CN112828642A - 一种异形零件的孔定位加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种异形零件的孔定位加工方法，包括：将径向膨胀定位装置从膨胀端插入异形零件的主定位孔，并将定位销插入辅定位孔；通过在异形零件的主轴上施加向下的压力，引导异形零件沿主定位孔的轴线从上向下运动，使得主定位孔在嵌于其中的径向膨胀定位装置的径向膨胀作用下，胀紧主定位孔；对通过主定位孔和径向膨胀定位装置完成主体定位的异形零件进行铣削加工，在主定位孔顶端的毛坯部和辅定位孔顶端的毛坯部上加工形成规定的零件形貌。本发明实施例提供的技术方案解决了现有依孔径分类配制销轴装夹进行加工的方式，由于尺寸易偏离、超差，加工过程中完全靠人工感觉调整每件零件的夹持定位，不满足批量生产的问题。

Description

一种异形零件的孔定位加工方法
技术领域
本申请涉及但不限于数控加工技术领域，尤指一种异形零件的孔定位加工方法。
背景技术
数控铣削加工中，常有一些毛坯件、异形件，必须以孔定位，为了满足设计功能要求，孔的直径公差较大，轴向长度较长，且孔的端面壁厚较薄。
现有加工工艺中的夹具方案为；依孔径分类配制销轴装夹进行加工，操作过程繁琐复杂，加工的尺寸易偏离、超差，基本靠人工感觉、每件调整夹持来保证，不满足批量生产形式的发展。产生上述加工问题的具体原因为：一方面，由于孔径公差大，轴线长，工艺位置精度要求高(通常在±0.1㎜)，此类孔用于定位时，若欲配合紧密则必须按零件尺寸分类极为繁琐，若配合间隙稍大则装卸方便了，但压持力易引起零件轴线与定位芯轴轴线之间偏移或呈夹角，加工结果不合格；另一方面，由于零件加工的主定位形面偏离压持部位，加工材料高硬度高强度高韧性，所以在考虑“孔径公差大，精度要求高，材料难加工”等诸多特点后，难以采用普通定径圆柱芯轴的加工方式完成该类型零件的准确加工。
发明内容
本发明的目的：为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种异形零件的孔定位加工方法，以解决现有以孔定位的异形件的加工方式中，依孔径分类配制销轴装夹进行加工，由于尺寸易偏离、超差，加工过程中完全靠人工感觉调整每件零件的夹持定位，不满足批量生产的问题。
本发明的技术方案：本发明实施例提供一种异形零件的孔定位加工方法，所述异形零件1包括主轴10，垂直设置于所述主轴10中部的主定位孔11，以及垂直设置于所述主轴1一端辅定位孔12，且所述主定位孔11与所述辅定位孔12的开孔方向相同、且轴线平行；所述异形零件的孔定位加工方法包括：
步骤1，将径向膨胀定位装置从膨胀端插入异形零件的主定位孔，并将定位销插入所述辅定位孔；
步骤2，通过在所述异形零件的主轴上施加向下的压力，引导所述异形零件沿所述主定位孔的轴线从上向下运动，使得所述主定位孔在嵌于其中的径向膨胀定位装置的径向膨胀作用下，胀紧所述主定位孔；
步骤3，对通过主定位孔和径向膨胀定位装置完成主体定位的所述异形零件进行铣削加工，在所述主定位孔顶端的毛坯部和所述辅定位孔顶端的毛坯部上加工形成规定的零件形貌。
可选地，如上所述的异形零件的孔定位加工方法中，
所述主定位孔11的轴线与所述异形零件1的主轴轴线之间具有第一偏移量L1；
所述辅定位孔12的轴线与所述异形零件1的主轴轴线之间具有第二偏移量L2。
可选地，如上所述的异形零件的孔定位加工方法中所述径向膨胀定位装置20包括：径向膨胀结构21，轴向作动结构22，定位中心轴23；
其中，所述定位中心轴23包括底座和中心轴，且所述底座与中心轴具有限位台阶；所述和径向膨胀结构21依次套设在中心轴上，且轴向作动结构22位于径向膨胀结构21与所述限位台阶，通过所述限位台阶对轴向作动结构22提供施力位置。
可选地，如上所述的异形零件的孔定位加工方法中，
所述径向膨胀定位装置20，用于向所述定位中心轴23施加朝向径向膨胀结构21的轴向压力时，通过所述限位台阶对轴向作动结构22的挤压力，由轴向作动结构22向径向膨胀结构21施加轴向压力，使得径向膨胀结构21在轴向压力的作用力下形成径向膨胀的形变。
可选地，如上所述的异形零件的孔定位加工方法中，所述径向膨胀结构21包括：压力助胀锥21a，以及径向膨胀簧21b；
其中，所述压力助胀锥21a为具有通孔的锥体结构，所述径向膨胀簧21b为一端具有开口的筒状结构，所述径向膨胀簧21b的内型面与所述压力助胀锥21a的锥体结构相匹配，且径向膨胀簧21b的筒壁上设置有径向开槽；
所述压力助胀锥21a套设在定位中心轴23上，所述径向膨胀簧21b套设在所述压力助胀锥21a的锥体结构上。
可选地，如上所述的异形零件的孔定位加工方法中，所述轴向作动结构22向径向膨胀结构21施加轴向压力，使得径向膨胀结构21在轴向压力的作用力下形成径向膨胀的形变的方式为：
所述轴向作动结构22具体向压力助胀锥21a施加轴向压力，使得压力助胀锥21a相对径向膨胀簧21b进行轴向移动过程中，对径向膨胀簧21b形成径向膨胀的作用力，使得径向膨胀簧21b沿其径向开槽形成径向的膨胀扩张。
可选地，如上所述的异形零件的孔定位加工方法中，所述径向膨胀结构21未形变时的直径小于或等于所述主定位孔11的孔径；所述步骤2中引导所述异形零件沿所述主定位孔的轴线从上向下运动的过程为：
所述异形零件向下运动的过程中，轴向作动结构22受到压缩产生反作用力，向上推顶径向膨胀结构21并促使径向膨胀结构21产生径向的膨胀扩张，从而胀紧所述主定位孔11，实现主体定位作用。
可选地，如上所述的异形零件的孔定位加工方法中，所述径向膨胀结构21的配合面与所述主定位孔11的长度比为5/6。
可选地，如上所述的异形零件的孔定位加工方法中，所述异形零件1中的定位主体材料和主轴10采用合金工具钢淬火材质制作，抗拉强度1175Mpa；所述步骤3包括：
铣削加工中，采用倒T型铣刀，主切削力为873N，进给力为288N，径向力为305N，定位中心轴23与径向膨胀结构21的配制间隙为0.005mm。
本发明的有益效果：本发明实施例提供的异形零件的孔定位加工方法，基于异形零件中主定位孔的结构特征，以及主定位孔与异形零件具有轴向偏差的结构特征，采用专门设计出的径向膨胀定位装置20通过胀紧作用效果对该主定位孔11进行有效定位，通过该径向膨胀定位装置20可以实现通过轴向压力势能引导径向膨胀的胀紧定位方式，该胀紧定位的整个定位过程完全由施加在主轴10压力，转换为径向膨胀定位装置20的轴向压力，从而实现对主定位孔11的胀紧效果，整个过程不需要操作人员的人为调整，且对所有具有相同孔径标准的异形零件1均适用，可用于批量生产，并可高效的实现高精度的定位效果。
进一步地，本发明实施例提供的异形零件的孔定位加工方法，以及针对该孔定位加工方法所设计的径向膨胀定位装置20，可以应用于具有与本发明实施例中的异形零件相似的各型产品孔型结构的定位方式中，完善地提供了一种通过孔定位的新的解决方案；例如，特种车辆、军民用舰船、航空、航天、无人机车、无人舰艇、无人飞行器等行业相似异形零件较多，均可以采用本发明实施例提供径向膨胀定位装置执行相应的孔定位加工方法
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明实施例提供的一种异形零件的孔定位加工方法的流程图；
图2为本发明实施例提供中一种异形零件的结构示意图；
图3为图2所示实施例提供的异形零件在多个剖面线上的剖视图；
图4为本发明实施例提供的径向膨胀定位装置的示意图；
图5为图4所示实施例提供的径向膨胀定位装置的分解示意图；
图6为采用图4所示实施例提供的径向膨胀定位装置对异形零件进行主体定位的应用方式示意图；
图7为图6所示主体定位的应用方式中的定位部分的局部结构示意图；
图8为本发明实施例中采用径向膨胀定位装置对异形零件的主定位孔进行定位的实际应用场景的示意图；
图9为本发明实施例中采用径向膨胀定位装置对异形零件的主定位孔进行定位且加工后的实际应用场景的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
针对背景技术中以定位孔定位的异形零件，具有定位孔直径公差较大，轴向长度较长，且定位孔的端面壁厚较薄等特点，以及异形零件的主定位形面偏离压持部位，加工材料高硬度高强度高韧性等因素，采用普通定径圆柱芯轴的加工方式难以实现该类型零件的准确加工的问题。本发明实施例提出了一种异形零件的孔定位加工方法，可以实现对异形零件中主定位孔的精确和高效定位的效果。
本发明提供以下几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1为本发明实施例提供的一种异形零件的孔定位加工方法的流程图，图2为本发明实施例提供中一种异形零件的结构示意图，图3为图2所示实施例提供的异形零件在多个剖面线上的剖视图，参考图2和图3所示，本发明实施例中待加工的异形零件1包括主轴10，垂直设置于主轴10中部的主定位孔11，以及垂直设置于主轴1一端辅定位孔12，且主定位孔11与辅定位孔12的开孔方向相同、且轴线平行。本发明实施例提供的异形零件的孔定位加工方法可以包括如下步骤：
步骤1，将径向膨胀定位装置从膨胀端插入异形零件的主定位孔，并将定位销插入辅定位孔；该步骤1的装夹过程，可以为异形零件自上而下套在径向膨胀定位装置和定位销上。
步骤2，通过在异形零件的主轴上施加向下的压力，引导异形零件沿主定位孔的轴线从上向下运动，使得主定位孔在嵌于其中的径向膨胀定位装置的径向膨胀作用下，胀紧主定位孔。
步骤3，对通过主定位孔和径向膨胀定位装置完成主体定位的异形零件进行铣削加工，在主定位孔顶端的毛坯部和辅定位孔顶端的毛坯部上加工形成规定的零件形貌。
图2中的上图为本发明实施例中异形零件1的主视图，下图为上图的俯视图，结合图2和图3可以看出，本发明实施例的异形零件1为空间多维构型的几何体形态，其主定位孔11和辅定位孔12的轴线并非位于主轴轴线上，而是具有一定的偏移量；具体地，如图2和图3所示，主定位孔11的轴线与异形零件1的主轴轴线之间具有第一偏移量L1；辅定位孔12的轴线与异形零件1的主轴轴线之间具有第二偏移量L2。
对于上述具有轴线偏移量的异形零件1，首先，零件加工的主定位形面偏离压持部位，其次，主定位孔11具有较大的孔径公差，另外，加工材料具有高硬度、高强度、高韧性的特征；基于上述多方面的因素，难以采用普通定径圆柱芯轴的加工方式实现该类型零件的准确定位和加工。
针对上述具有轴线偏移结构的异形零件1，本发明实施例在通过其主定位孔11进行定位时，采用基于主定位孔11的结构特征专门设计出的径向膨胀定位装置20通过胀紧作用效果对该主定位孔11进行有效定位，且整个定位过程完全由施加在主轴10压力，转换为径向膨胀定位装置20的轴向压力，从而实现对主定位孔11的胀紧效果，整个过程不需要操作人员的人为调整，且对所有具有相同孔径标准的异形零件1均适用，可用于批量生产，并可高效的实现高精度的定位效果。
如图4所示，为本发明实施例提供的径向膨胀定位装置的示意图，图5为图4所示实施例提供的径向膨胀定位装置的分解示意图，图6为采用图4所示实施例提供的径向膨胀定位装置对异形零件进行主体定位的应用方式示意图，图7为图6所示主体定位的应用方式中的定位部分的局部结构示意图。参考图4和图5所示，径向膨胀定位装置20包括：径向膨胀结构21，轴向作动结构22，定位中心轴23。
如图所示结构中，定位中心轴23包括底座和中心轴，且底座与中心轴具有限位台阶；和径向膨胀结构21依次套设在中心轴上，且轴向作动结构22位于径向膨胀结构21与限位台阶，通过限位台阶对轴向作动结构22提供施力位置；其中，轴向作动结构22可以为一压力弹簧。
基于该径向膨胀定位装置20的具体结构，其作用方式为：向定位中心轴23施加朝向径向膨胀结构21的轴向压力时，通过限位台阶对轴向作动结构22的挤压力，由轴向作动结构22向径向膨胀结构21施加轴向压力，使得径向膨胀结构21在轴向压力的作用力下形成径向膨胀的形变。
实际应用中，如图5所示，径向膨胀结构21包括：压力助胀锥21a，以及径向膨胀簧21b。
其中，压力助胀锥21a为具有通孔的锥体结构，径向膨胀簧21b为一端具有开口的筒状结构，径向膨胀簧21b的内型面与压力助胀锥21a的锥体结构相匹配，且径向膨胀簧21b的筒壁上设置有径向开槽。
具体地，该压力助胀锥21a套设在定位中心轴23上，径向膨胀簧21b套设在压力助胀锥21a的锥体结构上。
本发明实施例中，如图6和图7所示，径向膨胀结构21在轴向压力的作用力下形成径向膨胀的形变的具体作用方式为：
轴向作动结构22具体向压力助胀锥21a施加轴向压力，使得压力助胀锥21a相对径向膨胀簧21b进行轴向移动过程中，对径向膨胀簧21b形成径向膨胀的作用力，使得径向膨胀簧21b沿其径向开槽形成径向的膨胀扩张。
需要说明的是，径向膨胀结构21未形变时的直径小于或等于主定位孔11的孔径，例如，主定位孔11的孔径为
Figure BDA0002873495300000071
则径向膨胀结构21未形变时的直径为φ27.5。
以下对本发明实施例的步骤2中引导异形零件沿主定位孔的轴线从上向下运动的过程中，通过径向膨胀定位装置20胀紧主定位孔11的具体过程进行说明，该胀紧定位过程为：
异形零件向下运动的过程中，轴向作动结构22受到压缩产生反作用力，向上推顶径向膨胀结构21并促使径向膨胀结构21产生径向的膨胀扩张，从而胀紧主定位孔11，实现主体定位的作用。
本发明实施例在具体实现中，参考图6和图7所示，径向膨胀结构21的配合面与主定位孔11的长度比为5/6，该结构的设计可以避让径向膨胀结构21内部突出形面的情况下达到最长。
需要说明的是，本发明实施例的异形零件1中的定位主体材料和主轴10可以选用合金工具钢淬火材质制作，抗拉强度1175Mpa。相应地，本发明实施例的步骤3的具体实施方式，可以包括：
铣削加工中，采用倒T型铣刀，主切削力为873N，进给力为288N，径向力为305N，起导向作用的定位中心轴23与径向膨胀结构21的配制间隙为0.005mm。
图8为本发明实施例中采用径向膨胀定位装置对异形零件的主定位孔进行定位的实际应用场景的示意图，图8所示状态下，异形零件的待加工区域尚未进行铣削加工，可以看出，主定位孔顶端和辅定位孔顶端均为待加工的毛坯形状。图9为本发明实施例中采用径向膨胀定位装置对异形零件的主定位孔进行定位且加工后的实际应用场景的示意图，图9所示状态中，异形零件已完成铣削加工，其主定位孔顶端的毛坯件被加工为蘑菇头形状，辅定位孔顶端的毛坯部被加工为两个凸台形状。
本发明实施例提供的异形零件的孔定位加工方法，基于异形零件中主定位孔的结构特征，以及主定位孔与异形零件具有轴向偏差的结构特征，采用专门设计出的径向膨胀定位装置20通过胀紧作用效果对该主定位孔11进行有效定位，通过该径向膨胀定位装置20可以实现通过轴向压力势能引导径向膨胀的胀紧定位方式，该胀紧定位的整个定位过程完全由施加在主轴10压力，转换为径向膨胀定位装置20的轴向压力，从而实现对主定位孔11的胀紧效果，整个过程不需要操作人员的人为调整，且对所有具有相同孔径标准的异形零件1均适用，可用于批量生产，并可高效的实现高精度的定位效果。
进一步地，本发明实施例提供的异形零件的孔定位加工方法，以及针对该孔定位加工方法所设计的径向膨胀定位装置20，可以应用于具有与本发明实施例中的异形零件相似的各型产品孔型结构的定位方式中，完善地提供了一种通过孔定位的新的解决方案；例如，特种车辆、军民用舰船、航空、航天、无人机车、无人舰艇、无人飞行器等行业相似异形零件较多，均可以采用本发明实施例提供径向膨胀定位装置执行相应的孔定位加工方法。
需要说明的是，本发明实施例中通过轴向压力势能引导径向膨胀的稳定结构(即径向膨胀定位装置20)还可以改型成单向、三向、四向及多向压力势能膨胀装置，其中的径向膨胀结构21可以依据实际情况沿圆周方向不同角度安置；也可以反向运动由压缩径向膨胀推动轴向移动，从而达到圆周缩小势能驱动直线运动的目的。
以下通过一个具体实施示例对本发明实施例提供的异形零件的孔定位加工方法的具体实施方式进行详细说明。
该实施示例中，主定位孔的孔径例如为
Figure BDA0002873495300000091
径向膨胀定位装置中径向膨胀结构未形变时的直径为φ27.5，辅定位孔的孔径例如为
Figure BDA0002873495300000092
定位销的直径为φ38。
第一，对异形零件的基本形状进行分析和说明：主定位孔的精度不大于1.0㎜均可，孔径较大，且主定位孔的轴线长度等于2～3倍直径，同时，零件的主轴轴线与主定位孔的定位芯轴的轴线之间为偏移状态，例如具有10mm的偏移量，零件的主轴轴线与辅定位孔的定位芯轴的轴线之间也为偏移状态，例如具有30mm的偏移量，即该异形零件为空间多维几何体形态，指：异形零件由多个多维几何体组成，例如包括圆柱体，矩形，以及不规则形状，该实施示例中异形零件的具体形状如图2和图3所示；由于该异形零件的轴线具有偏移量，其结构难以通过定位孔进行定位，人工校具有很大难度。
第二，观察异形零件的理想装夹过程，得到“异形零件必须自上而下进入夹具”的结论，即异形零件定位过程包括：第一步，定位销φ27.5(即径向膨胀结构)插入主定位孔
Figure BDA0002873495300000093
如图6和图7所示；第二步，定位销φ38插入辅定位孔
Figure BDA0002873495300000094
如图2和图6所示；第三步，异形零件继续下行，主轴φ24接触平面定位高度，压板压持两段φ24主轴，装夹完毕，如图8所示。
上述装夹过程中，充分利用装夹下行运动引导膨胀定位过程，达到配合紧实的稳定作用，上述装夹过程具体实施方式为：一方面，径向膨胀定位装置的组成包括径向膨胀结构，轴向作动结构和定位中心轴，如图4到图7所示；另一方面，作用过程为：异形零件下行套入φ27.5的径向膨胀结构，继续下压过程中轴向作动结构产生反作用力，向上推顶径向膨胀结构，下行运动愈深，上顶力愈大，与压力弹簧(即轴向作动结构)的线径、外径和有效圈数成正相关的关系；轴向作动结构的上顶力促使径向膨胀结构发生膨胀，从而胀紧主定位孔
Figure BDA0002873495300000095
起主体定位作用；如图8所示。该实施示例中采用径向膨胀结构的胀紧作用和装夹下行运动过程，消除主定位孔的公差所产生的间隙，从而提高了加工精度。
第三，铣削加工中，采用倒T型铣刀(φ40×10)，主切削力为873N，进给力为288N，径向力为305N；定位主体材料和主轴10可以选用合金工具钢淬火材质制作，抗拉强度1175Mpa，起导向作用的定位中心轴23与径向膨胀结构21的配制间隙为0.005mm，定位结构刚性高；该实施示例中的技术方案选用高刚性压力弹簧的总剪应力2173.61N。
第四，该实施示例中，径向膨胀结构的配合面与主定位孔的长度之比为5/6，避让径向膨胀结构内部突出形面的情况下达到最长，从而产生在强力膨胀运动之后的结果是稳固定位孔
Figure BDA0002873495300000101
的同时，与之相关的所有形面群组均达到垂直、平行或应有的理论位置。
第五，可以通过调整径向膨胀定位装置中压力弹簧的行程达到压力最大的效果，在主轴
Figure BDA0002873495300000102
未下降到定位平面高度时可继续下降，不断下压的轴向弹性势能进一步加强了径向膨胀力度和趋势，稳固了孔
Figure BDA0002873495300000103
的定位受力性能，以满足零件精度
Figure BDA0002873495300000104
第六，试验验证：通过调整夹具主体，安装径向膨胀定位装置，校正整体装夹状态，试切过程稳定，质量指标良好，达到了预期目标。采用本发明实施例提供的径向膨胀定位装置和定位孔加工方法，已进行了9个批次的生产，质量稳定。
本发明实施例中的异形零件作为特殊形状产品生产交付的拳头产品，该型航空救生防护产品未来十年必将有较大发展，各种改型必然不断涌现，而其核心的机构和稳定的性能只会更好更完善，该型零件批量必将愈来愈大，零件的改型品种必然愈来愈多，此装夹方式必定大幅提高生产效率和加工质量，降低劳动强度，年度经济效益50000余元。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种异形零件的孔定位加工方法，其特征在于，所述异形零件(1)包括主轴(10)，垂直设置于所述主轴(10)中部的主定位孔(11)，以及垂直设置于所述主轴(1)一端辅定位孔(12)，且所述主定位孔(11)与所述辅定位孔(12)的开孔方向相同、且轴线平行；所述异形零件的孔定位加工方法包括：
步骤1，将径向膨胀定位装置从膨胀端插入异形零件的主定位孔，并将定位销插入所述辅定位孔；
步骤2，通过在所述异形零件的主轴上施加向下的压力，引导所述异形零件沿所述主定位孔的轴线从上向下运动，使得所述主定位孔在嵌于其中的径向膨胀定位装置的径向膨胀作用下，胀紧所述主定位孔；
步骤3，对通过主定位孔和径向膨胀定位装置完成主体定位的所述异形零件进行铣削加工，在所述主定位孔顶端的毛坯部和所述辅定位孔顶端的毛坯部上加工形成规定的零件形貌。
2.根据权利要求1所述的异形零件的孔定位加工方法，其特征在于，
所述主定位孔(11)的轴线与所述异形零件(1)的主轴轴线之间具有第一偏移量L1；
所述辅定位孔(12)的轴线与所述异形零件(1)的主轴轴线之间具有第二偏移量L2。
3.根据权利要求2所述的异形零件的孔定位加工方法，其特征在于，所述径向膨胀定位装置(20)包括：径向膨胀结构(21)，轴向作动结构(22)，定位中心轴(23)；
其中，所述定位中心轴(23)包括底座和中心轴，且所述底座与中心轴具有限位台阶；所述和径向膨胀结构(21)依次套设在中心轴上，且轴向作动结构(22)位于径向膨胀结构(21)与所述限位台阶，通过所述限位台阶对轴向作动结构(22)提供施力位置。
4.根据权利要求3所述的异形零件的孔定位加工方法，其特征在于，
所述径向膨胀定位装置(20)，用于向所述定位中心轴(23)施加朝向径向膨胀结构(21)的轴向压力时，通过所述限位台阶对轴向作动结构(22)的挤压力，由轴向作动结构(22)向径向膨胀结构(21)施加轴向压力，使得径向膨胀结构(21)在轴向压力的作用力下形成径向膨胀的形变。
5.根据权利要求4所述的异形零件的孔定位加工方法，其特征在于，所述径向膨胀结构(21)包括：压力助胀锥(21a)，以及径向膨胀簧(21b)；
其中，所述压力助胀锥(21a)为具有通孔的锥体结构，所述径向膨胀簧(21b)为一端具有开口的筒状结构，所述径向膨胀簧(21b)的内型面与所述压力助胀锥(21a)的锥体结构相匹配，且径向膨胀簧(21b)的筒壁上设置有径向开槽；
所述压力助胀锥(21a)套设在定位中心轴(23)上，所述径向膨胀簧(21b)套设在所述压力助胀锥(21a)的锥体结构上。
6.根据权利要求5所述的异形零件的孔定位加工方法，其特征在于，所述轴向作动结构(22)向径向膨胀结构(21)施加轴向压力，使得径向膨胀结构(21)在轴向压力的作用力下形成径向膨胀的形变的方式为：
所述轴向作动结构(22)具体向压力助胀锥(21a)施加轴向压力，使得压力助胀锥(21a)相对径向膨胀簧(21b)进行轴向移动过程中，对径向膨胀簧(21b)形成径向膨胀的作用力，使得径向膨胀簧(21b)沿其径向开槽形成径向的膨胀扩张。
7.根据权利要求6所述的异形零件的孔定位加工方法，其特征在于，所述径向膨胀结构(21)未形变时的直径小于或等于所述主定位孔(11)的孔径；所述步骤2中引导所述异形零件沿所述主定位孔的轴线从上向下运动的过程为：
所述异形零件向下运动的过程中，轴向作动结构(22)受到压缩产生反作用力，向上推顶径向膨胀结构(21)并促使径向膨胀结构(21)产生径向的膨胀扩张，从而胀紧所述主定位孔(11)，实现主体定位作用。
8.根据权利要求7所述的异形零件的孔定位加工方法，其特征在于，所述径向膨胀结构(21)的配合面与所述主定位孔(11)的长度比为5/6。
9.根据权利要求7所述的异形零件的孔定位加工方法，其特征在于，所述异形零件(1)中的定位主体材料和主轴(10)采用合金工具钢淬火材质制作，抗拉强度1175Mpa；所述步骤3包括：
铣削加工中，采用倒T型铣刀，主切削力为873N，进给力为288N，径向力为305N，定位中心轴(23)与径向膨胀结构(21)的配制间隙为0.005mm。
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