CN112833510A - 空气净化器的集尘叶轮及空气净化器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种空气净化器的集尘叶轮及空气净化器，该集尘叶轮包括：环形的收集极底座与环形的排斥极底座，收集极底座与排斥极底座相对设置；收集极绝缘支架，贴合收集极底座的相对排斥极底座的一侧设置；排斥极绝缘支架，贴合排斥极底座的相对收集极底座的一侧设置；多个周向间隔设置的收集极片，一端固定连接于收集极底座，另一端安装在排斥极绝缘支架上；多个周向间隔设置的排斥极片，一端固定连接于排斥极底座，另一端安装在收集极绝缘支架上；排斥极片与收集极片间隔交错分布，集尘叶轮的外径小于100mm，相邻排斥极片与收集极片之间的间隔距离为4‑6mm。该集尘叶轮可提高空气净化器的净化效率。

Description

空气净化器的集尘叶轮及空气净化器

技术领域

本申请涉及空气净化领域，具体而言，涉及一种空气净化器的集尘叶轮及空气净化器。

背景技术

随着雾霾天气的频繁出现，空气质量越来越受到人们的关注，且随着人们生活品质的提高，空气净化器成为市场上的热销产品牌，与传统的物理过滤除尘技术相比，静电集尘技术具有的零耗材、维护成本更低的优势，因此静电除尘空气净化器越来越广泛地受到人们的青睐，应用于各种空气净化场合，例如室内或车内等。但现有的静电除尘空气净化器的CADR(洁净空气输出比率)较低，无法满足人们日常需要。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种空气净化器的集尘叶轮及空气净化器，该集尘叶轮可提高空气净化器的净化效率。

第一方面，本申请实施例提供了一种空气净化器的集尘叶轮，该集尘叶轮包括环形的收集极底座、环形的排斥极底座、收集极绝缘支架、排斥极绝缘支架、多个周向间隔设置的收集极片与多个周向间隔设置的排斥极片，所述收集极底座与所述排斥极底座相对设置；收集极绝缘支架，贴合所述收集极底座的相对所述排斥极底座的一侧设置；排斥极绝缘支架，贴合所述排斥极底座的相对所述收集极底座的一侧设置；多个周向间隔设置的收集极片，一端固定连接于所述收集极底座，另一端安装在所述排斥极绝缘支架上；多个周向间隔设置的排斥极片，一端固定连接于所述排斥极底座，另一端安装在所述收集极绝缘支架上；所述排斥极片与所述收集极片间隔交错分布，所述集尘叶轮的外径小于100mm，相邻所述排斥极片与所述收集极片之间的间隔距离为4-6mm。

在上述实现过程中，收集极片与排斥极片之间的间距既影响着气流的通畅性，又影响着洁净空气输出比率(CADR)，当集尘叶轮的整体外径小于100mm时，限定相邻排斥极片与收集极片之间的间隔距离为4-6mm，既可以保证空气流通的通畅性，又可以实现空气净化器的高CADR值，有效提高空气净化器的净化效率。

在一种可能的实现方式中，所述收集极绝缘支架上设置有第一安装部，所述排斥极片的一端可拆卸安装于所述第一安装部；和/或，所述排斥极绝缘支架上设置有第二安装部，所述收集极片的一端可拆卸安装于所述第二安装部。

在上述实现过程中，设置排斥极片可拆卸安装于收集极绝缘支架上的第一安装部，收集极片可拆卸安装于排斥极绝缘支架上的第二安装部，方便拆装集尘叶轮，对集尘叶轮进行清洗或维修。

在一种可能的实现方式中，所述第一安装部上开设有第一安装槽，所述排斥极片的另一端插设于所述第一安装槽；和/或，所述第二安装部上开设有第二安装槽，所述收集极片的一端插设于所述第二安装槽。

在上述实现过程中，采用上述结构实现可拆卸安装，结构简单，操作方便，有利于空气净化器的小型化。同时，第一安装槽可有效限定排斥极片的位置，第二安装槽可有效限定收集极的位置，避免排斥极片或收集极片变形移位而导致间隙不均，避免在使用时出现打火放电的现象，保证收集极片与排斥极片之间的间隙，提高净化效率。

在一种可能的实现方式中，所述第一安装槽的内壁上设置有第一定位凸起，所述排斥极片上设置有与所述第一定位凸起适配的第一定位槽；和/或，所述第二安装槽的内壁上设置有第二定位凸起，所述收集极片上设置有与所述第二定位凸起适配的第二定位槽。

在上述实现过程中，在第一安装槽与第二安装槽内设置相应的定位结构，即第一定位凸起与第二定位凸起，可对排斥极片与收集极片实现进一步的定位限定，进一步保证排斥极片与收集极片之间的间隔，可有效提高空气净化器的净化效率即CADR值。

在一种可能的实现方式中，所述第一安装槽为阶梯槽结构，所述排斥极片的另一端为与所述阶梯槽配合的阶梯端结构；和/或，第二安装槽为阶梯槽结构，所述收集极片的另一端为与所述阶梯槽配合的阶梯端结构。

在上述实现过程中，设置第一安装槽与第二安装槽为阶梯槽结构，对应地，收集极片的另一端即收集极片的自由端设置为阶梯端结构，排斥极片的另一端即排斥极片的自由端设置为阶梯端结构，通过阶梯结构的设置从竖向对收集极片与排斥极片进行限定，进一步保证收集极片与排斥极片之间的间隔距离的稳定性。

在一种可能的实现方式中，所述收集极绝缘支架上开设有第一通孔，所述收集极片穿过所述第一通孔与所述收集极底座连接；和/或，所述排斥极绝缘支架上开设有第二通孔，所述排斥极片穿过所述第二通孔与所述排斥极底座连接。

在上述实现过程中，通过在收集极绝缘支架上开设第一通孔实现收集极片与收集极底座的连接，在排斥极绝缘支架上开设第二通孔实现排斥极片与排斥极底座的连接，结构简单，拆装方便。同时，第一通孔还可对收集极片的位置限定，第二通孔还可对排斥极片进行位置限定，即收集极绝缘支架通过第一通孔配合第一安装部对收集极片与排斥极片的位置限定，排斥极绝缘支架通过第二通孔配合第二安装部对收集极片与排斥极片的位置限定，进而实现对排斥极片与收集极片两端的位置限定，进而保证排斥极片与收集极片之间的间隔位置，提高空气净化器的净化效率。

在一种可能的实现方式中，所述收集极绝缘支架可拆卸连接于所述收集极底座；和/或，所述排斥极绝缘支架可拆卸连接于所述排斥极底座。

在上述实现过程中，设置收集极绝缘支架与收集极底座可拆卸连接，排斥极绝缘支架与排斥极底座可拆卸连接，可保证绝缘支架与底座之间连接的牢固性，进一步保证整个集尘叶轮结构的稳定性。

在一些实施例中，收集极绝缘支架与收集极底座之间不连接，排斥极绝缘支架与排斥极底座之间不连接，而是通过收集极片与排斥极绝缘支架以及收集极片与收集极绝缘支架的双向连接实现底座与绝缘支架的贴合。

第二方面，本申请实施例还提供了一种空气净化器，该空气净化器包括上述任一实施例中所述的空气净化器的集尘叶轮。

在上述实现过程中，采用上述集尘叶轮的空气净化器，结构简单，净化效率高，用户体验较好。

在一种可能的实现方式中，上述空气净化器还包括壳体、顶部盖板、发生极组件、风机以及环形导向件，壳体套设在所述集尘叶轮外；顶部盖板，盖设于所述集尘叶轮的一端且连接于所述壳体，所述顶部盖板上开设有进风口；发生极组件连接于所述顶部盖板且位于所述进风口内；风机设置在所述集尘叶轮内且安装于所述壳体；环形导向件的一端设置在所述顶部盖板上，另一端向远离所述顶部盖板的方向延伸并伸入所述风机与所述集尘叶轮之间。

在上述实现过程中，在顶部盖板上设置环形导向件，且环形导向件伸入风机与集尘叶轮之间，一方面可实现对空气进风的导向，使得空气从进风口直接导向集尘叶轮的内部空腔，且不会未经集尘叶轮直接沿周向向外流动，保证了空气流向的准确性，避免窜风，降低窜风带来的噪音。

在一种可能的实现方式中，所述环形导向件与所述收集极底座设置有密封圈，以密封所述环形导向件与所述集尘叶轮。

在上述实现过程中，在环形导向件与收集极底座之间设置密封圈，避免由于环形导向件与收集极底座之间存在间隙，而导致空气未经集尘叶轮散发出去，进而提高空气净化器的净化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种集成叶轮的结构图；

图2为本申请实施例提供的一种收集极绝缘支架的结构图；

图3为本申请实施例提供的一种排斥极绝缘支架的结构图；

图4为本申请实施例提供的一种空气净化器的爆炸结构图；

图5为本申请实施例提供的一种空气净化器的组装结构图。

图标：100-收集极底座；200-排斥极底座；300-收集极绝缘支架；400-排斥极绝缘支架；500-收集极片；600-排斥极片；310-第一安装部；410-第二安装部；320-第一安装槽；420-第二安装槽；330-第一通孔；430-第二通孔；710-壳体；720-顶部盖板；721-进风口；730-发生极组件；740-风机；750-环形导向件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

第一方面，本申请实施例提供了一种空气净化器的集尘叶轮，请参考图1、图2与图3，图1为本申请实施例提供的一种集成叶轮的结构图；图2为本申请实施例提供的一种收集极绝缘支架的结构图；图3为本申请实施例提供的一种排斥极绝缘支架的结构图。该集尘叶轮包括环形的收集极底座100、环形的排斥极底座200、收集极绝缘支架300、排斥极绝缘支架400、多个周向间隔设置的收集极片500与多个周向间隔设置的排斥极片600，收集极底座100与排斥极底座200相对设置；收集极绝缘支架300，贴合收集极底座100的相对排斥极底座200的一侧设置；排斥极绝缘支架400，贴合排斥极底座200的相对收集极底座100的一侧设置；多个周向间隔设置的收集极片500，一端固定连接于收集极底座100，另一端安装在排斥极绝缘支架400上；多个周向间隔设置的排斥极片600，一端固定连接于排斥极底座200，另一端安装在收集极绝缘支架300上；排斥极片600与收集极片500间隔交错分布，集尘叶轮的外径小于100mm，相邻排斥极片600与收集极片500之间的间隔距离为4-6mm。

在上述实现过程中，多个收集极片500通过连接在收集极底座100上进而实现相互的电连接，使用时，收集极底座100接通电源或者多个收集极片500中的一个或多个接通电源，即可接通全部的收集极片500。同样，多个排斥极片600通过连接在排斥极底座200上进而实现相互的电连接，使用时，排斥极底座200接通电源或者多个排斥极片600中的一个或多个接通电源，即可接通全部的排斥极片600。收集极片500远离收集极底座100的另一端即收集极片500的自由端安装在排斥极绝缘支架400上，即通过设置排斥极绝缘支架400，一方面可以实现对收集极片500自由端的固定，另一方面可隔绝收集极片500与排斥极片600，避免两者接触，实现两者的绝缘交错安装。同样，排斥极片600远离排斥极底座200的另一端即排斥极片600的自由端安装在收集极绝缘支架300上，即通过设置收集极绝缘支架300，一方面可以实现对排斥极片600自由端的固定，另一方面可隔绝排斥极片600与收集极片500，避免两者接触，实现两者的绝缘交错安装。

静电空气净化器一般包括发生极组件730、风机740与上述集尘叶轮，在使用时，发生极组件730与收集极片500接通不同电源，排斥极片600与发生极组件730接通相同的电源，风机740气动，带动含有污染物颗粒的空气经过发生极组件730，在电场的作用下被电离，电离后的污染物颗粒在风机740的带动下经过集尘叶轮，此时污染物颗粒上的电荷与收集极片500上的电荷相反，与排斥极片600上的电荷相同，排斥极片600排斥污染物颗粒使污染物颗粒向收集极片500运动，从而被收集极片500收集，净化后的空气从收集极片500与排斥极片600之间流出，因此，收集极片500与排斥极片600之间的间距既影响着气流的通畅性，又影响着洁净空气输出比率(CADR)，当集尘叶轮的整体外径小于100mm时，限定相邻排斥极片600与收集极片500之间的间隔距离为4-6mm，既可以保证空气流通的通畅性，又可以实现空气净化器的高CADR值，有效提高空气净化器的净化效率。

需要说明的是，上述环形的收集极底座100与环形的排斥极底座200可以是封闭环，也可以是未封闭环，本申请实施例对此不作限定。

在一种可能的实现方式中，收集极绝缘支架300上设置有第一安装部310，排斥极片600的一端可拆卸安装于第一安装部310；和/或，排斥极绝缘支架400上设置有第二安装部410，收集极片500的一端可拆卸安装于第二安装部410。

在上述实现过程中，设置排斥极片600可拆卸安装于收集极绝缘支架300上的第一安装部310，收集极片500可拆卸安装于排斥极绝缘支架400上的第二安装部410，方便拆装集尘叶轮，对集尘叶轮进行清洗或维修。

在一种可能的实现方式中，第一安装部310上开设有第一安装槽320，排斥极片600的另一端插设于第一安装槽320；和/或，第二安装部410上开设有第二安装槽420，收集极片500的一端插设于第二安装槽420。

在上述实现过程中，在组装集尘叶轮时，将安装在排斥极底座200上的排斥极片600的另一端即排斥极片600的自由端插入第一安装槽320，将安装在收集极底座100上的收集极片500的另一端即收集极片500的自由端插入第二安装槽420，即可实现集尘叶轮的组装，结构简单，操作方便，有利于空气净化器的小型化。同时，第一安装槽320可有效限定排斥极片600的位置，第二安装槽420可有效限定收集极的位置，避免排斥极片600或收集极片500变形移位而导致间隙不均，避免在使用时出现打火放电的现象，保证收集极片500与排斥极片600之间的间隙，提高净化效率。

在一种可能的实现方式中，第一安装槽320的内壁上设置有第一定位凸起，排斥极片600上设置有与第一定位凸起适配的第一定位槽；和/或，第二安装槽420的内壁上设置有第二定位凸起，收集极片500上设置有与第二定位凸起适配的第二定位槽。

在上述实现过程中，在第一安装槽320与第二安装槽420内设置相应的定位结构，即第一定位凸起与第二定位凸起，可对排斥极片600与收集极片500实现进一步的定位限定，进一步保证排斥极片600与收集极片500之间的间隔，可有效提高空气净化器的净化效率即CADR值。

在一种可能的实现方式中，第一安装槽320为阶梯槽结构，排斥极片600的另一端为与阶梯槽配合的阶梯端结构；和/或，第二安装槽420为阶梯槽结构，收集极片500的另一端为与阶梯槽配合的阶梯端结构。

在上述实现过程中，设置第一安装槽320与第二安装槽420为阶梯槽结构，对应地，收集极片500的另一端即收集极片500的自由端设置为阶梯端结构，排斥极片600的另一端即排斥极片600的自由端设置为阶梯端结构，通过阶梯结构的设置从竖向对收集极片500与排斥极片600进行限定，进一步保证收集极片500与排斥极片600之间的间隔距离的稳定性。

可选地，上述阶梯结构可以是两阶结构、三阶结构或五阶结构等，本申请实施例对此不作限定。

在一种可能的实现方式中，收集极绝缘支架300上开设有第一通孔330，收集极片500穿过第一通孔330与收集极底座100连接；和/或，排斥极绝缘支架400上开设有第二通孔430，排斥极片600穿过第二通孔430与排斥极底座200连接。

在上述实现过程中，通过在收集极绝缘支架300上开设第一通孔330实现收集极片500与收集极底座100的连接，在排斥极绝缘支架400上开设第二通孔430实现排斥极片600与排斥极底座200的连接，结构简单，拆装方便。同时，第一通孔330还可对收集极片500的位置限定，第二通孔430还可对排斥极片600进行位置限定，即收集极绝缘支架300通过第一通孔330配合第一安装部310对收集极片500与排斥极片600的位置限定，排斥极绝缘支架400通过第二通孔430配合第二安装部410对收集极片500与排斥极片600的位置限定，进而实现对排斥极片600与收集极片500两端的位置限定，进而保证排斥极片600与收集极片500之间的间隔位置，提高空气净化器的净化效率。

在一种可能的实现方式中，收集极绝缘支架300可拆卸连接于收集极底座100；和/或，排斥极绝缘支架400可拆卸连接于排斥极底座200。

在上述实现过程中，设置收集极绝缘支架300与收集极底座100可拆卸连接，排斥极绝缘支架400与排斥极底座200可拆卸连接，可保证绝缘支架与底座之间连接的牢固性，进一步保证整个集尘叶轮结构的稳定性。

在一些实施例中，收集极绝缘支架300与收集极底座100之间不连接，排斥极绝缘支架400与排斥极底座200之间不连接，而是通过收集极片500与排斥极绝缘支架400以及收集极片500与收集极绝缘支架300的双向连接实现底座与绝缘支架的贴合。

第二方面，本申请实施例还提供了一种空气净化器，请参考图4与图5，图4为本申请实施例提供的一种空气净化器的爆炸结构图；图5为本申请实施例提供的一种空气净化器的组装结构图。该空气净化器包括上述任一实施例中的空气净化器的集尘叶轮。

在上述实现过程中，采用上述集尘叶轮的空气净化器，结构简单，净化效率高，用户体验较好。

在一种可能的实现方式中，上述空气净化器还包括壳体710、顶部盖板720、发生极组件730、风机740以及环形导向件750，壳体710套设在集尘叶轮外；顶部盖板720，盖设于集尘叶轮的一端且连接于壳体710，顶部盖板720上开设有进风口721；发生极组件730连接于顶部盖板720且位于进风口721内；风机740设置在集尘叶轮内且安装于壳体710；环形导向件750的一端设置在顶部盖板720上，另一端向远离顶部盖板720的方向延伸并伸入风机740与集尘叶轮之间。

在上述实现过程中，在顶部盖板720上设置环形导向件750，且环形导向件750伸入风机740与集尘叶轮之间，一方面可实现对空气进风的导向，使得空气从进风口721直接导向集尘叶轮的内部空腔，且不会未经集尘叶轮直接沿周向向外流动，保证了空气流向的准确性，避免窜风，降低窜风带来的噪音。

在一种可能的实现方式中，环形导向件750与收集极底座100设置有密封圈，以密封环形导向件750与集尘叶轮。

在上述实现过程中，在环形导向件750与收集极底座100之间设置密封圈，避免由于环形导向件750与收集极底座100之间存在间隙，而导致空气未经集尘叶轮散发出去，进而提高空气净化器的净化效率。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种空气净化器的集尘叶轮，其特征在于，包括：

环形的收集极底座与环形的排斥极底座，所述收集极底座与所述排斥极底座相对设置；

收集极绝缘支架，贴合所述收集极底座的相对所述排斥极底座的一侧设置；

排斥极绝缘支架，贴合所述排斥极底座的相对所述收集极底座的一侧设置；

多个周向间隔设置的收集极片，一端固定连接于所述收集极底座，另一端安装在所述排斥极绝缘支架上；

多个周向间隔设置的排斥极片，一端固定连接于所述排斥极底座，另一端安装在所述收集极绝缘支架上；

所述排斥极片与所述收集极片间隔交错分布，所述集尘叶轮的外径小于100mm，相邻所述排斥极片与所述收集极片之间的间隔距离为4-6mm。

2.根据权利要求1所述的空气净化器的集尘叶轮，其特征在于，所述收集极绝缘支架上设置有第一安装部，所述排斥极片的另一端可拆卸安装于所述第一安装部；和/或，

所述排斥极绝缘支架上设置有第二安装部，所述收集极片的另一端可拆卸安装于所述第二安装部。

3.根据权利要求2所述的空气净化器的集尘叶轮，其特征在于，所述第一安装部上开设有第一安装槽，所述排斥极片的另一端插设于所述第一安装槽；和/或，

所述第二安装部上开设有第二安装槽，所述收集极片的另一端插设于所述第二安装槽。

4.根据权利要求3所述的空气净化器的集尘叶轮，其特征在于，所述第一安装槽的内壁上设置有第一定位凸起，所述排斥极片上设置有与所述第一定位凸起适配的第一定位槽；和/或，

所述第二安装槽的内壁上设置有第二定位凸起，所述收集极片上设置有与所述第二定位凸起适配的第二定位槽。

5.根据权利要求3所述的空气净化器的集尘叶轮，其特征在于，所述第一安装槽为阶梯槽结构，所述排斥极片的另一端为与所述阶梯槽配合的阶梯端结构；和/或，

第二安装槽为阶梯槽结构，所述收集极片的另一端为与所述阶梯槽配合的阶梯端结构。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的空气净化器的集尘叶轮，其特征在于，所述收集极绝缘支架上开设有第一通孔，所述收集极片穿过所述第一通孔与所述收集极底座连接；和/或，

所述排斥极绝缘支架上开设有第二通孔，所述排斥极片穿过所述第二通孔与所述排斥极底座连接。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的空气净化器的集尘叶轮，其特征在于，所述收集极绝缘支架可拆卸连接于所述收集极底座；和/或，

所述排斥极绝缘支架可拆卸连接于所述排斥极底座。

8.一种空气净化器，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的空气净化器的集尘叶轮。

9.根据权利要求8所述的空气净化器，其特征在于，还包括：

壳体，套设在所述集尘叶轮外；

顶部盖板，盖设于所述集尘叶轮的一端且连接于所述壳体，所述顶部盖板上开设有进风口；

发生极组件，连接于所述顶部盖板且位于所述进风口内；

风机，设置在所述集尘叶轮内且安装于所述壳体；

环形导向件，一端设置在所述顶部盖板上，另一端向远离所述顶部盖板的方向延伸并伸入所述风机与所述集尘叶轮之间。

10.根据权利要求9所述的空气净化器，其特征在于，所述环形导向件与所述收集极底座设置有密封圈，以密封所述环形导向件与所述集尘叶轮。

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