：所述反应箱(32)的一侧固定连接有温控箱(23)，所述温控箱(23)远离反应箱(32)的一侧固定连接有隔离箱(24)，所述隔离箱(24)内腔靠近温控箱(23)的一侧固定连接有风机(25)，所述风机(25)的出气端固定连接有温控管(26)，所述温控管(26)的一端延伸至温控箱(23)内部，所述温控管(26)的顶部延伸至温控箱(23)的上方并固定连接有连通管(29)，所述温控箱(23)的一侧固定连接有半导体制冷片(27)，所述温控箱(23)内腔的一侧固定连接有电加热杆(28)，所述反应箱(32)内部开设有温控槽(33)，所述连通管(29)的一端延伸至温控槽(33)内部。。
6.根据权利要求5所述的一种原油开采用酸化解堵液反应设备，其特征在于：所述固定柱(2)的一侧均固定连接有第四伺服电机(40)，所述固定柱(2)内腔均转动连接有第一丝杆(3)，所述第四伺服电机(40)的输出端均与第一丝杆(3)的一端固定连接，所述第一丝杆(3)的外侧均通过螺纹连接有连接块(37)，所述连接块(37)的顶部均延伸至固定柱(2)的上方并与立柱(4)的底部固定连接，所述立柱(4)的底部与固定柱(2)的顶部滑动连接，所述控制面板(39)与第四伺服电机(40)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种原油开采用酸化解堵液反应设备，其特征在于：所述安装板(30)之间且位于反应箱(32)的下方固定连接有固定板(31)，所述固定板(31)的顶部固定连接有收集箱(35)，所述反应箱(32)的底部固定连接有排液阀(34)，所述排液阀(34)的底端延伸至收集箱(35)内部。
8.根据权利要求7所述的一种原油开采用酸化解堵液反应设备，其特征在于：所述移动块(6)的一侧均与立柱(4)内腔的一侧滑动连接。
9.一种原油开采方法，其特征在于：开采过程中使用了如权利要求1-8任意所述的一种原油开采用酸化解堵液反应设备。
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- 2020-12-29 CN CN202011596755.4A patent/CN112844286A/zh active Pending
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