CN112816089A - 热感测导线及热感测技术 - Google Patents

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Abstract

一种热传感器导线，可包括：热感测部分，沿上述热传感器导线的导线轴延伸；以及载体部分，上述载体部分沿导线轴延伸，并与上述热感测部分相邻，上述热感测部分包括一种聚合物正温度系数(PPTC)材料或负温度系数(NTC)材料。

Description

热感测导线及热感测技术
技术领域
本发明实施例涉及电路保护装置(包括电池装置)领域。
背景技术
在各种应用场合中，聚合物正温度系数(PPTC)装置以及负温度系数(NTC)装置等材料可作为过电流或过温保护装置以及电流或温度传感器使用。在已知配置中，PPTC材料可放置在一对电极之间，以限制电流，或感测某一部件的温度。然而，当PPTC装置和NYC装置的布置有了更大的灵活性时，就能有新的用途或改进对现有应用的控制。
发明内容
在一个实施例中，提出了一种热传感器导线，上述热传感器导线可包括：热感测部分，沿上述热传感器导线的导线轴延伸；载体部分，上述载体部分沿导线轴延伸，并与上述热感测部分相邻，上述热感测部分包括一种聚合物正温度系数(PPTC)材料或负温度系数(NTC)材料。
在另一个实施例中，提出了一种形成热传感器导线的方法。该方法可包括：形成热传感器导线的载体部分的步骤，上述载体部分沿热传感器导线的长度方向伸长。该方法可包括：热感测材料成型后，制成热传感器导线的热感测部分的步骤，上述热感测部分沿热传感器导线的长度方向伸长，并与载体部分相邻。因此，上述热感测材料可由聚合物正温度系数(PPTC)材料或负温度系数(NTC)材料形成，其特征在于热转变发生在目标温度范围内，其中，上述载体部分包括在目标温度范围内无热转变的载体材料。
在另一个实施例中，一种装置可包括电池部分以及热传感器导线热传感器导线与上述电池部分接触设置。上述热传感器导线可包括沿上述热传感器导线的导线轴延伸的热感测部分；以及载体部分，上述载体部分沿导线轴延伸，并与上述热感测部分相邻，上述热感测部分包括聚合物正温度系数(PPTC)材料或负温度系数(NTC)材料。
附图说明
图1A-1E在剖面图中描绘了按照本公开的不同实施例布置的各种热传感器导线；
图1F显示了根据各种实施例所述的一种热传感器导线的侧视图；
图1G显示了根据本公开的实施例所述的基于PPTC的热传感器导线的电阻率与温度关系图；
图2描绘了根据本公开的实施例所述的一种装置内的热传感器导线的一个实施方式；
图3示出了一种用于形成热传感器导线的装置的实施例；
图4描绘了根据本公开的进一步实施例所述的一种热传感器导线；以及
图5描绘了根据本公开的其他实施例所述的一种工艺流程。
具体实施方式
下文将参照附图(其中显示了示例性实施例)对本实施例进行更加全面的说明。上述实施例不得解释为限于本发明所述的实施例。相反，这些实施例的提出可使本公开详尽且完整，并向本领域技术人员充分说明其范围。附图中的同类数指各个方面的同类元件。
在以下说明书和/或权利要求书中，“在上面”、“叠加于”、“布置在上面”和“之上”可用于以下说明书和权利要求书。“在上面”、“叠加于”、“布置在上面”和“之上”可用于表明两个或多个元件相互直接物理接触。“在上面”、“叠加于”、“布置在上面”和“之上”也可指两个或多个元件相互直接接触。例如，“之上”可指一个元件位于另一元件上方，而两个元件并不互相接触，并且两个元件之间可有另一元件或多个元件。此外，“和/或”可指“和”，它可指“或”，它可指“异或”，它可指“一个”，它可指“一些，但并非全部”，它可指“两者都不”，和/或它可指“两个都”，然而，要求保护的主题的范围并不局限于此。
在各种实施例中，热指示器“导线”可用于分布式温度传感。具有感温元件的热指示器导线或热传感器导线可用于感测某个装置何时超出临界温度。在一些示例中，导致温度过高的热量可能在较大区域之上产生，而在其他实施例中，可利用温度传感器来探测热点。
在各种实施例中，可将聚合物正温度系数(PPTC)或负温度系数(NTC)材料作为热感测导线的一部分。简言之，本实施例所述的热感测导线(在本文中也称为“热传感器导线”)可用于指示何时达到或超过目标温度。在温度可能发生变化(要么局部变化，要么整体变化)的情况下，热感测导线可与本体或装置接触设置。对于采用热感测导线作为保护措施的上述装置，当温度达到或超过目标温度时，热感测导线的PPCT材料或NTC材料可能从高电阻转变到低电阻，或者相反。耦合到热感测导线的指示器或装置可以用这种方式将电阻变化转换成报警信号或控制信号。因此，本实施例的热感测导线可用于基于‘数字式’PPTC热指示器的当前实施例，将电阻从低(正常运行)阻抗变为高(高温下)阻抗PTC和相反的NTC，以便实现过电流和/或过温保护(类似于已知的PPTC装置)。
图1A-1E在剖面图中描绘了按照本公开的不同实施例布置的各种热传感器导线。在图1A中，按照本公开的一些实施例，显示了一种热传感器导线100。上述热传感器导线100可包括一个沿热传感器导线100的导线轴(所示笛卡尔坐标系的Z轴)延伸的热感测部分。同样，热传感器导线100可包括一个载体部分，该载体部分也沿导线轴延伸。如图1配置所示，上述热传感器导线100可包括一个内芯104和一个外芯102，上述外芯102围绕内芯周向设置。这样，内芯104和外芯102均可沿导线轴延伸。如图1所示，内芯104的形状可以是棒状或实心圆柱体，而外芯102具有空心圆柱体或环形形状。在一些实施例中，内芯104可表示热感测部分，而外芯102可表示载体部分。在其他实施例中，内芯104可表示载体部分，而外芯表示热感测部分。
热传感器导线100的热感测部分可由任何合适的已知PPTC材料或已知NTC材料形成。PPTC材料的非限制性示例包括具有聚合物部分的聚合物复合材料以及分散或散布于其中的导电粉末，其中，PPTC材料的聚合物部分可以是聚偏氟乙烯(PVDF)、HDPE(高/低密度聚乙烯)、聚氨酯、乙烯-四氟乙烯共聚合物(EFTE)、PFA(过氟烷氧基)或其他聚合物，例如具有晶相和非晶相的聚合物。NTC材料的非限制性示例包括基于镍、锰、铁等的氧化物、硅等。
在各种实施例中，热传感器导线的载体部分可基于聚合物材料，例如用于PPTC材料的其中一种上述聚合物，聚合物中不含导电粉末。在其他实施例中，热传感器导线的载体部分可基于聚合物材料，例如用于PPTC材料的其中一种上述聚合物，介电粉末在聚合物中呈分散状态。在附加实施例中，热传感器导线的载体部分可基于其他类型的聚合物材料，例如聚酰亚胺、PVC(聚氯乙烯)、丙烯酸醇酸，如Rambar、聚酰亚胺或其他聚合物。在其他非限制性实施例中，上述载体部分可由载体材料形成，包括具有较高温度的聚合物(Tg玻璃化转变或Tm熔点高于其他聚合物)，或者上述载体部分可以是较重的交联聚合物。例如，较低的转变温度可用于热感测部分的聚合物，并可用于与高温(聚碳酸酯基)聚氨酯或载体部分的热交联聚酰亚胺导电。上述载体部分可由较高温度的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PCT聚(环己烷二甲醇酯)混合物形成。适用于载体部分的其他材料可以是来自ETFE的纤维或无机纤维玻璃基纤维，或具有良好无针孔电绝缘材料、尼龙、聚酯或其他材料的有机大麻基金属线材。
在各种实施例中，热感测部分的设计可以在电阻率出现剧烈和明显变化时显示目标转变温度。在采用诸如热感测材料的PPTC材料的实施例中，电阻率增加可包括数量级增加，即三个数量级、五个数量级、七个数量级等。在热感测部分由NTC材料形成的其他实施例中，电阻率可能会出现剧烈下降，如下降5倍、10倍、100倍等。实施例并不仅限于此。转变的剧烈程度是电阻率可能取决于PPTC材料或NTC材料的性质。然而，在一些实施例中，大部分电阻率变化可能出现在5℃或10℃这几个度数中。在图1G的示例中，在50℃-60℃的温度范围内，基于PPTC的热传感器导线的电阻率增加约四个数量级(10000)。因此，热传感器导线可用作传感器，用于显示受保护装置或本体何时达到或超过目标温度约60℃。
根据图1F中的建议，热传感器导线100可具有与已知导线相同的细长形状。热传感器导线100及以下所述的其他导线可具有与已知导线类似的力学性质，包括可塑性、塑造和包绕给定物体的能力。在各种非限制性实施例中，下文详细说明的热传感器导线100或其他热传感器导线的直径范围可以是150μm～1cm。
转到图2，图中所示为装置200中的热传感器导线100的一个实施方式，其中，除了热传感器导线100，上述装置200还可包括一个电池部分202。热传感器导线100可包绕在电池部分202周围，使得电池部分202的很多区域与热传感器导线100的不同部位(片段)热接触。在一个实施例中，热传感器导线100的转变温度为60C，当电池部分202的任何区域出现热点并升温至60℃或以上时，与电池部分202的热点发生热接触的热传感器导线100的某个或多个片段将出现电阻率的剧烈明显变化，如上所述。如图2所示，热传感器导线100可与传感器装置204电连接，表示任何合适的电路系统、控制器或指示器，其中，热传感器导线100电阻的大幅度变化可触发合适控制信号或指示信号的产生。例如，上述装置200可以在检测到60℃热点时停止电池部分202的运行，或者可以生成报警信号，如声音信号或可见信号，或两者兼而有之。
由于热传感器导线100可以方便地放置在某个装置的很多不同区域(如电池部分202)旁边或包绕在其周围，因此热传感器导线100及下文详细说明的其他类似的导线提供了一种便捷机制，利用简单的电路，即可探查发生在某个装置或本体的任何部位的热事件。因此，即使可能无法确定热事件或超温的确切位置，热传感器导线100也可以很容易地发现受保护本体或装置的某处发生了局部事件，从而在可能出现过热或大面积加热之前采取适当措施。
在前述图1A的实施例中，仅示出内芯104和外芯102。然而，在附加实施例中，热传感器导线可包括设置在外芯周围的导线涂层。图1B示出了热传感器导线110的实施例，包括设置在外芯102周围的导线涂层112。在各种非限制性实施例中，导线涂层112可由绝缘体(例如与热感测部分中使用的原料聚合物相同的原料聚合物)形成，不加入任何导电相；可由绝缘体(例如与热感测部分中使用的原料聚合物相同的原料聚合物)形成，含介电材料填料；可由绝缘体(例如与热感测部分中使用的原料聚合物相同的原料聚合物)形成，其中，添加了另一种可提高TG或增加交联的聚合物,可添加至PPTC基材以形成绝缘体涂层的其他聚合物材料的示例包括聚碳酸酯、PVC、聚酰亚胺、PTFE或其他已知聚合物。
在一些实施例中，导线涂层112或类似的导线涂层可以具体布置，以传送关于外芯102或内芯104内容物的信息，如下图4所示。图3示出了用于形成热传感器导线(如热传感器导线110)的装置300的实施例。装置300可以表示一种挤压装置，该装置具有中心孔302，拉动或挤压内芯104使其穿过该中心孔302；第二孔304，用于放入外芯102，从而在内芯104周围成型；以及第三孔306，用于在外芯102周围放入导线涂层112。
图1C显示了一种热传感器导线120的实施例，其中，截面为矩形，而非圆形或环形。如此，内芯126可以是矩形，而外芯124为矩形圆柱形，并且由导线涂层122包围。根据应用场合的不同，使用矩形、平面或细长截面的热传感器导线120可能比环形截面导线更合适。
图1D示出了一种热传感器导线130的实施例，该热传感器导线130具有圆形截面或环形截面，以及设置在载体部分132周围的外导线涂层131。在本实施例中，载体部分132内布置有多根内导线。这些导线显示为第一内导线134、第二内导线136和第三内导线138。在各种实施例中，这些内导线在热学性质上可以各不相同。例如，第一内导线134可由具有第一转变温度特征的第一热感测材料142形成，第二内导线136可由具有第二转变温度特征的第二热感测材料146形成，而第三内导线138可由具有第三转变温度特征的第三热感测材料150形成。这些转变温度可能各不相同。因此，当温度感测对多种不同温度下的受保护装置有用时，可能适合使用热传感器导线130。例如，第一转变温度可以是60C，第二转变温度可以是70C℃，而第三转变温度可以是80℃。每根内导线可单独耦合到电路系统或装置上，以指示何时达到给定温度。在电池保护的情况下，当电池上的给定位置的温度超过60℃时，第一内导线134的电阻发生剧烈变化，可触发待发送的第一警告信号。当温度超过70℃时，第二内导线136可触发第二信号，如更高电平报警，而当温度超过80℃时，第三内导线138可触发切断电源等程序。
虽然图1D示出了三根内导线的实施例，在其他实施例中，可使用较少或较多的内导线，形成多温度传感器导线。值得注意的是，为了便于组装和布线，相应的内导线的内涂层140、内涂层144和内涂层148可能各不相同，例如颜色不同。
图1E示出了热传感器导线160的实施例，该热传感器导线160具有平面、细长或矩形截面；以及外导线涂层162，该外导线涂层162设置在载体部分161周围。在本实施例中，如同图1D，载体部分161内设有多根内导线。这些导线显示为第一内导线164、第二内导线166和第三内导线168。在各种实施例中，这些内导线在热学性质上可以各不相同。例如，第一内导线164可由具有第一转变温度特征的第一热感测材料172(由内涂层170包围)形成，第二内导线166可由具有第二转变温度特征的第二热感测材料176(由内涂层174包围)形成，而第三内导线168可由具有第三转变温度特征的第三热感测材料180(由内涂层170包围)形成。这些转变温度可能各不相同。因此，和上述热传感器导线130一样，当温度感测对多种不同温度下的受保护装置有用时，可能适合使用热传感器导线160。
图4描绘了根据本公开的进一步实施例所述的一种热传感器导线400。该热传感器导线400包括一个内芯402，一个设置在内芯402周围的外芯404，以及一个设置在外芯404周围的导线涂层406。如图所示，内芯402可采用分段式内芯，因为内芯402包括第一芯段402A和第二芯段402B，它们沿导线轴(z轴)彼此纵向设置，其中，第一芯段402A包括热感测材料，当目标温度范围内的电导率变化至少一个数量级时，该热感测材料具有转变温度。因此，例如，第一芯段402A可包括PPTC材料或NTC材料。相反，第二芯段402B在目标温度范围内不会出现转变温度。例如，热传感器导线400的设计可以检测到约80C以上的超温，所以第一芯段402A材料的设计可具有介于约70℃到80℃之间某个范围内的转变温度。
一般情况下，内芯402(包括第二芯段402B在内)可以导电，所以当第一芯段402A在80℃下发生转变时，可以很容易地测量内芯402的总电阻和电阻变化。在各种实施例中，第一芯段402A可沿内芯402重复多次，如图4所示。例如，热传感器导线400可用于电池组，其中，电池区表面采用多个第一芯段402A，以监测温度。此外，第二芯段402B可包括不会出现转变温度的简单导体，例如炭黑，其中，电导率在几度以内(至少不在待监测的目标温度范围内)有一个数量级或更大数量级的变化。因此，第二芯段402B可以布置在无温度监测的区域旁边，例如电池之间的间隙、边缘等。通过这种方式，PPTC材料或NTC材料无需在整个内芯402内提供，而只需要在选择段中提供，该选择段可选择性地布置在待监测装置区域附近。
如图4进一步所示，导线涂层406包括设置在第一芯段402A周围的第一涂层段406A和设置在第二芯段402B周围的第二涂层段406B，其中，第一涂层段406A具有第一颜色，并且第二芯段406B具有不同于第一颜色的第二颜色。通过这种方式，热传感器导线400可沿长度方向指示热感测部分(第一芯段402A)的位置，便于在待监测或保护装置各部分适当应用热传感器导线400的热感测部分。
根据各种实施例，热传感器导线可利用任何合适的技术形成，包括PTC材料的单线挤出，其中，截面由各种模具(从圆形到矩形)控制；多层共挤，以形成具有不同功能性质的多层导线配置，其中，一些层导电，另一些层不导电；沿导线的长度方向挤压，截面可变；由多根“导线”层压/压延而成的段，沿热传感器导线长度方向具有周期差异性长度段，进行卷对卷或分批加工；热熔压制或印刷，然后再层压。在一些实施例中，形成热传感器导线的热感测部分的内芯部分可按等径挤压。在一些实施例中，可以挤压内芯部分，在上述内芯部分中产生可变直径。例如，通过使内芯部分的第一直径位于一定长度的导线之上，可以将导线的总电阻保持在可接受的水平，而在某些点，直径可以改变为更小的第二直径。例如，(导电)内芯部分的直径可以沿不进行热感测的导线段按第一个值确定，还可以是沿需要进行热感测的各段的第二个值。
现在转到图5，图中所示为示例性工艺流程500。在方框502处，形成了热传感器导线的载体部分。载体部分可以沿热传感器导线的长轴延伸。
在方框504处，热感测材料形成为热传感器导线的热感测部分，其中，热感测部分沿热传感器导线的长度方向伸长，并与载体部分邻近。在一些实施例中，热感测部分可作为芯部形成，并设置在载体部分中，而在其他实施例中，载体部分可作为热感测部分中的芯部形成。
在不同的实施例中，上述热感测材料可以包括聚合物正温度系数(PPTC)材料或负温度系数(NTC)材料。在目标温度范围内，热感测材料可具有热转变特征。例如，热转变可能涉及在狭窄的温度范围内，例如在几摄氏度内，电阻增加或减少一个数量级、两个数量级、四个数量级等。热转变的目标范围可根据用途设置，但根据各种非限制性实施例，热转变的目标范围一般可在-50℃至200℃范围内。相反，载体部分可以由载体材料形成，在目标温度范围内没有热转变，这意味着电阻不会突然变化，例如在狭窄的温度范围内变化10倍(一个数量级)或10倍以上，例如在目标温度范围内变化几摄氏度。因此，由于目标温度范围内热感测材料发生了热转变，热传感器导线可能会出现剧烈的电阻变化。
在一些实施例中，热感测部分可形成为多个不同的内导线，其中，每个内导线包括具有给定转变温度的热感测材料。例如，可以使用具有三种不同的转变温度的三种不同的热感测材料，形成三根不同的内导线。为了便于识别，上述三根不同的内导线可涂有不同的相应涂层，并且可以设置在包括一般涂层(设置在载体部分周围)的热感测导线的普通载体部分中。
在方框506处，热感测部分和载体部分周围形成涂层。在各种实施例中，该涂层可以是已知导线涂层中的电绝缘体。
在一些实施例中，热感测部分可形成为多个不同的内导线，其中，每个内导线包括具有给定转变温度的热感测材料。例如，可以使用具有三种不同的转变温度的三种不同的热感测材料形成三种不同的内导线。为了便于识别，可在三根不同的内导线上分别涂上不同的涂层，并且这三根不同的内导线可以设置在热感测导线的普通载体部分中，该热感测导线包括设置在载体部分周围的一般涂层。
总之，本实施例可用于与标准PPTC装置类似的过电流和/或过热保护。在各种实施例中，可将热传感器导线作为感测元件(作为连续PPTC结构)布置；或在多个温度感测区域中采用串联和/或并联电气配置。数字元件可以串联放置，其中，正常运行时电阻/阻抗较低，当异常情况下允许使用简单数字信号，且该信号可由微处理器探测到，或该信号驱动继电器或场效应晶体管等电气开关时，电阻/阻抗较高。
虽然参照某些实施例公开了本实施例，但是根据所附权利要求书的定义，在不脱离本公开的领域和范围的情况下，可以对上述实施例进行多次修改、改动和变更。相应地，本实施例不限于上述实施例，并且可以具有用以下权利要求及其等效内容的语言所界定的全部范围。

Claims (19)

1.一种热传感器导线，包括：
热感测部分，沿上述热传感器导线的导线轴延伸；以及
载体部分，上述载体部分沿导线轴延伸，并与上述热感测部分相邻，上述热感测部分包括聚合物正温度系数(PPTC)材料或负温度系数(NTC)材料。
2.根据权利要求1所述的一种热传感器导线，包括圆形截面或矩形截面。
3.根据权利要求1所述的一种热传感器导线，包括具有不同功能性质的多个层，其中，上述热感测部分包括具有导电性的第一层，其中，第二层为电绝缘层。
4.根据权利要求1所述的一种热传感器导线，上述热感测部分包括沿热传感器导线长度方向的变截面。
5.根据权利要求1所述的一种热传感器导线，上述热感测部分包括内芯，上述载体部分围绕内芯周向布置，进一步包括：设置在载体部分周围的导线涂层。
6.根据权利要求5所述的一种热传感器导线，其中，上述内芯包括第一芯段和第二芯段，上述第一芯段和第二芯段沿上述导线轴彼此纵向设置，其中，上述第一芯段包括在目标温度范围内电导率至少变化一个数量级的转变温度，其中，上述第二芯段在上述目标温度范围内不会出现转变温度。
7.根据权利要求6所述的一种热传感器导线，其中，上述导线涂层包括设置在上述第一芯段周围的第一涂层段和设置在上述第二芯段周围的第二涂层段，其中，上述第一涂层段具有第一颜色，上述第二芯段具有与第一颜色不同的第二颜色。
8.根据权利要求1所述的一种热传感器导线，进一步包括：
外导线涂层，设置在载体部分周围；以及
多个内导线，设置在载体部分内，
其中，上述热感测部分设置在上述多个内导线的第一内导线中，并且包括具有第一转变温度的第一热感测材料,
其中，上述多个内导线包括至少一个附加导线，包括第二热感测材料，上述第二热感测材料具有与第一转变温度不同的第二转变温度。
9.根据权利要求1所述的一种热传感器导线，包括由多个导线形成的多个层压/压延段，沿上述热传感器导线长度方向具有周期差异性长度段。
10.一种热传感器导线成型方法，包括：
形成热传感器导线的载体部分的步骤，上述载体部分沿热传感器导线的长度方向伸长；以及
热感测材料成型为热传感器导线的热感测部分的步骤，上述热感测部分沿热传感器导线的长度方向伸长，并与载体部分相邻，
其中，上述热感测材料包括聚合物正温度系数(PPTC)材料或负温度系数(NTC)材料，其特征在于热转变发生在目标温度范围内，其中，上述载体部分包括在目标温度范围内无热转变的载体材料。
11.根据权利要求10所述的一种热传感器导线成型方法，包括：
热感测材料成型的步骤，作为上述热传感器导线的内芯部分；以及
载体部分在上述内芯部分周围成型的步骤。
12.根据权利要求11所述的一种热传感器导线成型方法，包括按等径挤压上述内芯部分的步骤。
13.根据权利要求11所述的一种热传感器导线成型方法，包括挤压上述内芯部分，在上述内芯部分中产生可变直径的步骤。
14.根据权利要求10所述的一种热传感器导线成型方法，包括热感测材料和载体部分成型，作为多层导线配置中的一系列层的步骤。
15.根据权利要求11所述的一种热传感器导线成型方法，上述热感测材料成型为芯部的步骤进一步包括：
挤压上述热感测材料，以形成芯部的第一芯段的步骤；以及
挤压热感测材料之后，挤压第二材料，以形成芯部的第二芯段的步骤，其中，第一芯段包括在目标温度范围内电导率至少变化一个数量级的转变温度，其中，上述芯段在上述目标温度范围内不会出现转变温度。
16.根据权利要求15所述的一种热传感器导线成型方法，进一步包括：
在载体部分周围形成涂层的步骤，其中，上述形成涂层的步骤进一步包括：
在第一芯段周围形成第一涂层段的步骤，以及
在上述第二芯段周围形成第二涂层段的步骤，其中，上述第一涂层段具有第一颜色，上述第二芯段具有与第一颜色不同的第二颜色。
17.根据权利要求11所述的一种热传感器导线成型方法，其中，上述热感测材料包括第一热感测材料和第二热感测材料，其中，第一热感测材料和第二热感测材料挤压成第一导线和第二导线，并设置在载体材料内，其中，上述第一热感测材料包括第一转变温度，上述第二热感测材料包括与上述第一转变温度不同的第二转变温度。
18.一种装置，包括：
电池部分；以及
热传感器导线，上述热传感器导线与上述电池部分接触设置，其中，上述热传感器导线包括：
沿上述热传感器导线的导线轴延伸的热感测部分；以及
载体部分，上述载体部分沿导线轴延伸，并与上述热感测部分相邻，上述热感测部分包括聚合物正温度系数(PPTC)材料或负温度系数(NTC)材料。
19.根据权利要求18所述的电池，上述热感测部分包括内芯，上述载体部分围绕上述内芯周向设置，进一步包括：设置在载体部分周围的导线涂层。
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