CN112821235B - 一种具有气压闭锁机构的环网柜及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有气压闭锁机构的环网柜及其安装方法，包括环网柜本体、气压闭锁器本体、固定环、顶盖、弧形导轨、挡网、连接块、万向轮、移动块、底盒、双向丝杆、连接杆、第一摆动板、支撑块、散热风扇、滑块、配重块、转动块、防滑垫、第二摆动板、连接套、固定杆、移动杆、分隔板、凸轮、固定板、蜗杆、涡轮、电机、固定座、限位杆和安装箱，该发明，利用安装的气压闭锁器本体与气体开关设备相互匹配连接，有利于对气体开关设备进行可靠的闭锁操作，从而有利于稳定的使用该环网柜，同时利用安装的散热风扇，有利于对该环网柜内部安装的电子元件进行散热处理，且安装万向轮，有利于转运该装置。

Description

一种具有气压闭锁机构的环网柜及其安装方法

技术领域

本发明涉及环网柜技术领域，具体为一种具有气压闭锁机构的环网柜及其安装方法。

背景技术

环网柜是一组高压开关设备装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中，但现有的环网柜中通常未安装有气压闭锁机构，从而不利于对气体开关设备进行可靠的闭锁操作，从而不利于稳定的使用该环网柜，同时环网柜内安装的诸多电器元件，在长时间的使用下不利于对环网柜内部安装的电器元件进行散热处理，同时不利于转运该环网柜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有气压闭锁机构的环网柜及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有气压闭锁机构的环网柜，包括环网柜本体、气压闭锁器本体、固定环、顶盖、弧形导轨、挡网、连接块、万向轮、移动块、底盒、双向丝杆、连接杆、第一摆动板、支撑块、散热风扇、滑块、配重块、转动块、防滑垫、第二摆动板、连接套、固定杆、移动杆、分隔板、凸轮、固定板、蜗杆、涡轮、电机、固定座、限位杆和安装箱，所述底盒的顶端与安装箱的底端中心边缘处固定连接，所述底盒的底端四角分别开设有通孔，且通孔内部分别与连接套的外部两侧顶端通过固定轴转动连接，所述第二摆动板的顶端分别与移动杆的底端中心两侧铰接，所述安装箱的外部底端四角分别与万向轮的顶端固定连接，所述安装箱的顶端分别与环网柜本体的底端边缘处固定连接，所述安装箱的内部顶端与分隔板的侧面固定连接，所述安装箱的内部底端中心一侧与电机的底端固定连接，所述电机的输出端与涡轮的中心处套接固定连接，所述涡轮的顶端与蜗杆的底端中心处相互配合连接，所述固定板的底端分别与安装箱的内部底端中心两侧固定连接，所述固定板的顶端分别与分隔板的底端中心两侧固定连接，所述凸轮的底端与移动块的顶端中心一侧贴合，所述移动块的一端分别贯穿固定板的底端中心处开设的通孔位于限位杆上滑动，所述限位杆的底端分别与安装箱的内部底端中心两侧固定连接，且限位杆分别位于相互对应的固定板内侧，所述限位杆的顶端分别与固定座的底端固定连接，所述固定座的一端分别与固定板的相向一侧中心底端固定连接，所述移动块的另一端分别与连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端分别与第一摆动板的一侧中心处铰接，所述连接块的底端分别与支撑块的顶端铰接，所述第一摆动板的另一侧两端分别与滑块的一端固定连接，所述滑块的另一端分别位于弧形导轨上滑动，所述弧形导轨的底端分别与安装箱的内部底端四角固定连接，所述弧形导轨的顶端分别与分隔板的底端四角固定连接，所述环网柜本体的底端以及分隔板上均匀开设有若干个相互对应的通孔，所述环网柜本体的顶端均匀开设有若干个相互对应的通孔，所述环网柜本体上设置有柜门，且该环网柜本体内部设置有与气体开关设备相互匹配的气压闭锁器本体，所述环网柜本体的顶端中心边缘处与固定环的底端固定连接，所述固定环上均匀开设有若干个相互对应的通孔，所述固定环的顶端与顶盖的底端中心边缘处固定连接，所述顶盖的底端位于环网柜本体上设置的柜门顶端上方。

一种具有气压闭锁机构的环网柜的安装方法，包括步骤一，预安装；步骤二，预组装；步骤三，配合连接；步骤四，固定安装；

其中上述步骤一中，首先使移动杆与双向丝杆相互配合连接，且使移动杆分别位于双向丝杆的两端，然后将双向丝杆安装在底盒上，且使转动块与双向丝杆的一端固定连接，随后将固定杆位于第二摆动板上开设的滑孔内部，然后将固定杆固定安装在连接套的内部，随后将防滑垫固定安装在连接套的底部，随后将连接套的铰接在底盒的底端四角，随后将第二摆动板的顶端分别与移动杆的底端两侧铰接，最后将底盒的顶端与安装箱的底端边缘处固定连接，以及将万向轮固定安装在安装箱上；

其中上述步骤二中，首先将涡轮固定安装在电机的输出端上，然后将电机固定安装在安装箱的内部底端，然后将固定座固定安装的固定板上，然后将限位杆固定安装在固定座上，且在固定板上安装蜗杆，随后将蜗杆的两端固定安装凸轮，随后将固定板固定安装在安装箱的内部底端，且在安装固定板的过程中将蜗杆与涡轮相互配合连接，同时使移动块位于限位杆上；

其中上述步骤三中，首先将支撑块的底端固定安装在安装箱的内部底端四角，然后将第一摆动板上固定安装散热风扇，随后将散热风扇的一侧两端固定安装的滑块与弧形导轨相互配合连接，然后将配重块固定安装在第一摆动板上，然后使连接杆与第一摆动板铰接，然后在第一摆动板上固定安装连接块，随后使连接块与支撑块铰接，然后使连接杆与移动块铰接，然后将安装的移动块与凸轮的底端相互配合连接；

其中上述步骤四中，随后将挡网固定安装在安装箱的两侧，且使分隔板与安装箱的内部顶端固定连接，随后将安装箱与环网柜本体的底端边缘处固定连接，最后通过固定环将顶盖与环网柜本体固定连接，然后将气压闭锁器本体与气体开关设备相互匹配安装。

根据上述技术方案，所述连接套的内部顶端固定安装有固定杆，所述连接套的内部放置有第二摆动板，且固定杆位于第二摆动板的中心处开设的滑孔内部。

根据上述技术方案，所述连接套的底端与防滑垫的顶端边缘处固定连接，所述移动杆的中心处嵌入安装有滚珠螺母，且该滚珠螺母分别与双向丝杆相互配合连接，同时两个相互对应的移动杆分别位于双向丝杆的中心两端。

根据上述技术方案，所述双向丝杆的一端与底盒的内部一侧中心处嵌入安装的轴承相互配合连接，所述双向丝杆的另一端贯穿底盒的内部另一侧中心处开设的通孔与转动块的一侧中心处固定连接，且转动块位于底盒的外侧。

根据上述技术方案，所述安装箱的两侧中心处分别嵌入安装有挡网，所述安装箱的一侧设置有箱门。

根据上述技术方案，所述蜗杆的两端分别贯穿固定板的中心处开设的通孔与凸轮的中心处套接固定连接，且固定板与蜗杆的连接处分别开设有通孔。

根据上述技术方案，所述第一摆动板的顶端中心两侧分别与散热风扇的底端固定连接，所述第一摆动板的底端靠近固定板的中心一侧两端分别与连接块的顶端固定连接。

根据上述技术方案，所述支撑块的底端分别与安装箱的内部底端中心四角固定连接，所述第一摆动板的顶端远离固定板的一侧中心处分别固定安装有配重块。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，利用安装的气压闭锁器本体与气体开关设备相互匹配连接，有利于对气体开关设备进行可靠的闭锁操作，从而有利于稳定的使用该环网柜，同时利用安装的散热风扇，有利于对该环网柜内部安装的电子元件进行散热处理，改变了传统中的散热方式，降低了电子元件的损坏率，从而延长了该环网柜的使用寿命，且安装万向轮，有利于转运该装置。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构正视图；

图2是本发明的整体结构正视剖视图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是本发明的局部结构正视剖视图；

图5是本发明的整体结构立体图；

图6是本发明的方法流程图；

图中：1、环网柜本体；2、气压闭锁器本体；3、固定环；4、顶盖；5、弧形导轨；6、挡网；7、连接块；8、万向轮；9、移动块；10、底盒；11、双向丝杆；12、连接杆；13、第一摆动板；14、支撑块；15、散热风扇；16、滑块；17、配重块；18、转动块；19、防滑垫；20、第二摆动板；21、连接套；22、固定杆；23、移动杆；24、分隔板；25、凸轮；26、固定板；27、蜗杆；28、涡轮；29、电机；30、固定座；31、限位杆；32、安装箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有气压闭锁机构的环网柜，包括环网柜本体1、气压闭锁器本体2、固定环3、顶盖4、弧形导轨5、挡网6、连接块7、万向轮8、移动块9、底盒10、双向丝杆11、连接杆12、第一摆动板13、支撑块14、散热风扇15、滑块16、配重块17、转动块18、防滑垫19、第二摆动板20、连接套21、固定杆22、移动杆23、分隔板24、凸轮25、固定板26、蜗杆27、涡轮28、电机29、固定座30、限位杆31和安装箱32，底盒10的顶端与安装箱32的底端中心边缘处固定连接，底盒10的底端四角分别开设有通孔，且通孔内部分别与连接套21的外部两侧顶端通过固定轴转动连接，连接套21的内部顶端固定安装有固定杆22，连接套21的内部放置有第二摆动板20，且固定杆22位于第二摆动板20的中心处开设的滑孔内部，有利于对第二摆动板20进行限位处理，第二摆动板20的顶端分别与移动杆23的底端中心两侧铰接，连接套21的底端与防滑垫19的顶端边缘处固定连接，移动杆23的中心处嵌入安装有滚珠螺母，且该滚珠螺母分别与双向丝杆11相互配合连接，同时两个相互对应的移动杆23分别位于双向丝杆11的中心两端，有利于通过旋转双向丝杆11带动移动杆23的移动，双向丝杆11的一端与底盒10的内部一侧中心处嵌入安装的轴承相互配合连接，双向丝杆11的另一端贯穿底盒10的内部另一侧中心处开设的通孔与转动块18的一侧中心处固定连接，且转动块18位于底盒10的外侧，安装箱32的外部底端四角分别与万向轮8的顶端固定连接，安装箱32的顶端分别与环网柜本体1的底端边缘处固定连接，安装箱32的内部顶端与分隔板24的侧面固定连接，安装箱32的两侧中心处分别嵌入安装有挡网6，安装箱32的一侧设置有箱门，安装箱32的内部底端中心一侧与电机29的底端固定连接，电机29的输出端与涡轮28的中心处套接固定连接，涡轮28的顶端与蜗杆27的底端中心处相互配合连接，蜗杆27的两端分别贯穿固定板26的中心处开设的通孔与凸轮25的中心处套接固定连接，且固定板26与蜗杆27的连接处分别开设有通孔，有利于蜗杆27的转动，固定板26的底端分别与安装箱32的内部底端中心两侧固定连接，固定板26的顶端分别与分隔板24的底端中心两侧固定连接，凸轮25的底端与移动块9的顶端中心一侧贴合，移动块9的一端分别贯穿固定板26的底端中心处开设的通孔位于限位杆31上滑动，限位杆31的底端分别与安装箱32的内部底端中心两侧固定连接，且限位杆31分别位于相互对应的固定板26内侧，限位杆31的顶端分别与固定座30的底端固定连接，固定座30的一端分别与固定板26的相向一侧中心底端固定连接，移动块9的另一端分别与连接杆12的一端铰接，连接杆12的另一端分别与第一摆动板13的一侧中心处铰接，第一摆动板13的顶端中心两侧分别与散热风扇15的底端固定连接，第一摆动板13的底端靠近固定板26的中心一侧两端分别与连接块7的顶端固定连接，有利于散热处理，连接块7的底端分别与支撑块14的顶端铰接，支撑块14的底端分别与安装箱32的内部底端中心四角固定连接，第一摆动板13的顶端远离固定板26的一侧中心处分别固定安装有配重块17，第一摆动板13的另一侧两端分别与滑块16的一端固定连接，滑块16的另一端分别位于弧形导轨5上滑动，弧形导轨5的底端分别与安装箱32的内部底端四角固定连接，弧形导轨5的顶端分别与分隔板24的底端四角固定连接，环网柜本体1的底端以及分隔板24上均匀开设有若干个相互对应的通孔，环网柜本体1的顶端均匀开设有若干个相互对应的通孔，环网柜本体1上设置有柜门，且该环网柜本体1内部设置有与气体开关设备相互匹配的气压闭锁器本体2，环网柜本体1的顶端中心边缘处与固定环3的底端固定连接，固定环3上均匀开设有若干个相互对应的通孔，固定环3的顶端与顶盖4的底端中心边缘处固定连接，顶盖4的底端位于环网柜本体1上设置的柜门顶端上方。

请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种具有气压闭锁机构的环网柜的安装方法，包括步骤一，预安装；步骤二，预组装；步骤三，配合连接；步骤四，固定安装；

其中上述步骤一中，首先使移动杆23与双向丝杆11相互配合连接，且使移动杆23分别位于双向丝杆11的两端，然后将双向丝杆11安装在底盒10上，且使转动块18与双向丝杆11的一端固定连接，随后将固定杆22位于第二摆动板20上开设的滑孔内部，然后将固定杆22固定安装在连接套21的内部，随后将防滑垫19固定安装在连接套21的底部，随后将连接套21的铰接在底盒10的底端四角，随后将第二摆动板20的顶端分别与移动杆23的底端两侧铰接，最后将底盒10的顶端与安装箱32的底端边缘处固定连接，以及将万向轮8固定安装在安装箱32上；

其中上述步骤二中，首先将涡轮28固定安装在电机29的输出端上，然后将电机29固定安装在安装箱32的内部底端，然后将固定座30固定安装的固定板26上，然后将限位杆31固定安装在固定座30上，且在固定板26上安装蜗杆27，随后将蜗杆27的两端固定安装凸轮25，随后将固定板26固定安装在安装箱32的内部底端，且在安装固定板26的过程中将蜗杆27与涡轮28相互配合连接，同时使移动块9位于限位杆31上；

其中上述步骤三中，首先将支撑块14的底端固定安装在安装箱32的内部底端四角，然后将第一摆动板13上固定安装散热风扇15，随后将散热风扇15的一侧两端固定安装的滑块16与弧形导轨5相互配合连接，然后将配重块17固定安装在第一摆动板13上，然后使连接杆12与第一摆动板13铰接，然后在第一摆动板13上固定安装连接块7，随后使连接块7与支撑块14铰接，然后使连接杆12与移动块9铰接，然后将安装的移动块9与凸轮25的底端相互配合连接；

其中上述步骤四中，随后将挡网6固定安装在安装箱32的两侧，且使分隔板24与安装箱32的内部顶端固定连接，随后将安装箱32与环网柜本体1的底端边缘处固定连接，最后通过固定环3将顶盖4与环网柜本体1固定连接，然后将气压闭锁器本体2与气体开关设备匹配安装。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，首先通过旋转转动块18带动双向丝杆11的转动，且移动杆23中心处嵌入安装的滚珠螺母与双向丝杆11相互配合连接，进而通过双向丝杆11的旋转带动移动杆23的移动，且随着移动杆23的移动带动第二摆动板20的摆动，又因为连接套21与底盒10铰接，进而利用第二摆动板20的摆动带动连接套21和防滑垫19的摆动，从而通过防滑垫19的摆动使防滑垫19的底部位于万向轮8的底部上方，随后即可转运该装置，当转运完成后，通过反向旋转转动块18使防滑垫19反向摆动，当防滑垫19的底部位于万向轮8的底部下方，且防滑垫19与安装地面相互固定时即可停止旋转转动块18，随后通过打开电机29和散热风扇15，利用电机29的打开带动涡轮28、蜗杆27和凸轮25的旋转，且移动块9与凸轮25配合连接，继而带动移动块9位于限位杆31上往复运动，且随着移动块9的往复移动带动连接杆12和第一摆动板13的摆动，进而调节散热风扇15的吹风方向，通过不断的调节散热风扇15的吹风，从而提高了该装置的散热效率，降低了环网柜本体1内部安装的电子元件的损坏率，延长了该装的使用寿命，同时利用安装的气压闭锁器本体2与气体开关设备相互匹配连接，有利于对气体开关设备进行可靠的闭锁操作，从而有利于稳定的使用装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种具有气压闭锁机构的环网柜，包括环网柜本体(1)、气压闭锁器本体(2)、固定环(3)、顶盖(4)、弧形导轨(5)、挡网(6)、连接块(7)、万向轮(8)、移动块(9)、底盒(10)、双向丝杆(11)、连接杆(12)、第一摆动板(13)、支撑块(14)、散热风扇(15)、滑块(16)、配重块(17)、转动块(18)、防滑垫(19)、第二摆动板(20)、连接套(21)、固定杆(22)、移动杆(23)、分隔板(24)、凸轮(25)、固定板(26)、蜗杆(27)、涡轮(28)、电机(29)、固定座(30)、限位杆(31)和安装箱(32)，其特征在于：所述底盒(10)的顶端与安装箱(32)的底端中心边缘处固定连接，所述底盒(10)的底端四角分别开设有通孔，且通孔内部分别与连接套(21)的外部两侧顶端通过固定轴转动连接，所述第二摆动板(20)的顶端分别与移动杆(23)的底端中心两侧铰接，所述安装箱(32)的外部底端四角分别与万向轮(8)的顶端固定连接，所述安装箱(32)的顶端分别与环网柜本体(1)的底端边缘处固定连接，所述安装箱(32)的内部顶端与分隔板(24)的侧面固定连接，所述安装箱(32)的内部底端中心一侧与电机(29)的底端固定连接，所述电机(29)的输出端与涡轮(28)的中心处套接固定连接，所述涡轮(28)的顶端与蜗杆(27)的底端中心处相互配合连接，所述固定板(26)的底端分别与安装箱(32)的内部底端中心两侧固定连接，所述固定板(26)的顶端分别与分隔板(24)的底端中心两侧固定连接，所述凸轮(25)的底端与移动块(9)的顶端中心一侧贴合，所述移动块(9)的一端分别贯穿固定板(26)的底端中心处开设的通孔位于限位杆(31)上滑动，所述限位杆(31)的底端分别与安装箱(32)的内部底端中心两侧固定连接，且限位杆(31)分别位于相互对应的固定板(26)内侧，所述限位杆(31)的顶端分别与固定座(30)的底端固定连接，所述固定座(30)的一端分别与固定板(26)的相向一侧中心底端固定连接，所述移动块(9)的另一端分别与连接杆(12)的一端铰接，所述连接杆(12)的另一端分别与第一摆动板(13)的一侧中心处铰接，所述连接块(7)的底端分别与支撑块(14)的顶端铰接，所述第一摆动板(13)的另一侧两端分别与滑块(16)的一端固定连接，所述滑块(16)的另一端分别位于弧形导轨(5)上滑动，所述弧形导轨(5)的底端分别与安装箱(32)的内部底端四角固定连接，所述弧形导轨(5)的顶端分别与分隔板(24)的底端四角固定连接，所述环网柜本体(1)的底端以及分隔板(24)上均匀开设有若干个相互对应的通孔，所述环网柜本体(1)的顶端均匀开设有若干个相互对应的通孔，所述环网柜本体(1)上设置有柜门，且该环网柜本体(1)内部设置有与气体开关设备相互匹配的气压闭锁器本体(2)，所述环网柜本体(1)的顶端中心边缘处与固定环(3)的底端固定连接，所述固定环(3)上均匀开设有若干个相互对应的通孔，所述固定环(3)的顶端与顶盖(4)的底端中心边缘处固定连接，所述顶盖(4)的底端位于环网柜本体(1)上设置的柜门顶端上方；所述连接套(21)的内部顶端固定安装有固定杆(22)，所述连接套(21)的内部放置有第二摆动板(20)，且固定杆(22)位于第二摆动板(20)的中心处开设的滑孔内部，所述连接套(21)的底端与防滑垫(19)的顶端边缘处固定连接，所述移动杆(23)的中心处嵌入安装有滚珠螺母，且该滚珠螺母分别与双向丝杆(11)相互配合连接，同时两个相互对应的移动杆(23)分别位于双向丝杆(11)的中心两端，所述双向丝杆(11)的一端与底盒(10)的内部一侧中心处嵌入安装的轴承相互配合连接，所述双向丝杆(11)的另一端贯穿底盒(10)的内部另一侧中心处开设的通孔与转动块(18)的一侧中心处固定连接，且转动块(18)位于底盒(10)的外侧，所述安装箱(32)的两侧中心处分别嵌入安装有挡网(6)，所述安装箱(32)的一侧设置有箱门，所述蜗杆(27)的两端分别贯穿固定板(26)的中心处开设的通孔与凸轮(25)的中心处套接固定连接，且固定板(26)与蜗杆(27)的连接处分别开设有通孔，所述第一摆动板(13)的顶端中心两侧分别与散热风扇(15)的底端固定连接，所述第一摆动板(13)的底端靠近固定板(26)的中心一侧两端分别与连接块(7)的顶端固定连接，所述支撑块(14)的底端分别与安装箱(32)的内部底端中心四角固定连接，所述第一摆动板(13)的顶端远离固定板(26)的一侧中心处分别固定安装有配重块(17)。

2.一种如权利要求1所述的具有气压闭锁机构的环网柜的安装方法，包括步骤一，预安装；步骤二，预组装；步骤三，配合连接；步骤四，固定安装；其特征在于：

其中上述步骤一中，首先使移动杆(23)与双向丝杆(11)相互配合连接，且使移动杆(23)分别位于双向丝杆(11)的两端，然后将双向丝杆(11)安装在底盒(10)上，且使转动块(18)与双向丝杆(11)的一端固定连接，随后将固定杆(22)位于第二摆动板(20)上开设的滑孔内部，然后将固定杆(22)固定安装在连接套(21)的内部，随后将防滑垫(19)固定安装在连接套(21)的底部，随后将连接套(21)的铰接在底盒(10)的底端四角，随后将第二摆动板(20)的顶端分别与移动杆(23)的底端两侧铰接，最后将底盒(10)的顶端与安装箱(32)的底端边缘处固定连接，以及将万向轮(8)固定安装在安装箱(32)上；

其中上述步骤二中，首先将涡轮(28)固定安装在电机(29)的输出端上，然后将电机(29)固定安装在安装箱(32)的内部底端，然后将固定座(30)固定安装的固定板(26)上，然后将限位杆(31)固定安装在固定座(30)上，且在固定板(26)上安装蜗杆(27)，随后将蜗杆(27)的两端固定安装凸轮(25)，随后将固定板(26)固定安装在安装箱(32)的内部底端，且在安装固定板(26)的过程中将蜗杆(27)与涡轮(28)相互配合连接，同时使移动块(9)位于限位杆(31)上；

其中上述步骤三中，首先将支撑块(14)的底端固定安装在安装箱(32)的内部底端四角，然后将第一摆动板(13)上固定安装散热风扇(15)，随后将散热风扇(15)的一侧两端固定安装的滑块(16)与弧形导轨(5)相互配合连接，然后将配重块(17)固定安装在第一摆动板(13)上，然后使连接杆(12)与第一摆动板(13)铰接，然后在第一摆动板(13)上固定安装连接块(7)，随后使连接块(7)与支撑块(14)铰接，然后使连接杆(12)与移动块(9)铰接，然后将安装的移动块(9)与凸轮(25)的底端相互配合连接；

其中上述步骤四中，随后将挡网(6)固定安装在安装箱(32)的两侧，且使分隔板(24)与安装箱(32)的内部顶端固定连接，随后将安装箱(32)与环网柜本体(1)的底端边缘处固定连接，最后通过固定环(3)将顶盖(4)与环网柜本体(1)固定连接，然后将气压闭锁器本体(2)与气体开关设备相互匹配安装。

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