CN112829272B - 一种可防止拉伸不均匀的塑料薄膜加工用拉伸设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了塑料薄膜加工设备技术领域的一种可防止拉伸不均匀的塑料薄膜加工用拉伸设备，包括工作台、主夹具与副夹具，所述副夹具包括安装板，且两组安装板相互靠近的一侧外壁均设置有两组夹板，且电动伸缩杆底端与上侧夹板顶部外壁固定连接，上下两侧所述夹板相互靠近的一侧外壁均固定安装有移动装置，装置中通过滑块在滑槽的内腔中滑动，使移动板会随着薄膜延伸的方向而移动，使副夹具不会影响薄膜上下两侧边向左右两侧延伸，避免因副夹具固定而导致薄膜上下两侧难以延伸，避免薄膜在向左右两侧拉伸的过程中，会出现薄膜上下两侧与其它区域拉伸不同步的状况，保证薄膜拉伸的质量。

Description

一种可防止拉伸不均匀的塑料薄膜加工用拉伸设备
技术领域
本发明涉及塑料薄膜加工设备技术领域，具体为一种可防止拉伸不均匀的塑料薄膜加工用拉伸设备。
背景技术
塑料薄膜在向左右两侧进行拉伸加工时，是通过夹具将薄膜左右两端固定住，再向左右两侧拉动，使薄膜拉伸，为保证薄膜向左右两侧拉伸的过程中薄膜上下两侧不会向内侧延伸形变，一般会设置夹具将薄膜上下两侧固定住，然而薄膜在向左右两侧拉伸的过程中，薄膜的各个部分会向左右两侧延伸伸长，而夹具将薄膜上下两侧边固定住后，会导致固定区域的薄膜难以向左右两侧延伸，造成拉伸的薄膜上下两侧边与薄膜其它区域拉伸不同步，容易造成薄膜发生形变，影响薄膜拉伸加工的质量，为此，我们提出一种可防止拉伸不均匀的塑料薄膜加工用拉伸设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可防止拉伸不均匀的塑料薄膜加工用拉伸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止拉伸不均匀的塑料薄膜加工用拉伸设备，包括工作台、主夹具与副夹具，两组所述主夹具与两组副夹具的底部外壁均固定安装有滑动块，所述工作台顶部外壁开设有与滑动块相匹配的滑动槽，且滑动块滑动插在滑动槽的内腔中，且左右两侧滑动块之间与前后两侧滑动块之间均贯穿插接有螺杆，所述工作台右侧外壁与后侧外壁均固定安装有电机，且电机靠近工作台的一侧输出轴与螺杆固定连接，所述副夹具包括安装板，且两组安装板相互靠近的一侧外壁均设置有两组夹板，且两组安装板相互靠近的一侧外壁均固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端与上侧夹板顶部外壁固定连接，且上侧夹板与安装板滑动连接，上下两侧所述夹板相互靠近的一侧外壁均固定安装有移动装置。
优选的，所述移动装置包括两组移动板，上下两侧所述移动板相互远离的一侧外壁均固定安装有滑块，上下两侧所述夹板相互靠近的一侧外壁均开设有两组滑槽，所述滑块滑动插在滑槽的内腔中，且滑块与滑槽之间固定安装有复位弹簧。
优选的，所述移动板包括四组分块，且内侧分块顶部外壁与滑块底部外壁固定连接，外侧三组所述分块靠近滑块的一侧外壁均固定安装有移动块，内侧三组所述分块远离滑块的一侧外壁均开设有与移动块相匹配的移动槽，所述移动块滑动插接在移动槽的内腔中，所述移动块与移动槽之间固定安装有伸缩弹簧。
优选的，所述分块底部外壁均匀开设有安装槽，所述安装槽内腔固定安装有安装座，所述安装座底部外壁固定安装有滑轮，所述滑轮外壁套接有防滑圈，且防滑圈底部外壁与分块底部外壁处于同一水平线上。
优选的，所述滑轮外壁开设有环形槽，所述防滑圈位于环形槽的内腔中，所述环形槽内壁与防滑圈内壁之间均匀设置有推动弹簧，所述推动弹簧呈环形阵列排布。
优选的，所述防滑圈包括两组橡胶块，两组所述橡胶块之间设置有两组防滑块，所述防滑块上下两侧外壁均固定安装有导向块，所述橡胶块左右两侧外壁均开设有导向槽，且导向块滑动插在导向槽的内腔中，且防滑块与橡胶块的外壁均匀设置有横向防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.装置中通过滑块在滑槽的内腔中滑动，使移动板会随着薄膜延伸的方向而移动，使副夹具不会影响薄膜上下两侧边向左右两侧延伸，避免因副夹具固定而导致薄膜上下两侧难以延伸，避免薄膜在向左右两侧拉伸的过程中，会出现薄膜上下两侧与其它区域拉伸不同步的状况，保证薄膜拉伸的质量；
2.通过移动块在移动槽的内腔中滑动，使分块可以向外侧滑动，在移动板向外侧滑动的过程中，分块可以再次向外侧滑动，从而使移动板向外侧移动的幅度增加，并且移动板的各个部分也可以单独向外侧移动，使薄膜在向左右两侧拉伸时薄膜各个部分都可以均匀向左右两侧拉伸，使薄膜拉伸的更加均匀，增加移动装置的使用性能；
3.通过滑轮在安装座底部转动，使薄膜在向左右两侧拉伸时，滑轮可以转动对薄膜进行导向，使薄膜外侧延伸，减小薄膜左右延伸时与分块之间的摩擦力，保证薄膜上下两侧边在拉伸的过程中与薄膜其它的区域同步，进一步保证薄膜各个部分拉伸均匀，增加移动装置的使用性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明移动装置剖视结构示意图；
图3为本发明移动板剖视结构示意图；
图4为本发明A处结构放大示意图；
图5为本发明防滑圈与滑轮连接剖视结构示意图。
图中：1、工作台；2、主夹具；3、副夹具；4、夹板；5、移动装置；51、移动板；511、分块；512、移动块；513、伸缩弹簧；514、移动槽；515、安装槽；516、安装座；517、防滑圈；5171、橡胶块；5172、导向块；5173、防滑块；518、滑轮；5181、推动弹簧；5182、环形槽；52、滑槽；53、滑块；54、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种可防止拉伸不均匀的塑料薄膜加工用拉伸设备，请参阅图1，包括工作台1、主夹具2与副夹具3；
请参阅图1，两组主夹具2与两组副夹具3的底部外壁均固定安装有滑动块，工作台1顶部外壁开设有与滑动块相匹配的滑动槽，且滑动块滑动插在滑动槽的内腔中，且左右两侧滑动块之间与前后两侧滑动块之间均贯穿插接有螺杆，工作台1右侧外壁与后侧外壁均固定安装有电机，且电机靠近工作台1的一侧输出轴与螺杆固定连接，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
请参阅图1，副夹具3包括安装板，且两组安装板相互靠近的一侧外壁均设置有两组夹板4，且两组安装板相互靠近的一侧外壁均固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端与上侧夹板4顶部外壁固定连接，主夹具2与副夹具3的结构相同，都是由安装板、两组夹板4和电动伸缩杆组成的，且上侧夹板4与安装板滑动连接，下侧夹板4与安装板是固定连接的，上下两侧夹板4相互靠近的一侧外壁均固定安装有移动装置5；
请参阅图1和图2，移动装置5包括两组移动板51，上下两侧移动板51相互远离的一侧外壁均固定安装有滑块53，上下两侧夹板4相互靠近的一侧外壁均开设有两组滑槽52，滑块53滑动插在滑槽52的内腔中，且滑块53与滑槽52之间固定安装有复位弹簧54，通过滑块53在滑槽52内腔中滑动，使移动板51可以在夹板4上滑动，在拉伸薄膜时，主夹具2会将薄膜的左右两端固定住，副夹具3的两组夹板4将薄膜前后两侧固定住，通过右侧电机工作，使两组主夹具2相互远离，使薄膜向左右两侧拉伸，由副夹具3对薄膜上下两侧进行固定，且也可以由后侧电机工作，使两组副夹具3相互远离，对薄膜上下两侧提供一个反向的拉力，防止薄膜在左右拉伸的过程中薄膜上下两侧会向中间部位延伸，避免薄膜发生形变，保证薄膜拉伸的质量，当薄膜在左右两侧拉伸的过程中，薄膜会向左右两侧延伸，通过滑块53在滑槽52的内腔中滑动，使移动板51会随着薄膜延伸的方向而移动，避免副夹具3对薄膜向左右两侧延伸造成阻碍，避免因副夹具3固定而导致薄膜上下两侧难以延伸，避免薄膜在向左右两侧拉伸的过程中，会出现薄膜上下两侧与其它区域拉伸不同步的状况，保证薄膜拉伸的质量；
请参阅图2和图3，移动板51包括四组分块511，移动板51可以由四个分块511组成，也可以是五个或六个，根据实际生产的需求来决定，且内侧分块511顶部外壁与滑块53底部外壁固定连接，外侧三组分块511靠近滑块53的一侧外壁均固定安装有移动块512，内侧三组分块511远离滑块53的一侧外壁均开设有与移动块512相匹配的移动槽514，移动块512滑动插接在移动槽514的内腔中，移动块512与移动槽514之间固定安装有伸缩弹簧513，通过移动块512在移动槽514的内腔中滑动，使分块511可以向外侧滑动，在移动板51向外侧滑动的过程中，分块511可以再次向外侧滑动，从而使移动板51向外侧移动的幅度增加，并且移动板51的各个部分也可以单独向外侧移动，使薄膜在向左右两侧拉伸时薄膜各个部分都可以均匀向左右两侧拉伸，使薄膜拉伸的更加均匀，增加移动装置5的使用性能；
请参阅图3和图4，分块511底部外壁均匀开设有安装槽515，安装槽515内腔固定安装有安装座516，安装座516底部外壁固定安装有滑轮518，滑轮518可以在安装座516底部转动，使薄膜在向左右两侧拉伸时，滑轮518可以转动对薄膜进行导向，使薄膜外侧延伸，减小薄膜左右延伸时与分块511之间的摩擦力，保证薄膜上下两侧边在拉伸的过程中与薄膜其它的区域同步，进一步保证薄膜各个部分拉伸均匀，增加移动装置5的使用性能，滑轮518外壁套接有防滑圈517，且防滑圈517底部外壁与分块511底部外壁处于同一水平线上，使薄膜无法前后移动，保证副夹具3的夹板4对薄膜上下两侧边的固定效果，确保副夹具3对薄膜上下两侧的固定效果，增加移动装置5的使用效果；
请参阅图5，滑轮518外壁开设有环形槽5182，防滑圈517位于环形槽5182的内腔中，环形槽5182内壁与防滑圈517内壁之间均匀设置有推动弹簧5181，推动弹簧5181呈环形阵列排布，防滑圈517包括两组橡胶块5171，橡胶块5171与防滑块5173的材质一致，都是橡胶的，两组橡胶块5171之间设置有两组防滑块5173，防滑块5173上下两侧外壁均固定安装有导向块5172，橡胶块5171左右两侧外壁均开设有导向槽，且导向块5172滑动插在导向槽的内腔中，且防滑块5173与橡胶块5171的外壁均匀设置有横向防滑纹，通过推动弹簧5181扩展，将防滑块5173与橡胶块5171向外侧推动，增加防滑圈517与薄膜接触的压力，使防滑圈517与薄膜上下两侧边接触的摩擦力增加，进一步保证薄膜无法从副夹具3中脱落，保证副夹具3对薄膜上下两侧边固定的效果。
工作原理：将需要拉伸的薄膜左右两端通过主夹具2固定住，再用副夹具3对薄膜上下两侧进行固定，然后通过右侧电机工作，使螺杆带着滑动块移动，使两组主夹具2相互远离，将薄膜向左右两侧拉伸，并且副夹具3会对薄膜上下两侧进行固定，在薄膜向左右两侧拉伸发生延伸的过程中，通过滑块53在滑槽52的内腔中滑动，使移动板51会随着薄膜延伸的方向而移动，避免因副夹具3固定而导致薄膜上下两侧难以延伸，避免薄膜在向左右两侧拉伸的过程中，会出现薄膜上下两侧与其它区域拉伸不同步的状况，保证薄膜拉伸的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可防止拉伸不均匀的塑料薄膜加工用拉伸设备，包括工作台(1)、主夹具(2)与副夹具(3)，其特征在于：两组所述主夹具(2)与两组副夹具(3)的底部外壁均固定安装有滑动块，所述工作台(1)顶部外壁开设有与滑动块相匹配的滑动槽，且滑动块滑动插在滑动槽的内腔中，且左右两侧滑动块之间与前后两侧滑动块之间均贯穿插接有螺杆，所述工作台(1)右侧外壁与后侧外壁均固定安装有电机，且电机靠近工作台(1)的一侧输出轴与螺杆固定连接，所述副夹具(3)包括安装板，且两组安装板相互靠近的一侧外壁均设置有两组夹板(4)，且两组安装板相互靠近的一侧外壁均固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端与上侧夹板(4)顶部外壁固定连接，且上侧夹板(4)与安装板滑动连接，上下两侧所述夹板(4)相互靠近的一侧外壁均固定安装有移动装置(5)；
所述移动装置(5)包括两组移动板(51)，上下两侧所述移动板(51)相互远离的一侧外壁均固定安装有滑块(53)，上下两侧所述夹板(4)相互靠近的一侧外壁均开设有两组滑槽(52)，所述滑块(53)滑动插在滑槽(52)的内腔中，且滑块(53)与滑槽(52)之间固定安装有复位弹簧(54)；
所述移动板(51)包括四组分块(511)，且内侧分块(511)顶部外壁与滑块(53)底部外壁固定连接，外侧三组所述分块(511)靠近滑块(53)的一侧外壁均固定安装有移动块(512)，内侧三组所述分块(511)远离滑块(53)的一侧外壁均开设有与移动块(512)相匹配的移动槽(514)，所述移动块(512)滑动插接在移动槽(514)的内腔中，所述移动块(512)与移动槽(514)之间固定安装有伸缩弹簧(513)。
2.根据权利要求1所述的一种可防止拉伸不均匀的塑料薄膜加工用拉伸设备，其特征在于：所述分块(511)底部外壁均匀开设有安装槽(515)，所述安装槽(515)内腔固定安装有安装座(516)，所述安装座(516)底部外壁固定安装有滑轮(518)，所述滑轮(518)外壁套接有防滑圈(517)，且防滑圈(517)底部外壁与分块(511)底部外壁处于同一水平线上。
3.根据权利要求2所述的一种可防止拉伸不均匀的塑料薄膜加工用拉伸设备，其特征在于：所述滑轮(518)外壁开设有环形槽(5182)，所述防滑圈(517)位于环形槽(5182)的内腔中，所述环形槽(5182)内壁与防滑圈(517)内壁之间均匀设置有推动弹簧(5181)，所述推动弹簧(5181)呈环形阵列排布。
4.根据权利要求3所述的一种可防止拉伸不均匀的塑料薄膜加工用拉伸设备，其特征在于：所述防滑圈(517)包括两组橡胶块(5171)，两组所述橡胶块(5171)之间设置有两组防滑块(5173)，所述防滑块(5173)上下两侧外壁均固定安装有导向块(5172)，所述橡胶块(5171)左右两侧外壁均开设有导向槽，且导向块(5172)滑动插在导向槽的内腔中，且防滑块(5173)与橡胶块(5171)的外壁均匀设置有横向防滑纹。
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