CN112815622B - 光纤的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种光纤的制造方法，将光纤穿过具有水冷和气冷功能的冷却装置进行冷却；冷却装置包括：冷却管具有水冷通道和气冷通道；水箱，通过进水管与水冷通道的进口连通，通过出水管与水冷通道的出口连通；制冷机组，用于冷却水箱内的水；循环泵，用于使水箱的水通过进水管进入水冷通道，并通过出水管返回水箱；第一换热盘管，安装在水箱内，被水箱的水覆盖住；低温冷冻机，内部具有第二换热盘管；气源，气源的出气口通过管路依次与第一盘管和第二盘管串联，最终通过气管与气冷通道连接。本申请冷却工序通过冷却装置对光纤进行冷却，冷却装置具有水冷和气冷两种冷却方式，冷却效率更高，从而冷却管的设置长度可以降低，降低对厂房高度的要求。

Description

光纤的制造方法
技术领域
本发明涉及光纤领域，具体涉及光纤的制造方法。
背景技术
现有的光纤生产工艺一般包括熔融工序、冷却工序、涂覆工序、固化工序和收卷工序，在冷却工序中，通常用通有冷却气体的冷却管对光纤进行冷却，现有的冷却管的冷却效率较低，冷却长度较长，从而导致厂房需要较高的高度。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种光纤的制造方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种光纤的制造方法，包括熔融工序、冷却工序、涂覆工序、固化工序和收卷工序，所述冷却工序为：将光纤穿过具有水冷和气冷功能的冷却装置进行冷却；所述冷却装置包括：
竖直设置的冷却管，所述冷却管的侧壁内具有螺旋设置的水冷通道，冷却管的侧壁具有密封穿过冷却管侧壁且与冷却管中空部连通的气冷通道；
水箱，通过进水管与水冷通道的进口连通，通过出水管与水冷通道的出口连通；
制冷机组，用于冷却水箱内的水；
循环泵，用于使水箱的水通过进水管进入水冷通道，并通过出水管返回水箱；
第一换热盘管，安装在水箱内，被水箱的水覆盖住；
低温冷冻机，内部具有第二换热盘管；
气源，气源的出气口通过管路依次与第一盘管和第二盘管串联，最终通过气管与气冷通道连接。
本申请冷却工序通过冷却装置对光纤进行冷却，冷却装置具有水冷和气冷两种冷却方式，冷却效率更高，从而冷却管的设置长度可以降低，降低对厂房高度的要求。在水箱设置第一换热盘管，在低温冷冻机上设置第二换热盘管，使得能够对气源出来的冷却气体进行一次冷却和二次冷却，来有效降低冷却气体的温度，实现对光纤高效降温。
于本发明其中一实施例中，设置温度传感器分别检测光纤进入冷却管上端时的温度以及光纤从冷却管下端出去时的温度，得到温度差，当温度差小于预设值时，加大制冷机组或循环泵的输出功率。
于本发明其中一实施例中，所述气源的气体为氮气或氦气。
光纤较细，受气流影响较大，不易穿过冷却管。于本发明其中一实施例中，所述冷却管的上端安装有锥状的导向罩，导向罩的上方设置有探测传感器以及两组送纤组件，所述送纤组件包括：
夹块；
水平设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆与所述夹块固定；
竖直设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆与所述第一气缸的缸身固定；
所述探测传感器位于夹块的上方，用于探测光纤；两组送纤组件相互配合，在探测传感器探测到光纤后，两个第一气缸工作带动两个夹块相互靠近夹紧光纤，然后第二气缸工作带动第一气缸向下移动，使光纤位于导向罩内。
通过设置导向罩、第一气缸、第二气缸以及夹块，能够使光纤能够快速穿过冷却管，光纤送入导向罩后，第一气缸和第二气缸复位。
为了保证有效检测到光纤，于本发明其中一实施例中，所述探测传感器有多个，各探测传感器水平并排分布。
于本发明其中一实施例中，所述导向罩为玻璃罩。
于本发明其中一实施例中，所述夹块与光纤配合的一侧具有弧形槽。
设置弧形槽能够防止将光纤压扁。
于本发明其中一实施例中，所述夹块与光纤配合的一侧具有安装槽，安装槽上可拆卸安装有弧形块，所述弧形槽位于弧形块上。
这样设置方便维护，可以根据需要更换弧形块。
本发明的有益效果是：本申请冷却工序通过冷却装置对光纤进行冷却，冷却装置具有水冷和气冷两种冷却方式，冷却效率更高，从而冷却管的设置长度可以降低，降低对厂房高度的要求。在水箱设置第一换热盘管，在低温冷冻机上设置第二换热盘管，使得能够对气源出来的冷却气体进行一次冷却和二次冷却，来有效降低冷却气体的温度，实现对光纤高效降温。通过设置导向罩、第一气缸、第二气缸以及夹块，能够使光纤能够快速穿过冷却管。
附图说明：
图1是实施例1冷却装置的原理图；
图2是实施例2冷却装置的示意图。
图中各附图标记为：
1、冷却管；2、气冷通道；3、水箱；4、进水管；5、出水管；6、制冷机组；7、循环泵；8、第一换热盘管；9、低温冷冻机；10、第二换热盘管；11、气源；12、导向罩；13、探测传感器；14、送纤组件；15、夹块；16、第一气缸；17、第二气缸；18、安装槽；19、弧形块；20、弧形槽；21、气管；22、光纤。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
实施例1
一种光纤的制造方法，包括熔融工序、冷却工序、涂覆工序、固化工序和收卷工序，冷却工序为：将光纤穿过具有水冷和气冷功能的冷却装置进行冷却；如图1所示，本实施例的冷却装置包括：
竖直设置的冷却管1，冷却管1的侧壁内具有螺旋设置的水冷通道，冷却管1的侧壁具有密封穿过冷却管1侧壁且与冷却管1中空部连通的气冷通道2；
水箱3，通过进水管4与水冷通道的进口连通，通过出水管5与水冷通道的出口连通；
制冷机组6，用于冷却水箱3内的水；
循环泵7，用于使水箱3的水通过进水管4进入水冷通道，并通过出水管5返回水箱3；
第一换热盘管8，安装在水箱3内，被水箱3的水覆盖住；
低温冷冻机9，内部具有第二换热盘管10；
气源11，气源11的出气口通过管路依次与第一盘管和第二盘管串联，最终通过气管21与气冷通道2连接。
本申请冷却工序通过冷却装置对光纤进行冷却，冷却装置具有水冷和气冷两种冷却方式，冷却效率更高，从而冷却管1的设置长度可以降低，降低对厂房高度的要求。在水箱3设置第一换热盘管8，在低温冷冻机9上设置第二换热盘管10，使得能够对气源11出来的冷却气体进行一次冷却和二次冷却，来有效降低冷却气体的温度，实现对光纤高效降温。
于本实施例中，设置温度传感器分别检测光纤进入冷却管1上端时的温度以及光纤从冷却管1下端出去时的温度，得到温度差，当温度差小于预设值时，加大制冷机组6或循环泵7的输出功率。
实际运用时，气源11的气体为氮气或氦气。
实施例2
如图2所示，本实施例公开了一种能够用于实施例1光纤的制造方法的冷却装置，该冷却装置与实施例1的冷却装置比，还增加有安装在冷却管1上端的锥状的导向罩12、位于导向罩12上方的探测传感器13以及位于导向罩12上方的两组送纤组件14，本实施例的送纤组件14包括：
夹块15；
水平设置的第一气缸16，第一气缸16的活塞杆与夹块15固定；
竖直设置的第二气缸17，第二气缸17的活塞杆与第一气缸16的缸身固定；
探测传感器13位于夹块15的上方，用于探测光纤；两组送纤组件14相互配合，在探测传感器13探测到光纤后，两个第一气缸16工作带动两个夹块15相互靠近夹紧光纤22，然后第二气缸17工作带动第一气缸16向下移动，使光纤位于导向罩12内。
光纤较细，受气流影响较大，不易穿过冷却管1，通过设置导向罩12、第一气缸16、第二气缸17以及夹块15，能够使光纤能够快速穿过冷却管1，光纤送入导向罩12后，第一气缸16和第二气缸17复位。
为了保证有效检测到光纤，于本实施例中，探测传感器13有多个，各探测传感器13水平并排分布。
于本实施例中，导向罩12为玻璃罩。
于本实施例中，夹块15与光纤配合的一侧具有安装槽18，安装槽18上可拆卸安装有弧形块19，弧形块19上形成有弧形槽20。这样设置方便维护，可以根据需要更换弧形块19，设置弧形槽20能够防止将光纤压扁。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种光纤的制造方法，包括熔融工序、冷却工序、涂覆工序、固化工序和收卷工序，其特征在于，所述冷却工序为：将光纤穿过具有水冷和气冷功能的冷却装置进行冷却；所述冷却装置包括：
竖直设置的冷却管，所述冷却管的侧壁内具有螺旋设置的水冷通道，冷却管的侧壁具有密封穿过冷却管侧壁且与冷却管中空部连通的气冷通道；
水箱，通过进水管与水冷通道的进口连通，通过出水管与水冷通道的出口连通；
制冷机组，用于冷却水箱内的水；
循环泵，用于使水箱的水通过进水管进入水冷通道，并通过出水管返回水箱；
第一换热盘管，安装在水箱内，被水箱的水覆盖住；
低温冷冻机，内部具有第二换热盘管；
气源，气源的出气口通过管路依次与第一换热盘管和第二换热盘管，最终通过气管与气冷通道连接；
所述冷却管的上端安装有锥状的导向罩，导向罩的上方设置有探测传感器以及两组送纤组件，所述送纤组件包括：
夹块；
水平设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆与所述夹块固定；
竖直设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆与所述第一气缸的缸身固定；
所述探测传感器位于夹块的上方，用于探测光纤；两组送纤组件相互配合，在探测传感器探测到光纤后，两个第一气缸工作带动两个夹块相互靠近夹紧光纤，然后第二气缸工作带动第一气缸向下移动，使光纤位于导向罩内；
所述探测传感器有多个，各探测传感器水平并排分布；
所述夹块与光纤配合的一侧具有弧形槽，所述夹块与光纤配合的一侧具有安装槽，安装槽上可拆卸安装有弧形块，所述弧形槽位于弧形块上。
2.如权利要求1所述的光纤的制造方法，其特征在于，设置温度传感器分别检测光纤进入冷却管上端时的温度以及光纤从冷却管下端出去时的温度，得到温度差，当温度差小于预设值时，加大制冷机组或循环泵的输出功率。
3.如权利要求1所述的光纤的制造方法，其特征在于，所述气源的气体为氮气或氦气。
4.如权利要求1所述的光纤的制造方法，其特征在于，所述导向罩为玻璃罩。
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