CN112827857A - 一种基于aoi检测的人工重新判定装置、方法和系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种基于AOI检测的人工重新判定装置，包括：AOI检测设备，数量为多个，与服务器通信连接；用于检测待测产品的缺陷，并将检测结果信息上传服务器；服务器，与AOI检测设备和人工复判工位设备通信连接，接收所述AOI检测设备上传的检测结果信息；并根据人工复判工位设备的请求下发检测结果信息；人工复判工位设备，数量为多个，与服务通信连接；向所述服务器请求检测结果信息，并通过该检测结果信息与实际产品对比得出最终判断结果。此外，本申请还公开了一种基于AOI检测的人工重新判定方法和系统。该人工重新判定装置方便快捷完成NG品判断，效率高、准确性高，并且能够促进客户工艺改善，节约生产成本。

Description

一种基于AOI检测的人工重新判定装置、方法和系统

技术领域

本申请涉及AOI检测技术领域，特别涉及一种基于AOI检测的人工重新判定装置。此外本申请还涉及一种基于AOI检测的人工重新判定方法。再者，本申请还涉及一种基于AOI检测的人工重新判定系统。

背景技术

随着LCD或OLED的逐渐兴起以及人们对与电子产品要求的日益提高，显示屏行业发展将出现以下趋势：

1、产量提升：设备提速，生产扩容，提高人均消费水平；

2、品质提高：品质要求更高，给质量工艺及质检手段带来极大的挑战；

3、管理成本加剧：招工难，人员流动大，劳动力成本提高，管理难度加大；

4、原材料成本不断增加；

5、竞争的加剧，适者生存，加速企业整合；

6、这种发展趋势将直接推动印刷品质量检测工艺的革新；

7、全自动机检代替人工检查；

8、100％全检代替一定概率的抽检；

9、从单纯引进检测设备到整个检测工艺链的改良；

10、显示屏检测仪向着高速高精度、高可靠性方向发展；

11、从质量检测设备到质量标准及管理方案的转变。

进一步的，随着液晶屏广泛应用，使用者对液晶屏分辨率要求越来越高，液晶屏也逐步向大画面、轻薄化、高分辨率的方向发展。主流的高清屏主流的全高清屏(FHD)物理分辨率达到1920*1080，而为满足更高视觉需求的4K屏、8K屏也已投入生产。

基于AOI(Automated Optical Inspection缩写，自动光学检测)的检测方案和精度目前已经很成熟，但是AOI的过检和漏检如若不进行二次判定直接报废会带来很大的资源浪费，现有人工检测缺陷效率低、认为误差大，受主观影响比较大，这种模式已不能满足日益增长的产能，必须有一种又快又便捷的方法来实现二次判定，基于这种情况，一个好的比较方便使用的人工二次判定的辅助软件就显得尤为重要。

人工复判系统具有以下作用：

第一、促进生产工艺改善：通过分析上传数据，能分析出缺陷多发类型、多发区域、大小等相关信息，促进上游修改参数提升产品良率；

提升AOI设备检测准确率：AOI设备通过深度学习人工复判的结果数据，能够对深度学习模型起到完善纠正的作用，进而提升AOI检测准确率；

第三、降低客户生产成本：对于NG品(no good品，不合规格的产品)进行不同等级分类，对于可修复的，误判的能够进一步使用，节约生产成本。

发明内容

本申请要解决的技术问题提供一种基于AOI检测的人工重新判定装置，该人工重新判定装置方便快捷完成NG品判断，效率高、准确性高，并且能够促进客户工艺改善，节约生产成本。此外，本申请另一个要解决的技术问题为提供一种基于AOI检测的人工重新判定方法。再者，本申请再一个要解决的技术问题为提供一种基于AOI检测的人工重新判定系统。

为解决上述第一个技术问题，本申请提供一种基于AOI检测的人工重新判定装置，包括：

AOI检测设备，数量为多个，与服务器通信连接；用于检测待测产品的缺陷，并将检测结果信息上传服务器；

服务器，与AOI检测设备和人工复判工位设备通信连接，接收所述AOI检测设备上传的检测结果信息；并根据人工复判工位设备的请求下发检测结果信息；

人工复判工位设备，数量为多个，与服务通信连接；向所述服务器请求检测结果信息，并通过该检测结果信息与实际产品对比得出最终判断结果。

在一种具体实施方式中，

所述人工重新判定装置好包括：

扫码设备，与所述人工复判工位设备通信连接，用于识别待测产品上的产品编码信息，并将该产品编码信息上传到所述服务器，服务器据此反馈待测产品的检测结果信息到所述人工复判工位设备上。

在一种具体实施方式中，

所述人工重新判定系统应用上文任一项所述的人工重新判定装置的人工复判工位设备上，所述人工重新判定系统包括：

通信管理模块，用于管理系统中的通信协议，基于该通信管理模块，所述人工复判工位设备与所述服务器实现通信连接；

可视化模块，用于基于从服务器获得的检测结果信息，在所述人工复判工位设备上可视化显示所述检测结果信息。

在一种具体实施方式中，

所述人工重新判定系统还包括：

系统配置管理模块，用于管理所述人工复判工位设备上的系统登录、操作权限及缺陷管理等级信息。

在一种具体实施方式中，

所述人工重新判定系统还包括：

数据传输模块，用于管理所述人工复判工位设备与所述服务器之间的数据上传和下载。

此外，为解决上述第二个技术问题，本申请提供一种基于AOI检测的人工重新判定方法，所述人工重新判定方法应用于上文所述的人工重新判定装置，所述人工重新判定方法包括如下步骤：

基于所述AOI检测设备的检测结果，获取待测产品的检测结果信息；

判断所述检测结果信息是否为初步缺陷产品信息；

如果是，则通过所述人工复判工位设备对所述待测产品进行人工缺陷对比；

如果否，则结束。

在一种具体实施方式中，

所述“如果是，则通过所述人工复判工位设备对所述待测产品进行人工缺陷对比”，包括：

如果是，则通过点亮屏幕硬件设备点亮待测产品，在所述人工复判工位设备上通过所述检测结果信息定位到缺陷位置进行人工缺陷对比。

在一种具体实施方式中，

其特征在于，所述“如果是，则通过所述人工复判工位设备对所述待测产品进行人工缺陷对比”之后，还存在如下步骤：

判断待测产品是否存在实际缺陷；

如果是，则进行缺陷等级确定，并将判定结果等级信息上传至所述服务器；

如果否，则结束。

再者，为解决上述第三个技术问题，本申请提供一种基于AOI检测的人工重新判定系统，所述人工重新判定方法应用于上文所述的人工重新判定装置上，所述人工重新判定系统包括：

检测结果信息获取单元，用于基于所述AOI检测设备的检测结果，获取待测产品的检测结果信息；

第一判断单元，用于判断所述检测结果信息是否为初步缺陷产品信息；

如果是，则通过所述人工复判工位设备对所述待测产品进行人工缺陷对比；

如果否，则结束。

在一种具体实施方式中，

所述人工重新判定系统还包括：

第二判断单元，用于判断待测产品是否存在实际缺陷；

如果是，则进行缺陷等级确定，并将判定结果等级信息上传至所述服务器；

如果否，则结束。

以下对本申请提供的实施例的技术效果做出介绍：

在一种实施例中，一种基于AOI检测的人工重新判定装置，包括：

AOI检测设备，数量为多个，与服务器通信连接；用于检测待测产品的缺陷，并将检测结果信息上传服务器。AOI检测设备未数量为多个，通过交换器与服务器通信连接。AOI检测设备将检测结果通过交换机104上传服务器，在服务器的数据库中的进行存储。

服务器，与AOI检测设备和人工复判工位设备通信连接，接收所述AOI检测设备上传的检测结果信息；并根据人工复判工位设备的请求下发检测结果信息。服务器通过一个交换机104与AOI检测设备，从而接收其上传而来的检测数据。另一方面，服务器通过交换机104与人工复判设备通信连接，进而将检测结果通过交换机104分配给相应的人人工复判工位设备。

人工复判工位设备，数量为多个，与服务通信连接；向所述服务器请求检测结果信息，并通过该检测结果信息与实际产品对比得出最终判断结果。人工复判工位设备为数量为多个，通过交换机104与服务器通信连接，向所述服务器请求检测结果信息，并通过该检测结果信息与实际产品对比得出最终判断结果。

在AOI检测设备将检测结果上传到服务器之后，人工复判系统可通过扫码或者手动输入二维码进行查询到该产品的检测结果及缺陷信息，通过对比模拟图和实际产品，判定出该产品的实际结果，并对产品进行分类。

相对于现有技术中人工检测缺陷效率低、认为误差大，受主观影响比较大的缺陷，本申请实施例提供的人工重新判定装置方便快捷完成NG品判断，效率高、准确性高，并且能够促进客户工艺改善，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种实施例中一种基于AOI检测的人工重新判定装置的结构示意图；

图2为本申请一种实施例中一种基于AOI检测的人工重新判定系统的功能框图；

图3为本申请一种实施例中一种基于AOI检测的人工重新判定方法的逻辑流程图；

图4为本申请另一种实施例中一种基于AOI检测的人工重新判定系统的功能框图；

图5为本申请另一种实施例中一种基于AOI检测的人工重新判定方法的逻辑流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的描述的一些流程中，包含了按照特定顺序出现的多个操作，但是应该清楚了解，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行，操作的序号如101、102等，仅仅是用于区分开各个不同的操作，序号本身不代表任何的执行顺序。另外，这些流程可以包括更多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1，图1为本申请一种实施例中一种基于AOI检测的人工重新判定装置的结构示意图。

如图1所示，在一种实施例中，一种基于AOI检测的人工重新判定装置，包括：

AOI检测设备101，数量为多个，与服务器103通信连接；用于检测待测产品的缺陷，并将检测结果信息上传服务器103。

如图1所示，AOI检测设备101未数量为多个，通过交换器与服务器103通信连接。AOI检测设备101将检测结果通过交换机104上传服务器103，在服务器103的数据库中的进行存储。

服务器103，与AOI检测设备101和人工复判工位设备102通信连接，接收所述AOI检测设备101上传的检测结果信息；并根据人工复判工位设备102的请求下发检测结果信息。

如图1所示，服务器103通过一个交换机104与AOI检测设备101，从而接收其上传而来的检测数据。另一方面，服务器103通过交换机104与人工复判设备通信连接，进而将检测结果通过交换机104分配给相应的人人工复判工位设备102。

人工复判工位设备102，数量为多个，与服务通信连接；向所述服务器103请求检测结果信息，并通过该检测结果信息与实际产品对比得出最终判断结果。

如图1所示，人工复判工位设备102为数量为多个，通过交换机104与服务器103通信连接，向所述服务器103请求检测结果信息，并通过该检测结果信息与实际产品对比得出最终判断结果。

此外，如图1所示，所述人工重新判定装置好包括：

扫码设备，与所述人工复判工位设备102通信连接，用于识别待测产品上的产品编码信息，并将该产品编码信息上传到所述服务器103，服务器103据此反馈待测产品的检测结果信息到所述人工复判工位设备102上。

需要说明的是，以上便是本申请的硬件框架，具体包括三大部分：

AOI检测设备101；

服务器103；

人工复判工位设备102。

人工复判系统软件安装在人工复判工位设备102的pc平台上，供生产操作员使用，系统在整个硬件环境中的位置及与各硬件连接关系如图1所示。

在AOI检测设备101将检测结果上传到服务器103之后，人工复判系统可通过扫码或者手动输入二维码进行查询到该产品的检测结果及缺陷信息，通过对比模拟图和实际产品，判定出该产品的实际结果，并对产品进行分类。

相对于现有技术中人工检测缺陷效率低、认为误差大，受主观影响比较大的缺陷，本申请实施例提供的人工重新判定装置方便快捷完成NG品判断，效率高、准确性高，并且能够促进客户工艺改善，节约生产成本。

此外，本申请还提供一种基于AOI检测的人工重新判定系统，请参考图2，图2为本申请一种实施例中一种基于AOI检测的人工重新判定系统的功能框图。

如图2所示，一种基于AOI检测的人工重新判定系统，所述人工重新判定系统应用于权利要求1或2任一项所述的人工重新判定装置的人工复判工位设备102上，所述人工重新判定系统包括：

通信管理模块，用于管理系统中的通信协议，基于该通信管理模块，所述人工复判工位设备102与所述服务器103实现通信连接。

人工复判系统主要用来对AOI设备结果进行人工二次判定，软件系统中主要包含四大部分。通信管理主要管理系统中的通信协议，包含：串口通信、tcp通信和udp通信；可视化模块采用单文档视图技术，主要用来显示，主要显示模拟屏及各种界面操作及显示信息。

可视化模块，用于基于从服务器103获得的检测结果信息，在所述人工复判工位设备102上可视化显示所述检测结果信息。

在该模块中，可视化模块采用单文档视图技术，主要用来显示，主要显示模拟屏及各种界面操作及显示信息。

进一步的，所述人工重新判定系统还包括：

系统配置管理模块，用于管理所述人工复判工位设备102上的系统登录、操作权限及缺陷管理等级信息。

在该模块中，系统管理配置主要管理各种系统配置，其中主要的两大配置为权限配置管理，负责系统的登录及操作权限，缺陷等级管理主要负责缺陷grade、level、code等相关配置及管理。

从外，如图2所示，所述人工重新判定系统还包括：

数据传输模块，用于管理所述人工复判工位设备102与所述服务器103之间的数据上传和下载。

在该模块中，数据传输主要包括数据的上传和下载，cim数据上传，数据上传和下载负责和数据库进行数据交互，cim数据上传支持两种上传模式，分别为文件系统映射盘上传和网络socket通信上传。

人工复判系统以pc机为硬件平台，并通过pc连接数据库服务器103及外部扫码器设备，支持目前市场上所有的主流扫码协议。

此外，需要说明的是，扫码器将获取的产品二维码通过通信传输到本系统，系统收到二维码信息立即从数据库服务器103进行数据查询，将查询到的数据进行可视化显示到单文档视图，人工进行和实际产品对比判定出该产品的结果。软件以Visual Studio 2010平台，使用MFC作为基础框架，编程灵活，程序运行效率高，以实现实时的图像采集处理任务，软件各模块相互独立，耦合性低，性能强。此外，系统自带部分实用功能，便于对数据进行保存提取，并进行相应的分析。

再者，请参考图3，图3为本申请一种实施例中一种基于AOI检测的人工重新判定方法的逻辑流程图。

在一种实施例中，如图3所示，一种基于AOI检测的人工重新判定方法，所述人工重新判定方法应用上文中所述的人工重新判定装置，所述人工重新判定方法包括如下步骤：

步骤S101：基于所述AOI检测设备101的检测结果，获取待测产品的检测结果信息；

具体的，如图1所示，AOI检测设备101未数量为多个，通过交换器与服务器103通信连接。AOI检测设备101将检测结果通过交换机104上传服务器103，在服务器103的数据库中的进行存储。

步骤S102：判断所述检测结果信息是否为初步缺陷产品信息；也就是判断是否为NG品。

步骤S103：如果是，则通过所述人工复判工位设备102对所述待测产品进行人工缺陷对比；

具体的，如图1所示，人工复判工位设备102为数量为多个，通过交换机104与服务器103通信连接，向所述服务器103请求检测结果信息，并通过该检测结果信息与实际产品对比得出最终判断结果。

步骤S104：如果否，则结束。

在上述实施例中，所述“如果是，则通过所述人工复判工位设备102对所述待测产品进行人工缺陷对比”，包括：

如果是，则通过点亮屏幕硬件设备点亮待测产品，在所述人工复判工位设备102上通过所述检测结果信息定位到缺陷位置进行人工缺陷对比。

在该种技术方案中，点亮屏幕硬件是一种专用设备，用于点亮待检测设备屏幕，然后在所述人工复判工位设备102上通过所述检测结果信息定位到缺陷位置进行人工缺陷对比，从而完成缺陷的检测。

进一步的，所述“如果是，则通过所述人工复判工位设备102对所述待测产品进行人工缺陷对比”之后，还存在如下步骤：

判断待测产品是否存在实际缺陷；

如果是，则进行缺陷等级确定，并将判定结果等级信息上传至所述服务器103；

如果否，则结束。

需要说明的是，在上述技术方案中，并将判定结果等级信息上传至所述服务器103，服务器103得到这些检测信息汇总后，然后可以反馈到生产环节，从而有利于工艺的改进。

此外，与上述方法实施例相对应，本申请还提供一种实施例，具体请参考图4，图4为本申请另一种实施例中一种基于AOI检测的人工重新判定系统的功能框图。

在一种实施例中，一种基于AOI检测的人工重新判定系统，所述人工重新判定方法应用于权利要求1或2所述的人工重新判定装置上，所述人工重新判定系统包括：

检测结果信息获取单元，用于基于所述AOI检测设备101的检测结果，获取待测产品的检测结果信息；

第一判断单元，用于判断所述检测结果信息是否为初步缺陷产品信息；

如果是，则通过所述人工复判工位设备102对所述待测产品进行人工缺陷对比；

如果否，则结束。

在一种实施例中，所述人工重新判定系统还包括：

第二判断单元，用于判断待测产品是否存在实际缺陷；

如果是，则进行缺陷等级确定，并将判定结果等级信息上传至所述服务器103；

如果否，则结束。

需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程和技术效果，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

最后，本申请还提供一种方法实施例，具体请参考图5，图5为本申请另一种实施例中一种基于AOI检测的人工重新判定方法的逻辑流程图。

如图5所示，该人工重新判定方法包括如下步骤：

第一步：通过手动输入、服务器103发送或扫码设备等查询(多协议支撑)，也就是首先软件通过外部获取AOI检测设备101检测过的产品二维码(此过程支持多种协议，如：UDP传输，TCP传输，串口传输，WebService远程调用，扫码枪扫码传输等等)，自动查询显示该产品的检测详细信息，例如：检测时间，检测相机位置，检测结果，其他工序端检测结果等等。

第二步：判断是否为NG品，如果否则结束，如果是则进行下一步。

第三步：PG点亮翻屏。需要说明的是，在该步骤中，通过点亮屏幕硬件设备点亮待测产品，在所述人工复判工位设备102上通过所述检测结果信息定位到缺陷位置进行人工缺陷对比。

在该种技术方案中，点亮屏幕硬件是一种专用设备，用于点亮待检测设备屏幕，然后在所述人工复判工位设备102上通过所述检测结果信息定位到缺陷位置进行人工缺陷对比，从而完成缺陷的检测。

第四步：复判软件画面跳转到对应的NG画面；

第五步：人工缺陷对比。也就是在所述人工复判工位设备102上通过所述检测结果信息定位到缺陷位置进行人工缺陷对比，从而完成缺陷的检测。

第六步：判断是否存在实际缺陷。如果是，则进入下述第七步。

第七步：结果判定OK/NG/CODE/GRADE/LEVEL(可配置生产)。

第八步：上传至MES服务器103。在该步骤中，将判定结果等级信息上传至所述服务器103，服务器103得到这些检测信息汇总后，然后可以反馈到生产环节，从而有利于工艺的改进。

第九步：下翻屏点亮PG；

第十步：最后一画面；

第十一步：结束。

需要说明的是，PG:pattern generator,一种点亮屏幕的硬件设备，能够通电点亮液晶显示屏，通过切换不同颜色的画面，显示不同画面常见的缺陷，例如mura，暗点，亮点，断线等缺陷。一般常见点亮显示屏画面有红、蓝、绿、灰127等画面，这些画面对不同缺陷显示比较明显。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

本说明书通篇提及的“多个实施例”、“一些实施例”、“一个实施例”或“实施例”等，意味着结合该实施例描述的具体特征、部件或特性包括在至少一个实施例中。因此，本说明书通篇出现的短语“在多个实施例中”、“在一些实施例中”、“在至少另一个实施例中”或“在实施例中”等并不一定都指相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，具体特征、部件或特性可以任何合适的方式进行组合。因此，在无限制的情形下，结合一个实施例示出或描述的具体特征、部件或特性可全部或部分地与一个或多个其他实施例的特征、部件或特性进行组合。这种修改和变型旨在包括在本申请的范围之内。

此外，本领域技术人员可以理解，本申请的各方面可以通过若干具有可专利性的种类或情况进行说明和描述，包括任何新的和有用的工序、机器、产品或物质的组合，或对他们的任何新的和有用的改进。相应地，本申请的各个方面可以完全由硬件执行、可以完全由软件(包括固件、常驻软件、微码等)执行、也可以由硬件和软件组合执行。以上硬件或软件均可被称为“数据块”、“模块”、“引擎”、“终端”、“组件”或“系统”。此外，本申请的各方面可能表现为位于一个或多个计算机可读介质中的计算机产品，该产品包括计算机可读程序编码。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种基于AOI检测的人工重新判定装置，其特征在于，包括：

AOI检测设备，数量为多个，与服务器通信连接；用于检测待测产品的缺陷，并将检测结果信息上传服务器；

服务器，与AOI检测设备和人工复判工位设备通信连接，接收所述AOI检测设备上传的检测结果信息；并根据人工复判工位设备的请求下发检测结果信息；

人工复判工位设备，数量为多个，与服务通信连接；向所述服务器请求检测结果信息，并通过该检测结果信息与实际产品对比得出最终判断结果。

2.如权利要求1所述的一种基于AOI检测的人工重新判定装置，其特征在于，所述人工重新判定装置好包括：

扫码设备，与所述人工复判工位设备通信连接，用于识别待测产品上的产品编码信息，并将该产品编码信息上传到所述服务器，服务器据此反馈待测产品的检测结果信息到所述人工复判工位设备上。

3.一种基于AOI检测的人工重新判定系统，其特征在于，所述人工重新判定系统应用于权利要求1或2任一项所述的人工重新判定装置的人工复判工位设备上，所述人工重新判定系统包括：

通信管理模块，用于管理系统中的通信协议，基于该通信管理模块，所述人工复判工位设备与所述服务器实现通信连接；

可视化模块，用于基于从服务器获得的检测结果信息，在所述人工复判工位设备上可视化显示所述检测结果信息。

4.如权利要求3所述的一种基于AOI检测的人工重新判定系统，其特征在于，所述人工重新判定系统还包括：

系统配置管理模块，用于管理所述人工复判工位设备上的系统登录、操作权限及缺陷管理等级信息。

5.如权利要求4所述的一种基于AOI检测的人工重新判定系统，其特征在于，所述人工重新判定系统还包括：

数据传输模块，用于管理所述人工复判工位设备与所述服务器之间的数据上传和下载。

6.一种基于AOI检测的人工重新判定方法，其特征在于，所述人工重新判定方法应用于权利要求1或2所述的人工重新判定装置，所述人工重新判定方法包括如下步骤：

基于所述AOI检测设备的检测结果，获取待测产品的检测结果信息；

判断所述检测结果信息是否为初步缺陷产品信息；

如果是，则通过所述人工复判工位设备对所述待测产品进行人工缺陷对比；

如果否，则结束。

7.如权利要求6所述的一种基于AOI检测的人工重新判定方法，其特征在于，所述“如果是，则通过所述人工复判工位设备对所述待测产品进行人工缺陷对比”，包括：

如果是，则通过点亮屏幕硬件设备点亮待测产品，在所述人工复判工位设备上通过所述检测结果信息定位到缺陷位置进行人工缺陷对比。

8.如权利要求7所述的一种基于AOI检测的人工重新判定方法，其特征在于，所述“如果是，则通过所述人工复判工位设备对所述待测产品进行人工缺陷对比”之后，还存在如下步骤：

判断待测产品是否存在实际缺陷；

如果是，则进行缺陷等级确定，并将判定结果等级信息上传至所述服务器；

如果否，则结束。

9.一种基于AOI检测的人工重新判定系统，其特征在于，所述人工重新判定方法应用于权利要求1或2所述的人工重新判定装置上，所述人工重新判定系统包括：

检测结果信息获取单元，用于基于所述AOI检测设备的检测结果，获取待测产品的检测结果信息；

第一判断单元，用于判断所述检测结果信息是否为初步缺陷产品信息；

如果是，则通过所述人工复判工位设备对所述待测产品进行人工缺陷对比；

如果否，则结束。

10.如权利要求9所述的一种基于AOI检测的人工重新判定系统，其特征在于，所述人工重新判定系统还包括：

第二判断单元，用于判断待测产品是否存在实际缺陷；

如果是，则进行缺陷等级确定，并将判定结果等级信息上传至所述服务器；

如果否，则结束。

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