CN112830539A - 一种利用低温相变结晶深度浓缩高含盐废水的装置及方法、应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用低温相变结晶深度浓缩高含盐废水的装置及方法、应用，属于污水处理领域，包括：内冷滚筒、外冷滚筒、第一水雾喷头、第二水雾喷头、内冷壁压辊、外冷壁压辊、内冷壁刮冰板、外冷壁刮冰板、冰体传送盘、驱动装置；所述内冷滚筒、外冷滚筒的横截面为圆环形，其内为中空结构，填充有冷却液；所述内冷滚筒、外冷滚筒中心还分别设置有转轴，所述转轴分别与驱动装置相连；所述外冷滚筒内含于所述内冷滚筒中，本发明采用嵌套式双滚筒高效连续制冰‑脱冰‑传冷的装置以低温冷冻相变结晶方式实现高盐废水的深度浓缩与分离,效率高，能耗低。

Description

一种利用低温相变结晶深度浓缩高含盐废水的装置及方法、 应用

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，涉及通过低温相变结晶实行有机物和无机盐从冰水混合物中分离的技术，特别涉及一种内套式双滚筒高效连续制冰-脱冰-传冷的装置及实现其效果的方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

冷冻浓缩是利用冰与水溶液之间的固液相平衡原理，将水以固态方式从溶液中去除的一种浓缩方法。冷冻浓缩是一种非常古老的方法，在食品、化工、制药等领域，浓缩会经常使用冷冻结晶技术实现对各类果汁、药剂及溶液的浓缩提纯效果，与膜浓缩、蒸发浓缩相比，冷冻浓缩具有通用性强、浓缩比例高、无二次污染、无结垢堵塞、无压力无危险、无腐蚀、成本低廉的优势，尤其适合对高含盐高浓度的溶液进行持续的深度浓缩，大幅降低对高含盐废水的处理成本和难度。

但是冷冻结晶对不同相反应物(溶液)的形成条件和效果有很大差异，同时为了实现低能耗、高效的结晶分离，往往对全过程的传导要求很高，现有的冷冻浓缩工艺设备和实施方式基本上都是利用传统的制冰工艺和设备，而实际上针对高盐废水的冷冻浓缩与传统的制冰工艺有着巨大的差别，高盐废水的冷冻浓缩工艺如果实现连续低成本，就需要在整个处理过程中实现无间断的高效热传导，而冰体形成后附着在传导介质表面形成越来越厚的冰膜，冰膜会降低传导的效率，降低成冰效率，增加制冰成本；同时高含盐废水形成的冰晶对晶液的分离技术要求更高，溶液的黏度越大，分离越困难，冰晶的夹带损失也越大；与传统制冰工艺单纯追求制冰效率不同，针对高含盐废水的深度浓缩的目的是形成溶液中的水与溶解其中的有机物、无机盐的分离，因此能否在适当成冰状态下，分离形成最小体积且富集有无机盐的浓缩液是能否低成本实现针对高含盐废水深度浓缩的关键。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种利用低温冷冻相变结晶技术实现高盐废水深度浓缩的装置及利用所述装置有效解决背景技术中问题的方法。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一个方面，提供了一种利用低温相变结晶深度浓缩高含盐废水的装置，包括：内冷滚筒、外冷滚筒、第一水雾喷头、第二水雾喷头、内冷壁压辊、外冷壁压辊、内冷壁刮冰板、外冷壁刮冰板、冰体传送盘、驱动装置；所述内冷滚筒、外冷滚筒的横截面为圆环形，其内为中空结构，填充有冷却液；所述内冷滚筒、外冷滚筒中心还分别设置有转轴，所述转轴分别与驱动装置相连；所述外冷滚筒内含于所述内冷滚筒中，所述外冷滚筒外沿依次设置有第一水雾喷头、外冷壁刮冰板、外冷壁压辊，所述内冷滚筒内沿依次设置有第二水雾喷头、内冷壁刮冰板、内冷壁压辊；所述内冷壁刮冰板、外冷壁刮冰板下方对应设置有冰体传送盘。

为解决上述的问题，本发明提供了一种以内套式双卧式滚筒连续制冰-脱冰-传导工艺装置及方法。所述水雾喷头将水雾喷射到所述内冷滚筒内壁及外冷滚筒外壁上，所述内冷滚筒内壁及外冷滚筒外壁温度均低于0℃，部分水通过热传导形成冰体，裹附在所述内冷滚筒内壁及外冷滚筒外壁之上，在此冰体形成过程中成冰溶液中的有机物及无机盐被排斥，与另一部分水形成浓缩液在重力作用下聚集在所述内冷滚筒内壁底部腔体内，形成浓缩液水体。

同时，所述外冷滚筒绕筒体轴线做圆周运动，所述外冷滚筒底部浸入所述内冷滚筒腔体底部积液中，浓缩液水体上层部分水会在与所述外冷滚筒外壁的接触中，在剧烈的热传导过程中开始形成冰体，裹附在所述外冷滚筒外壁上，该位置随所述外冷滚筒继续做圆周运动一定时间脱离液面后旋转至所述水雾喷头形成有效水雾喷射的位置，所述外冷滚筒外壁形成较厚冰体，该位置随所述外冷滚筒继续做圆周运动达到所述外冷滚筒与所述外冷壁压辊接触位置完成一轮脱冰-传冷-制冰循环。在此冰体形成过程中成冰溶液中的有机物及无机盐被排斥，在重力作用下聚集在所述内冷滚筒内壁底部腔体内，形成高浓缩液水体。

于此同时，所述内冷滚筒绕筒体轴线做圆周运动，所述内冷滚筒部分内壁向下运动浸入所述内冷滚筒腔体底部浓缩液水体中，高浓缩液水体底部部分水会在与所述内冷滚筒外壁的接触中，在剧烈的热传导过程中开始形成冰体，裹附在所述内冷滚筒内壁上，该位置随所述内冷滚筒继续做圆周运动一定时间脱离液面后旋转至所述水雾喷头形成有效水雾喷射的位置，所述外冷滚筒外壁形成较厚冰体，该位置随所述外冷滚筒继续做圆周运动达到所述外冷滚筒与所述外冷壁压辊接触位置完成一轮脱冰-传冷-制冰循环。在此冰体形成过程中成冰溶液中的有机物及无机盐被排斥，在重力作用下聚集在所述内冷滚筒内壁底部腔体内，形成超浓缩液水体。

受重力影响，所述从外冷滚筒绕筒体刮下的冰体较之从内冷滚筒绕筒体刮下的冰体含有机物和无机盐的含量更低，而体积大为减少的超浓缩液水体中的有机物和无机盐的含量大幅增加，已经非常难以形成结晶，但接近饱和溶液的状态其非常有利于后期经过高级氧化去除有机物，最后通过蒸发完成无机盐析出，最大限度的提高了针对高盐废水处理效率，节约了处理成本与能耗。

本发明的第二个方面，提供了一种利用低温相变结晶深度浓缩高含盐废水的方法，包括：利用任一上述的装置对高含盐废水进行低温冷冻，并使冰水固液分离。

本发明的嵌套式双滚筒高效连续制冰-脱冰-传冷的装置以低温冷冻相变结晶方式实现高盐废水的深度浓缩与分离，在内冷滚筒腔体内内置了一个外冷滚筒，内冷滚筒腔体内与外冷滚筒在电机驱动下绕其圆柱状筒体轴线做圆周旋转运动，从所述外冷滚筒绕筒体刮下的冰体较之从所述内冷滚筒绕筒体刮下的冰体含有机物和无机盐的含量更低，而体积大为减少的超浓缩液水体中的有机物和无机盐的含量大幅增加，已经非常难以形成结晶，但接近饱和溶液的状态其非常有利于后期经过高级氧化去除有机物，最后通过蒸发完成无机盐析出，最大限度的提高了针对高盐废水处理效率，节约了成本与降低能耗。

本发明的第三个方面，提供了任一上述的装置在食品、化工、制药领域中的应用。

由于本发明的装置处理效率高，能耗低，因此，有望在食品、化工、制药领域中得到广泛的应用。

本发明的有益效果在于：

(1)该嵌套式双滚筒高效连续制冰-脱冰-传冷的装置以低温冷冻相变结晶方式实现高盐废水的深度浓缩与分离，在内冷滚筒腔体内内置了一个外冷滚筒，内冷滚筒腔体内与外冷滚筒在电机驱动下绕其圆柱状筒体轴线做圆周旋转运动，从所述外冷滚筒绕筒体刮下的冰体较之从所述内冷滚筒绕筒体刮下的冰体含有机物和无机盐的含量更低，而体积大为减少的超浓缩液水体中的有机物和无机盐的含量大幅增加，已经非常难以形成结晶，但接近饱和溶液的状态其非常有利于后期经过高级氧化去除有机物，最后通过蒸发完成无机盐析出，最大限度的提高了针对高盐废水处理效率，节约了成本与降低能耗。

(2)本发明整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统的分离浓缩方式处理成本降低30％-70％。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明嵌套式双滚筒高效连续制脱冰装置的内冷滚筒内部结构示意图；

图2为图1中嵌套式双滚筒高效连续制脱冰装置的主视剖面结构示意图；

图3为本发明嵌套式双滚筒高效连续制脱冰装置一种情况的主视剖面结构示意图；

图4为本发明嵌套式双滚筒高效连续制脱冰装置另一种情况的主视剖面结构示意图；

图1至图4中：1、内冷滚筒内壁；2、内冷滚筒外壁；3、冷却液(内冷滚筒)；4、外冷滚筒外壁；5、外冷滚筒内壁；6、冷却液(外冷滚筒)；7、保温材料；8、外冷壁压辊；9、内冷壁压辊；10、冰体传送盘隔板；11、外冷壁刮冰板；12、内冷壁刮冰板；13、冰体传送盘；14、水雾喷头(内冷滚筒)；15、水雾喷头(外冷滚筒)；16、浓缩液水体液面；17、旋转传动装置；18、浓缩液水体；19、变速器；20、电动机；21、制冷机组；22、冰水分离机；23、旋转接头；24、泵；25、水雾喷头固定杆；26、排液口(管)；27、冰体传送盘驱动电动机；28、外冷滚筒固定杆；29、制冷机组(外冷滚筒)；30、制冷机组(内冷滚筒)；31、内冷壁刮冰板固定杆；32、外冷壁刮冰板固定杆；33、内冷壁压辊固定杆；34、外冷壁压辊固定杆；35、外冷滚筒固定转轴筒体；36、固定杆支撑平台；37、固定支撑装置。

图5为本发明嵌套式双滚筒高效连续制脱冰装置的内冷滚筒内部结构示意图；

图6为图5中嵌套式双滚筒高效连续制脱冰装置的主视剖面结构示意图；

图7为本发明装置中电吸附管的内部结构示意图；

图8为本发明嵌套式双滚筒高效连续制脱冰装置一种情况的主视剖面结构示意图；

图9为本发明嵌套式双滚筒高效连续制脱冰装置装有单个电吸附管情况下的内部结构示意图；

图10为本发明嵌套式双滚筒高效连续制脱冰装置另一种情况的主视剖面结构示意图；

图11为本发明嵌套式双滚筒高效连续制脱冰装置装有两个电吸附管情况下的内部结构示意图；

图12为本发明装置中三个电吸附管的电吸附工作状况示意图；

图13为本发明装置中三个电吸附管的氧化再生工作状况示意图；

图14为本发明装置中三个电吸附管的脱附排浓出工作状况示意图之一；

图15为本发明装置中三个电吸附管的脱附排浓工作状况示意图之二；

图5至图15中：1、内冷滚筒内壁；2、内冷滚筒外壁；3、冷却液(内冷滚筒)；4、外冷滚筒外壁；5、外冷滚筒内壁；6、冷却液(外冷滚筒)；7、保温材料；8、外冷壁压辊；9、内冷壁压辊；10、冰体传送盘隔板；11、外冷壁刮冰板；12、内冷壁刮冰板；13、冰体传送盘；14、水雾喷头(内冷滚筒)；15、水雾喷头(外冷滚筒)；16、浓缩液水体液面；17、旋转传动装置；18、浓缩液水体；19、变速器；20、电动机；21、制冷机组；22、冰水分离机；23、旋转接头；24、泵；25、水雾喷头固定杆；26、排液口(管)；27、冰体传送盘驱动电动机；28、外冷滚筒固定杆；29、制冷机组(外冷滚筒)；30、制冷机组(内冷滚筒)；31、内冷壁刮冰板固定杆；32、外冷壁刮冰板固定杆；33、内冷壁压辊固定杆；34、外冷壁压辊固定杆；35、电吸附管A；36、电吸附管B；37、电吸附管C；38、电吸附管；39、电吸附管接线端子；40、导电线缆；41、可控电源；42、内芯通道；43、内孔网板；44、内置吸附材料；45、中芯通道；46、中置吸附材料；47、外孔网板；48、外置吸附材料；49、电吸附管A内芯通道；50、电吸附管A内孔网板；51、电吸附管A内置吸附材料；52、电吸附管A中芯通道；53、电吸附管A中置吸附材料；54、电吸附管A外孔网板；55、电吸附管A外置吸附材料；56、电吸附管B内芯通道；57、电吸附管B内孔网板；58、电吸附管B内置吸附材料；59、电吸附管B中芯通道；60、电吸附管B中置吸附材料；61、电吸附管B外孔网板；62、电吸附管B外置吸附材料；63、电吸附管C内芯通道；64、电吸附管C内孔网板；65、电吸附管C内置吸附材料；66、电吸附管C中芯通道；67、电吸附管C中置吸附材料；68、电吸附管C外孔网板；69、电吸附管C外置吸附材料；70、高浓度臭氧水制备装置；71、内芯电磁阀；72、三通管道；73、淡液电磁阀；74、浓液电磁阀；75、电磁阀控制器；76、淡液集水箱；77、浓液集水箱；78、管道；79、外冷滚筒转筒；80、固定杆支撑平台；81、固定支撑装置；82、电吸附管固定支撑平台；83、电吸附管固定支撑装置；C、关闭；O、打开；IN、进入。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分:本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

一种利用低温冷冻促使液体发生相变结晶实现对高含盐废水的深度浓缩与分离的装置及方法，如图1-图3所示，所述装置包括内冷滚筒、外冷滚筒、水雾喷头、内冷壁压辊、外冷壁压辊、内冷壁刮冰板、外冷壁刮冰板、冰体传送盘、旋转传动装置、变速器、电动机、制冷机组、冰水分离机。其特征为所述内冷滚筒及外冷滚筒均为卧式圆柱状结构，所述电动机通过所述变速器连接所述旋转传动装置，所述旋转传动装置驱动所述内冷滚筒与所述外冷滚筒绕其圆柱中轴线做圆周运动；所述水雾喷头、所述内冷壁压辊、所述外冷壁压辊、所述内冷壁刮冰板、所述外冷壁刮冰板、所述冰体传送盘均设于所述内冷滚筒腔体内且所述外冷滚筒外侧及内冷滚筒腔体底部积液水平面以上位置，所述外冷滚筒底部部分外壁浸入所述内冷滚筒腔体底部积液水平面以下位置，所述内冷滚筒腔体一端设有至少一个排液口(管)，可将所述内冷滚筒腔体底部积液排出；所述旋转传动装置、所述变速器、所述电动机、所述制冷机组、所述冰水分离机均设于所述内冷滚筒腔体外侧；至少一个所述水雾喷头将水雾喷射到所述内冷滚筒内壁，所述内冷滚筒内壁温度低于0℃，水雾喷射到所述内冷滚筒内壁上，冰体形成并裹附在所述内冷滚筒内壁，该冰体随所述内冷滚筒绕筒体轴线做圆周运动至所述内冷滚筒与所述内冷壁压辊接触位置，所述内冷壁压辊对覆盖在所述内冷滚筒内壁的冰体形成碾压并造成冰体破裂，当冰体随所述内冷滚筒继续运动至所述内冷滚筒与所述内冷壁刮冰板最近位置，已经破碎的冰体被所述内冷壁刮冰板撬起，该冰体自所述内冷滚筒内壁脱离，该冰体落入所述冰体传送盘，所述内冷滚筒绕筒体轴线继续做圆周运动，随后所述内冷滚筒冰体脱离位置浸入所述内冷滚筒腔体底部积液中，该位置随所述内冷滚筒继续做圆周运动一定时间脱离液面后旋转至所述水雾喷头形成有效水雾喷射的位置，所述内冷滚筒外壁形成冰体，该位置随所述内冷滚筒继续做圆周运动达到所述内冷滚筒与所述内冷壁压辊接触位置完成所述内冷滚筒内壁脱冰-传冷-制冰循环；至少一个所述水雾喷头将水雾喷射到所述外冷滚筒外壁，所述外冷滚筒外壁温度低于0℃，水雾喷射到所述外冷滚筒外壁上，冰体形成并裹附在所述外冷滚筒外壁，该冰体随所述外冷滚筒绕筒体轴线做圆周运动至所述外冷滚筒与所述外冷壁压辊接触位置，所述外冷壁压辊对覆盖在所述外冷滚筒外壁的冰体形成碾压并造成冰体破裂，当该冰体随所述外冷滚筒继续运动至所述外冷滚筒与所述外冷壁刮冰板最近位置，已经破碎的冰体被所述外冷壁刮冰板撬起，该冰体自所述外冷滚筒外壁脱离，该冰体落入所述冰体传送盘，所述外冷滚筒绕筒体轴线继续做圆周运动，随后所述外冷滚筒冰体脱离位置浸入所述内冷滚筒腔体底部积液中，该位置随所述外冷滚筒继续做圆周运动一定时间脱离液面后旋转至所述水雾喷头形成有效水雾喷射的位置，所述外冷滚筒外壁形成冰体，该位置随所述外冷滚筒继续做圆周运动达到所述外冷滚筒与所述外冷壁压辊接触位置完成所述外冷滚筒外壁脱冰-传冷-制冰循环；所述冰体传送盘将所述内冷壁刮冰板从所述内冷滚筒内壁刮下的冰水混合物与所述外冷壁刮冰板从所述外冷滚筒外壁刮下的冰水混合物输送至所述设于内冷滚筒腔体一端的冰体输出口处的冰水分离机内，完成固液分离，分离后的冰体融化后作为淡液进行进一步处理，分离后水体作为深度浓缩液进行深度处理；

在一些实施例中，所述内冷滚筒外壁设置有保温材料，所述外冷滚筒内壁与外壁之间空间充满冷却液，所述外冷滚筒内壁与外壁之间的冷却液通过外冷滚筒端部设置的旋转接头及连接其上的管路与制冷机组连通，所述水雾喷头将水雾喷射到所述内冷滚筒内壁及外冷滚筒外壁上，所述内冷滚筒内壁及外冷滚筒外壁温度均低于0℃，部分水通过热传导形成冰体，裹附在所述内冷滚筒内壁及外冷滚筒外壁之上，在此冰体形成过程中成冰溶液中的有机物及无机盐被排斥，与另一部分水形成浓缩液在重力作用下聚集在所述内冷滚筒内壁底部腔体内，形成浓缩液水体,所述内冷滚筒腔体至少一端设有一个或多个排液口(管)，可将所述内冷滚筒腔体底部聚集形成的浓液排出；

在一些实施例中，所述外冷滚筒绕筒体轴线做圆周运动，所述外冷滚筒底部浸入所述内冷滚筒腔体底部积液中，浓缩液水体上层部分水会在与所述外冷滚筒外壁的接触中，在剧烈的热传导过程中开始形成冰体，裹附在所述外冷滚筒外壁上，该位置随所述外冷滚筒继续做圆周运动一定时间脱离液面后旋转至所述水雾喷头形成有效水雾喷射的位置，所述外冷滚筒外壁形成较厚冰体，该位置随所述外冷滚筒继续做圆周运动达到所述外冷滚筒与所述外冷壁压辊接触位置完成一轮脱冰-传冷-制冰循环。在此冰体形成过程中成冰溶液中的有机物及无机盐被排斥，在重力作用下聚集在所述内冷滚筒内壁底部腔体内，形成高浓缩液水体；

在一些实施例中，所述内冷滚筒绕筒体轴线做圆周运动，所述内冷滚筒部分内壁向下运动浸入所述内冷滚筒腔体底部积液中，高浓缩液水体底部部分水会在与所述内冷滚筒外壁的接触中，在剧烈的热传导过程中开始形成冰体，裹附在所述内冷滚筒内壁上，该位置随所述内冷滚筒继续做圆周运动一定时间脱离液面后旋转至所述水雾喷头形成有效水雾喷射的位置，所述外冷滚筒外壁形成较厚冰体，该位置随所述外冷滚筒继续做圆周运动达到所述外冷滚筒与所述外冷壁压辊接触位置完成一轮脱冰-传冷-制冰循环。在此冰体形成过程中成冰溶液中的有机物及无机盐被排斥，在重力作用下聚集在所述内冷滚筒内壁底部腔体内，形成超浓缩液水体。

在一些实施例中，所述外冷滚筒设于所述内冷滚筒腔体内部，所述内冷滚筒内壁与外壁之间空间充满冷却液，所述冷却液包括一种或多种载冷剂，包括但不限于乙二醇、油性载冷剂、硅油、酒精等,所述内冷滚筒内壁与外壁之间冷却液通过内冷滚筒端部设置的旋转接头及连接其上的管路与设于所述内冷滚筒外的所述制冷机组连通,所述制冷机组包括但不限于压缩式制冷机组、吸收式制冷机组、蒸汽喷射式制冷机组,半导体制冷机组；

在一些实施例中，所述内冷壁压辊通过连接其上的紧固杆固定在所述内冷滚筒腔体内部并以一定压力保持其对所述内冷滚筒内壁的紧密接触与滚动摩擦，所述外冷壁压辊通过连接其上的紧固杆固定在所述内冷滚筒腔体内部并以一定压力保持其对所述外冷滚筒外壁的紧密接触与滚动摩擦；所述内冷壁刮冰板通过连接其上的紧固杆固定在所述内冷滚筒腔体内部并以一定角度与所述内冷滚筒内壁保持极短的间距；所述外冷壁刮冰板通过连接其上的紧固杆固定在所述外冷滚筒腔体内部并以一定角度与所述外冷滚筒内壁保持极短的间距；

在一些实施例中，所述冰体传送盘固定在所述内冷滚筒腔体内部，所述冰体传送盘安装有隔板以分隔所述内冷壁刮冰板从所述内冷滚筒内壁刮下的冰水混合物与所述外冷壁刮冰板从所述外冷滚筒外壁刮下的冰水混合物，并将两种冰水混合物输送至所述内冷滚筒腔体一端的冰体输出口处，最终将两种冰水混合物传送至设于所述内冷滚筒腔体外的冰水分离机，实现固液分离,所述冰体传送盘包括但不限于履带式传送盘、机械振动式传送盘、倾斜式传送盘、移动挡板式传送盘、孔网传送盘；

在一些实施例中，所述冰水分离机包括但不限于离心式固液分离机、挤压式固液分离机、旋转式固液分离机、筛网式固液分离机、板滤式固液分离机；

优选的，所述旋转传动装置包括但不限于齿轮转动装置、履带转动装置，其传动方式包括但不限于机械传动、电力传动、气体传动和液体传动；

在一些实施例中，所述内冷滚筒包括但不限于内壁涂装了防覆冰涂料、低亲水性涂料、陶瓷涂料等各种功能性涂料的内冷滚筒、筒壁上敷设了电磁线圈的内冷滚筒；

在一些实施例中，所述外冷滚筒包括但不限于外壁涂装了防覆冰涂料、低亲水性涂料、陶瓷涂料等各种功能性涂料的外冷滚筒、筒壁上敷设了电磁线圈的外冷滚筒；

在一些实施例中，经所述水雾喷头喷出是经过预冷处理的液体；

在一些实施例中，所述外冷滚筒内壁与外壁之间空间所充满的冷却液与所述内冷滚筒内壁与外壁之间空间所充满的冷却液，所述冷却液包括但不限于连接同一制冷机组的同一温度的载冷剂、连接不同制冷机组的不同温度的载冷剂。

下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。

实施例1：

如图1-图4所示，所述装置包括内冷滚筒1、外冷滚筒5、水雾喷头14、内冷壁压辊9、外冷壁压辊8、内冷壁刮冰板12、外冷壁刮冰板11、冰体传送盘13、旋转传动装置17、变速器19、电动机20、制冷机组21、冰水分离机22。所述内冷滚筒1与所述外冷滚筒5均呈卧式圆柱体筒状结构，所述外冷滚筒5设于所述内冷滚筒1腔体内部，所述外冷滚筒5直径小于所述内冷滚筒1直径，所述电动机20通过所述变速器19连接所述旋转传动装置17，所述旋转传动装置17驱动所述内冷滚筒1与所述外冷滚筒5绕其圆柱中轴线做圆周运动；所述水雾喷头14、所述内冷壁压辊9、所述外冷壁压辊8、所述内冷壁刮冰板12、所述外冷壁刮冰板11、所述冰体传送盘13均设于所述内冷滚筒2腔体内且所述外冷滚筒外壁4外侧及内冷滚筒1腔体底部浓缩液水体液面16以上位置，所述水雾喷头14(15)通过连接其上的水雾喷头固定杆25固定在所述内冷滚筒腔体内部，所述外冷滚筒外壁4底部部分浸入所述内冷滚筒1腔体底部浓缩液水体液面16以下位置，所述内冷滚筒1腔体一端设有至少一个排液口(管)26，可将所述内冷滚筒1腔体底部浓缩液水体排出；所述旋转传动装置17、所述变速器19、所述电动机20、所述制冷机组21、所述冰水分离机22均设于所述内冷滚筒外壁2外侧；至少一个所述水雾喷头14将水雾喷射到所述内冷滚筒内壁1，所述内冷滚筒内壁1温度低于0℃，水雾喷射到所述内冷滚筒内壁1上，冰体形成并裹附在所述内冷滚筒内壁1，该冰体随所述内冷滚筒2绕筒体轴线做圆周运动至内冷滚筒内壁1与所述内冷壁压辊9接触位置，所述内冷壁压辊9对覆盖在所述内冷滚筒内壁1的冰体形成碾压并造成冰体破裂，当冰体随所述内冷滚筒1继续运动至所述内冷滚筒内壁1与所述内冷壁刮冰板12最近位置，附着在所述内冷滚筒内壁1外侧且已经破碎的冰体被所述内冷壁刮冰板12撬起，该冰体自所述内冷滚筒内壁1脱离，该冰体落入所述冰体传送盘13，所述内冷滚筒1绕筒体轴线继续做圆周运动，随后所述内冷滚筒冰体脱离位置浸入所述内冷滚筒1腔体底部浓缩液水体液面16以下，该位置在浓缩液水体液面16以下随所述内冷滚筒1继续做圆周运动，经一定时间后脱离浓缩液水体，旋转至所述水雾喷头14形成有效水雾喷射的位置，所述内冷滚筒外壁2形成冰体，该位置随所述内冷滚筒1继续做圆周运动达到所述内冷滚筒内壁1与所述内冷壁压辊接触位置完成所述内冷滚筒内壁脱冰-传冷-制冰循环；至少一个所述水雾喷头15将水雾喷射到所述外冷滚筒外壁4，所述外冷滚筒外壁4温度低于0℃，水雾喷射到所述外冷滚筒外壁4上，冰体形成并裹附在所述外冷滚筒外壁4，该冰体随所述外冷滚筒外壁4绕筒体轴线做圆周运动至所述外冷滚筒外壁4与所述外冷壁压辊8接触位置，所述外冷壁压辊8对覆盖在所述外冷滚筒外壁4的冰体形成碾压并造成冰体破裂，当该冰体随所述外冷滚筒外壁4继续运动至所述外冷滚筒外壁4与所述外冷壁刮冰板11最近位置，附着在所述外冷滚筒外壁4外侧已经破碎的冰体被所述外冷壁刮冰板11撬起，该冰体自所述外冷滚筒外壁4脱离，该冰体落入所述冰体传送盘13，所述外冷滚筒外壁4绕筒体轴线继续做圆周运动，随后所述外冷滚筒冰体脱离位置浸入所述内冷滚筒腔体底部浓缩液水体液面16以下，该位置随所述外冷滚筒外壁4浓缩液水体液面16以下继续做圆周运动，经一定时间脱离浓缩液水体，又经一定时间后旋转至所述水雾喷头15形成有效水雾喷射的位置，在所述外冷滚筒外壁4外侧形成冰体，该位置随所述外冷滚筒外壁4继续做圆周运动达到所述外冷滚筒外壁4与所述外冷壁压辊8接触位置完成所述外冷滚筒外壁脱冰-传冷-制冰循环；所述冰体传送盘13将所述内冷壁刮冰板12从所述内冷滚筒内壁1刮下的冰水混合物与所述外冷壁刮冰板11从所述外冷滚筒外壁4刮下的冰水混合物输送至所述设于内冷滚筒腔体一端的冰体输出口处26的冰水分离机22内，完成固液分离，分离后的冰体融化后作为淡液进行进一步处理，分离后水体作为深度浓缩液进行深度处理。

在一些实施方式中，所述内冷滚筒外壁2设置有保温材料7，所述内冷滚筒内壁1与所述内冷滚筒外壁2之间空间充满冷却液(内冷滚筒)3，所述内冷滚筒内壁1与与所述内冷滚筒外壁2之间的冷却液(内冷滚筒)3通过内冷滚筒端部设置的旋转接头23及连接其上的管路与设于所述内冷滚筒外的所述制冷机组21连通，所述内冷滚筒腔体至少一端设有一个或多个排液口(管)26，可将所述内冷滚筒腔体底部聚集形成的浓液排出；

在一些实施方式中，所述外冷滚筒5设于所述内冷滚筒1腔体内部，所述外冷滚筒5直径小于所述内冷滚筒1直径，所述外冷滚筒内壁5与所述外冷滚筒外壁4之间空间充满冷却液(外冷滚筒)6，所述外冷滚筒内壁5与所述外冷滚筒外壁4之间的冷却液(外冷滚筒)6通过外冷滚筒端部设置的旋转接头23及连接其上的管路与制冷机组21连通；

在一些实施方式中，所述内冷壁压辊9通过连接其上的内冷壁压辊固定杆33固定在所述内冷滚筒腔体内部并以一定压力保持其对所述内冷滚筒内壁1的紧密接触与滚动摩擦，所述外冷壁压辊8通过连接其上的外冷壁压辊固定杆34固定在所述内冷滚筒腔体内部并以一定压力保持其对所述外冷滚筒外壁4的紧密接触与滚动摩擦；

在一些实施方式中，所述内冷壁刮冰板12通过连接其上的内冷壁刮冰板固定杆31固定在所述内冷滚筒腔体内部并以一定角度与所述内冷滚筒内壁1保持极短的间距；所述外冷壁刮冰板11通过连接其上的外冷壁刮冰板固定杆32固定在所述外冷滚筒腔体内部并以一定角度与所述外冷滚筒外壁4保持极短的间距；

在一些实施方式中，所述冰体传送盘13固定在所述内冷滚筒腔体内部，所述冰体传送盘13安装有隔板10以分隔所述内冷壁刮冰板12从所述内冷滚筒内壁1刮下的冰水混合物与所述外冷壁刮冰板11从所述外冷滚筒外壁4刮下的冰水混合物，并将两种冰水混合物输送至所述内冷滚筒腔体一端的冰体输出口处，最终将两种冰水混合物传送至设于所述内冷滚筒腔体外的冰水分离机22，实现固液分离；

在一些实施方式中，所述冰体传送盘13包括但不限于履带式传送盘、机械振动式传送盘、倾斜式传送盘、移动挡板式传送盘、孔网传送盘；

在一些实施方式中，所述冰水分离机22包括但不限于离心式固液分离机、挤压式固液分离机、旋转式固液分离机、筛网式固液分离机、板滤式固液分离机；

在一些实施方式中，所述制冷机组21包括但不限于压缩式制冷机组、吸收式制冷机组、蒸汽喷射式制冷机组,半导体制冷机组；

在一些实施方式中，所述冷却液包括一种或多种载冷剂，包括但不限于乙二醇、油性载冷剂、有机载冷剂、水性载冷剂、硅油、改性硅油、浓盐水；

在一些实施方式中，所述旋转传动装置17包括但不限于齿轮转动装置、履带转动装置，其传动方式包括但不限于机械传动、电力传动、气体传动和液体传动；

在一些实施方式中，所述内冷滚筒内壁1包括但不限于涂装了防覆冰涂料、低亲水性涂料、陶瓷涂料等各种功能性涂料的内冷滚筒、筒壁上敷设了电磁线圈的内冷滚筒内壁；

在一些实施方式中，所述外冷滚筒外壁4包括但不限于涂装了防覆冰涂料、低亲水性涂料、陶瓷涂料等各种功能性涂料的外冷滚筒、筒壁上敷设了电磁线圈的外冷滚筒外壁；

在一些实施方式中，所述外冷滚筒内壁5与所述外冷滚筒外壁4之间空间所充满的冷却液(外冷滚筒)6及所述内冷滚筒内壁1与所述内冷滚筒外壁2之间空间所充满的(内冷滚筒)3包括但不限于连接同一制冷机组的同一温度的载冷剂、连接不同制冷机组的不同温度的载冷剂。

如图1-图2所示，所述内冷滚筒1与外冷滚筒5是铸造为一体的，内冷滚筒1与外冷滚筒5通过所述旋转传动装置17连接变速器20，电动机19驱动变速器20，驱动所述旋转传动装置17，从而带动连接在所述旋转传动装置17之上的内冷滚筒1与外冷滚筒5一同绕筒体水平轴线做圆周状旋转运动；所述内冷滚筒外壁2设置有保温材料7，所述保温材料随所述内冷滚筒外壁2绕其筒体水平轴线做圆周状旋转运动，所述外冷滚筒5设于所述内冷滚筒1腔体内部，所述外冷滚筒5直径小于所述内冷滚筒1直径；

如图2所示，所述内冷滚筒内壁1与所述内冷滚筒外壁2之间空间充满冷却液(内冷滚筒)3，所述外冷滚筒内壁5与所述外冷滚筒外壁4之间空间充满冷却液(外冷滚筒)6，所述冷却液(内冷滚筒)3与所述冷却液(外冷滚筒)6所在空间通过腔体连接，因此所述冷却液(内冷滚筒)3与所述冷却液(外冷滚筒)6是同一温度、同一成分的同一种冷却液，并分别通过外冷滚筒两端端部设置的旋转接头23及连接其上的管路与设于所述内冷滚筒外的所述制冷机组21连通，形成冷却液热传导回路；

所述水雾喷头(内冷滚筒)14及所述水雾喷头(外冷滚筒)15均通过连接其上的水雾喷头固定杆25固定在所述内冷滚筒腔体内部，所述水雾喷头(内冷滚筒)14、所述水雾喷头(外冷滚筒)15、所述水雾喷头固定杆25均设置在所述内冷滚筒内壁1与所述外冷滚筒外壁4之间的上半部分空间，在所述内冷滚筒外壁2外侧设有泵24，该泵通过管路将经过预冷后的水体加压输送至水雾喷头(内冷滚筒)14及所述水雾喷头(外冷滚筒)15，形成喷射水雾，其中所述水雾喷头(内冷滚筒)14将水雾喷射到所述内冷滚筒内壁1，所述水雾喷头(外冷滚筒)15将水雾喷射到所述外冷滚筒外壁4，所述内冷滚筒内壁1与所述外冷滚筒外壁4温度均低于0℃，喷射到所述内冷滚筒内壁1与所述外冷滚筒外壁4之上的水体，一部分结晶成为分别裹附在所述内冷滚筒内壁1与所述外冷滚筒外壁4之上的冰体，在此过程中原本溶解在这部分水体中有机物与无机盐物质，在结晶过程中出现的排异作用下，溶入另一部分未结晶水体成为浓缩液，在重力作用下从旋转的所述内冷滚筒内壁1与所述外冷滚筒外壁4之上脱离，并聚集在旋转的所述内冷滚筒内壁1之上的腔体底部，形成浓缩液水体，同时旋转状态下的所述外冷滚筒外壁4底部部分浸入所述内冷滚筒内壁1以上腔体底部浓缩液水体液面16以下位置，所述内冷滚筒腔体一端设有一个排液口(管)26，可将在所述内冷滚筒内壁1之上腔体底部聚集形成的浓缩液水体排出；

在所述内冷滚筒内壁1与所述外冷滚筒外壁4之间的下半部分空间设置有内冷壁刮冰板固定杆31、外冷壁刮冰板固定杆32、内冷壁压辊固定杆33、外冷壁压辊固定杆34、外冷壁压辊8、内冷壁压辊9、冰体传送盘隔板10、外冷壁刮冰板11、内冷壁刮冰板12、冰体传送盘13、排液口(管)26；

所述内冷壁压辊9通过连接其上的内冷壁压辊固定杆33固定在所述内冷滚筒腔体内部并以一定压力保持其对所述内冷滚筒内壁1的紧密接触与滚动摩擦，所述外冷壁压辊8通过连接其上的外冷壁压辊固定杆34固定在所述内冷滚筒腔体内部并以一定压力保持其对所述外冷滚筒外壁4的紧密接触与滚动摩擦；

所述内冷壁刮冰板12通过连接其上的内冷壁刮冰板固定杆31固定在所述内冷滚筒腔体内部并以一定角度与所述内冷滚筒内壁1保持极短的间距；所述外冷壁刮冰板11通过连接其上的外冷壁刮冰板固定杆32固定在所述外冷滚筒腔体内部并以一定角度与所述外冷滚筒外壁4保持极短的间距；

所述水雾喷头固定杆25、内冷壁刮冰板固定杆31、外冷壁刮冰板固定杆32、内冷壁压辊固定杆33、外冷壁压辊固定杆34、冰体传送盘13均为固定位置，不随任何筒体旋转，连接其上的所述外冷壁压辊8、内冷壁压辊9、冰体传送盘隔板10、外冷壁刮冰板11、内冷壁刮冰板12、水雾喷头(内冷滚筒)14、所述水雾喷头(外冷滚筒)15、所述排液口(管)26安装位置均为固定，所述内冷滚筒内壁1与所述内冷滚筒外壁2端部为对外开放式敞口截面；

所述冰体传送盘13固定在所述内冷滚筒腔体内部，所述冰体传送盘13一端连接有一台冰体传送盘驱动电动机27，在图2所述设备中所述冰体传送盘13为机械振动式冰体传送盘，所述冰体传送盘驱动电动机27为机械振动电机，所述冰体传送盘13安装有隔板10以分隔所述内冷壁刮冰板12从所述内冷滚筒内壁1刮下的冰水混合物与所述外冷壁刮冰板11从所述外冷滚筒外壁4刮下的冰水混合物，所述冰体传送盘13将所述内冷壁刮冰板12从所述内冷滚筒内壁1刮下的冰水混合物与所述外冷壁刮冰板11从所述外冷滚筒外壁4刮下的冰水混合物输送至所述设于内冷滚筒腔体一端的冰体输出口处26的冰水分离机22内，完成固液分离，分离后的冰体融化后作为淡液进行进一步处理，分离后水体作为深度浓缩液进行深度处理；

如图2所示，图中冰水分离机22为离心式固液分离机；

如图3所示，图中所述外冷滚筒外壁4通过所述外冷滚筒固定杆28固定在所述内冷滚筒内壁上1，所述内冷滚筒外壁2通过所述旋转传动装置17连接变速器20，电动机19驱动变速器20，驱动所述旋转传动装置17，从而带动连接在所述旋转传动装置17之上的内冷滚筒1与外冷滚筒5一同绕筒体水平轴线做圆周状旋转运动，所述内冷滚筒腔体两端分别设有多个排液口(管)26，可将在所述内冷滚筒内壁1之上腔体底部聚集形成的浓缩液水体排出；

如图3所示，所述外冷滚筒内壁5与所述外冷滚筒外壁4之间空间充满冷却液(外冷滚筒)6，所述外冷滚筒内壁5与所述外冷滚筒外壁4之间的冷却液(外冷滚筒)6通过外冷滚筒端部设置的旋转接头23及连接其上的管路与制冷机组(外冷滚筒)29连通并形成冷却液热传导回路；

所述内冷滚筒内壁1与所述内冷滚筒外壁2之间空间充满冷却液(内冷滚筒)3，所述内冷滚筒内壁1与所述内冷滚筒外壁2之间的冷却液(内冷滚筒)3通过内冷滚筒端部设置的旋转接头23及连接其上的管路与设于所述内冷滚筒外的所述制冷机组(内冷滚筒)30连通并形成冷却液热传导回路，因此如图3所示，所述冷却液(内冷滚筒)3与所述冷却液(外冷滚筒)6是不同温度、不同成分的两种冷却液。

如图3所示，所述内冷壁刮冰板固定杆31、外冷壁刮冰板固定杆32、内冷壁压辊固定杆33、外冷壁压辊固定杆34分别通过固定在其上的固定支撑装置37与固定杆支撑平台36固定，实现上述固定杆位置的固定和支撑；

如图4所示，图中所述外冷滚筒外壁4固定在所述外冷滚筒固定转轴筒体35上，所述外冷滚筒固定转轴筒体35通过安装其上的所述旋转传动装置17连接变速器20，电动机19驱动变速器20，驱动所述旋转传动装置17，从而带动连接在所述旋转传动装置17之上的所述外冷滚筒固定转轴筒体35旋转，所述外冷滚筒外壁4固定在所述外冷滚筒固定转轴筒体35上，因此所述外冷滚筒5在所述外冷滚筒固定转轴筒体35的扭力转动的带动下，与所述外冷滚筒固定转轴筒体35一同绕筒体水平轴线做圆周状旋转运动；

如图4所示，所述冷却液(内冷滚筒)3与所述冷却液(外冷滚筒)6是不同温度、不同成分的两种冷却液；所述内冷滚筒1的转动方向、转速与所述外冷滚筒5的转动方向、转速可以是不同的。

实施例2

如图13所示，所述装置包括内冷滚筒1、外冷滚筒5、水雾喷头14、内冷壁压辊9、外冷壁压辊8、内冷壁刮冰板12、外冷壁刮冰板11、冰体传送盘13、旋转传动装置17、变速器19、电动机20、制冷机组21、冰水分离机22、电吸附管35(36、37、38)。所述内冷滚筒1与所述外冷滚筒5均呈卧式圆柱体筒状结构，所述外冷滚筒5设于所述内冷滚筒1腔体内部，所述外冷滚筒5直径小于所述内冷滚筒1直径，所述电动机20通过所述变速器19连接所述旋转传动装置17，所述旋转传动装置17驱动所述内冷滚筒1与所述外冷滚筒5绕其圆柱中轴线做圆周运动；所述水雾喷头14、所述内冷壁压辊9、所述外冷壁压辊8、所述内冷壁刮冰板12、所述外冷壁刮冰板11、所述冰体传送盘13均设于所述内冷滚筒2腔体内且所述外冷滚筒外壁4外侧及内冷滚筒1腔体底部浓缩液水体液面16以上位置，所述水雾喷头14(15)通过连接其上的水雾喷头固定杆25固定在所述内冷滚筒腔体内部，所述外冷滚筒外壁4底部部分浸入所述内冷滚筒1腔体底部浓缩液水体液面16以下位置，至少一个所述电吸附管35(36、37、38)位于所述内冷滚筒腔体1底部浓缩液水体液面16以下位置，可将所述内冷滚筒1腔体底部浓缩液水体排出；所述旋转传动装置17、所述变速器19、所述电动机20、所述制冷机组21、所述冰水分离机22均设于所述内冷滚筒外壁2外侧；至少一个所述水雾喷头14将水雾喷射到所述内冷滚筒内壁1，所述内冷滚筒内壁1温度低于0℃，水雾喷射到所述内冷滚筒内壁1上，冰体形成并裹附在所述内冷滚筒内壁1，该冰体随所述内冷滚筒2绕筒体轴线做圆周运动至内冷滚筒内壁1与所述内冷壁压辊9接触位置，所述内冷壁压辊9对覆盖在所述内冷滚筒内壁1的冰体形成碾压并造成冰体破裂，当冰体随所述内冷滚筒1继续运动至所述内冷滚筒内壁1与所述内冷壁刮冰板12最近位置，附着在所述内冷滚筒内壁1外侧且已经破碎的冰体被所述内冷壁刮冰板12撬起，该冰体自所述内冷滚筒内壁1脱离，该冰体落入所述冰体传送盘13，所述内冷滚筒1绕筒体轴线继续做圆周运动，随后所述内冷滚筒冰体脱离位置浸入所述内冷滚筒1腔体底部浓缩液水体液面16以下，该位置在浓缩液水体液面16以下随所述内冷滚筒1继续做圆周运动，经一定时间后脱离浓缩液水体，旋转至所述水雾喷头14形成有效水雾喷射的位置，所述内冷滚筒外壁2形成冰体，该位置随所述内冷滚筒1继续做圆周运动达到所述内冷滚筒内壁1与所述内冷壁压辊接触位置完成所述内冷滚筒内壁脱冰-传冷-制冰循环；至少一个所述水雾喷头15将水雾喷射到所述外冷滚筒外壁4，所述外冷滚筒外壁4温度低于0℃，水雾喷射到所述外冷滚筒外壁4上，冰体形成并裹附在所述外冷滚筒外壁4，该冰体随所述外冷滚筒外壁4绕筒体轴线做圆周运动至所述外冷滚筒外壁4与所述外冷壁压辊8接触位置，所述外冷壁压辊8对覆盖在所述外冷滚筒外壁4的冰体形成碾压并造成冰体破裂，当该冰体随所述外冷滚筒外壁4继续运动至所述外冷滚筒外壁4与所述外冷壁刮冰板11最近位置，附着在所述外冷滚筒外壁4外侧已经破碎的冰体被所述外冷壁刮冰板11撬起，该冰体自所述外冷滚筒外壁4脱离，该冰体落入所述冰体传送盘13，所述外冷滚筒外壁4绕筒体轴线继续做圆周运动，随后所述外冷滚筒冰体脱离位置浸入所述内冷滚筒腔体底部浓缩液水体液面16以下，该位置随所述外冷滚筒外壁4浓缩液水体液面16以下继续做圆周运动，经一定时间脱离浓缩液水体，又经一定时间后旋转至所述水雾喷头15形成有效水雾喷射的位置，在所述外冷滚筒外壁4外侧形成冰体，该位置随所述外冷滚筒外壁4继续做圆周运动达到所述外冷滚筒外壁4与所述外冷壁压辊8接触位置完成所述外冷滚筒外壁脱冰-传冷-制冰循环；所述冰体传送盘13将所述内冷壁刮冰板12从所述内冷滚筒内壁1刮下的冰水混合物与所述外冷壁刮冰板11从所述外冷滚筒外壁4刮下的冰水混合物输送至所述设于内冷滚筒腔体一端的冰体输出口处26的冰水分离机22内，完成固液分离，分离后的冰体融化后作为淡液进行进一步处理，分离后水体作为深度浓缩液进行深度处理。

在一些实施方式中，所述内冷滚筒外壁2设置有保温材料7，所述内冷滚筒内壁1与所述内冷滚筒外壁2之间空间充满冷却液(内冷滚筒)3，所述内冷滚筒内壁1与与所述内冷滚筒外壁2之间的冷却液(内冷滚筒)3通过内冷滚筒端部设置的旋转接头23及连接其上的管路与设于所述内冷滚筒外的所述制冷机组21连通，至少一个所述电吸附管35(36、37、38)位于所述内冷滚筒腔体1底部浓缩液水体液面16以下位置；

在一些实施方式中，所述外冷滚筒5设于所述内冷滚筒1腔体内部，所述外冷滚筒5直径小于所述内冷滚筒1直径，所述外冷滚筒内壁5与所述外冷滚筒外壁4之间空间充满冷却液(外冷滚筒)6，所述外冷滚筒内壁5与所述外冷滚筒外壁4之间的冷却液(外冷滚筒)6通过外冷滚筒端部设置的旋转接头23及连接其上的管路与制冷机组21连通；

在一些实施方式中，所述内冷壁压辊9通过连接其上的内冷壁压辊固定杆33固定在所述内冷滚筒腔体内部并以一定压力保持其对所述内冷滚筒内壁1的紧密接触与滚动摩擦，所述外冷壁压辊8通过连接其上的外冷壁压辊固定杆34固定在所述内冷滚筒腔体内部并以一定压力保持其对所述外冷滚筒外壁4的紧密接触与滚动摩擦；

在一些实施方式中，所述内冷壁刮冰板12通过连接其上的内冷壁刮冰板固定杆31固定在所述内冷滚筒腔体内部并以一定角度与所述内冷滚筒内壁1保持极短的间距；所述外冷壁刮冰板11通过连接其上的外冷壁刮冰板固定杆32固定在所述外冷滚筒腔体内部并以一定角度与所述外冷滚筒外壁4保持极短的间距；

在一些实施方式中，所述冰体传送盘13固定在所述内冷滚筒腔体内部，所述冰体传送盘13安装有隔板10以分隔所述内冷壁刮冰板12从所述内冷滚筒内壁1刮下的冰水混合物与所述外冷壁刮冰板11从所述外冷滚筒外壁4刮下的冰水混合物，并将两种冰水混合物输送至所述内冷滚筒腔体一端的冰体输出口处，最终将两种冰水混合物传送至设于所述内冷滚筒腔体外的冰水分离机22，实现固液分离；

在一些实施方式中，所述电吸附管35(36、37、38)位于所述内冷滚筒1腔体底部浓缩液水体液面16以下位置，所述电吸附管35(36、37、38)包括内芯通道42(49、56、63)、内孔网板43(50、57、64)、内置吸附材料44(51、58、65)、中芯通道45(52、59、66)、中置吸附材料46(53、60、67)、外孔网板47(54、61、68)、外置吸附材料48(55、62、69)；所述内芯通道42(49、56、63)位于所述电吸附管35(36、37、38)中心，由内孔网板43(50、57、64)卷成筒状包围形成，所述内芯通道42(49、56、63)一端通过管路78连接内芯电磁阀71的一端，所述内芯电磁阀71另一端通过管78连接高浓度臭氧水发生器70；所述中芯通道45(52、59、66)位于所述电吸附管内孔网板43(50、57、64)与所述外孔网板47(54、61、68)之间的环状空间内，所述中芯通道45(52、59、66)一端通过管路连接三通管路72的一端，所述三通管路72另两端分别通过管路连接淡液电磁阀73与浓液电磁阀74的一端，所有电磁阀通过电缆40连接电磁阀控制器75，所述淡液电磁阀73另一端通过管路连接至淡液集水箱76，所述浓液电磁阀74另一端通过管路连接至浓液集水箱77；所述内孔网板43(50、57、64)由网状孔板卷成筒状，所述内孔网板43(50、57、64)一端安装有接电端子39，所述接电端子39通过电缆40连接至可控电源41，所述内置吸附材料44(51、58、65)安装在所述内孔网板43(50、57、64)上；所述外孔网板47(54、61、68)由网状孔板卷成筒状，所述外孔网板47(54、61、68)一端安装有接电端子39，所述接电端子39通过电缆40连接至可控电源41，所述中置吸附材料46(53、60、67)与外置吸附材料48(55、62、69)分别安装在所述外孔网板47(54、61、68)内外两侧上；

在一些实施方式中，所述内孔网板包括但不限于导电金属材料制造的孔网板、钛金属孔网板、铂电极孔网板、钛合金孔网板、缠绕有金属导线的非金属孔网板；

在一些实施方式中，所述外孔网板包括但不限于导电金属材料制造的孔网板、钛金属孔网板、铂电极孔网板、钛合金孔网板、缠绕有金属导线的非金属孔网板；

在一些实施方式中，所述内置吸附材料包括但不限于活性炭纤维毡、活性炭纤维、石墨烯海绵体、石墨烯复合材料、石墨复合材料、活性炭复合材料、高分子复合材料、复合碳纤维材料；

在一些实施方式中，所述中置吸附材料包括但不限于活性炭纤维毡、活性炭纤维、石墨烯海绵体、石墨烯复合材料、石墨复合材料、活性炭复合材料、高分子复合材料、复合碳纤维材料；

在一些实施方式中，所述外置吸附材料包括但不限于活性炭纤维毡、活性炭纤维、石墨烯海绵体、石墨烯复合材料、石墨复合材料、活性炭复合材料、高分子复合材料、复合碳纤维材料；

在一些实施方式中，所述冰体传送盘13包括但不限于履带式传送盘、机械振动式传送盘、倾斜式传送盘、移动挡板式传送盘、孔网传送盘；

在一些实施方式中，所述冰水分离机22包括但不限于离心式固液分离机、挤压式固液分离机、旋转式固液分离机、筛网式固液分离机、板滤式固液分离机；

在一些实施方式中，所述制冷机组21包括但不限于压缩式制冷机组、吸收式制冷机组、蒸汽喷射式制冷机组,半导体制冷机组；

在一些实施方式中，所述冷却液包括一种或多种载冷剂，包括但不限于乙二醇、油性载冷剂、有机载冷剂、水性载冷剂、硅油、改性硅油、浓盐水；

在一些实施方式中，所述旋转传动装置17包括但不限于齿轮转动装置、履带转动装置，其传动方式包括但不限于机械传动、电力传动、气体传动和液体传动；

在一些实施方式中，所述内冷滚筒内壁1包括但不限于涂装了防覆冰涂料、低亲水性涂料、陶瓷涂料等各种功能性涂料的内冷滚筒、筒壁上敷设了电磁线圈的内冷滚筒内壁；

在一些实施方式中，所述外冷滚筒外壁4包括但不限于涂装了防覆冰涂料、低亲水性涂料、陶瓷涂料等各种功能性涂料的外冷滚筒、筒壁上敷设了电磁线圈的外冷滚筒外壁；

在一些实施方式中，所述外冷滚筒内壁5与所述外冷滚筒外壁4之间空间所充满的冷却液(外冷滚筒)6及所述内冷滚筒内壁1与所述内冷滚筒外壁2之间空间所充满的(内冷滚筒)3包括但不限于连接同一制冷机组的同一温度的载冷剂、连接不同制冷机组的不同温度的载冷剂。

如图7所示，所述内冷滚筒1与外冷滚筒5是铸造为一体的，内冷滚筒1与外冷滚筒5通过所述旋转传动装置17连接变速器20，电动机19驱动变速器20，驱动所述旋转传动装置17，从而带动连接在所述旋转传动装置17之上的内冷滚筒1与外冷滚筒5一同绕筒体水平轴线做圆周状旋转运动；所述内冷滚筒外壁2设置有保温材料7，所述保温材料随所述内冷滚筒外壁2绕其筒体水平轴线做圆周状旋转运动，所述外冷滚筒5设于所述内冷滚筒1腔体内部，所述外冷滚筒5直径小于所述内冷滚筒1直径；

如图6所示，所述内冷滚筒内壁1与所述内冷滚筒外壁2之间空间充满冷却液(内冷滚筒)3，所述外冷滚筒内壁5与所述外冷滚筒外壁4之间空间充满冷却液(外冷滚筒)6，所述冷却液(内冷滚筒)3与所述冷却液(外冷滚筒)6所在空间通过腔体连接，因此所述冷却液(内冷滚筒)3与所述冷却液(外冷滚筒)6是同一温度、同一成分的同一种冷却液，并分别通过外冷滚筒两端端部设置的旋转接头23及连接其上的管路与设于所述内冷滚筒外的所述制冷机组21连通，形成冷却液热传导回路；

所述水雾喷头(内冷滚筒)14及所述水雾喷头(外冷滚筒)15均通过连接其上的水雾喷头固定杆25固定在所述内冷滚筒腔体内部，所述水雾喷头(内冷滚筒)14、所述水雾喷头(外冷滚筒)15、所述水雾喷头固定杆25均设置在所述内冷滚筒内壁1与所述外冷滚筒外壁4之间的上半部分空间，在所述内冷滚筒外壁2外侧设有泵24，该泵通过管路将经过预冷后的水体加压输送至水雾喷头(内冷滚筒)14及所述水雾喷头(外冷滚筒)15，形成喷射水雾，其中所述水雾喷头(内冷滚筒)14将水雾喷射到所述内冷滚筒内壁1，所述水雾喷头(外冷滚筒)15将水雾喷射到所述外冷滚筒外壁4，所述内冷滚筒内壁1与所述外冷滚筒外壁4温度均低于0℃，喷射到所述内冷滚筒内壁1与所述外冷滚筒外壁4之上的水体，一部分结晶成为分别裹附在所述内冷滚筒内壁1与所述外冷滚筒外壁4之上的冰体，在此过程中原本溶解在这部分水体中有机物与无机盐物质，在结晶过程中出现的排异作用下，溶入另一部分未结晶水体成为浓缩液，在重力作用下从旋转的所述内冷滚筒内壁1与所述外冷滚筒外壁4之上脱离，并聚集在旋转的所述内冷滚筒内壁1之上的腔体底部，形成浓缩液水体，同时旋转状态下的所述外冷滚筒外壁4底部部分浸入所述内冷滚筒内壁1以上腔体底部浓缩液水体液面16以下位置，三个所述电吸附管36、37、38位于所述内冷滚筒腔体1底部浓缩液水体液面16以下位置，将所述浓缩液排出所述内冷滚筒腔体；

如图6所示，所述电吸附管中芯通道42一端通过管路连接三通管路72的一端，所述三通管路72另两端分别通过管路连接淡液电磁阀73与浓液电磁阀74的一端，所有电磁阀通过电缆40连接电磁阀控制器75，所述淡液电磁阀73另一端通过管路连接至淡液集水箱76，所述浓液电磁阀74另一端通过管路连接至浓液集水箱77；图6中冰水分离机22为压滤式固液分离机；

如图7所示，所述电吸附管35包括内芯通道42、内孔网板43、内置吸附材料44、中芯通道45、中置吸附材料46、外孔网板47、外置吸附材料48；所述内芯通道42位于所述电吸附管35中心，由内孔网板43卷成筒状包围形成，所述内芯通道42一端通过管路78连接内芯电磁阀71的一端，所述内芯电磁阀71另一端通过管78连接高浓度臭氧水发生器70；所述中芯通道45位于所述电吸附管内孔网板43与所述外孔网板47之间的环状空间内，所述内孔网板43由网状孔板卷成筒状，所述内孔网板43一端安装有接电端子39，所述接电端子39通过电缆40连接至可控电源41，所述内置吸附材料44安装在所述内孔网板43上；所述外孔网板47由网状孔板卷成筒状，所述外孔网板47一端安装有接电端子39，所述接电端子39通过电缆40连接至可控电源41，所述中置吸附材料46与外置吸附材料48分别安装在所述外孔网板47内外两侧上；

在一些实施方式中，所述内孔网板包括但不限于导电金属材料制造的孔网板、钛金属孔网板、铂电极孔网板、钛合金孔网板、缠绕有金属导线的非金属孔网板；

在一些实施方式中，所述外孔网板包括但不限于导电金属材料制造的孔网板、钛金属孔网板、铂电极孔网板、钛合金孔网板、缠绕有金属导线的非金属孔网板；

在一些实施方式中，所述内置吸附材料包括但不限于活性炭纤维毡、活性炭纤维、石墨烯海绵体、石墨烯复合材料、石墨复合材料、活性炭复合材料、高分子复合材料、复合碳纤维材料；

在一些实施方式中，所述中置吸附材料包括但不限于活性炭纤维毡、活性炭纤维、石墨烯海绵体、石墨烯复合材料、石墨复合材料、活性炭复合材料、高分子复合材料、复合碳纤维材料；

在一些实施方式中，所述外置吸附材料包括但不限于活性炭纤维毡、活性炭纤维、石墨烯海绵体、石墨烯复合材料、石墨复合材料、活性炭复合材料、高分子复合材料、复合碳纤维材料；

如图11所示至少一个所述电吸附管35(36、37、38)位于所述内冷滚筒腔体1底部浓缩液水体液面16以下位置，可将所述内冷滚筒1腔体底部浓缩液水体排出；其中图8-图9所示，为本发明嵌套式双滚筒高效连续制脱冰装置内装有单个电吸附管的情况，如图8-图9所示，在所述内冷滚筒内壁1与所述外冷滚筒外壁4之间的下半部分空间设置有内冷壁刮冰板固定杆31、外冷壁刮冰板固定杆32、内冷壁压辊固定杆33、外冷壁压辊固定杆34、外冷壁压辊8、内冷壁压辊9、冰体传送盘隔板10、外冷壁刮冰板11、内冷壁刮冰板12、冰体传送盘13；

所述内冷壁压辊9通过连接其上的内冷壁压辊固定杆33固定在所述内冷滚筒腔体内部并以一定压力保持其对所述内冷滚筒内壁1的紧密接触与滚动摩擦，所述外冷壁压辊8通过连接其上的外冷壁压辊固定杆34固定在所述内冷滚筒腔体内部并以一定压力保持其对所述外冷滚筒外壁4的紧密接触与滚动摩擦；

所述内冷壁刮冰板12通过连接其上的内冷壁刮冰板固定杆31固定在所述内冷滚筒腔体内部并以一定角度与所述内冷滚筒内壁1保持极短的间距；所述外冷壁刮冰板11通过连接其上的外冷壁刮冰板固定杆32固定在所述外冷滚筒腔体内部并以一定角度与所述外冷滚筒外壁4保持极短的间距；

所述水雾喷头固定杆25、内冷壁刮冰板固定杆31、外冷壁刮冰板固定杆32、内冷壁压辊固定杆33、外冷壁压辊固定杆34、冰体传送盘13均为固定位置，不随任何筒体旋转，连接其上的所述外冷壁压辊8、内冷壁压辊9、冰体传送盘隔板10、外冷壁刮冰板11、内冷壁刮冰板12、水雾喷头(内冷滚筒)14、所述水雾喷头(外冷滚筒)15、所述排液口(管)26安装位置均为固定，所述内冷滚筒内壁1与所述内冷滚筒外壁2端部为对外开放式敞口截面；

所述冰体传送盘13固定在所述内冷滚筒腔体内部，所述冰体传送盘13一端连接有一台冰体传送盘驱动电动机27，在图6所述设备中所述冰体传送盘13为机械振动式冰体传送盘，所述冰体传送盘驱动电动机27为机械振动电机，所述冰体传送盘13安装有隔板10以分隔所述内冷壁刮冰板12从所述内冷滚筒内壁1刮下的冰水混合物与所述外冷壁刮冰板11从所述外冷滚筒外壁4刮下的冰水混合物，所述冰体传送盘13将所述内冷壁刮冰板12从所述内冷滚筒内壁1刮下的冰水混合物与所述外冷壁刮冰板11从所述外冷滚筒外壁4刮下的冰水混合物输送至所述设于内冷滚筒腔体一端的冰体输出口处26的冰水分离机22内，完成固液分离，分离后的冰体融化后作为淡液进行进一步处理，分离后水体作为深度浓缩液进行深度处理；

所述外冷滚筒外壁4通过所述外冷滚筒固定杆28固定在所述内冷滚筒内壁上1，所述内冷滚筒外壁2通过所述旋转传动装置17连接变速器20，电动机19驱动变速器20，驱动所述旋转传动装置17，从而带动连接在所述旋转传动装置17之上的内冷滚筒1与外冷滚筒5一同绕筒体水平轴线做圆周状旋转运动，所述内冷滚筒腔体两端分别设有多个排液口(管)26，可将在所述内冷滚筒内壁1之上腔体底部聚集形成的浓缩液水体排出；

所述外冷滚筒内壁5与所述外冷滚筒外壁4之间空间充满冷却液(外冷滚筒)6，所述外冷滚筒内壁5与所述外冷滚筒外壁4之间的冷却液(外冷滚筒)6通过外冷滚筒端部设置的旋转接头23及连接其上的管路与制冷机组(外冷滚筒)29连通并形成冷却液热传导回路；

所述内冷滚筒内壁1与所述内冷滚筒外壁2之间空间充满冷却液(内冷滚筒)3，所述内冷滚筒内壁1与与所述内冷滚筒外壁2之间的冷却液(内冷滚筒)3通过内冷滚筒端部设置的旋转接头23及连接其上的管路与设于所述内冷滚筒外的所述制冷机组(内冷滚筒)30连通并形成冷却液热传导回路，所述冷却液(内冷滚筒)3与所述冷却液(外冷滚筒)6是不同温度、不同成分的两种冷却液。

如图9所示，所述内冷壁刮冰板固定杆31、外冷壁刮冰板固定杆32、内冷壁压辊固定杆33、外冷壁压辊固定杆34分别通过固定在其上的固定支撑装置37与固定杆支撑平台36固定，实现上述固定杆位置的固定和支撑；所述电吸附管38两端固定在电吸附管固定支撑装置83之上，并通过所述电吸附管固定支撑装置83固定在电吸附管固定支撑平台82之上。

如图10-图11所示，为本发明嵌套式双滚筒高效连续制脱冰装置内装有两个电吸附管的情况，图中所述外冷滚筒外壁4固定在所述外冷滚筒固定转轴筒体79上，所述外冷滚筒固定转轴筒体79通过安装其上的所述旋转传动装置17连接变速器20，电动机19驱动变速器20，驱动所述旋转传动装置17，从而带动连接在所述旋转传动装置17之上的所述外冷滚筒固定转轴筒体79旋转，所述外冷滚筒外壁4固定在所述外冷滚筒固定转轴筒体79上，因此所述外冷滚筒5在所述外冷滚筒固定转轴筒体79的扭力转动的带动下，与所述外冷滚筒固定转轴筒体79一同绕筒体水平轴线做圆周状旋转运动；

如图10所示，所述冷却液(内冷滚筒)3与所述冷却液(外冷滚筒)6是不同温度、不同成分的两种冷却液；所述内冷滚筒1的转动方向、转速与所述外冷滚筒5的转动方向、转速可以是不同的。

为清晰说明本发明的基本原理、主要特征和优点，图12-图15具体说明本发明嵌套式双滚筒高效连续制脱冰装置内装有三个电吸附管情况下，三个电吸附管的工作原理及其发挥的作用；

如图5所示，所述三个电吸附管(电吸附管A 35、电吸附管B 36、电吸附管C 37)均位于所述内冷滚筒腔体1底部浓缩液水体液面16以下位置，可将所述内冷滚筒1腔体底部浓缩液水体排出；如图12所示，所述电吸附管A内芯通道49与电吸附管C内芯通道63均处于C关闭状态，所述电吸附管A中芯通道52与电吸附管C中芯通道66均处于IN进入状态，因此所述内冷滚筒1腔体底部浓缩液水体经所述电吸附管A中芯通道52与电吸附管C中芯通道66排出装置，在此过程中受到所述电吸附管A中芯通道52与电吸附管C中芯通道66内正外负的带电吸附材料的影响，浓缩液中的无机盐与有机物被吸附到所述电吸附管A中芯通道52与电吸附管C中芯通道66两侧的吸附材料上，因此出水中的无机盐与有机物的含量明细降低，电吸附管B内芯通道56、电吸附管B中芯通道59均处于C关闭状态，无水流经过；

如图13所示，所述电吸附管A内芯通道49与电吸附管C内芯通道63均处于C关闭状态，所述电吸附管A中芯通道52与电吸附管C中芯通道66均处于IN进入状态，因此所述内冷滚筒1腔体底部浓缩液水体经所述电吸附管A中芯通道52与电吸附管C中芯通道66排出装置，在此过程中受到所述电吸附管A中芯通道52与电吸附管C中芯通道66内正外负的带电吸附材料的影响，浓缩液中的无机盐与有机物被吸附到所述电吸附管A中芯通道52与电吸附管C中芯通道66两侧的吸附材料上，因此出水中的无机盐与有机物的含量明细降低，电吸附管B中芯通道59均处于C关闭状态，无水流经过，所述电吸附管B内芯通道56处于O打开状态，电吸附管B内芯通道56的一端通过所述内芯电磁阀71及连接其上的管78连接高浓度臭氧水发生器70，含有高浓度臭氧的水溶液经所述电吸附管B内芯通道56进入装置，并经所述电吸附管B中芯通道5向所述内冷滚筒1腔体底部浓缩液水体内扩散，在此过程中吸附在所述电吸附管A中芯通道52与电吸附管C中芯通道66两侧的吸附材料上的有机物被臭氧氧化分解脱附，实现了吸附材料有机物的原位再生脱附；

如图14所示，所述电吸附管A内芯通道49、所述电吸附管B内芯通道56与电吸附管C内芯通道63均处于C关闭状态，所述电吸附管A中芯通道52、电吸附管B中芯通道59与电吸附管C中芯通道66均处于IN进入状态，因此所述内冷滚筒1腔体底部浓缩液水体经所述电吸附管A中芯通道52、电吸附管B中芯通道59与电吸附管C中芯通道66排出装置，在此过程中受到所述电吸附管A中芯通道52、电吸附管B中芯通道59与电吸附管C中芯通道66内正外负的带电吸附材料的影响，浓缩液中的无机盐与有机物被吸附到所述电吸附管A中芯通道52与电吸附管C中芯通道66两侧的吸附材料上，因此出水中的无机盐与有机物的含量明细降低；

如图15所示，所述电吸附管A内芯通道49、所述电吸附管B内芯通道56与电吸附管C内芯通道63均处于C关闭状态，所述电吸附管A中芯通道52、电吸附管B中芯通道59与电吸附管C中芯通道66均处于IN进入状态，因此所述内冷滚筒1腔体底部浓缩液水体经所述电吸附管A中芯通道52、电吸附管B中芯通道59与电吸附管C中芯通道66排出装置，由于所述电吸附管A 35、所述电吸附管B 36、所述电吸附管C 37均不带电，因此原本在带电状态下吸附在带电吸附材料上的无机盐与有机物在非带电状态下释放流经所述电吸附管A中芯通道52电吸附管B中芯通道59与电吸附管C中芯通道66排出装置外的水中，因此出水中的无机盐与有机物的含量明细提高，在此过程中原本在带电状态下吸附在所述电吸附管A中芯通道52与电吸附管C中芯通道66两侧的吸附材料上的无机盐与有机物在非带电状态下被释放脱附，实现了吸附材料有机物的原位再生脱附。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种利用低温相变结晶深度浓缩高含盐废水的装置，其特征在于，包括：内冷滚筒、外冷滚筒、第一水雾喷头、第二水雾喷头、内冷壁压辊、外冷壁压辊、内冷壁刮冰板、外冷壁刮冰板、冰体传送盘、驱动装置；所述内冷滚筒、外冷滚筒的横截面为圆环形，其内为中空结构，填充有冷却液；所述内冷滚筒、外冷滚筒中心还分别设置有转轴，所述转轴分别与驱动装置相连；所述外冷滚筒内含于所述内冷滚筒中，所述外冷滚筒外沿依次设置有第一水雾喷头、外冷壁刮冰板、外冷壁压辊，所述内冷滚筒内沿依次设置有第二水雾喷头、内冷壁刮冰板、内冷壁压辊；所述内冷壁刮冰板、外冷壁刮冰板下方对应设置有冰体传送盘。

2.如权利要求1所述的利用低温相变结晶深度浓缩高含盐废水的装置，其特征在于，所述水雾喷头、所述内冷壁压辊、所述外冷壁压辊、所述内冷壁刮冰板、所述外冷壁刮冰板、所述冰体传送盘均设于所述内冷滚筒腔体内且所述外冷滚筒外壁外侧及内冷滚筒腔体底部浓缩液水体液面以上位置。

3.如权利要求1所述的利用低温相变结晶深度浓缩高含盐废水的装置，其特征在于，所述外冷滚筒底部部分外壁浸入所述内冷滚筒腔体底部浓缩液水体液面以下位置。

4.如权利要求1所述的利用低温相变结晶深度浓缩高含盐废水的装置，其特征在于，所述内冷滚筒腔体一端设有至少一个排液口。

5.如权利要求1所述的利用低温相变结晶深度浓缩高含盐废水的装置，其特征在于，所述内冷壁刮冰板通过连接其上的内冷壁刮冰板固定杆固定在所述内冷滚筒腔体内部并以一定角度与所述内冷滚筒内壁保持极短的间距；所述外冷壁刮冰板通过连接其上的外冷壁刮冰板固定杆固定在所述外冷滚筒腔体内部并以一定角度与所述外冷滚筒外壁保持极短的间距。

6.如权利要求1所述的利用低温相变结晶深度浓缩高含盐废水的装置，其特征在于，所述冰体传送盘固定在所述内冷滚筒腔体内部，所述冰体传送盘安装有隔板以分隔所述内冷壁刮冰板从所述内冷滚筒内壁刮下的冰水混合物与所述外冷壁刮冰板从所述外冷滚筒外壁刮下的冰水混合物，并将两种冰水混合物输送至所述内冷滚筒腔体一端的冰体输出口处，最终将两种冰水混合物传送至设于所述内冷滚筒腔体外的冰水分离机。

7.如权利要求1所述的利用低温相变结晶深度浓缩高含盐废水的装置，其特征在于，所述内冷滚筒1腔体底部浓缩液水体液面以下位置设置有多个电吸附管。

8.如权利要求7所述的利用低温相变结晶深度浓缩高含盐废水的装置，其特征在于，所述电吸附管包括内芯通道、内孔网板、内置吸附材料、中芯通道、中置吸附材料、外孔网板、外置吸附材料；所述内芯通道位于所述电吸附管中心，由内孔网板卷成筒状包围形成，所述内芯通道一端通过管路连接内芯电磁阀的一端，所述内芯电磁阀另一端通过管连接高浓度臭氧水发生器；所述中芯通道位于所述电吸附管内孔网板与所述外孔网板之间的环状空间内，所述中芯通道一端通过管路连接三通管路的一端，所述三通管路另两端分别通过管路连接淡液电磁阀与浓液电磁阀的一端，所有电磁阀通过电缆连接电磁阀控制器，所述淡液电磁阀另一端通过管路连接至淡液集水箱，所述浓液电磁阀另一端通过管路连接至浓液集水箱。

9.一种利用低温相变结晶深度浓缩高含盐废水的方法，其特征在于，包括：

利用权利要求1-8任一项所述的装置对高含盐废水进行低温冷冻，并使冰水固液分离。

10.权利要求1-8任一项所述的装置在食品、化工、制药领域中的应用。

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