CN112832714B - 一种预防油气井套管二次损坏的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种预防油气井套管二次损坏的方法，包括以下步骤：（1）针对腐蚀介质，在固井水泥中加入抗所述腐蚀介质的缓蚀剂，搅拌，得到混合有缓蚀剂的固井水泥，备用；（2）从套管破损部位挤入溶剂排净油套环空的水，直至挤入过程中压力骤变，静置24h以上；（3）将遇水膨胀橡胶微粒与原油混合，然后从套管破损部位挤入，直至挤入过程中压力骤变，静置24h以上；（4）挤入泡沫胶和所述缓蚀剂的混合物，直至挤入过程中压力骤变，然后静置24h以上；（5）挤入所述混合有缓蚀剂的固井水泥，封固套管破损部位。本发明提供的方法，可以确保套管在1‑2年内同一部位不发生破损，能延长套管服役年限，确保了油气井使用的寿命。
Description
技术领域
本发明属于油田化工领域，具体涉及一种预防油气井套管二次损坏的方法。
背景技术
在国内外油气田开发过程中，套管损伤很常见，其中很多套管是由于固井质量差或者水泥返高不够，地层水腐蚀套管造成的破损。套管破损后常用的修复措施为挤水泥，即往套管破损的位置挤入水泥，堵住套管破损部位。但是此种技术并没有解决了套管固井质量差和水泥返高不够的问题，往往几个月就再次发生破损，为此寻求一种可以预防油气井套管二次损坏的方法十分必要。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种预防油气井套管二次损坏的方法，能延长套管服役年限，确保油气井使用寿命。
一种预防油气井套管二次损坏的方法，包括以下步骤：
（1）针对腐蚀介质，在固井水泥中加入抗所述腐蚀介质的缓蚀剂，搅拌，得到混合有缓蚀剂的固井水泥，备用；
（2）从套管破损部位挤入溶剂排净油套环空的水，直至挤入过程中压力骤变，静置24h以上；所述溶剂为不腐蚀套管的溶剂；
（3）将遇水膨胀橡胶微粒与原油混合，然后从套管破损部位挤入，直至挤入过程中压力骤变，静置24h以上；
（4）挤入泡沫胶和所述缓蚀剂的混合物，直至挤入过程中压力骤变，静置24h以上；若压力发生骤变时，泡沫胶和所述缓蚀剂的混合物的挤入量＜0.3m3，则继续挤入至挤入量为0.3m3；
（5）挤入所述混合有缓蚀剂的固井水泥0.2-1 m3，封固套管破损部位。
优选地，所述溶剂为原油、柴油或者煤油。
优选地，所述缓蚀剂为固体缓蚀剂。
优选地，所述腐蚀介质为二氧化碳，所述缓蚀剂对应为抗二氧化碳缓蚀剂；所述腐蚀介质为硫化氢，所述缓蚀剂对应为抗硫化氢缓蚀剂；所述腐蚀介质为二氧化碳和硫化氢，所述缓蚀剂对应为抗二氧化碳和硫化氢缓蚀剂。
优选地，步骤（1）中，所述缓蚀剂与固井水泥的质量比为1：（100-10000）。
优选地，步骤（3）中，遇水膨胀橡胶微粒与原油的体积比为（0.1-0.5）：1。
优选地，步骤（4）中，所述缓蚀剂和泡沫胶的质量比为1：（50-500）。
优选地，所述泡沫胶为聚氨酯泡沫胶。
优选地，所述遇水膨胀橡胶微粒的粒径为0.1mm-3mm。
本发明所述遇水膨胀橡胶微粒为现有技术中遇水膨胀橡胶粉碎后的微粒。
本发明所述压力骤变，均为压力突然升高。
本发明所述缓蚀剂均为现有技术，即针对腐蚀介质的不同，加入抗所述腐蚀介质的缓蚀剂，比如，腐蚀介质为二氧化碳时，则加入现有技术中的抗二氧化碳缓蚀剂；腐蚀介质为硫化氢时，则加入现有技术中的抗硫化氢缓蚀剂；腐蚀介质为二氧化碳和硫化氢时，则加入现有技术中的抗二氧化碳和硫化氢缓蚀剂。
本发明的优点：
本发明提供的方法，可以确保套管在1-2年内同一部位不发生破损，能延长套管服役年限，确保了油气井使用的寿命；克服了常规挤水泥修复后会在几个月后发生再次破损的缺陷。
具体实施方式
实施例1
以修复注二氧化碳油田采油井套损井为例，腐蚀介质为含二氧化碳地层水，采用的抗二氧化碳缓蚀剂为尹成先等的《抗高温CO2腐蚀固体缓蚀剂的研究》中1.1节公开的缓蚀剂，为固体缓蚀剂，对本发明进行进一步说明：
一种预防油气井套管二次损坏的方法，包括以下步骤：
（1）在固井水泥中加入抗二氧化碳缓蚀剂，搅拌，得到混合有缓蚀剂的固井水泥，备用；其中，所述抗二氧化碳缓蚀剂与固井水泥的质量比为1：10000；
（2）从套管破损部位挤入原油，排净油套环空的水，直至挤入过程中压力骤变，静置24h；
（3）将粒径为1mm的遇水膨胀橡胶微粒与原油按照体积比0.3:1混合，然后从套管破损部位挤入，直至挤入过程中压力骤变，静置24h；
（4）挤入聚氨酯泡沫胶和所述抗二氧化碳缓蚀剂的混合物，抗二氧化碳缓蚀剂和泡沫胶质量比1：100，直至挤入过程中压力骤变，静置24h；若压力发生骤变时，聚氨酯泡沫胶和所述抗二氧化碳缓蚀剂的混合物的挤入量＜0.3m3，则继续挤入至挤入量为0.3m3；
（5）挤入所述混合有缓蚀剂的固井水泥0.3m3，封固套管破损部位。
本实施例所述油井，采用常规挤水泥技术，往往5-7个月即再次发生破损，采用本实施例修复后可以确保至少2年内不在同一部位发生破损。
实施例2
以修复含硫油田采油井套损井为例，腐蚀介质为含硫化氢地层水，采用的抗硫化氢缓蚀剂为CT2-14缓蚀剂，对本发明进行进一步说明：
一种预防油气井套管二次损坏的方法，包括以下步骤：
（1）在固井水泥中加入抗硫化氢缓蚀剂，搅拌，得到混合有缓蚀剂的固井水泥，备用；其中，所述抗硫化氢缓蚀剂为KY-4缓蚀剂，为固体缓蚀剂，KY-4缓蚀剂中含有吡啶季铵盐，所述抗硫化氢缓蚀剂与固井水泥的质量比为1：1000；
（2）从套管破损部位挤入柴油，排净油套环空的水，直至挤入过程中压力骤变，静置24h；
（3）将粒径为1mm的遇水膨胀橡胶微粒与原油按照体积比0.1:1混合，然后从套管破损部位挤入，直至挤入过程中压力骤变，静置24h；
（4）挤入聚氨酯泡沫胶和所述抗硫化氢缓蚀剂的混合物，其中，抗硫化氢缓蚀剂与聚氨酯泡沫胶质量比为1:200，直至挤入过程中压力骤变，静置24h；若压力发生骤变时，聚氨酯泡沫胶和所述抗硫化氢缓蚀剂的混合物的挤入量＜0.3m3，则继续挤入至挤入量为0.3m3；
（5）挤入所述混合有缓蚀剂的固井水泥0.2m3，封固套管破损部位。
本实施例所述油井，采用常规挤水泥技术，往往3-5个月即再次发生破损，若采用本实施例修复后可以确保至少1年内不在同一部位发生破损。
实施例3
以修复含二氧化碳和硫化氢油田采油井套损井为例，腐蚀介质为含二氧化碳和硫化氢地层水，采用的抗二氧化碳和硫化氢缓蚀剂为固体缓蚀剂GTH，对本发明进行进一步说明：
一种预防油气井套管二次损坏的方法，包括以下步骤：
（1）在固井水泥中加入抗二氧化碳和硫化氢缓蚀剂，搅拌，得到混合有缓蚀剂的固井水泥，备用；其中，所述抗二氧化碳和硫化氢缓蚀剂与固井水泥的质量比为1：300；
（2）从套管破损部位挤入煤油，排净油套环空的水，直至挤入过程中压力骤变，静置24h；
（3）将粒径为1.5mm的遇水膨胀橡胶微粒与原油按照体积比0.5:1混合，然后从套管破损部位挤入，直至挤入过程中压力骤变，静置24h；
（4）挤入聚氨酯泡沫胶和所述抗二氧化碳硫化氢缓蚀剂的混合物，抗二氧化碳硫化氢缓蚀剂与聚氨酯泡沫胶质量比为1:150，直至挤入过程中压力骤变，静置24h；若压力发生骤变时，聚氨酯泡沫胶和所述抗二氧化碳硫化氢缓蚀剂的混合物的挤入量＜0.3m3，则继续挤入至挤入量为0.3m3；
（5）挤入所述混合有缓蚀剂的固井水泥1m3，封固套管破损部位。
本实施例所述油井，采用常规挤水泥技术，往往7-9个月即再次发生破损，采用本实施例修复后可以确保至少18个月内不在同一部位发生破损。
针对腐蚀介质，现有技术中对腐蚀介质有效的固体缓蚀剂均可实现本发明。
Claims (8)
1.一种预防油气井套管二次损坏的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）针对腐蚀介质，在固井水泥中加入抗所述腐蚀介质的缓蚀剂，搅拌，得到混合有缓蚀剂的固井水泥，备用；
（2）从套管破损部位挤入溶剂排净油套环空的水，直至挤入过程中压力骤变，静置24h以上；所述溶剂为不腐蚀套管的溶剂；
（3）将遇水膨胀橡胶微粒与原油混合，然后从套管破损部位挤入，直至挤入过程中压力骤变，静置24h以上；
（4）挤入泡沫胶和所述缓蚀剂的混合物，直至挤入过程中压力骤变，静置24h以上；若压力发生骤变时，泡沫胶和所述缓蚀剂的混合物的挤入量＜0.3m3，则继续挤入至挤入量为0.3m3；
（5）挤入所述混合有缓蚀剂的固井水泥0.2-1 m3，封固套管破损部位；
所述溶剂为原油、柴油或者煤油。
2.根据权利要求1所述预防油气井套管二次损坏的方法，其特征在于：所述缓蚀剂为固体缓蚀剂。
3.根据权利要求 2所述预防油气井套管二次损坏的方法，其特征在于：所述腐蚀介质为二氧化碳，所述缓蚀剂对应为抗二氧化碳缓蚀剂；所述腐蚀介质为硫化氢，所述缓蚀剂对应为抗硫化氢缓蚀剂；所述腐蚀介质为二氧化碳和硫化氢，所述缓蚀剂对应为抗二氧化碳和硫化氢缓蚀剂。
4.根据权利要求3所述预防油气井套管二次损坏的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述缓蚀剂与固井水泥的质量比为1：（100-10000）。
5.根据权利要求4所述预防油气井套管二次损坏的方法，其特征在于：步骤（3）中，遇水膨胀橡胶微粒与原油的体积比为（0.1-0.5）：1。
6.根据权利要求5所述预防油气井套管二次损坏的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述缓蚀剂和泡沫胶的质量比为1：（50-500）。
7.根据权利要求1所述预防油气井套管二次损坏的方法，其特征在于：所述泡沫胶为聚氨酯泡沫胶。
8.根据权利要求1所述预防油气井套管二次损坏的方法，其特征在于：所述遇水膨胀橡胶微粒的粒径为0.1mm-3mm。
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| GR01 | Patent grant | ||
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