CN112832446A - 一种抗油污吊顶铝扣板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗油污吊顶铝扣板及其生产工艺，包括铝质基板、弹性找平垫和装饰面板，所述铝质基板的顶部开设有工作口，所述铝质基板的一侧设置有第一限位槽，且第一限位槽内通过防水胶粘接有装饰面板，所述铝质基板的另一侧设置有第二限位槽，所述第二限位槽内通过防水胶粘接有弹性找平垫，所述铝质基板的内部等距离布设有吸音棉块，所述铝质基板内与吸音棉块之间填充有聚氨酯发泡料，所述装饰面板的外表层喷涂有耐污层。该一种抗油污吊顶铝扣板及其生产工艺，大大减少了方法步骤，节约了工艺成本，设备简单，自动化程度高，适合广泛推广使用。

Description

一种抗油污吊顶铝扣板及其生产工艺
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种抗油污吊顶铝扣板及其生产工艺。
背景技术
在已有技术中，用于家庭、宾馆、办公楼等场合的装饰扣板通常是采用塑料扣板，其塑料扣板结构为单层。加工时主要以聚氯乙烯PVC为主要原料，加入增塑剂，润滑剂等辅料，经高温拌和，再经造粒机造成塑料粒子，通过挤出机挤出，并经模具定型为塑料扣板。该种结构的扣板强度低，耐磨性能差，使用寿命短，在使用过程中易变形；易积灰，以清洗，现在多采用铝质材料制成的扣板，不易变形，强度高，经久耐用，现有的吊顶铝扣板及其生产工艺较复杂，自动化程度低，操作不够方便，不具有耐污的效果，造价较高，不能节省人力物力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗油污吊顶铝扣板及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的吊顶铝扣板及其生产工艺较复杂，自动化程度低，操作不够方便，不具有耐污的效果，造价较高，不能节省人力物力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗油污吊顶铝扣板，包括铝质基板、弹性找平垫和装饰面板，所述铝质基板的顶部开设有工作口，所述铝质基板的一侧设置有第一限位槽，且第一限位槽内通过防水胶粘接有装饰面板，所述铝质基板的另一侧设置有第二限位槽，所述第二限位槽内通过防水胶粘接有弹性找平垫，所述铝质基板的内部等距离布设有吸音棉块，所述铝质基板内与吸音棉块之间填充有聚氨酯发泡料，所述装饰面板的外表层喷涂有耐污层。
一种抗油污吊顶铝扣板的生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：技术负责人组织技术人员进行铝扣板生产工艺方案会审，提出疑问并解答，技术人员编制专项生产方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底；
步骤二：对板材加工设备进行检测和试运行2h，将铝质基板原料集中运输到数控车床加工台一侧，便于加工取用；
步骤三：将铝质基板置于数控车床加工铣刀下开槽出第一限位槽，将铝质基板翻转到另一面开槽出第二限位槽，并且在铝质基板的顶部开槽出工作口；
步骤四：技术人员利用防水胶将装饰面板粘接在第一限位槽内，将弹性找平垫粘接在第二限位槽内，将吸音棉块从工作口加入到铝质基板内且等距离分布，并且将聚氨酯发泡料注入到铝质基板内，并且用与铝质基板相同材料的密封块密封工作口；
步骤五：在装饰面板外表面喷涂一层耐污层保护层，在250-350的温度中固化30-35min，涂层的厚度为10-15μm；
步骤六：将步骤五加工后的板材加入到干燥箱内干燥处理，在暖空气中快速吹干制得抗油污吊顶铝扣板。
进一步，所述装饰面板为玻璃纤维材料制成。
进一步，所述弹性找平垫为PP橡胶材料制成。
进一步，所述防水胶为聚氨酯防水固化胶。
进一步，所述耐污层为氟化硅改性涂层。
进一步，所述步骤一中技术交底资料应该双方签字后备案保存。
进一步，所述步骤六中干燥箱的加热烘干温度为75-85℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、技术负责人组织技术人员进行生产工艺方案会审，提出疑问并解答，技术人员编制专项生产工艺和注意细节，并且向工作人员进行技术交底，使生产工艺顺畅的进行，遇到问题时，便于针对性的解决，节省人力物力。
2、装饰面板为玻璃纤维材料制成，装饰效果显著，便于加工成各种图案，独居特色，弹性找平垫为PP橡胶材料制成，在贴附在屋顶面时起到基准找平的作用，并且具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，稳定性好，经久耐用，耐污层为氟化硅改性涂层，使板材耐油污，不易粘黏，易清理，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。
3、该一种抗油污吊顶铝扣板及其生产工艺，大大减少了方法步骤，节约了工艺成本，设备简单，自动化程度高，操作方便，实用性强，适合广泛推广使用。
附图说明
图1为本发明一种抗油污吊顶铝扣板及其生产工艺的整体结构示意图。
图2为本发明一种抗油污吊顶铝扣板及其生产工艺的耐污层结构示意图。
图中：1、装饰面板；2、工作口；3、铝质基板；4、聚氨酯发泡料；5、弹性找平垫；6、吸音棉块；7、第一限位槽；8、第二限位槽；9、耐污层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗油污吊顶铝扣板，包括铝质基板3、弹性找平垫5和装饰面板1，所述铝质基板3的顶部开设有工作口2，所述铝质基板3的一侧设置有第一限位槽7，且第一限位槽7内通过防水胶粘接有装饰面板1，所述铝质基板3的另一侧设置有第二限位槽8，所述第二限位槽8内通过防水胶粘接有弹性找平垫5，所述铝质基板3的内部等距离布设有吸音棉块6，所述铝质基板3内与吸音棉块6之间填充有聚氨酯发泡料4，所述装饰面板1的外表层喷涂有耐污层9。
一种抗油污吊顶铝扣板的生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：技术负责人组织技术人员进行铝扣板生产工艺方案会审，提出疑问并解答，技术人员编制专项生产方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底；
步骤二：对板材加工设备进行检测和试运行2h，将铝质基板3原料集中运输到数控车床加工台一侧，便于加工取用；
步骤三：将铝质基板3置于数控车床加工铣刀下开槽出第一限位槽7，将铝质基板3翻转到另一面开槽出第二限位槽8，并且在铝质基板3的顶部开槽出工作口2；
步骤四：技术人员利用防水胶将装饰面板1粘接在第一限位槽7内，将弹性找平垫5粘接在第二限位槽8内，将吸音棉块6从工作口2加入到铝质基板3内且等距离分布，并且将聚氨酯发泡料4注入到铝质基板3内，并且用与铝质基板3相同材料的密封块密封工作口2；
步骤五：在装饰面板1外表面喷涂一层耐污层9保护层，在250-350的温度中固化30-35min，涂层的厚度为10-15μm；
步骤六：将步骤五加工后的板材加入到干燥箱内干燥处理，在暖空气中快速吹干制得抗油污吊顶铝扣板。
其中，所述装饰面板1为玻璃纤维材料制成。
其中，所述弹性找平垫5为PP橡胶材料制成。
其中，所述防水胶为聚氨酯防水固化胶。
其中，所述耐污层9为氟化硅改性涂层。
其中，所述步骤一中技术交底资料应该双方签字后备案保存。
其中，所述步骤六中干燥箱的加热烘干温度为75-85℃。
实施例2
一种抗油污吊顶铝扣板，包括铝质基板3、弹性找平垫5和装饰面板1，所述铝质基板3的顶部开设有工作口2，所述铝质基板3的一侧设置有第一限位槽7，且第一限位槽7内通过防水胶粘接有装饰面板1，所述铝质基板3的另一侧设置有第二限位槽8，所述第二限位槽8内通过防水胶粘接有弹性找平垫5，所述铝质基板3的内部等距离布设有吸音棉块6，所述铝质基板3内与吸音棉块6之间填充有聚氨酯发泡料4，所述装饰面板1的外表层喷涂有耐污层9。
一种抗油污吊顶铝扣板的生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：技术负责人组织技术人员进行铝扣板生产工艺方案会审，提出疑问并解答，技术人员编制专项生产方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底；
步骤二：对板材加工设备进行检测和试运行2h，将铝质基板3原料集中运输到数控车床加工台一侧，便于加工取用；
步骤三：将铝质基板3置于数控车床加工铣刀下开槽出第一限位槽7，将铝质基板3翻转到另一面开槽出第二限位槽8，并且在铝质基板3的顶部开槽出工作口2；
步骤四：技术人员利用防水胶将装饰面板1粘接在第一限位槽7内，将弹性找平垫5粘接在第二限位槽8内，将吸音棉块6从工作口2加入到铝质基板3内且等距离分布，并且将聚氨酯发泡料4注入到铝质基板3内，并且用与铝质基板3相同材料的密封块密封工作口2；
步骤五：在装饰面板1外表面喷涂一层耐污层9保护层，在250-350的温度中固化30-35min，涂层的厚度为10-15μm；
步骤六：将步骤五加工后的板材加入到干燥箱内干燥处理，在暖空气中快速吹干制得抗油污吊顶铝扣板。
其中，所述装饰面板1为玻璃纤维材料制成。
其中，所述弹性找平垫5为PP橡胶材料制成。
其中，所述防水胶为聚丙烯防水固化胶。
其中，所述耐污层9为氟化硅改性涂层。
其中，所述步骤一中技术交底资料应该双方签字后备案保存。
其中，所述步骤六中干燥箱的加热烘干温度为75-85℃。
本发明工作时：技术负责人组织技术人员进行生产工艺方案会审，提出疑问并解答，技术人员编制专项生产工艺和注意细节，并且向工作人员进行技术交底，使生产工艺顺畅的进行，遇到问题时，便于针对性的解决，节省人力物力。装饰面板1为玻璃纤维材料制成，装饰效果显著，便于加工成各种图案，独居特色，弹性找平垫5为PP橡胶材料制成，在贴附在屋顶面时起到基准找平的作用，并且具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，稳定性好，经久耐用，耐污层9为氟化硅改性涂层，使板材耐油污，不易粘黏，易清理，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。该一种抗油污吊顶铝扣板及其生产工艺，大大减少了方法步骤，节约了工艺成本，设备简单，自动化程度高，操作方便，实用性强，适合广泛推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种抗油污吊顶铝扣板，其特征在于，包括铝质基板(3)、弹性找平垫(5)和装饰面板(1)，所述铝质基板(3)的顶部开设有工作口(2)，所述铝质基板(3)的一侧设置有第一限位槽(7)，且第一限位槽(7)内通过防水胶粘接有装饰面板(1)，所述铝质基板(3)的另一侧设置有第二限位槽(8)，所述第二限位槽(8)内通过防水胶粘接有弹性找平垫(5)，所述铝质基板(3)的内部等距离布设有吸音棉块(6)，所述铝质基板(3)内与吸音棉块(6)之间填充有聚氨酯发泡料(4)，所述装饰面板(1)的外表层喷涂有耐污层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种抗油污吊顶铝扣板的生产工艺，其特征在于，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：技术负责人组织技术人员进行铝扣板生产工艺方案会审，提出疑问并解答，技术人员编制专项生产方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底；
步骤二：对板材加工设备进行检测和试运行2h，将铝质基板(3)原料集中运输到数控车床加工台一侧，便于加工取用；
步骤三：将铝质基板(3)置于数控车床加工铣刀下开槽出第一限位槽(7)，将铝质基板(3)翻转到另一面开槽出第二限位槽(8)，并且在铝质基板(3)的顶部开槽出工作口(2)；
步骤四：技术人员利用防水胶将装饰面板(1)粘接在第一限位槽(7)内，将弹性找平垫(5)粘接在第二限位槽(8)内，将吸音棉块(6)从工作口(2)加入到铝质基板(3)内且等距离分布，并且将聚氨酯发泡料(4)注入到铝质基板(3)内，并且用与铝质基板(3)相同材料的密封块密封工作口(2)；
步骤五：在装饰面板(1)外表面喷涂一层耐污层(9)保护层，在250-350的温度中固化30-35min，涂层的厚度为10-15μm；
步骤六：将步骤五加工后的板材加入到干燥箱内干燥处理，在暖空气中快速吹干制得抗油污吊顶铝扣板。
3.根据权利要求2所述的一种抗油污吊顶铝扣板的生产工艺，其特征在于：所述装饰面板(1)为玻璃纤维材料制成。
4.根据权利要求2所述的一种抗油污吊顶铝扣板的生产工艺，其特征在于：所述弹性找平垫(5)为PP橡胶材料制成。
5.根据权利要求2所述的一种抗油污吊顶铝扣板的生产工艺，其特征在于：所述防水胶为聚氨酯防水固化胶。
6.根据权利要求2所述的一种抗油污吊顶铝扣板的生产工艺，其特征在于：所述耐污层(9)为氟化硅改性涂层。
7.根据权利要求2所述的一种抗油污吊顶铝扣板的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中技术交底资料应该双方签字后备案保存。
8.根据权利要求2所述的一种抗油污吊顶铝扣板的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中干燥箱的加热烘干温度为75-85℃。
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