CN112827518A - 基于声表面波的可重复使用高粘液滴生成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于声表面波的可重复使用高粘液滴生成装置,通过向叉指换能器施加交流信号激发出沿压电基底表面传播的声表面波,微米级波长的声表面波与微纳米级别流体可良好兼容,此时作用于两相交汇界面处的声表面波可诱导分散相液柱颈缩,进而实现高粘度液滴的均匀稳定生成。在微流控芯片与压电基底的可逆键合方面,采用20微米厚度的硬质PDMS薄膜作为微通道底部,由于薄膜厚度较小,且硬质PDMS材料吸收声波的能力较弱,可避免声波在传播至微通道内部途中被微通道结构底部的PDMS结构大量吸收。无需将通道与压电基底直接键合,提高装置的可重复利用性,降低使用成本。本装置为高粘液滴生成提供了稳定性高、均一性好、可重复利用且成本低的解决方案。
Description
技术领域
本发明涉及新型基于声表面波的可重复使用高粘液滴生成装置。本发明属于微流控技术应用领域。
背景技术
液滴微流控技术的关键特征是利用液滴作为微型反应腔,为待测样品的生化反应、定向输运和定量分析提供了微型的封闭系统。液滴体积的微型性可有效减少样品消耗量和反应时间,同时液滴的独立性可有效避免样品交叉污染从而提高系统稳定性,是提高生化分析精度和效率的有效工具。液滴体积的高精度调节、实时控制以及液滴稳定生成是提高液滴反应腔工作性能的关键性因素。传统液滴微流控芯片在分散相粘度较高时很难直接稳定生成尺寸均匀的液滴。近年来随着液滴微流控技术在材料合成、药物运载以及生物3D打印等领域的不断发展,对聚合物溶液以及生物组织水凝胶等高粘度流体的微尺度控制成为研究热点,但目前在高粘液滴生成技术上仍存在以下问题:
(1)传统的微流控芯片很难实现粘度高于100mPa·s液滴的稳定生成。目前可通过引入气相作为第三相将高粘分散相拉出的细丝剪切断形成液滴,然而这种气相流速难以控制,无法保证高粘度液滴尺寸的均一性。
(2)通过稀释高粘度溶液或者直接利用两组分之间的反应也可以制备高粘度液滴,例如高粘度海藻酸钠和氯化钙混合溶液作为分散相通入微流控芯片,但该混合溶液很难剪断形成液滴,同时这种方法会改变流体性质,进而对液滴的功能造成影响。
(3)利用低粘度流体包裹高粘度流体可辅助生成双乳液滴,然而在实际应用过程中液滴难以成型,液滴尺寸均一性存在问题,同时高粘液滴作为内核存在有效提取的问题。
(4)液滴反相技术可实现高均一性高粘液滴生成,该方法首先利用高粘度流体剪切生成低粘度液滴,随后通过控制微通道亲疏水性促使低粘度液滴外的润滑膜发生破裂从而导致液滴反相,变为低粘度流体包高粘度微滴。基于该方法虽然有效提高液滴均一性,但是液滴尺寸难以精确控制,且微通道区域性改性大幅提高装置加工难度,难以作为批量化生产的高粘度液滴生成装置。
(5)声表面波作为外加力场,通过与微流控液滴生成芯片相结合,可诱导高粘液滴均匀、稳定生成。声表面波的发生装置由压电基底和加工于上表面的叉指换能器构成,为实现声表面波与微流体的有效结合,通常将微流控芯片直接键合于压电基底上部,但是这种键合是不可逆的,当微流控芯片发生堵塞、破损等问题时,压电基底无法回收,只能和芯片一同报废,降低了装置的重复利用率,提高了加工成本。
本次发明主要针对以上高粘度液滴生成技术尺寸控制精度低、稳定性低以及均一性差等问题,设计了新型基于声表面波的可重复使用高粘液滴生成装置,该装置涵盖了基于声表面波的液滴生成技术以及微流控芯片与压电基底的可逆键合技术。其中声表面波作为一种沿基底表面传播的弹性声波,具备装置简单、响应迅速以及非接触性等优势,为主动式高粘度液滴生成提供了新方案。将聚焦型叉指换能器焦点对准缩孔型通道交汇处,此时向叉指换能器施加交流信号即可激发出沿压电基底表面传播的声表面波,作用于两相交汇界面处的声表面波可诱导分散相液柱颈缩,进而实现高粘度液滴的均匀稳定生成。在微流控芯片与压电基底的可逆键合方面,本装置采用20微米厚度的薄膜作为微通道底部,由于薄膜厚度较小,可有效避免声波被PDMS完全吸收,同时无需将通道与压电基底直接键合,提高了装置的可重复利用性,并降低装置使用成本。综上可知,本装置为高粘液滴生成提供了稳定性高、均一性好、可重复利用且成本低的解决方案。
发明内容
本次发明主要针对以上高粘度液滴生成技术尺寸控制精度低、稳定性低、均一性差以及等问题,设计了新型基于声表面波的可重复使用高粘液滴生成装置,该装置含有两大关键技术:基于声表面波的液滴生成技术以及微流控芯片与压电基底的可逆键合技术。
本发明采用的技术方案为基于声表面波的可重复使用高粘液滴生成装置,包括声表面波激发装置和微流控芯片。其中声表面波激发装置由压电基底(1)、信号发生装置(2)、功率放大器(3)以及叉指换能器(4)组成。通过显影技术将叉指换能器(4)加工于压电基底(1)上;叉指换能器(4)为扇形结构,利用银胶将功率放大器(3)的导线与叉指换能器(4)的顶部粘接。在激发声表面波过程中,信号发生装置(2)激发的正弦信号经过功率放大器(3)放大后,通过导线通入叉指换能器(4)中,叉指换能器(4)产生的声表面波产生沿基底表面传播的弹性声波传播至微流控芯片中,作用于两相交汇界面处的声表面波可诱导分散相液柱颈缩,进而实现高粘度液滴的均匀稳定生成。
微流控芯片与压电基底的可逆键合采用硬质PDMS薄膜(6)作为微通道芯片(5)的底膜,20微米厚的硬质PDMS薄膜(6),因为厚度较薄,同时材质较硬,有效降低PDMS材料对声波造成的衰减,同时避免微通道芯片(5)与压电基底(1)的直接键合,此时只需将微通道芯片(5)与硬质PDMS薄膜(6)键合,并将键合完成的微流控芯片放置于压电基底(1)上部,即可实现声表面波与微流体的有效结合,在使用结束后将芯片简单取下,即可实现压电基底的重复利用,提高使用寿命,同时降低加工成本。
和现有高粘液滴生成方法对比的优势:
1、液滴尺寸精度高:与传统的高粘液滴生成方法相比,本装置采用声表面波作为外加力场,与仅靠流体流动特性的方法相比,微米级波长的声表面波与微纳米级别流体可良好兼容,产生的高粘度液滴尺寸调节精度高、均一性好。
2、生物兼容性良好:声表面波作为一种沿基底表面传播的弹性声波,因其响应迅速以及非接触性,具有良好的生物兼容性,可应用于高粘度生物材料的高精密液滴生成。
3、装置高度可集成:由于声表面波装置微型,可集成于其他的流体部件,扩展生成的高粘度液滴下游应用场景。
4、液滴生成效率高:利用等离子键合器对微通道芯片(5)和硬质PDMS薄膜(6)底膜进行键合,与传统的普通材质PDMS材料相比,可避免声波在传播至微通道内部途中被微通道结构底部的PDMS结构大量吸收,提高聚焦于两相界面处的声压大小,提高液滴生成效率。
5、装置可重复利用:采用硬质PDMS薄膜(6)底膜,可避免将微通道芯片(5)与压电基底(1)的直接键合,键合完成的芯片放置于压电基底(1)上部,即可实现声表面波与微流体的有效结合,在使用结束后将芯片简单取下,即可实现压电基底的可重复利用,提高设备的使用寿命,同时降低装置加工成本。
附图说明
图1是本发明的示意图。
注释:1.压电基底2.信号发生器3.功率放大器4.叉指换能器5.微通道芯片6.硬质PDMS薄膜。
具体实施方式
下面结合结构附图对如何制作新型基于声表面波的可重复使用高粘液滴生成装置进行进一步详细说明。
图1为本发明的示意图。本次发明主要针对以上高粘度液滴生成技术尺寸控制精度低、稳定性低、均一性差以及等问题,设计了新型基于声表面波的可重复使用高粘液滴生成装置。
对于声表面波激发装置,通过在128°Y-X铌酸锂(LiNbO3)压电基底(1)上通过蒸镀、涂胶、光刻和刻蚀等一系列工艺制作叉指换能器(4)。随后利用银胶将连接功率放大器(3)的导线与叉指顶部粘接。
对于液滴生成微流控芯片,利用甩膜机制作厚度为20微米的硬质PDMS薄膜(6),随后采用模塑法制作的PDMS微通道芯片(5),在完成打孔厚,使用等离子键合器对PDMS微通道芯片(5)和硬质PDMS薄膜(6)进行键合。增强壁面间的粘性,后将两表面按压进行键合。键合后将芯片放置130℃的加热板上加热以增加键合强度。
利用显微镜放大画面,将微通道交汇处对准换能器焦点位置,将键合完成的芯片放置于压电基底(1)上部,即可实现声表面波与微流体的有效结合,
在激发声表面波的过程中,信号发生装置(2)激发的正弦信号经过功率放大器(3)放大后,通过导线通入叉指换能器中,叉指换能器产生的声表面波产生沿基底表面传播的弹性声波传播至微流控芯片中,进而实现高粘度液滴的均匀稳定生成。
1、加工要求
A)PDMS配置:PDMS预置剂(A胶)和固化剂(B胶)10:1的混合溶液,充分搅拌后放置真空箱内进行抽真空操作,清除溶液内残留气泡。
B)配置好的PDMS虽然长时间可以保持液体状态,但是久置的PDMS溶液会变得粘稠,不容易形成光滑的液膜表面。应在配置好后及时进行下一步。配置后搁置一段时间后的PDMS溶液搅拌后拉起若液体不可顺滑的留下出现拉丝等问题,则不适合进行通道制作。
C)微流控芯片键合:使用等离子键合器(Plasma)对通道和地板进行处理,增强壁面间的粘性,后将两表面按压进行键合。键合后将芯片放置130℃的加热板上加热以增加键合强度。
F)叉指换能器合端部连接导线的银胶应要适量,不可涂覆过多的银胶,导致在使用过程中受热集中,压电基底断裂。
Claims (2)
1.基于声表面波的可重复使用高粘液滴生成装置,其特征在于:包括声表面波激发装置和微流控芯片;其中声表面波激发装置由压电基底(1)、信号发生装置(2)、功率放大器(3)以及叉指换能器(4)组成;通过显影技术将叉指换能器(4)加工于压电基底(1)上;叉指换能器(4)为扇形结构,利用银胶将功率放大器(3)的导线与叉指换能器(4)的顶部粘接;在激发声表面波过程中,信号发生装置(2)激发的正弦信号经过功率放大器(3)放大后,通过导线通入叉指换能器(4)中,叉指换能器(4)产生的声表面波产生沿基底表面传播的弹性声波传播至微流控芯片中,作用于两相交汇界面处的声表面波诱导分散相液柱颈缩,实现高粘度液滴的均匀稳定生成。
2.根据权利要求1所述的基于声表面波的可重复使用高粘液滴生成装置,其特征在于:微流控芯片与压电基底的可逆键合采用硬质PDMS薄膜(6)作为微通道芯片(5)的底膜,PDMS薄膜(6)为20微米厚,将键合完成的微流控芯片放置于压电基底(1)上部。
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