CN112834423B - 智能炼钢系统激光烟气在线分析仪用采样装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能炼钢系统激光烟气在线分析仪用采样装置，包括：检测防护载体结构，以及设置在所述检测防护载体结构前端的循环检测管体；减震耐磨条，其设置在所述循环检测管体的表面，且与所述循环检测管体的表面一体成型设置；限位结构，其设置在所述检测防护载体结构的一侧，所述限位结构的内部设置有外接管道孔，且外接管道孔与限位结构的内部固定连接；对接管体，其设置在所述检测防护载体结构的中间；安装载座结构，其设置在所述对接管体的下端；反射对接结构。其实现了激光气体分析仪在检测使用过程中稳定检测，从而有效的避免了当检测采样时，容易受外界因素影响，导致检测数据不准确，且现有技术无法做到在线检测的问题。

Description

智能炼钢系统激光烟气在线分析仪用采样装置

技术领域

本发明涉及气体采样技术领域，尤其涉及一种智能炼钢系统激光烟气在线分析仪用采样装置。

背景技术

气体分析仪是测量气体成分的流程分析仪表，常用的有热导式气体分析仪、电化学式气体分析仪和红外线吸收式分析仪等，气体分析仪是测量气体成分，在很多生产过程中，特别是在存在化学反应的生产过程中，仅仅根据温度、压力、流量等物理参数进行自动控制常常是不够的，由于被分析气体的千差万别和分析原理的多种多样，气体分析仪的种类繁多，常用的有热导式气体分析仪、电化学式气体分析仪和红外线吸收式分析仪等，主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成份和含量的传感器，一般认为，气体传感器的定义是以检测目标为分类基础的，也就是说，凡是用于检测气体成份和浓度的传感器都称作气体传感器，不管它是用物理方法，现有的气体分析仪在使用时无法做到在线检测。

现有的激光气体分析仪在检测使用过程中，其检测采样性能结构单一，当检测采样时，容易受外界因素影响，导致检测数据不准确，且现有技术无法做到在线检测。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供智能炼钢系统激光烟气在线分析仪用采样装置，实现了激光气体分析仪在检测使用过程中稳定检测，从而有效的避免了当检测采样时，容易受外界因素影响，导致检测数据不准确，且现有技术无法做到在线检测的问题。

为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：

一种智能炼钢系统激光烟气在线分析仪用采样装置，包括：

检测防护载体结构，以及设置在所述检测防护载体结构前端的循环检测管体；

减震耐磨条，其设置在所述循环检测管体的表面，且与所述循环检测管体的表面一体成型设置；

限位结构，其设置在所述检测防护载体结构的一侧，所述限位结构的内部设置有外接管道孔，且外接管道孔与限位结构的内部固定连接；

对接管体，其设置在所述检测防护载体结构的中间；

安装载座结构，其设置在所述对接管体的下端；

安装孔，其设置在所述安装载座结构的外壁，且与所述安装载座结构的外壁一体成型设置；

反射对接结构，其设置在所述检测防护载体结构的内部。

优选的是，所述循环检测管体的内壁安装有环氧树脂防腐涂层，且环氧树脂防腐涂层与循环检测管体的内壁固定连接，所述循环检测管体的一端设置有密封环扣装置，所述密封环扣装置的内部安装有第二控制阀。

优选的是，所述检测防护载体结构的表面安装有显示操控器，所述显示操控器的一侧设置有警报器，所述检测防护载体结构的底部安装有散热口，且散热口与检测防护载体结构的底部一体成型设置，所述散热口的一侧设置有气压释放口，所述检测防护载体结构的内壁安装有缓震橡胶层。

优选的是，所述气压释放口的一侧安装有拆卸底板，所述拆卸底板的表面设置有拆卸螺栓，且拆卸螺栓与拆卸底板的表面螺栓固定，所述拆卸底板的内部安装有无线传输数据存储器，所述无线传输数据存储器的一侧设置有控制器，所述控制器的一侧安装有电源器，且电源器通过电线线路与控制器电性连接。

优选的是，所述安装载座结构的底部安装有连接键槽，且连接键槽与安装载座结构的底部固定连接，所述安装载座结构的内壁设置有防滑边。

优选的是，所述对接管体的上端安装有对接槽，且对接槽与对接管体的上端固定连接，所述对接管体的内壁设置有激光发射头。

优选的是，所述激光发射头的一侧设置有采样调控结构，所述采样调控结构的内部安装有稳固夹持块，且稳固夹持块与采样调控结构的内部一体成型设置，所述稳固夹持块的一侧安装有第一控制阀，所述第一控制阀的内部设置有闸门结构，所述采样调控结构的一端设置有输送管道。

优选的是，所述反射对接结构的一侧安装有气体循环管道，所述气体循环管道的内部设置有控温压力器，所述气体循环管道的内部安装有反射弧片，所述反射对接结构的内壁设置有隔温层，且隔温层与反射对接结构的内壁固定连接，所述反射对接结构的一端安装有支撑柱。

优选的是，所述反射弧片的对侧安装有活动折射镜片，所述活动折射镜片的一侧设置有激光发射器。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过设置的检测防护载体结构和对接管体以及反射对接结构起到对激光气体分析仪在检测时保障稳定检测，实现了激光气体分析仪在检测使用过程中稳定检测，提升检测准确的作用，当需要检测时，利用激光发射头和活动折射镜片向对接管体中经过的气体进行检测，可以有效的保障内部检测的稳定，同时利用第一控制阀和控温压力器将对接管体内部的气体进行采样，使得气体不易动乱，配合激光检测，利用循环检测管体和外接管道孔，可以很好的将气体进行输送，保障采样的稳定，利用多种结构的相互配合，可以很好的对气体进行实时在线分析，使得快速的采样分析气体，克服了现有的激光气体分析仪在检测使用过程中，其检测采样性能结构单一，当检测采样时，容易受外界因素影响，导致检测数据不准确，且现有技术无法做到在线检测。

2、通过设置的无线传输数据存储器和控制器，可以有效的进行存储数据，便于在显示操控器进行查看，利用无线传输数据存储器，可以根据设定的时间及时反馈到数据库，同时便于操控人员在线观察，使得及时处理，提升实用性，设置的活动折射镜片，可以根据气体的不同的浓度，对镜片进行调整，保障检测的准确性，提升灵活性，设置的拆卸螺栓，便于对内部的数据控制结构进行调取，便于查验操作，增加实用性能，设置的密封隔套，可以很好的保护内部的结构，降低结构之间的影响，增加防护性，提升使用寿命。

3、通过设置的第一控制阀和第二控制阀，可以有效的控制内部的气体运输，保障内部检测的稳定，配合检测需求，提升实用性，设置的缓震橡胶层和减震耐磨条，可以有效的降低外部的震荡对内部的影响，保障气体的稳定，设置的隔温层和环氧树脂防腐涂层，可以保护内部的温度稳定，避免外部的环境因素影响检测性，利用环氧树脂防腐涂层，可以有效的提升管道的防腐性，提升管道的使用寿命。

附图说明

图1是本发明提供的智能炼钢系统激光烟气在线分析仪用采样装置的整体结构示意图；

图2是本发明提供的智能炼钢系统激光烟气在线分析仪用采样装置的剖视结构示意图；

图3是本发明提供的智能炼钢系统激光烟气在线分析仪用采样装置的底部结构示意图；

图4是本发明提供的智能炼钢系统激光烟气在线分析仪用采样装置对接管体结构局部放大示意图；

图5是本发明提供的智能炼钢系统激光烟气在线分析仪用采样装置检测防护载体结构局部放大示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。

如图1-5所示，一种智能炼钢系统激光烟气在线分析仪用采样装置，包括：

检测防护载体结构1，以及设置在所述检测防护载体结构1前端的循环检测管体2；减震耐磨条3，其设置在所述循环检测管体2的表面，且与所述循环检测管体2的表面一体成型设置；限位结构15，其设置在所述检测防护载体结构1的一侧，所述限位结构15的内部设置有外接管道孔16，且外接管道孔16与限位结构15的内部固定连接；对接管体6，其设置在所述检测防护载体结构1的中间；安装载座结构10，其设置在所述对接管体6的下端；安装孔9，其设置在所述安装载座结构10的外壁，且与所述安装载座结构10的外壁一体成型设置；反射对接结构17，其设置在所述检测防护载体结构1的内部。

在上述方案中，首先将检测防护载体结构放置再合适的位置，利用对接管体连接需要检测的管道，根据不同的管道通过对接槽进行安装，同时可以利用安装载座结构上的安装孔和连接键槽进行安装，保证管体稳固，再将限位结构内部的外接管道孔进行连接，此时通过显示操控器进行调整参数，当气体通过对接管体时，电源器驱动控制器，控制器控制活动折射镜片调整合适的角度，激光发射器通过活动折射镜片穿过气体利用反射弧片折射回来进行检测，同时控制器控制控温压力器使得第一控制阀开启，将对接管体内部气体进行采样，利用输送管道和气体循环管道进行输送，同时第二控制阀打开经过循环检测管体进入外接管道孔中，当检测完毕后，由气压释放口进行泄压，如果气体有问题，那么警报器响起，同时利用无线传输数据存储器存储数据。

一个优选方案中，所述循环检测管体2的内壁安装有环氧树脂防腐涂层39，且环氧树脂防腐涂层39与循环检测管体2的内壁固定连接，所述循环检测管体2的一端设置有密封环扣装置8，所述密封环扣装置的内部安装有第二控制阀37。

在上述方案中，通过设置的第一控制阀和第二控制阀，可以有效的控制内部的气体运输，保障内部检测的稳定，配合检测需求，提升实用性，设置的缓震橡胶层和减震耐磨条，可以有效的降低外部的震荡对内部的影响，保障气体的稳定，设置的隔温层和环氧树脂防腐涂层，可以保护内部的温度稳定，避免外部的环境因素影响检测性，利用环氧树脂防腐涂层，可以有效的提升管道的防腐性，提升管道的使用寿命。

一个优选方案中，所述检测防护载体结构1的表面安装有显示操控器4，所述显示操控器4的一侧设置有警报器5，所述检测防护载体结构1的底部安装有散热口11，且散热口11与检测防护载体结构1的底部一体成型设置，所述散热口11的一侧设置有气压释放口12，所述检测防护载体结构1的内壁安装有缓震橡胶层29。

在上述方案中，利用输送管道和气体循环管道进行输送，同时第二控制阀打开经过循环检测管体进入外接管道孔中，当检测完毕后，由气压释放口进行泄压，如果气体有问题，那么警报器响起，同时利用无线传输数据存储器存储数据，设置的缓震橡胶层和减震耐磨条，可以有效的降低外部的震荡对内部的影响，保障气体的稳定，激光发射器通过活动折射镜片穿过气体利用反射弧片折射回来进行检测，同时控制器控制控温压力器使得第一控制阀开启，将对接管体内部气体进行采样。

一个优选方案中，所述气压释放口12的一侧安装有拆卸底板13，所述拆卸底板13的表面设置有拆卸螺栓40，且拆卸螺栓40与拆卸底板13的表面螺栓固定，所述拆卸底板13的内部安装有无线传输数据存储器25，所述无线传输数据存储器25的一侧设置有控制器26，所述控制器26的一侧安装有电源器27，且电源器27通过电线线路28与控制器26电性连接。

在上述方案中，设置的活动折射镜片，可以根据气体的不同的浓度，对镜片进行调整，保障检测的准确性，提升灵活性，设置的拆卸螺栓，便于对内部的数据控制结构进行调取，便于查验操作，增加实用性能，设置的密封隔套，可以很好的保护内部的结构，降低结构之间的影响，增加防护性，提升使用寿命。

一个优选方案中，所述安装载座结构10的底部安装有连接键槽14，且连接键槽14与安装载座结构10的底部固定连接，所述安装载座结构10的内壁设置有防滑边32。

在上述方案中，将检测防护载体结构放置再合适的位置，利用对接管体连接需要检测的管道，根据不同的管道通过对接槽进行安装，同时可以利用安装载座结构上的安装孔和连接键槽进行安装，保证管体稳固，再将限位结构内部的外接管道孔进行连接。

一个优选方案中，所述对接管体6的上端安装有对接槽7，且对接槽7与对接管体6的上端固定连接，所述对接管体6的内壁设置有激光发射头21。

在上述方案中，利用对接管体连接需要检测的管道，根据不同的管道通过对接槽进行安装，同时可以利用安装载座结构上的安装孔和连接键槽进行安装，保证管体稳固，再将限位结构内部的外接管道孔进行连接，当需要检测时，利用激光发射头和活动折射镜片向对接管体中经过的气体进行检测，可以有效的保障内部检测的稳定。

一个优选方案中，所述激光发射头21的一侧设置有采样调控结构20，所述采样调控结构20的内部安装有稳固夹持块33，且稳固夹持块33与采样调控结构20的内部一体成型设置，所述稳固夹持块33的一侧安装有第一控制阀22，所述第一控制阀22的内部设置有闸门结构34，所述采样调控结构的一端设置有输送管道38。

在上述方案中，当需要检测时，利用激光发射头和活动折射镜片向对接管体中经过的气体进行检测，可以有效的保障内部检测的稳定，同时利用第一控制阀和控温压力器将对接管体内部的气体进行采样，使得气体不易动乱，配合激光检测，利用循环检测管体和外接管道孔，可以很好的将气体进行输送，保障采样的稳定，再将限位结构内部的外接管道孔进行连接，此时通过显示操控器进行调整参数，当气体通过对接管体时，电源器驱动控制器，控制器控制活动折射镜片调整合适的角度，激光发射器通过活动折射镜片穿过气体利用反射弧片折射回来进行检测。

一个优选方案中，所述反射对接结构17的一侧安装有气体循环管道35，所述气体循环管道35的内部设置有控温压力器19，所述气体循环管道35的内部安装有反射弧片18，所述反射对接结构17的内壁设置有隔温层30，且隔温层30与反射对接结构17的内壁固定连接，所述反射对接结构17的一端安装有支撑柱31。

在上述方案中，设置的隔温层和环氧树脂防腐涂层，可以保护内部的温度稳定，避免外部的环境因素影响检测性，利用环氧树脂防腐涂层，可以有效的提升管道的防腐性，提升管道的使用寿命，同时控制器控制控温压力器使得第一控制阀开启，将对接管体内部气体进行采样，利用输送管道和气体循环管道进行输送，同时第二控制阀打开经过循环检测管体进入外接管道孔中，当检测完毕后，由气压释放口进行泄压，如果气体有问题，那么警报器响起，同时利用无线传输数据存储器存储数据。

一个优选方案中，所述反射弧片18的对侧安装有活动折射镜片23，所述活动折射镜片23的一侧设置有激光发射器24。

在上述方案中，当外部安装完毕后，此时通过显示操控器进行调整参数，当气体通过对接管体时，电源器驱动控制器，控制器控制活动折射镜片调整合适的角度，激光发射器通过活动折射镜片穿过气体利用反射弧片折射回来进行检测，提升灵活性。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种智能炼钢系统激光烟气在线分析仪用采样装置，其特征在于，包括：

检测防护载体结构，以及设置在所述检测防护载体结构前端的循环检测管体；

减震耐磨条，其设置在所述循环检测管体的表面，且与所述循环检测管体的表面一体成型设置；

限位结构，其设置在所述检测防护载体结构的一侧，所述限位结构的内部设置有外接管道孔，且外接管道孔与限位结构的内部固定连接；

对接管体，其设置在所述检测防护载体结构的中间；

安装载座结构，其设置在所述对接管体的下端；

安装孔，其设置在所述安装载座结构的外壁，且与所述安装载座结构的外壁一体成型设置；

反射对接结构，其设置在所述检测防护载体结构的内部；

所述对接管体的上端安装有对接槽，且对接槽与对接管体的上端固定连接，所述对接管体的内壁设置有激光发射头；

所述激光发射头的一侧设置有采样调控结构，所述采样调控结构的内部安装有稳固夹持块，且稳固夹持块与采样调控结构的内部一体成型设置，所述稳固夹持块的一侧安装有第一控制阀，所述第一控制阀的内部设置有闸门结构，所述采样调控结构的一端设置有输送管道；

所述循环检测管体的一端设置有密封环扣装置，所述密封环扣装置的内部安装有第二控制阀；

所述反射对接结构的一侧安装有气体循环管道，所述气体循环管道的内部设置有控温压力器，所述气体循环管道的内部安装有反射弧片；

所述反射弧片的对侧安装有活动折射镜片，所述活动折射镜片的一侧设置有激光发射器。

2.如权利要求1所述的智能炼钢系统激光烟气在线分析仪用采样装置，其特征在于，所述循环检测管体的内壁安装有环氧树脂防腐涂层，且环氧树脂防腐涂层与循环检测管体的内壁固定连接。

3.如权利要求1所述的智能炼钢系统激光烟气在线分析仪用采样装置，其特征在于，所述检测防护载体结构的表面安装有显示操控器，所述显示操控器的一侧设置有警报器，所述检测防护载体结构的底部安装有散热口，且散热口与检测防护载体结构的底部一体成型设置，所述散热口的一侧设置有气压释放口，所述检测防护载体结构的内壁安装有缓震橡胶层。

4.如权利要求3所述的智能炼钢系统激光烟气在线分析仪用采样装置，其特征在于，所述气压释放口的一侧安装有拆卸底板，所述拆卸底板的表面设置有拆卸螺栓，且拆卸螺栓与拆卸底板的表面螺栓固定，所述拆卸底板的内部安装有无线传输数据存储器，所述无线传输数据存储器的一侧设置有控制器，所述控制器的一侧安装有电源器，且电源器通过电线线路与控制器电性连接。

5.如权利要求1所述的智能炼钢系统激光烟气在线分析仪用采样装置，其特征在于，所述安装载座结构的底部安装有连接键槽，且连接键槽与安装载座结构的底部固定连接，所述安装载座结构的内壁设置有防滑边。

6.如权利要求1所述的智能炼钢系统激光烟气在线分析仪用采样装置，其特征在于，所述反射对接结构的内壁设置有隔温层，且隔温层与反射对接结构的内壁固定连接，所述反射对接结构的一端安装有支撑柱。

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