CN112831865B - 一种可同步梳理具有除杂功能的纺织用开棉机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可同步梳理具有除杂功能的纺织用开棉机，涉及纺织机械技术领域，以解常规设备收集杂棉的结构功能单一，无法对长绒棉、短绒棉及杂质进行有效分离，容易造成短绒棉的浪费，同时上述设备不易控制对原棉的松解量，导致原棉的开散蓬松效果较差，而且设备整体不够紧凑，占据较大空间的问题，包括底座，所述底座顶端设有传导架；所述传导架上设有进料组件。本发明中由于上压锟通过第一轴承套与上滑动板转动连接，剥毛锟通过第二轴承套与下滑动板转动连接，由此可见，上压锟和剥毛锟能够分别通过上滑动板及下滑动板沿着导轨上下滑动，从而调节上压锟和剥毛锟之间的挤压间距，便于控制原棉的松解量，保证了原棉开散蓬松的质量。

Description

一种可同步梳理具有除杂功能的纺织用开棉机
技术领域
本发明属于纺织机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种可同步梳理具有除杂功能的纺织用开棉机。
背景技术
开棉是指将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以方便混合和除杂作用的顺利进行。开棉机是用于将螺丝棉、公仔棉和普通中空棉等进行均匀开散蓬松，适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用，同时进行除杂，为后续混合制作创造条件，为分离成单纤维做准备，亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等。
例如申请号：CN201921252557.9公开了一种可同步梳理的纺织开棉机，包括开棉机本体，所述开棉机本体的前表壁上端安装有控制开关，所述开棉机本体前表壁且位于控制开关的下方安装有梳理框，所述梳理框的内部安装有梳理辊筒，所述梳理辊筒的外表壁对称安装有剥棉块，所述剥棉块的外表壁对称固定有梳理条，通过倾斜安装的导杂板，收集杂棉时，工作人员只需将从杂棉出口梳理出的杂棉拨动至导杂板上，而后杂棉即可利用自身重力沿着导杂板滑落至下方的收集框内，无需工作人员手动抓取至收集框内，降低了手部的磨损，节省了时间，同时避免了直接将杂棉从杂棉出口拨动落下，高度较高容易造成杂棉到处散落的缺陷。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，虽然避免了直接将杂棉从杂棉出口拨动落下，但是上述可同步梳理的纺织开棉机在实际的使用过程中还存在以下不足，如：上述设备收集杂棉的结构功能单一，无法对长绒棉、短绒棉及杂质进行有效分离，容易造成短绒棉的浪费，同时上述设备不易控制对原棉的松解量，导致原棉的开散蓬松效果较差，而且设备整体不够紧凑，占据较大的空间。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种可同步梳理具有除杂功能的纺织用开棉机，以解决上述可同步梳理的纺织开棉机在实际的使用过程中还存在以下不足，如：上述设备收集杂棉的结构功能单一，无法对长绒棉、短绒棉及杂质进行有效分离，容易造成短绒棉的浪费，同时上述设备不易控制对原棉的松解量，导致原棉的开散蓬松效果较差，而且设备整体不够紧凑，占据较大空间的问题。
本发明一种可同步梳理具有除杂功能的纺织用开棉机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种可同步梳理具有除杂功能的纺织用开棉机，包括底座，所述底座顶端设有传导架；所述传导架上设有进料组件；所述传导架后方设有两处支撑板，且两处支撑板呈左右对称的方式分布，并且通过焊接的方式与底座固定连接；传导架包括挡板、固定板、导向板和立柱，所述固定板和立柱均为两处呈竖直方式固定安装于底座顶端，且每处固定板和立柱顶端均固定安装有导向板，两处所述导向板呈左右对称方式分布，且导向板之间设有挡板，并且挡板固定安装于导向板前端；两处所述支撑板之间设有工作锟；所述支撑板顶部均设有调节组件；所述支撑板后方设有后框架，且后框架是由左右两侧板和上方顶板拼接而成，并且后框架的两处侧板通过焊接的方式与底座固定连接；所述后框架上设有传动机构；所述工作锟下方设有屉箱，且屉箱设置于底座顶端。
进一步的，所述支撑板包括第一U型槽、导轨和第二U型槽，所述支撑板上半段呈竖直方向开设有第一U型槽，且第一U型槽两侧设有导轨，两处所述导轨与支撑板固定连接，且导轨长度与第一U型槽相匹配，所述支撑板中间位置开设有第二U型槽，且第二U型槽呈纵向分布。
进一步的，所述进料组件包括第一电机、锥齿轮、传动杆和传动带，所述第一电机设置于右侧导向板上，所述传动杆设置于两处导向板之间，且传动杆通过轴承与导向板转动连接，所述传动杆上设有传动带，且传动带与传动杆传动连接，后侧所述传动杆端部设有锥齿轮，且传动杆通过锥齿轮与第一电机传动连接。
进一步的，所述传动机构包括第二电机、带轮、皮带、上扎锟和转移锟，所述第二电机设置于后框架右侧，所述上扎锟和转移锟通过轴承与后框架的两处侧板转动连接，所述转移锟与第二电机的转轴固定连接，且转移锟与第二电机的转轴连接处和上扎锟端部均设有带轮，并通过皮带传动连接。
进一步的，所述调节组件包括气缸、上滑动板、第一轴承套、下滑动板、第二轴承套和滑块，所述气缸固定安装于支撑板顶端，所述上滑动板和下滑动板一侧均设有两处滑块，且上滑动板和下滑动板均通过滑块与导轨滑动连接，所述上滑动板和下滑动板上分别设有第一轴承套和第二轴承套，且第一轴承套和第二轴承套设置于两处滑块之间，并且第一轴承套顶端与气缸的推杆相连接。
进一步的，所述工作锟包括上压锟、剥毛锟和剥取锟，所述上压锟、剥毛锟和剥取锟呈平行方式分布，并且从上到下依次分布于两处支撑板之间。
进一步的，所述上压锟通过第一轴承套与上滑动板转动连接，所述剥毛锟通过第二轴承套与下滑动板转动连接，所述剥取锟与第二U型槽位置相匹配，并通过定位板与支撑板固定连接。
进一步的，所述屉箱包括集棉槽和筛网，所述屉箱为矩形空腔结构，且屉箱与后框架和支撑板滑动连接，所述屉箱上方设有集棉槽，所述集棉槽为梯形空腔结构，且集棉槽底部设有筛网，并且筛网通过嵌入的方式与集棉槽固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于第二电机设置于后框架右侧，上扎锟和转移锟通过轴承与后框架的两处侧板转动连接，转移锟与第二电机的转轴固定连接，且转移锟与第二电机的转轴连接处和上扎锟端部均设有带轮，并通过皮带传动连接，本装置由第二电机提供动力，通过带轮、皮带带动上扎锟和转移锟转动，其连接传动结构稳定，同时简化了机械结构，缩小了单级占地和体积，方便维护保养；
2、由于上压锟通过第一轴承套与上滑动板转动连接，剥毛锟通过第二轴承套与下滑动板转动连接，剥取锟与第二U型槽位置相匹配，并通过定位板与支撑板固定连接，由此可见，上压锟和剥毛锟能够分别通过上滑动板及下滑动板沿着导轨上下滑动，从而调节上压锟和剥毛锟之间的挤压间距，便于控制原棉的松解量，保证了原棉开散蓬松的质量；
3、由于屉箱为矩形空腔结构，且屉箱与后框架和支撑板滑动连接，屉箱上方设有集棉槽，集棉槽为梯形空腔结构，且集棉槽底部设有筛网，并且筛网通过嵌入的方式与集棉槽固定连接，集棉槽对长绒棉进行收集的同时，利用筛网对短绒棉和杂质进行筛除，并通过屉箱将短绒棉进行回收、利用，进而避免了短绒棉的浪费。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是图1所示旋转视角结构示意图。
图3是本发明的进料组件和传导架结构示意图。
图4是本发明的传动机构、工作锟和屉箱结构示意图。
图5是本发明的支撑板结构示意图。
图6是本发明的调节组件结构示意图。
图7是本发明的支撑板、调节组件及工作锟爆炸状态结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、支撑板；201、第一U型槽；202、导轨；203、第二U型槽；3、进料组件；301、第一电机；302、锥齿轮；303、传动杆；304、传动带；4、传动机构；401、第二电机；402、带轮；403、皮带；404、上扎锟；405、转移锟；5、调节组件；501、气缸；502、上滑动板；503、第一轴承套；504、下滑动板；505、第二轴承套；506、滑块；6、工作锟；601、上压锟；602、剥毛锟；603、剥取锟；7、传导架；701、挡板；702、固定板；703、导向板；704、立柱；8、后框架；9、屉箱；901、集棉槽；902、筛网；10、定位板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种可同步梳理具有除杂功能的纺织用开棉机，包括底座1，底座1顶端设有传导架7；传导架7包括挡板701、固定板702、导向板703和立柱704，固定板702和立柱704均为两处呈竖直方式固定安装于底座1顶端，且每处固定板702和立柱704顶端均固定安装有导向板703，两处导向板703呈左右对称方式分布，且导向板703之间设有挡板701，并且挡板701固定安装于导向板703前端；传导架7上设有进料组件3；进料组件3包括第一电机301、锥齿轮302、传动杆303和传动带304，第一电机301设置于右侧导向板703上，传动杆303设置于两处导向板703之间，且传动杆303通过轴承与导向板703转动连接，传动杆303上设有传动带304，且传动带304与传动杆303传动连接，后侧传动杆303端部设有锥齿轮302，且传动杆303通过锥齿轮302与第一电机301传动连接；传导架7后方设有两处支撑板2，且两处支撑板2呈左右对称的方式分布，并且通过焊接的方式与底座1固定连接；支撑板2包括第一U型槽201、导轨202和第二U型槽203，支撑板2上半段呈竖直方向开设有第一U型槽201，且第一U型槽201两侧设有导轨202，两处导轨202与支撑板2固定连接，且导轨202长度与第一U型槽201相匹配，支撑板2中间位置开设有第二U型槽203，且第二U型槽203呈纵向分布；两处支撑板2之间设有工作锟6；工作锟6包括上压锟601、剥毛锟602和剥取锟603，上压锟601、剥毛锟602和剥取锟603呈平行方式分布，并且从上到下依次分布于两处支撑板2之间；支撑板2顶部均设有调节组件5；调节组件5包括气缸501、上滑动板502、第一轴承套503、下滑动板504、第二轴承套505和滑块506，气缸501固定安装于支撑板2顶端，上滑动板502和下滑动板504一侧均设有两处滑块506，且上滑动板502和下滑动板504均通过滑块506与导轨202滑动连接，上滑动板502和下滑动板504上分别设有第一轴承套503和第二轴承套505，且第一轴承套503和第二轴承套505设置于两处滑块506之间，并且第一轴承套503顶端与气缸501的推杆相连接；支撑板2后方设有后框架8，且后框架8是由左右两侧板和上方顶板拼接而成，并且后框架8的两处侧板通过焊接的方式与底座1固定连接；后框架8上设有传动机构4；工作锟6下方设有屉箱9，且屉箱9设置于底座1顶端。
其中，传动机构4包括第二电机401、带轮402、皮带403、上扎锟404和转移锟405，第二电机401设置于后框架8右侧，上扎锟404和转移锟405通过轴承与后框架8的两处侧板转动连接，转移锟405与第二电机401的转轴固定连接，且转移锟405与第二电机401的转轴连接处和上扎锟404端部均设有带轮402，并通过皮带403传动连接，本装置由第二电机401提供动力，通过带轮402、皮带403带动上扎锟404和转移锟405转动，其连接传动结构稳定，同时简化了机械结构，缩小了单级占地和体积，方便维护保养。
其中，上压锟601通过第一轴承套503与上滑动板502转动连接，剥毛锟602通过第二轴承套505与下滑动板504转动连接，剥取锟603与第二U型槽203位置相匹配，并通过定位板10与支撑板2固定连接，由此可见，上压锟601和剥毛锟602能够分别通过上滑动板502及下滑动板504沿着导轨202上下滑动，从而调节上压锟601和剥毛锟602之间的挤压间距，便于控制原棉的松解量，保证了原棉开散蓬松的质量。
其中，屉箱9包括集棉槽901和筛网902，屉箱9为矩形空腔结构，且屉箱9与后框架8和支撑板2滑动连接，屉箱9上方设有集棉槽901，集棉槽901为梯形空腔结构，且集棉槽901底部设有筛网902，并且筛网902通过嵌入的方式与集棉槽901固定连接，集棉槽901对长绒棉进行收集的同时，利用筛网902对短绒棉和杂质进行筛除，并通过屉箱9将短绒棉进行回收、利用，进而避免了短绒棉的浪费。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，首先，第二电机401设置于后框架8右侧，上扎锟404和转移锟405通过轴承与后框架8的两处侧板转动连接，转移锟405与第二电机401的转轴固定连接，且转移锟405与第二电机401的转轴连接处和上扎锟404端部均设有带轮402，并通过皮带403传动连接，本装置由第二电机401提供动力，通过带轮402、皮带403带动上扎锟404和转移锟405转动，其连接传动结构稳定，同时简化了机械结构，缩小了单级占地和体积，方便维护保养；
由于上压锟601通过第一轴承套503与上滑动板502转动连接，剥毛锟602通过第二轴承套505与下滑动板504转动连接，剥取锟603与第二U型槽203位置相匹配，并通过定位板10与支撑板2固定连接，由此可见，上压锟601和剥毛锟602能够分别通过上滑动板502及下滑动板504沿着导轨202上下滑动，从而调节上压锟601和剥毛锟602之间的挤压间距，便于控制原棉的松解量，保证了原棉开散蓬松的质量；
此外，屉箱9为矩形空腔结构，且屉箱9与后框架8和支撑板2滑动连接，屉箱9上方设有集棉槽901，集棉槽901为梯形空腔结构，且集棉槽901底部设有筛网902，并且筛网902通过嵌入的方式与集棉槽901固定连接，集棉槽901对长绒棉进行收集的同时，利用筛网902对短绒棉和杂质进行筛除，并通过屉箱9将短绒棉进行回收、利用，进而避免了短绒棉的浪费。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种可同步梳理具有除杂功能的纺织用开棉机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端设有传导架(7)；所述传导架(7)上设有进料组件(3)；所述传导架(7)后方设有两处支撑板(2)，且两处支撑板(2)呈左右对称的方式分布，并且通过焊接的方式与底座(1)固定连接；传导架(7)包括挡板(701)、固定板(702)、导向板(703)和立柱(704)，所述固定板(702)和立柱(704)均为两处呈竖直方式固定安装于底座(1)顶端，且每处固定板(702)和立柱(704)顶端均固定安装有导向板(703)，两处所述导向板(703)呈左右对称方式分布，且导向板(703)之间设有挡板(701)，并且挡板(701)固定安装于导向板(703)前端；两处所述支撑板(2)之间设有工作辊(6)；所述支撑板(2)顶部均设有调节组件(5)；所述支撑板(2)后方设有后框架(8)，且后框架(8)是由左右两侧板和上方顶板拼接而成，并且后框架(8)的两处侧板通过焊接的方式与底座(1)固定连接；所述后框架(8)上设有传动机构(4)；所述工作辊(6)下方设有屉箱(9)，且屉箱(9)设置于底座(1)顶端；
所述调节组件(5)包括气缸(501)、上滑动板(502)、第一轴承套(503)、下滑动板(504)、第二轴承套(505)和滑块(506)，所述气缸(501)固定安装于支撑板(2)顶端，所述上滑动板(502)和下滑动板(504)一侧均设有两处滑块(506)，且上滑动板(502)和下滑动板(504)均通过滑块(506)与导轨(202)滑动连接，所述上滑动板(502)和下滑动板(504)上分别设有第一轴承套(503)和第二轴承套(505)，且第一轴承套(503)和第二轴承套(505)设置于两处滑块(506)之间，并且第一轴承套(503)顶端与气缸(501)的推杆相连接；
所述支撑板(2)包括第一U型槽(201)、导轨(202)和第二U型槽(203)，所述支撑板(2)上半段呈竖直方向开设有第一U型槽(201)，且第一U型槽(201)两侧设有导轨(202)，两处所述导轨(202)与支撑板(2)固定连接，且导轨(202)长度与第一U型槽(201)相匹配，所述支撑板(2)中间位置开设有第二U型槽(203)，且第二U型槽(203)呈纵向分布。
2.如权利要求1所述可同步梳理具有除杂功能的纺织用开棉机，其特征在于：所述进料组件(3)包括第一电机(301)、锥齿轮(302)、传动杆(303)和传动带(304)，所述第一电机(301)设置于右侧导向板(703)上，所述传动杆(303)设置于两处导向板(703)之间，且传动杆(303)通过轴承与导向板(703)转动连接，所述传动杆(303)上设有传动带(304)，且传动带(304)与传动杆(303)传动连接，后侧所述传动杆(303)端部设有锥齿轮(302)，且传动杆(303)通过锥齿轮(302)与第一电机(301)传动连接。
3.如权利要求1所述可同步梳理具有除杂功能的纺织用开棉机，其特征在于：所述传动机构(4)包括第二电机(401)、带轮(402)、皮带(403)、上扎辊(404)和转移辊(405)，所述第二电机(401)设置于后框架(8)右侧，所述上扎辊(404)和转移辊(405)通过轴承与后框架(8)的两处侧板转动连接，所述转移辊(405)与第二电机(401)的转轴固定连接，且转移辊(405)与第二电机(401)的转轴连接处和上扎辊(404)端部均设有带轮(402)，并通过皮带(403)传动连接。
4.如权利要求1所述可同步梳理具有除杂功能的纺织用开棉机，其特征在于：所述工作辊(6)包括上压辊(601)、剥毛辊(602)和剥取辊(603)，所述上压辊(601)、剥毛辊(602)和剥取辊(603)呈平行方式分布，并且从上到下依次分布于两处支撑板(2)之间。
5.如权利要求4所述可同步梳理具有除杂功能的纺织用开棉机，其特征在于：所述上压辊(601)通过第一轴承套(503)与上滑动板(502)转动连接，所述剥毛辊(602)通过第二轴承套(505)与下滑动板(504)转动连接，所述剥取辊(603)与第二U型槽(203)位置相匹配，并通过定位板(10)与支撑板(2)固定连接。
6.如权利要求1所述可同步梳理具有除杂功能的纺织用开棉机，其特征在于：所述屉箱(9)包括集棉槽(901)和筛网(902)，所述屉箱(9)为矩形空腔结构，且屉箱(9)与后框架(8)和支撑板(2)滑动连接，所述屉箱(9)上方设有集棉槽(901)，所述集棉槽(901)为梯形空腔结构，且集棉槽(901)底部设有筛网(902)，并且筛网(902)通过嵌入的方式与集棉槽(901)固定连接。
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