CN112817222A - 一种检测自动开锁器动作时间的装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于航空救生仪表的测试技术，涉及一种检测自动开锁器动作时间的装置及检测方法。本发明是在模拟高度相应的负压状态下，用软锁针替代高度膜盒准确锁定自动开锁器到达预定开锁高度时的杠杆位置，待自动开锁器所处环境恢复到当地气压后，再通过光电感应的方式准确捕捉自动开锁器从启动工作到开锁释放的动作时间。对比原来的声控测试方法，本发明不仅实现了自动开锁器在模拟高度负压环境中完成上锁和开锁的功能，而且能准确测出动作时间，彻底解决了原来通过声电感应的方式来监测自动开锁器的齿轮启动声音，以此来判断自动开锁器启动工作的时间起点，导致动作时间测量不准确的问题。

Description

一种检测自动开锁器动作时间的装置及检测方法

技术领域

本发明属于航空救生仪表的测试技术领域，涉及一种检测自动开锁器动作时间的装置及检测方法。

背景技术

某型自动开锁器是一种根据飞行高度确定救生开锁时间的航空救生装置。它只有在高度控制机构和延时机构都解除对上锁状态的控制后才能发挥开锁救生功能。

动作时间指自动开锁器到达预定开锁高度后，其高度膜盒对延时机构解除制锁时到自动开锁器开锁结束的延时时间。

动作时间是按照工艺规范装调确定的，要求满足(1±0.2)s，其准确性对救生安全有直接影响。测量时自动开锁器必须处于预定高度对应的低压环境中，而高度膜盒和延时机构又都处于密闭的自动开锁器腔体内，外部无法直接观察到高度膜盒和延时机构的移动信号，因此不得不采用声控开关来捕捉自动开锁器的启动信号。

传统的测量方法如下：模拟高空跳伞，当环境气压升高到预定开锁高度对应的气压时，自动开锁器的高度机构解除对延时机构的制锁，此时用声控开关感应自动开锁器的延时机构启动的声音来捕捉计时起点，再用光电开关感应自动开锁器的钢索收缩的光信号来捕捉计时终点，计算从计时起点到终点的延时时间，这就是实测的动作时间。

上述测量方法存在以下缺点：声控开关的感应灵敏度难以准确捕捉到自动开锁器的启动声音，而且还容易受外界环境噪音的干扰，导致的后果是同一只产品对动作时间的测量结果不稳定，其平均变化范围达0.2s～0.5s，占公差(0.4s)的比值为50％～125％，生产交付困难。

改进动作时间的测量方法，解决测量不准确的问题，这是确保航空救生安全的必由之路。

发明内容

本发明的目的是：提供一种检测自动开锁器动作时间的装置及检测方法，解决传统方法测量不准确的问题。

本发明的技术方案是：

一种检测自动开锁器动作时间的装置，包括测试箱、软锁针插拔装置、钢索上锁装置和测试仪；

其中，所述测试箱包括箱体(1)、盖子(2)和自动开锁器(3)，盖子(2)盖在箱体(1)上组成密封腔体，自动开锁器(3)安装在箱体(1)内；

所述软锁针插拔装置安装在箱体(1)内，包括软锁针(4)、光电开关一(6)和可伸缩结构一，所述的可伸缩结构一包括动力结构一和伸缩拉杆一，动力结构一驱动伸缩拉杆一上下移动，所述的伸缩拉杆一连接软锁针(4)，并能将软锁针(4)插入和拔出自动开锁器(3)；光电开关一(6)安装在箱体(1)内并处于伸缩拉杆一的外侧，随着伸缩拉杆一的上下移动，光电开关一(6)感应伸缩拉杆一移动，通过伸缩拉杆一移动感应软锁针(4)的移动，光电开关一(6)将软锁针(4)的移动信号转换为电信号供测试仪解算；

所述钢索上锁装置安装在箱体(1)内，包括光电开关二(8)和可伸缩结构二，可伸缩结构二包括动力结构二和伸缩拉杆二，动力结构二驱动伸缩拉杆二上下移动，伸缩拉杆二连接自动开锁器(3)的挂钩(14)，并能将自动开锁器(3)的钢索(13)拉出一定行程，使自动开锁器(3)上锁并储存开锁动力；光电开关二(8)安装在箱体(1)内并处于伸缩拉杆二的外侧，随着伸缩拉杆二的上下移动，光电开关二(8)感应伸缩拉杆二移动，通过伸缩拉杆二移动感应钢索(13)的移动，光电开关二(6)将钢索(13)的移动信号转换为电信号供测试仪解算；

所述测试仪连接光电开关一(6)和光电开关二(8)，测试仪通过解算光电开关一(6)和光电开关二(8)输出的电信号来计算自动开锁器(3)的开锁时间，同时，测试仪连接箱体(1)，测量箱体内的气压，显示对应的高度值。

进一步，所述的盖子(2)为玻璃盖子，便于观察箱体内各部件的动作情况。

进一步，所述的可伸缩结构一的动力结构一为小气缸(7)，小气缸(7)接外部压缩气源，伸缩拉杆一为小气缸拉杆(5)，小气缸拉杆(5)连接软锁针(4)，并能将软锁针(4)插入和拔出自动开锁器(3)。

进一步，所述的可伸缩结构二的动力结构二为大气缸(9)，大气缸(9)接外部压缩气源，伸缩拉杆二为大气缸拉杆(15)，大气缸拉杆(15)连接自动开锁器(3)的挂钩(14)，并能将自动开锁器(3)的钢索(13)拉出一定行程，使自动开锁器(3)上锁并储存开锁动力。

进一步，所述的测试仪通过导线连接光电开关一(6)和光电开关二(8)，测试仪通过气管连接箱体(1)，测量箱体内的气压，显示对应的高度值。

进一步，所述的箱体(1)上设置有与外界连通的气路一，气路一上设置有阀门，用于控制气路一的开闭，箱体(1)上设置有与真空气源连通的气路二，气路二上设置有阀门，用于控制气路二的开闭。

所述检测自动开锁器动作时间的装置的检测方法，包括以下步骤：

a)调节自动开锁器(3)的高度刻度盘，将预置高度的刻度线对准高度指针；

b)将自动开锁器(3)置于箱体(1)内；

c)连接挂钩(14)与伸缩拉杆二；

d)通过可伸缩结构一将软锁针(4)插入自动开锁器(3)；

e)通过可伸缩结构二拉出钢锁(13)使自动开锁器(3)上锁；

f)用盖子(2)盖住箱体(1)；

g)通过真空气源抽气，降低箱体(1)内的气压，通过测试仪探测箱体(1)内的气压高度值，待箱体(1)内的气压高度值比自动开锁器(3)的预定高度值高500m以上时，关闭抽气，此时自动开锁器(3)上的高度膜盒(10)处于膨胀状态，自动开锁器(3)的制动杆(11)伸长；

h)通过伸缩结构一将软锁针(4)从自动开锁器(3)上拔出，自动开锁器(3)的延时机构开始工作，自动开锁器(3)的杠杆(12)逆时针旋转；

i)当杠杆(12)旋转到接触制动杆(11)时，自动开锁器(3)的延时机构停止工作，此时，通过伸缩结构一将软锁针(4)重新插入自动开锁器(3)；

j)打开箱体(1)上气路一的阀门，启动进气，将箱体(1)内的气压恢复到当地大气压，打开盖子(2)；

k)通过可伸缩结构一将软锁针(4)从自动开锁器(3)上拔出，自动开锁器(3)的延时机构重新开始工作，工作完毕，钢索(13)收回；

l)测试仪显示自动开锁器(3)延时机构重新开始工作到钢索(13)收回的时间，即自动开锁器(3)的动作时间。

进一步，步骤g)所述的待箱体(1)内的气压高度比自动开锁器(3)的预定高度值高500m～1300m时，关闭抽气。

本发明的具有的优点和有益效果是：

(1)本发明通过在测试箱内安装软锁针插拔装置和钢索上锁装置，使自动开锁器在负压环境下，通过插入软锁针锁定高度机构的制锁位置，待高度机构解除制锁后，再通过光电开关感知软锁针拔出，巧妙地将声控感应自动开锁器的启动声音转换为光电感应自动开锁器的启动光信号，显著提高了捕捉自动开锁器启动时间的准确性，达到准确测量动作时间的目的，使用本发明后，自动开锁器测量动作时间的平均变化范围由过去的0.2s～0.5s降低到0.15s以下，测量准确率由50％提高到了100％；(2)声控开关是在负压条件下捕捉动作时间的启动信号，而光电开关可在常压下完成，操作简便，使用本发明后，装调周期缩短了30％；(3)本发明使用不再受外界噪音干扰。

附图说明

图1是测量自动开锁器动作时间的示意图。

其中1：箱体；2：玻璃盖子；3：自动开锁器；4：软锁针；5：小气缸拉杆；6：光电开关一；7：小气缸；8：光电开关二；9：大气缸；10：高度膜盒；11：制动杆；12：杠杆；13：钢索；14：挂钩；15：大气缸拉杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解：

实施例一：

如图1所示，一种检测自动开锁器动作时间的装置，包括测试箱、软锁针插拔装置、钢索上锁装置和测试仪；

其中，所述测试箱包括箱体1、盖子2和自动开锁器3，盖子2盖在箱体1上组成密封腔体，自动开锁器3安装在箱体1内；所述的盖子2为玻璃盖子，便于观察箱体1内各部件的动作情况；

所述软锁针插拔装置安装在箱体1内，包括软锁针4、光电开关一6和可伸缩结构一，所述的可伸缩结构一包括动力结构一和伸缩拉杆一，动力结构一驱动伸缩拉杆一上下移动，所述的伸缩拉杆一连接软锁针4，并能将软锁针4插入和拔出自动开锁器3；光电开关一6安装在箱体1内并处于伸缩拉杆一的外侧，随着伸缩拉杆一的上下移动，光电开关一6感应伸缩拉杆一移动，通过伸缩拉杆一移动感应软锁针4的移动，光电开关一6将软锁针4的移动信号转换为电信号供测试仪解算；

如图1，所述的可伸缩结构一的动力结构一为小气缸7，小气缸7接外部压缩气源，伸缩拉杆一为小气缸拉杆5，小气缸拉杆5连接软锁针4，并能将软锁针4插入和拔出自动开锁器3。

所述钢索上锁装置安装在箱体1内，包括光电开关二8和可伸缩结构二，可伸缩结构二包括动力结构二和伸缩拉杆二，动力结构二驱动伸缩拉杆二上下移动，伸缩拉杆二连接自动开锁器3的挂钩14，并能将自动开锁器3的钢索13拉出一定行程，使自动开锁器3上锁并储存开锁动力；光电开关二8安装在箱体1内并处于伸缩拉杆二的外侧，随着伸缩拉杆二的上下移动，光电开关二8感应伸缩拉杆二移动，通过伸缩拉杆二移动感应钢索13的移动，光电开关二6将钢索13的移动信号转换为电信号供测试仪解算；

如图1，所述的可伸缩结构二的动力结构二为大气缸9，大气缸9接外部压缩气源，伸缩拉杆二为大气缸拉杆15，大气缸拉杆15连接自动开锁器3的挂钩14，并能将自动开锁器3的钢索13拉出一定行程，使自动开锁器3上锁并储存开锁动力。

所述测试仪连接光电开关一6和光电开关二8，测试仪通过解算光电开关一6和光电开关二8输出的电信号来计算自动开锁器3的开锁时间，同时，测试仪连接箱体1，测量箱体内的气压，显示对应的高度值。

所述的测试仪通过导线连接光电开关一6和光电开关二8，测试仪通过气管连接箱体1，测量箱体内的气压，显示对应的高度值。

另外，所述的箱体1上设置有与外界连通的气路一，气路一上设置有阀门，用于控制气路一的开闭，箱体1上设置有与真空气源连通的气路二，气路二上设置有阀门，用于控制气路二的开闭。

实施例二：

一种检测自动开锁器动作时间的装置，包括测试箱、软锁针插拔装置、钢索上锁装置和测试仪。其中所述测试箱包括箱体1和玻璃盖子2，玻璃盖子2盖在箱体1上组成密封腔体，自动开锁器3安装在箱体1内。

所述软锁针插拔装置安装在箱体1内，包括软锁针4、光电开关6和小气缸7，小气缸7接外部压缩气源，其小气缸拉杆5连接软锁针4，并能将软锁针4插入和拔出自动开锁器3；光电开关6安装在箱体1内并处于小气缸拉杆5的移动路径上，能通过光电感应将软锁针4的移动信号转换为电信号供测试仪解算。

所述钢索上锁装置安装在箱体1内，包括光电开关8和大气缸9。大气缸9接外部压缩气源，其大气缸拉杆15连接自动开锁器3的挂钩14，并能将自动开锁器3的钢索13拉出一定行程，使自动开锁器3上锁并储存开锁动力；光电开关8安装在箱体1内并处于大气缸拉杆15的移动路径上，能通过光电感应将钢索13的移动信号转换为电信号供测试仪解算。

所述测试仪通过导线连接光电开关6和光电开关8，通过气管连接箱体1，测试仪通过解算光电开关6和光电开关8输出的电信号来计算自动开锁器3的开锁时间，同时能测量测试箱内的气压，显示对应的高度值。

实施例三

检测自动开锁器动作时间的装置的检测方法，包括以下步骤：

a)调节自动开锁器3的高度刻度盘，将预置高度的刻度线对准高度指针；

b)将自动开锁器3置于箱体1内；

c)连接挂钩14与伸缩拉杆二；

d)通过可伸缩结构一将软锁针4插入自动开锁器3；

e)通过可伸缩结构二拉出钢锁13使自动开锁器3上锁；

f)用盖子2盖住箱体1；

g)通过真空气源抽气，降低箱体1内的气压，通过测试仪探测箱体1内的气压高度值，待箱体1内的气压高度值比自动开锁器3的预定高度值高500m以上时，关闭抽气，此时自动开锁器3上的高度膜盒10处于膨胀状态，自动开锁器3的制动杆11伸长；

h)通过伸缩结构一将软锁针4从自动开锁器3上拔出，自动开锁器3的延时机构开始工作，自动开锁器3的杠杆12逆时针旋转；

i)当杠杆12旋转到接触制动杆11时，自动开锁器3的延时机构停止工作，此时，通过伸缩结构一将软锁针(4)重新插入自动开锁器3；

j)打开箱体1上气路一的阀门，启动进气，将箱体1内的气压恢复到当地大气压，打开盖子2；

k)通过可伸缩结构一将软锁针4从自动开锁器3上拔出，自动开锁器3的延时机构重新开始工作，工作完毕，钢索13收回；

l)测试仪显示自动开锁器3延时机构重新开始工作到钢索13收回的时间，即自动开锁器3的动作时间。

进一步，步骤g)所述的待箱体1内的气压高度比自动开锁器3的预定高度值高500m～1300m时，关闭抽气。

本发明通过在测试箱内安装软锁针插拔装置和钢索上锁装置，使自动开锁器在负压环境下，通过插入软锁针4锁定高度机构的制锁位置，待高度机构解除制锁后，再通过光电开关一、二感知软锁针4拔出，巧妙地将声控感应自动开锁器的启动声音转换为光电感应自动开锁器的启动光信号，显著提高了捕捉自动开锁器启动时间的准确性，达到准确测量动作时间的目的，使用本发明后，自动开锁器测量动作时间的平均变化范围由过去的0.2s～0.5s降低到0.15s以下，测量准确率由50％提高到了100％；声控开关是在负压条件下捕捉动作时间的启动信号，而光电开关可在常压下完成，操作简便，使用本发明后，装调周期缩短了30％；本发明使用不再受外界噪音干扰。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种检测自动开锁器动作时间的装置，其特征在于：包括测试箱、软锁针插拔装置、钢索上锁装置和测试仪；

其中，所述测试箱包括箱体(1)、盖子(2)和自动开锁器(3)，盖子(2)盖在箱体(1)上组成密封腔体，自动开锁器(3)安装在箱体(1)内；

所述软锁针插拔装置安装在箱体(1)内，包括软锁针(4)、光电开关一(6)和可伸缩结构一，所述的可伸缩结构一包括动力结构一和伸缩拉杆一，动力结构一驱动伸缩拉杆一上下移动，所述的伸缩拉杆一连接软锁针(4)，并能将软锁针(4)插入和拔出自动开锁器(3)；光电开关一(6)安装在箱体(1)内并处于伸缩拉杆一的外侧，随着伸缩拉杆一的上下移动，光电开关一(6)感应伸缩拉杆一移动，通过伸缩拉杆一移动感应软锁针(4)的移动，光电开关一(6)将软锁针(4)的移动信号转换为电信号供测试仪解算；

所述钢索上锁装置安装在箱体(1)内，包括光电开关二(8)和可伸缩结构二，可伸缩结构二包括动力结构二和伸缩拉杆二，动力结构二驱动伸缩拉杆二上下移动，伸缩拉杆二连接自动开锁器(3)的挂钩(14)，并能将自动开锁器(3)的钢索(13)拉出一定行程，使自动开锁器(3)上锁并储存开锁动力；光电开关二(8)安装在箱体(1)内并处于伸缩拉杆二的外侧，随着伸缩拉杆二的上下移动，光电开关二(8)感应伸缩拉杆二移动，通过伸缩拉杆二移动感应钢索(13)的移动，光电开关二(6)将钢索(13)的移动信号转换为电信号供测试仪解算；

所述测试仪连接光电开关一(6)和光电开关二(8)，测试仪通过解算光电开关一(6)和光电开关二(8)输出的电信号来计算自动开锁器(3)的开锁时间，同时，测试仪连接箱体(1)，测量箱体内的气压，显示对应的高度值。

2.根据权利要求1所述的一种检测自动开锁器动作时间的装置，其特征在于：所述的盖子(2)为玻璃盖子，便于观察箱体内各部件的动作情况。

3.根据权利要求1所述的一种检测自动开锁器动作时间的装置，其特征在于：所述的可伸缩结构一的动力结构一为小气缸(7)，小气缸(7)接外部压缩气源，伸缩拉杆一为小气缸拉杆(5)，小气缸拉杆(5)连接软锁针(4)，并能将软锁针(4)插入和拔出自动开锁器(3)。

4.根据权利要求1所述的一种检测自动开锁器动作时间的装置，其特征在于：所述的可伸缩结构二的动力结构二为大气缸(9)，大气缸(9)接外部压缩气源，伸缩拉杆二为大气缸拉杆(15)，大气缸拉杆(15)连接自动开锁器(3)的挂钩(14)，并能将自动开锁器(3)的钢索(13)拉出一定行程，使自动开锁器(3)上锁并储存开锁动力。

5.根据权利要求1所述的一种检测自动开锁器动作时间的装置，其特征在于：所述的测试仪通过导线连接光电开关一(6)和光电开关二(8)，测试仪通过气管连接箱体(1)，测量箱体内的气压，显示对应的高度值。

6.根据权利要求1所述的一种检测自动开锁器动作时间的装置，其特征在于：所述的箱体(1)上设置有与外界连通的气路一，气路一上设置有阀门，用于控制气路一的开闭，箱体(1)上设置有与真空气源连通的气路二，气路二上设置有阀门，用于控制气路二的开闭。

7.根据权利要求1－6任一所述检测自动开锁器动作时间的装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

a)调节自动开锁器(3)的高度刻度盘，将预置高度的刻度线对准高度指针；

b)将自动开锁器(3)置于箱体(1)内；

c)连接挂钩(14)与伸缩拉杆二；

d)通过可伸缩结构一将软锁针(4)插入自动开锁器(3)；

e)通过可伸缩结构二拉出钢锁(13)使自动开锁器(3)上锁；

f)用盖子(2)盖住箱体(1)；

g)通过真空气源抽气，降低箱体(1)内的气压，通过测试仪探测箱体(1)内的气压高度值，待箱体(1)内的气压高度值比自动开锁器(3)的预定高度值高500m以上时，关闭抽气，此时自动开锁器(3)上的高度膜盒(10)处于膨胀状态，自动开锁器(3)的制动杆(11)伸长；

h)通过伸缩结构一将软锁针(4)从自动开锁器(3)上拔出，自动开锁器(3)的延时机构开始工作，自动开锁器(3)的杠杆(12)逆时针旋转；

i)当杠杆(12)旋转到接触制动杆(11)时，自动开锁器(3)的延时机构停止工作，此时，通过伸缩结构一将软锁针(4)重新插入自动开锁器(3)；

j)打开箱体(1)上气路一的阀门，启动进气，将箱体(1)内的气压恢复到当地大气压，打开盖子(2)；

k)通过可伸缩结构一将软锁针(4)从自动开锁器(3)上拔出，自动开锁器(3)的延时机构重新开始工作，工作完毕，钢索(13)收回；

l)测试仪显示自动开锁器(3)延时机构重新开始工作到钢索(13)收回的时间，即自动开锁器(3)的动作时间。

8.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于：步骤g)所述的待箱体(1)内的气压高度比自动开锁器(3)的预定高度值高500m～1300m时，关闭抽气。

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