CN112827248B - 一种植物提取液分离纯化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物提取液分离纯化装置，包括底板，所述底板的顶面固定有L形支撑架，所述L形支撑架的侧面固定有进料罐，所述进料罐的顶面中部贯通固定有进料管，所述进料管的底面固定连通有异形进料管，异形进料管的截面形状为对称的波浪形，所述异形进料管包括凸部和凹部，所述异形进料管的凹部均套接固定有与其相匹配的第一环形管。本发明设计有异形进料管、第一环形管和盘管，对提取液的预热效果更好，更均匀，通过刮杆将过滤网上残留的杂质刮下并顺着刮杆滑落到积料板上，有效的防止了杂质堵塞过滤网，提高了工作效率，设计有多个罐体对提取液加热纯化，更适用于多量或少量提取液分离纯化的工作，节约资源，非常的实用。

Description

一种植物提取液分离纯化装置

技术领域

本发明涉及分离纯化领域，具体涉及一种植物提取液分离纯化装置。

背景技术

植物内含有多种有益物质，通过对植物提取液进行分离纯化，从中可得到很多的有益物质。现有的植物提取液分离纯化装置在除去提取液的杂质时，过滤网易堵塞，影响提取液的过滤工作效率，堆积在过滤罐内的污物不好清理，增加了工作人员的工作困难。并且现有的植物提取液分离纯化装置预热部件一般为简单的电热板，预热不均匀、效果差，使用效率低，现有的植物提取液分离纯化装置用于蒸馏纯化的罐体没有保温措施，而且罐体体积大，对少量的提取液进行蒸馏纯化时，热量流失的多，浪费资源成本，非常的不实用。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种植物提取液分离纯化装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种植物提取液分离纯化装置，包括底板，所述底板的顶面固定有L形支撑架，所述L形支撑架的侧面固定有进料罐，所述进料罐的顶面中部贯通固定有进料管，所述进料管的底面固定连通有异形进料管，异形进料管的截面形状为对称的波浪形，所述异形进料管包括凸部和凹部，所述异形进料管的凹部均套接固定有与其相匹配的第一环形管，所述进料罐的顶面贯通固定有进水管，进水管的底端穿入滤罐体内且与相邻的第一环形管贯通固定，所述相邻的第一环形管之间均通过第一连接管道连通，第一连接管道与第一环形管之间贯通固定，所述进料罐的内壁均匀固定有多个三角形块，所述三角形块的内部设有腔体，所述三角形块与相邻的第一环形管之间分别通过第二连接管道连通，第二连接管道与第一环形管之间贯通固定，第二连接管道与腔体连通，所述进料罐的中部固定有罩壳，所述罩壳的侧面均匀固定有多个第一连接杆，所述第一连接杆与三角形块之间均固定有横杆，所述罩壳的顶面设有锥形壳体，所述罩壳的顶面固定有外螺纹壳体，所述锥形壳体的底面固定有与外螺纹壳体相匹配的内螺纹套，内螺纹套与外螺纹壳体之间螺纹连接，所述罩壳的内壁底面固定安装有第一电机，第一电机的驱动端穿过罩壳底部且与其旋转连接，所述罩壳的中部设有第一环形固定块，第一环形固定块的外环面分别与三角形块的侧面相固定，所述第一环形固定块的内环面开设有一圈滑槽，滑槽的截面为T形，所述滑槽内滑动设有多个与其相匹配的T形滑块，所述第一电机的驱动端固定连接有过滤网，过滤网的底边与T形滑块之间相固定，所述第一连接杆的侧面均固定有刮杆，所述刮杆的底边均固定有第二连接杆，第二连接杆的底面与第一环形固定块的顶面相固定，所述第二连接杆的侧边与过滤网的表面相接触，所述进料罐的底面贯通固定有漏斗，所述漏斗的内部上方设有第二环形管道，第二环形管道与三角形块之间分别通过第三连接管道连通，第三连接管道与第二环形管道之间贯通固定，第三连接管道与腔体连通，所述第二环形管道的底面贯通固定有盘管的尾端从漏斗的侧面下部穿出，所述漏斗的底面贯通固定有第一输料管，所述第一输料管上安装有第一阀门，所述进料罐的侧面设有多个通槽，通槽与三角形块间隔设置，所述通槽内滑动设有与其相匹配的弧形块，所述述通槽的边缘开设有一圈凹槽，所述弧形块的外边固定有一圈与凹槽相匹配密封条，所述弧形块的外弧面固定有第二把手，所述弧形块内弧面固定有与其相匹配的积料板，所述底板的顶面固定有环形滑轨，所述环形滑轨上滑动设有多个与其相匹配的滑块，所述滑块的顶面固定有储罐箱，所述底板的顶面固定有第二电机，第二电机的驱动端与储罐箱的底面中心相固定，所述储罐箱的内部均匀设有多个罐体，所述罐体的外部包裹有保温层，所述罐体的内部底面均固定有电热板，所述电热板上均匀固定有多个导热棒，所述罐体的顶面设有通孔，通孔内滑动连接有与其相匹配的第二输送料管，第二输送料管的顶端从储罐箱和保温层的顶面伸出且与其滑动连接，所述第二输送料管的顶面固定有第三输料管，第三输料管的外壁设有螺纹，所述第三输料管的顶面固定有与其相匹配的橡胶密封圈，所述第三输料管的外部套有与第三输料管相匹配的第一套筒，第一套筒的内壁设有螺纹且与第三输料管螺纹连接，所述第一套筒的外壁下部安装有第一法兰轴承，第一套筒与第一法兰轴承的内圈过盈配合，所述第一法兰轴承通过多个螺栓与储罐箱的顶面相固定，所述第一套筒的侧面均固定有第一把手，所述罐体的侧面均贯通固定有第一出料管，第一出料管的端部穿过储罐箱和保温层，所述底板的顶面固定有U形支撑架，所述U形支撑架的顶面固定有收料罐，收料罐的顶面固定有进气管，所述收料罐的侧面下部贯通固定有第二出料管，所述收料罐的侧面固定安装有气压表，收料罐顶面中部固定有导气管，所述导气管的另一端固定有第二环形固定块，所述第二环形固定块的底面通过多个螺栓固定有第二法兰轴承，所述第二法兰轴承的内圈固定有第二套筒，第二套筒与第二法兰轴承过盈配合，所述罐体的顶面贯通固定有第四连接管道，第四连接管道的端部穿过储罐箱和保温层，所述第二套筒的底面贯通固定有密封箱体，第四连接管道的顶端分别与密封箱体的底面贯通管道，所述第四连接管道上安装有第二阀门。

优选的，所述异形进料管、第一环形管、第一连接管道、进水管、三角形块、第二连接管道第三连接管道、第二环形管道和盘管的材料为不锈钢，所述导热棒的材料为铜，所述保温层的材料为橡塑保温材料，所述保温层密封填充在罐体与储罐箱之间和罐体与罐体之间，所述第一套筒的端口处活动连接有盖板，所述第一输料管和第四连接管道的内腔固定连接有单向阀。

优选的，所述第一连接杆、第二连接杆与三角形块的数量相同，所述过滤网的形状为锥形，所述盘管顺着漏斗的形状进行盘绕，所述积料板的其中两侧边分别与相邻的三角形块侧面贴合设置，所述积料板的令一侧边为弧面且与第一环形固定块外环面弧度相同，此侧面与第一环形固定块外环面贴合设置，所述第二输送料管、第三输料管和第一输料管的内径相同。

优选的，所述进水管、盘管、第一出料管、进气管和第二出料管的端口均安装有阀门，所述第二输送料管的轴线随第二电机转动的运动轨迹均通过第一输料管的轴线位置，所述第二套筒的轴线与第二电机驱动端的轴线相同。

优选的，所述锥形壳体的内壁固定有第一电池，所述第一电池与第一电机之间通过导线电性连接，所述底板的顶面固定有第二电池，第二电池与第二电机和电热板之间通过导线电性连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计有异形进料管、第一环形管和盘管，对提取液的预热效果更好，更均匀，通过刮杆将过滤网上残留的杂质刮下并顺着刮杆滑落到积料板上，有效的防止了杂质堵塞过滤网，提高了工作效率，设计有多个罐体对提取液加热纯化，更适用于多量或少量提取液分离纯化的工作，节约资源，非常的实用。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是本发明所述结构的俯视图；

图3是本发明所述结构的工作示意图；

图4是本发明所述图1的A-A视图；

图5是本发明所述图4的B-B视图；

图6是本发明所述图1的C-C视图；

图7是本发明所述图1的D-D视图；

图8是本发明所述图3的E处放大示意图。

图中：底板1、L形支撑架2、进料罐3、进料管4、异形进料管5、第一环形管6、第一连接管道7、进水管8、三角形块9、第二连接管道10、横杆11、第一连接杆12、罩壳13、外螺纹壳体14、锥形壳体15、内螺纹套16、第一电池17、第一电机18、第一环形固定块19、T形滑块20、过滤网21、第二连接杆22、刮杆23、漏斗24、第三连接管道25、第二环形管道26、盘管27、第一输料管28、第一阀门29、环形滑轨30、滑块31、储罐箱32、第二电机33、保温层34、罐体35、电热板36、导热棒37、第二输送料管38、第三输料管39、橡胶密封圈40、第一套筒41、第一法兰轴承42、第一把手43、盖板44、第一出料管45、收料罐46、U形支撑架47、进气管48、气压表49、第二出料管50、导气管51、第四连接管道52、第二阀门53、密封箱体54、第二套筒55、第二环形固定块56、第二法兰轴承57、第二电池58、弧形块59、密封条60、积料板61、第二把手62、通槽3-1、凹槽3-2、凸部5-1、凹部5-2、腔体9-1、滑槽19-1。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1-图7所示，一种植物提取液分离纯化装置，包括底板1，所述底板1的顶面固定有L形支撑架2，所述L形支撑架2的侧面固定有进料罐3，所述进料罐3的顶面中部贯通固定有进料管4，所述进料管4的底面固定连通有异形进料管5，异形进料管5的截面形状为对称的波浪形，所述异形进料管5包括凸部5-1和凹部5-2，所述异形进料管5的凹部5-2均套接固定有与其相匹配的第一环形管6，所述进料罐3的顶面贯通固定有进水管8，进水管8的底端穿入滤罐体3内且与相邻的第一环形管6贯通固定，所述相邻的第一环形管6之间均通过第一连接管道7连通，第一连接管道7与第一环形管6之间贯通固定，所述进料罐3的内壁均匀固定有多个三角形块9，所述三角形块9的内部设有腔体9-1，所述三角形块9与相邻的第一环形管6之间分别通过第二连接管道10连通，第二连接管道10与第一环形管6之间贯通固定，第二连接管道10与腔体9-1连通，所述进料罐3的中部固定有罩壳13，所述罩壳13的侧面均匀固定有多个第一连接杆12，所述第一连接杆12与三角形块9之间均固定有横杆11，所述罩壳13的顶面设有锥形壳体15，所述罩壳13的顶面固定有外螺纹壳体14，所述锥形壳体15的底面固定有与外螺纹壳体14相匹配的内螺纹套16，内螺纹套16与外螺纹壳体14之间螺纹连接，所述罩壳13的内壁底面固定安装有第一电机18，第一电机18的驱动端穿过罩壳13底部且与其旋转连接，所述罩壳13的中部设有第一环形固定块19，第一环形固定块19的外环面分别与三角形块9的侧面相固定，所述第一环形固定块19的内环面开设有一圈滑槽19-1，滑槽19-1的截面为T形，所述滑槽19-1内滑动设有多个与其相匹配的T形滑块20，所述第一电机18的驱动端固定连接有过滤网21，过滤网21的底边与T形滑块20之间相固定，所述第一连接杆12的侧面均固定有刮杆23，所述刮杆23的底边均固定有第二连接杆22，第二连接杆22的底面与第一环形固定块19的顶面相固定，所述第二连接杆22的侧边与过滤网21的表面相接触，所述进料罐3的底面贯通固定有漏斗24，所述漏斗24的内部上方设有第二环形管道26，第二环形管道26与三角形块9之间分别通过第三连接管道25连通，第三连接管道25与第二环形管道26之间贯通固定，第三连接管道25与腔体9-1连通，所述第二环形管道26的底面贯通固定有盘管27的尾端从漏斗24的侧面下部穿出，所述漏斗24的底面贯通固定有第一输料管28，所述第一输料管28上安装有第一阀门29，所述进料罐3的侧面设有多个通槽3-1，通槽3-1与三角形块9间隔设置，所述通槽3-1内滑动设有与其相匹配的弧形块59，所述述通槽3-1的边缘开设有一圈凹槽3-2，所述弧形块59的外边固定有一圈与凹槽3-2相匹配密封条60，所述弧形块59的外弧面固定有第二把手62，所述弧形块59内弧面固定有与其相匹配的积料板61，所述底板1的顶面固定有环形滑轨30，所述环形滑轨30上滑动设有多个与其相匹配的滑块31，所述滑块31的顶面固定有储罐箱32，所述底板1的顶面固定有第二电机33，第二电机33的驱动端与储罐箱32的底面中心相固定，所述储罐箱32的内部均匀设有多个罐体35，所述罐体35的外部包裹有保温层34，所述罐体35的内部底面均固定有电热板36，所述电热板36上均匀固定有多个导热棒37，所述罐体35的顶面设有通孔，通孔内滑动连接有与其相匹配的第二输送料管38，第二输送料管38的顶端从储罐箱32和保温层34的顶面伸出且与其滑动连接，所述第二输送料管38的顶面固定有第三输料管39，第三输料管39的外壁设有螺纹，所述第三输料管39的顶面固定有与其相匹配的橡胶密封圈40，所述第三输料管39的外部套有与第三输料管39相匹配的第一套筒41，第一套筒41的内壁设有螺纹且与第三输料管39螺纹连接，所述第一套筒41的外壁下部安装有第一法兰轴承42，第一套筒41与第一法兰轴承42的内圈过盈配合，所述第一法兰轴承42通过多个螺栓与储罐箱32的顶面相固定，所述第一套筒41的侧面均固定有第一把手43，所述罐体35的侧面均贯通固定有第一出料管45，第一出料管45的端部穿过储罐箱32和保温层34，所述底板1的顶面固定有U形支撑架47，所述U形支撑架47的顶面固定有收料罐46，收料罐46的顶面固定有进气管48，所述收料罐46的侧面下部贯通固定有第二出料管50，所述收料罐46的侧面固定安装有气压表49，收料罐46顶面中部固定有导气管51，所述导气管51的另一端固定有第二环形固定块56，所述第二环形固定块56的底面通过多个螺栓固定有第二法兰轴承57，所述第二法兰轴承57的内圈固定有第二套筒55，第二套筒55与第二法兰轴承57过盈配合，所述罐体35的顶面贯通固定有第四连接管道52，第四连接管道52的端部穿过储罐箱32和保温层34，所述第二套筒55的底面贯通固定有密封箱体54，第四连接管道52的顶端分别与密封箱体54的底面贯通管道，所述第四连接管道52上安装有第二阀门53。所述异形进料管5、第一环形管6、第一连接管道7、进水管8、三角形块9、第二连接管道10第三连接管道25、第二环形管道26和盘管27的材料为不锈钢，所述导热棒37的材料为铜，所述保温层34的材料为橡塑保温材料，所述保温层34密封填充在罐体35与储罐箱32之间和罐体35与罐体35之间，所述第一套筒41的端口处活动连接有盖板44，所述第一输料管28和第四连接管道52的内腔固定连接有单向阀。所述第一连接杆12、第二连接杆22与三角形块9的数量相同，所述过滤网21的形状为锥形，所述盘管27顺着漏斗24的形状进行盘绕，所述积料板61的其中两侧边分别与相邻的三角形块9侧面贴合设置，所述积料板61的令一侧边为弧面且与第一环形固定块19外环面弧度相同，此侧面与第一环形固定块19外环面贴合设置，所述第二输送料管38、第三输料管39和第一输料管28的内径相同。所述进水管8、盘管27、第一出料管45、进气管48和第二出料管50的端口均安装有阀门，所述第二输送料管38的轴线随第二电机33转动的运动轨迹均通过第一输料管28的轴线位置，所述第二套筒55的轴线与第二电机33驱动端的轴线相同。所述锥形壳体15的内壁固定有第一电池17，所述第一电池17与第一电机18之间通过导线电性连接，所述底板1的顶面固定有第二电池58，第二电池58与第二电机33和电热板36之间通过导线电性连接。

工作原理：本发明涉及新型植物提取液分离纯化装置，使用时启动第二电机33使其开始工作，将其中一个第三输料管39转动到第一输料管28的正下方，然后停止电机转动，并开启此第三输料管39下方连通罐体35其上贯通管道的第四连接管道52上的第二阀门53，如图3所示，握住第一把手43旋转第三输料管39上螺纹连接的第一套筒41使其旋转，令与其螺纹连接的第三输料管39向上运动，直至紧紧顶死在第一输料管28上，然后开启第一阀门29，其中橡胶密封圈40增加了其密封性。通过进料管4注入植物提取液，提取液顺着异形进料管5落入到过滤网21，经过滤杂质后的提取液顺着漏斗24通过第一输料管28、第三输料管39和第二输送料管38进入到罐体35内；其中从进水管8不间断的输入热水，依次进入到第一环形管6、第一连接管道7、第二连接管道10、三角形块9的腔体9-1、第三连接管道25和盘管27，从盘管27的端部流出，以此循环，使得充满热水的第一环形管6、第一连接管道7、第二连接管道10、三角形块9的腔体9-1、第三连接管道25和盘管27可以在装置工作期间提供热量，为输入的提取液进行预热；其中异形进料管5的截面形状为对称的波浪形，异形进料管5包括凸部5-1和凹部5-2，第一环形管6套在异形进料管5的凹部5-2，增加了异形进料管5与提供热量的第一环形管6的面积，提供提取液预热速度，当提取液进入到进料罐3中部通过过滤网21进行过滤时，三角形块9腔体9-1内热水将为提取液提供热量，顺着漏斗24的形状进行盘绕的盘管27在漏斗24内分布设置的更均匀，令提取液预热更均匀，预热效果好。当提取液在进行过滤时，启动第一电机18使其开始工作，第一电机18的驱动端带动过滤网21转动，不仅可以带动提取液产生水流在进料罐3内充分与第一环形管6、第一连接管道7、第二连接管道10、三角形块9的腔体9-1、第三连接管道25和盘管27接触均匀预热，而且过滤网21的表面与刮杆23相接触，将过滤网21上残留的杂质刮下并顺着刮杆23滑落到积料板61上，有效的防止了杂质堵塞过滤网21，提高了工作效率。

通过进料管4输入提取液时，同时启动已与第一输料管28连通的罐体35内的电热板36，加热纯化提取液，蒸汽通过与此罐体35连通的第四连接管道52进入到密封箱体54内，再输送至收料罐46的内腔中，同时通过进气管48向收料罐46的内腔填充冷凝气，对蒸汽液化起到了回收的效果。其中第二电机33的驱动端与储罐箱32的底面中心相固定，储罐箱32的内部均匀设有多个罐体35，且第二输送料管38的轴线随第二电机33转动的运动轨迹均通过第一输料管28的轴线位置，第二套筒55的轴线与第二电机33驱动端的轴线相同，当一个罐体35收满提取液后，关闭第一阀门29，握住第一把手43旋转第三输料管39上螺纹连接的第一套筒41使其旋转，令与其螺纹连接的第三输料管39向下运动离开第一输料管28，盖上盖板44；然后再次启动第二电机33使其开始工作，将另一个空置罐体35的第三输料管39转动到第一输料管28的正下方，然后停止电机转动，并开启此第三输料管39下方连通罐体35其上贯通管道的第四连接管道52上的第二阀门53，握住第一把手43旋转第三输料管39上螺纹连接的第一套筒41使其旋转，令与其螺纹连接的第三输料管39向上运动，直至紧紧顶死在第一输料管28上，然后开启第一阀门29，接受提取液进入，并开启其内部的电热板36，加热纯化提取液，蒸汽通过与此罐体35连通的第四连接管道52进入到密封箱体54内，再输送至收料罐46的内腔中；以此类推，根据不同量的提取液使用相应数量的罐体35，较小的罐体35不仅可以集中热量，而且避免对少量提取液分离纯化工作时的资源浪费，非常的实用。

其中进料罐3的中部固定有罩壳13，罩壳13起到防护第一电机18的作用，罩壳13的顶面设有锥形壳体15，由于锥形壳体15本身的形状，便于提取液流向锥形壳体15尖端时向四周均匀分散在过滤网21上；其中锥形壳体15的底面固定有与外螺纹壳体14相匹配的内螺纹套16，内螺纹套16与外螺纹壳体14之间螺纹连接，当检测第一点击18或是更换第一电池17时，拧下锥形壳体15即可，便于维护；其中进料罐3的侧面设有多个通槽3-1，通槽3-1与三角形块9间隔设置，通槽3-1内滑动设有与其相匹配的弧形块59，所述通槽3-1的边缘开设有一圈凹槽3-2，弧形块59的外边固定有一圈与凹槽3-2相匹配密封条60，弧形块59的外弧面固定有第二把手62，弧形块59内弧面固定有与其相匹配的积料板61，当装置不工作时，可清理积料板61堆积的杂质，握住第二把手62将弧形块59与积料板61滑出后清理干净，然后再滑进通槽3-1内，滑进时用力推，令密封条60紧固在凹槽3-2内，达到密封效果；其中底板1的顶面固定有环形滑轨30，环形滑轨30上滑动设有多个与其相匹配的滑块31，滑块31的顶面固定有储罐箱32，环形滑轨30及滑块31对储罐箱32起到支撑的作用；其中罐体35的外部包裹有保温层34，保温层34密封填充在罐体35与储罐箱32之间和罐体35与罐体35之间，保温层34的材料为橡塑保温材料，对罐体35起到良好的保温作用，防止热量流失，浪费资源，罐体35的内部底面均固定有电热板36，电热板36上均匀固定有多个导热棒37，导热棒37的材料为铜，可以令电热板36的热量更好的传导到提取液中；其中第一输料管28和第四连接管道52的内腔固定连接有单向阀，令提取液仅能从漏斗24顺着第一输料管28流入第三输料管39内，令蒸汽仅能通过罐体35顺着第四连接管道52进入到密封箱体54内；其中锥形壳体15的内壁固定有第一电池17，第一电池17与第一电机18之间通过导线电性连接，第一电池17为第一电机18提供电力，底板1的顶面固定有第二电池58，第二电池58与第二电机33和电热板36之间通过导线电性连接，第二电池58为第二电机33和电热板36提供电力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种植物提取液分离纯化装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶面固定有L形支撑架（2），所述L形支撑架（2）的侧面固定有进料罐（3），所述进料罐（3）的顶面中部贯通固定有进料管（4），所述进料管（4）的底面固定连通有异形进料管（5），异形进料管（5）的截面形状为对称的波浪形，所述异形进料管（5）包括凸部（5-1）和凹部（5-2），所述异形进料管（5）的凹部（5-2）均套接固定有与其相匹配的第一环形管（6），所述进料罐（3）的顶面贯通固定有进水管（8），进水管（8）的底端穿入进料罐（3）内且与相邻的第一环形管（6）贯通固定，所述相邻的第一环形管（6）之间均通过第一连接管道（7）连通，第一连接管道（7）与第一环形管（6）之间贯通固定，所述进料罐（3）的内壁均匀固定有多个三角形块（9），所述三角形块（9）的内部设有腔体（9-1），所述三角形块（9）与相邻的第一环形管（6）之间分别通过第二连接管道（10）连通，第二连接管道（10）与第一环形管（6）之间贯通固定，第二连接管道（10）与腔体（9-1）连通，所述进料罐（3）的中部固定有罩壳（13），所述罩壳（13）的侧面均匀固定有多个第一连接杆（12），所述第一连接杆（12）与三角形块（9）之间均固定有横杆（11），所述罩壳（13）的顶面设有锥形壳体（15），所述罩壳（13）的顶面固定有外螺纹壳体（14），所述锥形壳体（15）的底面固定有与外螺纹壳体（14）相匹配的内螺纹套（16），内螺纹套（16）与外螺纹壳体（14）之间螺纹连接，所述罩壳（13）的内壁底面固定安装有第一电机（18），第一电机（18）的驱动端穿过罩壳（13）底部且与其旋转连接，所述罩壳（13）的中部设有第一环形固定块（19），第一环形固定块（19）的外环面分别与三角形块（9）的侧面相固定，所述第一环形固定块（19）的内环面开设有一圈滑槽（19-1），滑槽（19-1）的截面为T形，所述滑槽（19-1）内滑动设有多个与其相匹配的T形滑块（20），所述第一电机（18）的驱动端固定连接有过滤网（21），过滤网（21）的底边与T形滑块（20）之间相固定，所述第一连接杆（12）的侧面均固定有刮杆（23），所述刮杆（23）的底边均固定有第二连接杆（22），第二连接杆（22）的底面与第一环形固定块（19）的顶面相固定，所述第二连接杆（22）的侧边与过滤网（21）的表面相接触，所述进料罐（3）的底面贯通固定有漏斗（24），所述漏斗（24）的内部上方设有第二环形管道（26），第二环形管道（26）与三角形块（9）之间分别通过第三连接管道（25）连通，第三连接管道（25）与第二环形管道（26）之间贯通固定，第三连接管道（25）与腔体（9-1）连通，所述第二环形管道（26）的底面贯通固定有盘管（27）的尾端从漏斗（24）的侧面下部穿出，所述漏斗（24）的底面贯通固定有第一输料管（28），所述第一输料管（28）上安装有第一阀门（29），所述进料罐（3）的侧面设有多个通槽（3-1），通槽（3-1）与三角形块（9）间隔设置，所述通槽（3-1）内滑动设有与其相匹配的弧形块（59），所述述通槽（3-1）的边缘开设有一圈凹槽（3-2），所述弧形块（59）的外边固定有一圈与凹槽（3-2）相匹配密封条（60），所述弧形块（59）的外弧面固定有第二把手（62），所述弧形块（59）内弧面固定有与其相匹配的积料板（61），所述底板（1）的顶面固定有环形滑轨（30），所述环形滑轨（30）上滑动设有多个与其相匹配的滑块（31），所述滑块（31）的顶面固定有储罐箱（32），所述底板（1）的顶面固定有第二电机（33），第二电机（33）的驱动端与储罐箱（32）的底面中心相固定，所述储罐箱（32）的内部均匀设有多个罐体（35），所述罐体（35）的外部包裹有保温层（34），所述罐体（35）的内部底面均固定有电热板（36），所述电热板（36）上均匀固定有多个导热棒（37），所述罐体（35）的顶面设有通孔，通孔内滑动连接有与其相匹配的第二输送料管（38），第二输送料管（38）的顶端从储罐箱（32）和保温层（34）的顶面伸出且与其滑动连接，所述第二输送料管（38）的顶面固定有第三输料管（39），第三输料管（39）的外壁设有螺纹，所述第三输料管（39）的顶面固定有与其相匹配的橡胶密封圈（40），所述第三输料管（39）的外部套有与第三输料管（39）相匹配的第一套筒（41），第一套筒（41）的内壁设有螺纹且与第三输料管（39）螺纹连接，所述第一套筒（41）的外壁下部安装有第一法兰轴承（42），第一套筒（41）与第一法兰轴承（42）的内圈过盈配合，所述第一法兰轴承（42）通过多个螺栓与储罐箱（32）的顶面相固定，所述第一套筒（41）的侧面均固定有第一把手（43），所述罐体（35）的侧面均贯通固定有第一出料管（45），第一出料管（45）的端部穿过储罐箱（32）和保温层（34），所述底板（1）的顶面固定有U形支撑架（47），所述U形支撑架（47）的顶面固定有收料罐（46），收料罐（46）的顶面固定有进气管（48），所述收料罐（46）的侧面下部贯通固定有第二出料管（50），所述收料罐（46）的侧面固定安装有气压表（49），收料罐（46）顶面中部固定有导气管（51），所述导气管（51）的另一端固定有第二环形固定块（56），所述第二环形固定块（56）的底面通过多个螺栓固定有第二法兰轴承（57），所述第二法兰轴承（57）的内圈固定有第二套筒（55），第二套筒（55）与第二法兰轴承（57）过盈配合，所述罐体（35）的顶面贯通固定有第四连接管道（52），第四连接管道（52）的端部穿过储罐箱（32）和保温层（34），所述第二套筒（55）的底面贯通固定有密封箱体（54），第四连接管道（52）的顶端分别与密封箱体（54）的底面贯通管道，所述第四连接管道（52）上安装有第二阀门（53）；

所述异形进料管（5）、第一环形管（6）、第一连接管道（7）、进水管（8）、三角形块（9）、第二连接管道（10）第三连接管道（25）、第二环形管道（26）和盘管（27）的材料为不锈钢，所述导热棒（37）的材料为铜，所述保温层（34）的材料为橡塑保温材料，所述保温层（34）密封填充在罐体（35）与储罐箱（32）之间和罐体（35）与罐体（35）之间，所述第一套筒（41）的端口处活动连接有盖板（44），所述第一输料管（28）和第四连接管道（52）的内腔固定连接有单向阀；

所述第一连接杆（12）、第二连接杆（22）与三角形块（9）的数量相同，所述过滤网（21）的形状为锥形，所述盘管（27）顺着漏斗（24）的形状进行盘绕，所述积料板（61）的其中两侧边分别与相邻的三角形块（9）侧面贴合设置，所述积料板（61）的另一侧边为弧面且与第一环形固定块（19）外环面弧度相同，此侧面与第一环形固定块（19）外环面贴合设置，所述第二输送料管（38）、第三输料管（39）和第一输料管（28）的内径相同；

所述进水管（8）、盘管（27）、第一出料管（45）、进气管（48）和第二出料管（50）的端口均安装有阀门，所述第二输送料管（38）的轴线随第二电机（33）转动的运动轨迹均通过第一输料管（28）的轴线位置，所述第二套筒（55）的轴线与第二电机（33）驱动端的轴线相同；

所述锥形壳体（15）的内壁固定有第一电池（17），所述第一电池（17）与第一电机（18）之间通过导线电性连接，所述底板（1）的顶面固定有第二电池（58），第二电池（58）与第二电机（33）和电热板（36）之间通过导线电性连接。

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