CN112832969A - 一种分体式阀及采用该分体式阀的泥浆泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式阀及采用该分体式阀的泥浆泵，分体式阀包括进圆环柱体状的阀座；阀座的径向内周表面上螺纹安装有阀脚，阀脚的形心上设有垂直向通孔，垂直向通孔上螺纹安装有阀杆，阀杆的阀脚上方同轴设有阀限位盘，阀杆的顶端连接有开口向下的阀罩；阀脚的顶端从上向下依次套装有阀压盖、阀调整垫、阀垫，阀压盖、若干阀调整垫、阀垫的横截面均呈圆环状；阀罩上设有阀出液孔。采用该分体式阀的泥浆泵包括液力端、动力端，液力端、动力端之间设有若干抽液系统。本发明泥浆泵短暂存在高压时，分体式阀可自我调节，加上采用恒压注水泵的恒压密封系统，可以有效防止大直径泥浆颗粒进入密封系统在柱塞频繁运动中造成密封失效的问题。

Description

一种分体式阀及采用该分体式阀的泥浆泵

技术领域

本发明涉及泥浆泵技术领域，具体为一种分体式阀及采用该分体式阀的泥浆泵。

背景技术

泥浆泵是油田行业中非常重要的生产设备，是钻探设备的重要组成部分，它主要用于油田深井及浅井作业，可完成向油井堵水驱油作业，还可用于油田修井时注水泥塞、封窜、洗井、冲砂以及固井作业，原油的近、远程输送试压等。

现有的泥浆泵的柱塞选用金属材料制成，由于柱塞要反复运动，承受一定的高压，柱塞对加工精度的要求高，尤其是介质中含较大粒径的砂时，柱塞往复运动，密封难度大，造价也高。泥浆泵的柱塞、进液阀、出液阀等是在高温、高压、高速条件工况下工作，泵内压力不均时，会造成进液、出液量不足，进液阀、出液阀寿命很短，必须定期更换，不管是润滑油泄漏还是缸体内压力不均匀引起的部件损坏，造成安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分体式阀，以解决上述背景技术中提出的泵内压力不均时成进液、出液量不足，进液阀、出液阀寿命短的问题。

本发明的另一目的在于提供一种泥浆泵，解决泥浆泵发生渗漏，不管是润滑油泄漏还是缸体内压力不均匀引起的部件损坏，造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

一种分体式阀，其特征在在于：包括横截面呈圆环柱体状的阀座；阀座顶端的外径小于其其余部分的外径，阀座顶端的径向外周表面设有螺纹螺纹；阀座的径向内周表面上螺纹安装有阀脚，阀脚的形心上设有垂直向通孔，垂直向通孔上螺纹安装有阀杆，阀杆的阀脚上方同轴设有限位盘。

阀杆的顶端连接有开口向下的阀罩，阀罩的通过其形心的纵截面呈“U”字形，阀罩的下端的径向内周表面设有与阀座的顶端的径向外周的螺纹相适应的螺纹，阀罩的下端与阀座的顶端螺纹连接。

阀杆上套装有弹簧，弹簧的底端与压盖的顶面接触，弹簧的顶端与阀罩接触。

阀杆上套装有限位垫，限位垫的底端与限位盘的顶面相接触，限位垫的顶端不与阀罩接触。

限位垫、限位盘均位于弹簧的内孔内；

阀杆上限位盘下从上向下依次套装有压盖、若干调整垫、阀垫，压盖、调整垫、阀垫的横截面均呈圆环状。

阀脚的顶端的直径小于其其余部分的直径；阀垫套装在阀脚的顶端且其顶面位于阀脚顶面以上；压盖放置在阀垫上。

压盖的顶端与限位盘的底面接触；各调整垫位于阀垫的内孔内，最上方的调整垫的顶面与压盖的底面之间不接触，调整垫的底面阀脚的顶面接触；压盖、阀垫的直径大于阀座的内孔的直径。

阀杆的下端螺纹连接有止退螺栓；阀罩上设有出液孔。

一种泥浆泵，包括液力端、动力端，液力端、动力端之间设有若干抽液系统，其特征在于：

各抽液系统包括阀箱箱体、柱塞；各阀箱箱体的下端设有进液口，各阀箱箱体的上端设有出液口、阀箱箱体内设有阀箱箱体内腔；各阀箱箱体设置在液力端上；阀箱箱体内腔的上端设有出液阀，阀箱箱体内腔的下端设有进液阀；阀箱箱体内腔的横截面呈圆形；出液阀、进液阀均采用上述分体式阀。

动力端上设有各阀箱箱体的正左侧分别设有柱塞左安装孔，各柱塞左安装孔的右侧面同轴安装有柱塞左安装套；各阀箱箱体的左侧面上设有柱塞右安装孔，柱塞右安装孔上同轴安装有柱塞右安装套；柱塞穿过柱塞左安装孔、柱塞左安装套、柱塞右安装孔、柱塞右安装套；

所述柱塞的长度大于所述柱塞右安装套的右侧面与所述柱塞左安装套的左侧面的间距，所述柱塞的左端与泥浆泵的传动装置相连；所述柱塞的右端位于所述阀箱箱体的阀箱箱体内腔的中部；

阀箱箱体的左侧面上安装有右环台，右环台的径向外周表面设有螺纹，柱塞右安装套的右端套装在右环台上；柱塞右安装套的前端的径向内周表面设有柱塞右安装套凸环，柱塞右安装套凸环、右环台的径向内周表面均与柱塞相接触；柱塞右安装套凸环、柱塞、右环台之间形成的封闭空间内从右向左设有柱塞液力端左密封套、柱塞液力端左套环、柱塞液力端右套环、柱塞液力端右密封套，柱塞液力端左套环、柱塞液力端右套环之间设有用于注水的圆环柱体状通水空隙，所述圆环柱体状通水空隙通过穿过柱塞右安装套的注水管与恒压注水泵相连；恒压注水泵上设有流速超值报警器，当恒压注水泵的流速超过设定值时，流速超值报警器报警；所述注水管的中轴线垂直于柱塞右安装套的中轴线；圆环柱体状通水空隙上设有分离环。

作为优选技术方案，柱塞左安装套的右端的径向内周表面设有柱塞左安装套凸环，柱塞左安装套凸环的径向内周表面与柱塞相接触；柱塞左安装套内柱塞左安装套凸环与动力端从内左向右依次安装有油封套、刮泥圈，油封套、刮泥圈的径向内周表面与柱塞相接触；刮泥圈的径向外周表面设有径向设有环状凹槽，环状凹槽上设有密封圈。

作为优选技术方案，油封套包括截面呈“K”字形的油封圈、固定环座，油封圈安装在固定环座靠近柱塞侧。

作为优选技术方案，柱塞右安装套上设有用于插入杠杆的柱塞右安装套插孔。插入杠杆后，便于拧下柱塞右安装套。

作为优选技术方案，柱塞液力端左密封套与柱塞右安装套凸环之间设有第一密封支撑套。

作为优选技术方案，柱塞液力端右密封套与右环台之间设有第二密封支撑套。

作为优选技术方案，柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套、第二密封支撑套、第一密封支撑套均为采用弹性材料制成的柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套、第二密封支撑套、第一密封支撑套；柱塞液力端左密封套的刚度小于第一密封支撑套的刚度，柱塞液力端右密封套的刚度小于第二密封支撑套的刚度。

作为优选技术方案，柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套均为采用聚氨酯制成的柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套；第二密封支撑套、第一密封支撑套均为采用聚四氟乙烯制成的第二密封支撑套、第一密封支撑套。

作为优选技术方案，柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套的截面呈开口向右的“V”字形。

本发明的有益效果如下。

1、采用分体式阀，一是最上方的调整垫的顶面与压盖的底面之间不接触，从而在最上方的调整垫的顶面与压盖的底面之间形成一个预留空间。当泥浆泵工作环境突然变化，短暂需要大的泵压时，由于预留空间的存在，阀垫可以在这个大的泵压作用下进一步被压缩来实现自我调节，提高了泥浆泵工作的稳定性。二是分体式阀采用阀脚与阀杆分体式结构，可以通过增加调整垫的数量调节调整垫总体厚度，从而对预留空间的大小进行调节。通过增减调整垫的数量来适应不同粘稠度的介质，都能够发挥泥浆泵泵的流量压力最优性能。三是，采用这种结构，可增加阀垫的使用寿命，提高寿命2-3倍。四是这种阀是分体式结构，各部分独立加工，加工方便，省时省料，对易损部位用料和工艺上做相应热处理后性能好更耐用，更换易损件成本低。

2、恒压注水泵向柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套、第二密封支撑套、第一密封支撑套，始终赋予恒定的压力；柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套采用聚氨酯制成；第二密封支撑套、第一密封支撑套采用聚四氟乙烯制成，柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套、第二密封支撑套、第一密封支撑套均具有一定的弹性；柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套、第二密封支撑套、第一密封支撑套可以很好的与柱塞的径向外周表面贴合。当阀箱箱体内的介质沿柱塞运动时，根据恒压注水泵的水压力调节柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套的密封性，恒压注水泵的压力值设定要比阀箱箱体内的压力高一些，恒压注水泵的水通入圆环柱体状通水空隙，在圆环柱体状通水空隙处形成高压，柱塞液力端左密封套因为受压张紧与柱塞形成高压密封不会泄露，柱塞液力端右密封套受阀箱箱体内的压力和恒压泵压得双重压力，恒压泵压超过泵压介质不会泄露。分离环保证了圆环柱体状通水空隙空间的稳定性；柱塞液力端左密封套的均刚度小于第一密封支撑套的刚度，柱塞液力端右密封套的均刚度小于第二密封支撑套的刚度，防止柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套过快磨损。柱塞液力端左套环、柱塞液力端右套环起到保护柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套的作用。恒压注水泵注入的水作为润滑剂，相比采用润滑油，不会污染环境。恒压注水泵上设有流速超值报警器，当恒压注水泵的流速超过设定值时，流速超值报警器报警，提醒及时更换柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套、第二密封支撑套、第一密封支撑套， 可有效保护泥浆泵的工作的稳定性。

3、柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套均为采用聚氨酯制成的柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套；第二密封支撑套、第一密封支撑套均为采用聚四氟乙烯制成的第二密封支撑套、第一密封支撑套。聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。 白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260ºC长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

4、“K”字形的油封圈与刮泥圈可双重密封柱塞的表面。

5、柱塞液力端左密封套的刚度小于第一密封支撑套的刚度，柱塞液力端右密封套的刚度小于第二密封支撑套的刚度，可防止柱塞液力端左密封套过快变形。

本发明泥浆泵，即使泥浆中含大直径泥浆颗粒，短暂存在高压时，分体式阀也可自我调节，加上采用恒压注水泵的恒压密封系统，可以有效防止大直径泥浆颗粒进入密封系统在柱塞频繁运动中造成密封失效的问题。

附图说明

图1是本发明分体式阀一较佳实施例的结构示意图。

图2是采用图1所示分体式阀一较佳实施例的结构示意图。

图3是图2的A部分的局部放大图。

图4是图3的E部分的局部放大图。

图5是图3的F部分的局部放大图。

图6是图2的B部分的局部放大图。

图7是图6的G部分的局部放大图。

图8是图2的C部分的局部放大图。

图9是图2的D部分的局部放大图。

其中：液力端-1；传动装置-11；

动力端-2；环状凹槽-21；密封圈-22；柱塞左安装套凸环-23；油封套-24；刮泥圈-25；油封圈-26；固定环座-27；

阀箱箱体-3；进液口-31；出液口-32；阀箱箱体内腔-33；右环台-34；第二密封支撑套-35；柱塞液力端左密封套-36；柱塞液力端左套环-37；柱塞液力端右套环-38；柱塞液力端右密封套-39；圆环柱体状通水空隙-310；分离环-311；注水管-312；恒压注水泵-313；流速超值报警器-314；第一密封支撑套-315；

柱塞-4；

出液阀-5；

进液阀-6；

柱塞左安装套-7；

柱塞右安装套-8；柱塞右安装套凸环-80；柱塞右安装套插孔-81；

阀座-91；阀脚-92；阀杆-93；限位盘-94；阀罩-95；压盖-96；调整垫-97；阀垫-98；弹簧-99；限位垫-910；止退螺栓-911；出液孔-912。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例1。如图1所示，包括横截面呈圆环柱体状的阀座91；阀座91顶端的外径小于其其余部分的外径，阀座91顶端的径向外周表面设有螺纹螺纹；阀座91的径向内周表面上螺纹安装有阀脚92，阀脚92的形心上设有垂直向通孔，垂直向通孔上螺纹安装有阀杆93，阀杆93的阀脚92上方同轴设有限位盘94；

阀杆93的顶端连接有开口向下的阀罩95，阀罩95的通过其形心的纵截面呈“U”字形，阀罩95的下端的径向内周表面设有与阀座91的顶端的径向外周的螺纹相适应的螺纹，阀罩95的下端与阀座91的顶端螺纹连接；

阀杆93上套装有弹簧99，弹簧99的底端与压盖96的顶面接触，弹簧99的顶端与阀罩95接触；

阀杆93上套装有限位垫910，限位垫910的底端与限位盘94的顶面相接触，限位垫910的顶端不与阀罩95接触；

限位垫910、限位盘94均位于弹簧99的内孔内；

阀杆93上限位盘94下从上向下依次套装有压盖96、若干调整垫97、阀垫98，压盖96、调整垫97、阀垫98的横截面均呈圆环状；

阀脚92的顶端的直径小于其其余部分的直径；阀垫98套装在阀脚92的顶端且其顶面位于阀脚92顶面以上；压盖96放置在阀垫98上。

压盖96的顶端与限位盘94的底面接触；各调整垫97位于阀垫98的内孔内，最上方的调整垫97的顶面与压盖96的底面之间不接触，调整垫97的底面阀脚92的顶面接触；压盖96、阀垫98的直径大于阀座91的内孔的直径；

阀杆93的下端螺纹连接有止退螺栓911；阀罩95上设有出液孔912。阀垫98采用聚氨酯制成。

所述分体式阀的优点在于：一是最上方的调整垫97的顶面与压盖96的底面之间不接触，从而在最上方的调整垫97的顶面与压盖96的底面之间形成一个预留空间。当泥浆泵工作环境突然变化，短暂需要大的泵压时，由于预留空间的存在，阀垫98可以在这个大的泵压作用下进一步被压缩来实现自我调节，提高了泥浆泵工作的稳定性。二是分体式阀采用阀脚与阀杆分体式结构，可以通过增加调整垫97的数量调节调整垫总体厚度，从而对预留空间的大小进行调节。通过增减调整垫97的数量来适应不同粘稠度的介质，都能够发挥泥浆泵泵的流量压力最优性能。三是，采用这种结构，可增加阀垫的使用寿命，提高寿命2-3倍。四是这种阀是分体式结构，各部分独立加工，加工方便，省时省料，对易损部位用料和工艺上做相应热处理后性能好更耐用，更换易损件成本低。

实施例2。如图2-7所示，一种泥浆泵，包括液力端1、动力端2，液力端1、动力端2之间设有若干抽液系统。

各抽液系统包括阀箱箱体3、柱塞4；各阀箱箱体3的下端设有进液口31，各阀箱箱体3的上端设有出液口32、阀箱箱体3内设有阀箱箱体内腔33；各阀箱箱体3设置在液力端1上；阀箱箱体内腔33的上端设有出液阀5，阀箱箱体内腔33的下端设有进液阀6；阀箱箱体内腔33的横截面呈圆形；出液阀5、进液阀6均采用如实施例1所述分体式阀。

动力端2上设有各阀箱箱体3的正左侧分别设有柱塞左安装孔，各柱塞左安装孔的右侧面同轴安装有柱塞左安装套7；各阀箱箱体3的左侧面上设有柱塞右安装孔，柱塞右安装孔上同轴安装有柱塞右安装套8；柱塞4穿过柱塞左安装孔、柱塞左安装套7、柱塞右安装孔、柱塞右安装套8。

所述柱塞4的长度大于所述柱塞右安装套8的右侧面与所述柱塞左安装套7的左侧面的间距，所述柱塞4的左端与泥浆泵的传动装置11相连；所述柱塞4的右端位于所述阀箱箱体3的阀箱箱体内腔33的中部；

阀箱箱体3的左侧面上安装有右环台34，右环台34的径向外周表面设有螺纹，柱塞右安装套8的右端套装在右环台34上；柱塞右安装套8的前端的径向内周表面设有柱塞右安装套凸环80，柱塞右安装套凸环80、右环台34的径向内周表面均与柱塞相接触；柱塞右安装套凸环80、柱塞4、右环台34之间形成的封闭空间内从右向左设有柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端左套环37、柱塞液力端右套环38、柱塞液力端右密封套39，柱塞液力端左套环37、柱塞液力端右套环38之间设有用于注水的圆环柱体状通水空隙310，所述圆环柱体状通水空隙310通过穿过柱塞右安装套8的注水管312与恒压注水泵313相连；恒压注水泵313上设有流速超值报警器314，当恒压注水泵313的流速超过设定值时，流速超值报警器314报警；所述注水管312的中轴线垂直于柱塞右安装套8的中轴线；圆环柱体状通水空隙310上设有分离环311。

柱塞左安装套7的右端的径向内周表面设有柱塞左安装套凸环23，柱塞左安装套凸环23的径向内周表面与柱塞4相接触；柱塞左安装套7内柱塞左安装套凸环23与动力端2从内左向右依次安装有油封套24、刮泥圈25，油封套24、刮泥圈25的径向内周表面与柱塞4相接触；刮泥圈25的径向外周表面设有径向设有环状凹槽21，环状凹槽21上设有密封圈22。

油封套24包括截面呈“K”字形的油封圈26、固定环座27，油封圈26安装在固定环座27靠近柱塞4侧。采用这一技术方案，“K”字形的油封圈26与刮泥圈25可双重密封柱塞4的表面。

柱塞右安装套8上设有用于插入杠杆的柱塞右安装套插孔81。

柱塞液力端左密封套36与柱塞右安装套凸环80之间设有第一密封支撑套315。

柱塞液力端右密封套39与右环台34之间设有第二密封支撑套35。

柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端右密封套39、第二密封支撑套35、第一密封支撑套315均为采用弹性材料制成的柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端右密封套39、第二密封支撑套35、第一密封支撑套315；柱塞液力端左密封套36的刚度小于第一密封支撑套315的刚度，柱塞液力端右密封套39的刚度小于第二密封支撑套35的刚度。

柱塞液力端左密封套36的刚度小于第一密封支撑套315的刚度，柱塞液力端右密封套39的刚度小于第二密封支撑套35的刚度，可防止柱塞液力端左密封套36过快变形。

柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端右密封套39均为采用聚氨酯制成的柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端右密封套39；第二密封支撑套35、第一密封支撑套315均为采用聚四氟乙烯制成的第二密封支撑套35、第一密封支撑套315。

柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端右密封套39均为采用聚氨酯制成的柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端右密封套39；第二密封支撑套35、第一密封支撑套315均为采用聚四氟乙烯制成的第二密封支撑套35、第一密封支撑套315。聚四氟乙烯Poly tetrafluoroethylene，简写为PTFE，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。 白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260ºC长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端右密封套39的截面呈开口向右的“V”字形。

刮泥圈25为采用聚四氟乙烯制成的刮泥圈25。

油封圈26为采用聚氨酯制成的油封圈26。

恒压注水泵313向柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套、第二密封支撑套、第一密封支撑套，始终赋予恒定的压力；柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套采用聚氨酯制成；第二密封支撑套、第一密封支撑套采用聚四氟乙烯制成，柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套、第二密封支撑套、第一密封支撑套均具有一定的弹性；柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套、第二密封支撑套、第一密封支撑套可以很好的与柱塞的径向外周表面贴合。当阀箱箱体3内的介质沿柱塞运动时，根据恒压注水泵313的水压力调节柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套的密封性，恒压注水泵313的压力值设定要比阀箱箱体3内的压力高一些，恒压注水泵313的水通入圆环柱体状通水空隙310，在圆环柱体状通水空隙310处形成高压，柱塞液力端左密封套36因为受压张紧与柱塞形成高压密封不会泄露，柱塞液力端右密封套39受阀箱箱体3内的压力和恒压泵压得双重压力，恒压泵压超过泵压介质不会泄露。分离环311保证了圆环柱体状通水空隙310空间的稳定性；柱塞液力端左密封套36的均刚度小于第一密封支撑套315的刚度，柱塞液力端右密封套39的均刚度小于第二密封支撑套35的刚度，防止柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端右密封套39过快磨损。柱塞液力端左套环37、柱塞液力端右套环38起到保护柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端右密封套39的作用。恒压注水泵313注入的水作为润滑剂，相比采用润滑油，不会污染环境。恒压注水泵313上设有流速超值报警器314，当恒压注水泵313的流速超过设定值时，流速超值报警器314报警，提醒及时更换柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端右密封套39、第二密封支撑套35、第一密封支撑套315， 可有效保护泥浆泵的工作的稳定性。

本发明泥浆泵，即使泥浆中含大直径泥浆颗粒，短暂存在高压时，分体式阀也可自我调节，加上采用恒压注水泵的恒压密封系统，可以有效防止大直径泥浆颗粒进入密封系统在柱塞频繁运动中造成密封失效的问题。

以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求 保护范围之内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种分体式阀，其特征在在于：包括横截面呈圆环柱体状的阀座（91）；阀座（91）顶端的外径小于其其余部分的外径，阀座（91）顶端的径向外周表面设有螺纹螺纹；阀座（91）的径向内周表面上螺纹安装有阀脚（92），阀脚（92）的形心上设有垂直向通孔，垂直向通孔上螺纹安装有阀杆（93），阀杆（93）的阀脚（92）上方同轴设有限位盘（94）；

阀杆（93）的顶端连接有开口向下的阀罩（95），阀罩（95）的通过其形心的纵截面呈“U”字形，阀罩（95）的下端的径向内周表面设有与阀座（91）的顶端的径向外周的螺纹相适应的螺纹，阀罩（95）的下端与阀座（91）的顶端螺纹连接；

阀杆（93）上套装有弹簧（99），弹簧（99）的底端与压盖（96）的顶面接触，弹簧（99）的顶端与阀罩（95）接触；

阀杆（93）上套装有限位垫（910），限位垫（910）的底端与限位盘（94）的顶面相接触，限位垫（910）的顶端不与阀罩（95）接触；

限位垫（910）、限位盘（94）均位于弹簧（99）的内孔内；

阀杆（93）上限位盘（94）下从上向下依次套装有压盖（96）、若干调整垫（97）、阀垫（98），压盖（96）、调整垫（97）、阀垫（98）的横截面均呈圆环状；

阀脚（92）的顶端的直径小于其其余部分的直径；阀垫（98）套装在阀脚（92）的顶端且其顶面位于阀脚（92）顶面以上；压盖（96）放置在阀垫（98）上，

压盖（96）的顶端与限位盘（94）的底面接触；各调整垫（97）位于阀垫（98）的内孔内，最上方的调整垫（97）的顶面与压盖（96）的底面之间不接触，调整垫（97）的底面阀脚（92）的顶面接触；压盖（96）、阀垫（98）的直径大于阀座（91）的内孔的直径；

阀杆（93）的下端螺纹连接有止退螺栓（911）；阀罩（95）上设有出液孔（912）。

2.一种泥浆泵，包括液力端（1）、动力端（2），液力端（1）、动力端（2）之间设有若干抽液系统，其特征在于：

各抽液系统包括阀箱箱体（3）、柱塞（4）；各阀箱箱体（3）的下端设有进液口（31），各阀箱箱体（3）的上端设有出液口（32）、阀箱箱体（3）内设有阀箱箱体内腔（33）；各阀箱箱体（3）设置在液力端（1）上；阀箱箱体内腔（33）的上端设有出液阀（5），阀箱箱体内腔（33）的下端设有进液阀（6）；阀箱箱体内腔（33）的横截面呈圆形；出液阀（5）、进液阀（6）均采用如权利要求1所述分体式阀；

动力端（2）上设有各阀箱箱体（3）的正左侧分别设有柱塞左安装孔，各柱塞左安装孔的右侧面同轴安装有柱塞左安装套（7）；各阀箱箱体（3）的左侧面上设有柱塞右安装孔，柱塞右安装孔上同轴安装有柱塞右安装套（8）；柱塞（4）穿过柱塞左安装孔、柱塞左安装套（7）、柱塞右安装孔、柱塞右安装套（8）；

所述柱塞（4）的长度大于所述柱塞右安装套（8）的右侧面与所述柱塞左安装套（7）的左侧面的间距，所述柱塞（4）的左端与泥浆泵的传动装置（11）相连；所述柱塞（4）的右端位于所述阀箱箱体（3）的阀箱箱体内腔（33）的中部；

阀箱箱体（3）的左侧面上安装有右环台（34），右环台（34）的径向外周表面设有螺纹，柱塞右安装套（8）的右端套装在右环台（34）上；柱塞右安装套（8）的前端的径向内周表面设有柱塞右安装套凸环（80），柱塞右安装套凸环（80）、右环台（34）的径向内周表面均与柱塞相接触；柱塞右安装套凸环（80）、柱塞（4）、右环台（34）之间形成的封闭空间内从右向左设有柱塞液力端左密封套（36）、柱塞液力端左套环（37）、柱塞液力端右套环（38）、柱塞液力端右密封套（39），柱塞液力端左套环（37）、柱塞液力端右套环（38）之间设有用于注水的圆环柱体状通水空隙（310），所述圆环柱体状通水空隙（310）通过穿过柱塞右安装套（8）的注水管（312）与恒压注水泵（313）相连；恒压注水泵（313）上设有流速超值报警器（314），当恒压注水泵（313）的流速超过设定值时，流速超值报警器（314）报警；所述注水管（312）的中轴线垂直于柱塞右安装套（8）的中轴线；圆环柱体状通水空隙（310）上设有分离环（311）。

3.如权利要求2所述的一种泥浆泵，其特征在于：柱塞左安装套（7）的右端的径向内周表面设有柱塞左安装套凸环（23），柱塞左安装套凸环（23）的径向内周表面与柱塞（4）相接触；柱塞左安装套（7）内柱塞左安装套凸环（23）与动力端（2）从内左向右依次安装有油封套（24）、刮泥圈（25），油封套（24）、刮泥圈（25）的径向内周表面与柱塞（4）相接触；刮泥圈（25）的径向外周表面设有径向设有环状凹槽（21），环状凹槽（21）上设有密封圈（22）。

4.如权利要求3所述的一种泥浆泵，其特征在于：油封套（24）包括截面呈“K”字形的油封圈（26）、固定环座（27），油封圈（26）安装在固定环座（27）靠近柱塞（4）侧。

5.如权利要求2所述的一种泥浆泵，其特征在于：柱塞右安装套（8）上设有用于插入杠杆的柱塞右安装套插孔（81）。

6.如权利要求2所述的一种泥浆泵，其特征在于：柱塞液力端左密封套（36）与柱塞右安装套凸环（80）之间设有第一密封支撑套（315）。

7.如权利要求6所述的一种泥浆泵，其特征在于：柱塞液力端右密封套（39）与右环台（34）之间设有第二密封支撑套（35）。

8.如权利要求7所述的一种泥浆泵，其特征在于：柱塞液力端左密封套（36）、柱塞液力端右密封套（39）、第二密封支撑套（35）、第一密封支撑套（315）均为采用弹性材料制成的柱塞液力端左密封套（36）、柱塞液力端右密封套（39）、第二密封支撑套（35）、第一密封支撑套（315）；柱塞液力端左密封套（36）的刚度小于第一密封支撑套（315）的刚度，柱塞液力端右密封套（39）的刚度小于第二密封支撑套（35）的刚度。

9.如权利要求7所述的一种泥浆泵，其特征在于：柱塞液力端左密封套（36）、柱塞液力端右密封套（39）均为采用聚氨酯制成的柱塞液力端左密封套（36）、柱塞液力端右密封套（39）；第二密封支撑套（35）、第一密封支撑套（315）均为采用聚四氟乙烯制成的第二密封支撑套（35）、第一密封支撑套（315）。

10.如权利要求7所述的一种泥浆泵，其特征在于：柱塞液力端左密封套（36）、柱塞液力端右密封套（39）的截面呈开口向右的“V”字形。

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