CN112815510A - 一种节能型可调风量露点控制系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空调技术的领域，尤其是涉及一种节能型可调风量露点控制系统及其控制方法；包括机体，所述机体一侧开设有出风口，出风口内设置有格栅板，所述出风口内设置有用于对格栅板上的结露进行清理的清理组件，以及用于驱动清理组件运动的驱动组件；驱动组件以及清理组件的设计有助于对格栅板上的结露进行清理，进而达到了减少结露向室内滴落的效果。

Description

一种节能型可调风量露点控制系统及其控制方法

技术领域

本申请涉及空调技术的领域，尤其是涉及一种节能型可调风量露点控制系统及其控制方法。

背景技术

当空气的湿度较大，且物体表面的温度等于或低于露点温度时，该物体的表面就容易出现结露。

目前，人们在使用中央空调时，由于出风口的温度较低，因此出风口处的格栅板上较易产生结露，该部分结露沿格栅板滴落至室内，进而影响居住人员的舒适度。

发明内容

为了有助于对格栅板上的结露进行清理，减少结露向室内的滴落，本申请提供一种节能型可调风量露点控制系统及其控制方法。

一方面，本申请提供的一种节能型可调风量露点控制系统采用如下的技术方案：

一种节能型可调风量露点控制系统，包括机体，所述机体一侧开设有出风口，出风口内设置有格栅板；所述出风口内设置有用于对格栅板上的结露进行清理的清理组件，以及用于驱动清理组件运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当格栅板上出现结露时，驱动组件以及清理组件的设计有助于对格栅板上的结露进行清理，进而达到了减少结露向室内滴落的效果。

可选的，所述驱动组件包括驱动轴、皮带以及受风力驱动的驱动风叶；每组所述驱动组件中，驱动轴以及驱动风叶均设置有两个；两个驱动轴分别设置在出风口正对的侧壁，且两个驱动轴相互正对；驱动风叶与自身所靠近的驱动轴转动配合，且驱动风叶正对于出风口的出风方向；皮带套设在两个驱动风叶上，且清理组件与皮带固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件以出风口吹出的风作为动力，在保持对清理组件进行驱动的前提下，达到了更加节能环保的效果；除此之外，由于驱动组件受出风口的风力驱动，因此当中央空调启动时，驱动组件能够快速响应，及时的驱动清理组件对格栅板进行清理。

可选的，所述清理组件包括固定轴以及海绵圈；固定轴的一端与皮带侧壁固定连接，且固定轴的自由端朝向机体内部；海绵圈套设在固定轴上，且海绵圈与固定轴为转动配合，海绵圈的转动轴线平行于出风口的出风方向，且海绵圈的外周面与格栅板相抵接。

通过采用上述技术方案，在驱动组件工作的过程中，海绵圈能够对格栅板上的结露进行吸收，进而达到了减少结露向室内滴落的效果；除此之外，相较于驱动组件带动海绵块对格栅板进行擦拭，海绵圈与格栅板之间的滚动摩擦有助于减少清理过程中驱动组件受到的阻力。

可选的，所述出风口相互正对的内壁设置有用于支撑驱动组件的支撑杆，每根支撑杆对应一根驱动轴；所述支撑杆包括第一横杆以及第二横杆，第一横杆一端与出风口内壁相连接，且第二横杆插设于第一横杆背对出风口内壁的一端，第二横杆与第一横杆滑动配合，且第二横杆相对于第一横杆的滑动方向沿第一横杆延伸方向，驱动轴与第二横杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当机体处于工作状态时，支撑杆对驱动组件起到了支撑作用；除此之外，第一横杆以及第二横杆的滑动配合有助于调节支撑杆的整体长度，进而有助于调节同组驱动组件中两个驱动风叶之间的距离，达到了便捷调整皮带松紧程度的效果。

可选的，所述机体侧壁靠近出风口的位置开设有安装槽，安装槽内契合有安装块，安装块与安装槽可拆卸连接，且安装块背对安装槽的一侧与第一横杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要对驱动组件以及清理组件进行清理养护时，安装块与安装槽的可拆卸连接有助于操作人员便捷的对驱动组件进行拆装；当驱动组件处于工作状态时，安装块与安装槽的配合则达到了将驱动组件固定在出风口侧壁的效果。

可选的，所述格栅板上表面开设有水流道，水流道的一端延伸至出风口的侧壁；机体内部开设有导流通道，导流通道在出风口侧壁开设有导流口，水流道的端部正对于导流口；所述机体侧壁开设有收集槽，收集槽内滑动连接有收集盒，导流通道的底端与收集盒相连通。

通过采用上述技术方案，当中央空调处于工作状态时，水流道有助于对格栅板上的结露进行汇聚，导流通道则有助于将汇聚的结露导流至收集盒内进行收集。

可选的，所述收集槽的底部开设有滑槽，收集盒正对于滑槽的位置固定连接有滑块，滑块与滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的设计有助于增加收集盒与机体的接触面积，进而增加收集盒与机体的连接紧密性，除此之外，滑块与滑槽的设计有助于增加收集盒抽出及放入机体过程中的稳定性。

可选的，所述格栅板上表面开设有导水槽组，导水槽组包括主导水槽以及副导水槽，主导水槽与水流道相连通；每组导水槽组中，副导水槽设置有多条，且每条副导水槽均与主导水槽相连通，多条副导水槽远离主导水槽的一端在格栅板上呈发散状延伸。

通过采用上述技术方案，导水槽组的设计有助于格栅板上的结露尽快的流入水流道内，除此之外，导水槽组降低了格栅板上表面的光滑程度，当格栅板上表面的结露受到出风口的风力吹拂时，结露不易直接从格栅板上被吹落。

可选的，所述格栅板上表面固定连接有凸条，凸条的水平高度高于格栅板。

通过采用上述技术方案，当海绵圈与格栅板正常贴合时，海绵圈对格栅板上的结露进行收集；当凸条与海绵圈接触时，海绵圈受到挤压，位于海绵圈内的水分会流出到格栅板上的导水槽组以及水流道内，进而有助于海绵圈的持续吸水。

另一方面，本申请提供一种节能型可调风量露点控制方法，包括以下步骤：

S1、安装：首先将清理组件放置于格栅板上，随后将安装块插设于自身所对应的安装槽内，并将驱动风叶正对于风流方向，进而完成驱动组件在出风口内的安装；

S2、调节：将第二横杆相对于第一横杆滑动，进而调节皮带的松紧程度；

S3、启动：启动机体以使出风口能够吹风，进而带动驱动风叶的转动；

S4、收集：驱动风叶转动的过程中，海绵圈对格栅板上的结露进行吸收，导水槽组以及水流道对格栅板上的结露进行汇聚导流，收集盒则对汇聚导流的结露进行收集；

S5、处理：操作人员定期将收集盒从收集槽内抽出，以对收集盒内的结露冷凝水进行处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置驱动组件，在保持对清理组件进行驱动的前提下，达到了更加节能环保的效果；

2.通过设置清理组件，达到了对格栅板上的结露进行清理的效果；

3.通过设置导水槽组、水流道以及收集盒，达到了有助于将格栅板上的结露进行汇聚收集的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是旨在展示清理组件以及驱动组件的局部示意图。

图3是旨在展示支撑杆的局部示意图。

图4是旨在展示安装槽以及安装块的爆炸图。

图5是隐去清理组件以及驱动组件的局部示意图。

图6是旨在展示导流口的爆炸图。

图7是旨在展示导流通道的剖视图。

图8是图7中A部分的放大图。

附图标记说明：1、机体；11、出风口；12、导流通道；121、导流口；13、收集槽；14、收集盒；141、把手；2、格栅板；21、水流道；211、导流板；22、导水槽组；221、主导水槽；222、副导水槽；23、凸条；3、安装槽；31、卡接槽；32、滑动槽；4、安装块；41、卡接柱；42、滑动块；5、支撑杆；51、第一横杆；511、支撑槽；512、螺栓；52、第二横杆；6、驱动组件；61、驱动轴；62、驱动风叶；621、驱动环；622、螺旋叶片；623、传动轴；63、皮带；7、清理组件；71、固定轴；711、转动轴；72、海绵圈；8、滑槽；81、凹槽；9、滑块；91、凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型可调风量露点控制系统。

参照图1和图2，一种节能型可调风量露点控制系统，包括机体1，机体1一侧开设有出风口11，出风口11内固定连接有格栅板2，且出风口11内设置有驱动组件6以及清理组件7；当机体1处于工作状态时，驱动组件6带动清理组件7对格栅板2上的结露进行清理。

参照图1和图2，每组驱动组件6与一组清理组件7相配套，驱动组件6以及清理组件7设置有多组，且每组驱动组件6以及清理组件7设置在相邻格栅板2之间、格栅板2与出风口11顶面之间；在驱动组件6以及清理组件7运转时，清理组件7能够更加全面的对格栅板2以及出风口11内壁进行清理。

参照图1和图2，驱动组件6包括驱动轴61、驱动风叶62以及皮带63，每组驱动组件6中，驱动轴61以及驱动风叶62均设置有两个；同组驱动组件6中，两个驱动轴61分别设置在出风口11正对的侧壁，且两个驱动轴61相互正对，每个驱动轴61均水平设置，且驱动轴61的延伸方向平行于出风口11的风流方向。

参照图2和图3，每个驱动风叶62对应一根驱动轴61，驱动风叶62包括驱动环621以及螺旋叶片622，驱动环621套设在驱动轴61上，且驱动环621与驱动轴61为转动连接，驱动环621相对于驱动轴61的转动轴线沿驱动轴61的延伸方向；螺旋叶片622与驱动环621固定连接，且螺旋叶片622设置有多个，多个螺旋叶片622呈圆周阵列分布在驱动环621外周面，同组中的两个驱动风叶62中，螺旋叶片622的螺旋方向相同；驱动环621朝向机体1内部的一侧固定连接有传动轴623，传动轴623的轴线与驱动环621的转动轴线重合，皮带63套设在水平方向相互正对的两个传动轴623上；当出风口11向外排风时，风力吹动驱动风叶62转动，此时两个驱动风叶62共同带动皮带63运转。

参照图1和图2，清理组件7包括固定轴71以及海绵圈72；固定轴71的延伸方向平行于驱动轴61的延伸方向，且固定轴71的一端与皮带63朝向机体1内部的侧壁固定连接；固定轴71外周面套设有转动轴711，转动轴711与固定轴71为转动连接，且转动轴711的转动轴线为固定轴71的水平轴线；海绵圈72套设在转动轴711外周面，且海绵圈72与转动轴711固定连接；在本实施例中，转动轴711内部中空，这有助于减轻清理组件7对皮带63的压力；当皮带63运转时，固定轴71跟随皮带63运动，此时转动轴711相对于固定轴71转动，海绵圈72的外周面与格栅板2表面或出风口11内壁相抵接，并对格栅板2以及出风口11内壁的结露进行吸收。

参照图3，出风口11侧壁正对于驱动风叶62的位置开设有安装槽3，安装槽3内契合有安装块4，每块安装块4均对应一个驱动风叶62，且每个安装块4与自身所靠近的驱动风叶62之间均设置有支撑杆5。

参照图3和图4，安装块4包括卡接柱41以及滑动块42，滑动块42的两侧分别与卡接柱41的外周面以及支撑杆5的端部固定连接，卡接柱41水平设置，且卡接柱41的外周面直径沿靠近机体1内部的方向逐渐减小；安装槽3包括卡接槽31以及滑动槽32，且卡接槽31与滑动槽32的延伸方向均平行于出风口11的出风方向，滑动槽32位于卡接槽31朝向出风口11中心位置的一侧，且滑动槽32在出风口11内壁有开口，卡接槽31的内壁直径沿靠近机体1内部的方向逐渐减小。

参照图3和图4，滑动块42与滑动槽32为滑动连接，且滑动块42相对于滑动槽32的滑动方向沿滑动槽32延伸方向；卡接柱41外壁与卡接槽31内壁相贴合，且卡接柱41与卡接槽31为莫氏锥度配合；当需要安装驱动组件6时，操作人员对安装块4施加作用力，以使卡接柱41向靠近机体1内部的方向移动，进而使卡接柱41逐渐抵紧卡接槽31的内壁。

参照图3和图4，每根支撑杆5对应一个安装块4以及一个驱动轴61，支撑杆5水平设置，且支撑杆5的延伸方向垂直于驱动轴61的延伸方向；支撑杆5包括第一横杆51以及第二横杆52，第一横杆51一端与滑动块42固定连接，且第一横杆51背对滑动块42的一端开设有支撑槽511，支撑槽511开设方向与第一横杆51一致；第二横杆52与支撑槽511滑动连接，且第二横杆52相对于支撑槽511的滑动方向沿支撑槽511的延伸方向；第一横杆51外壁螺纹连接有螺栓512，螺栓512旋入第一横杆51的一端进入至支撑槽511内，且该端与第二横杆52外壁相抵接；在安装驱动组件6时，操作人员通过将第一横杆51与第二横杆52相互滑动以调节两个驱动风叶62之间的距离，进而对皮带63的松紧程度进行调节。

参照图5，格栅板2上表面水平开设有水流道21以及导水槽组22；水流道21延伸方向垂直于出风口11的出风方向，且水流道21开设位置靠近格栅板2外边缘；导水槽组22包括主导水槽221以及副导水槽222，主导水槽221延伸方向沿出风口11的出风方向，且主导水槽221与水流道21相连通；每组导水槽组22中，副导水槽222设置有多条，且每条副导水槽222均与主导水槽221相连通，多条副导水槽222远离主导水槽221的一端在格栅板2上呈发散状延伸；当出风口11向外排风时，结露较易汇入导水槽组22以及水流道21中，而不易直接被吹离格栅板2。

参照图2和图5，格栅板2上表面固定连接有凸条23，凸条23水平设置，且凸条23的延伸方向与海绵圈72的轴线方向一致，凸条23的水平高度高于格栅板2；当海绵圈72与格栅板2正常贴合时，海绵圈72对格栅板2上的结露进行吸收；当凸条23与海绵圈72接触时，海绵圈72受到挤压，位于海绵圈72内的水分会流出到格栅板2上的导水槽组22以及水流道21内，在这种情况下，海绵圈72较易保持良好的吸水能力。

参照图6和图7，机体1内部开设有导流通道12，导流通道12竖直设置，且导流通道12在出风口11侧壁开设有导流口121；水流道21的一端延伸至出风口11的侧壁，且水流道21的端部正对于导流口121；水流道21朝向导流口121的一端固定连接有导流板211，导流板211从导流口121插入至导流通道12内；机体1侧壁水平开设有收集槽13，收集槽13内滑动连接有上开口的收集盒14，收集盒14背对收集槽13的一面固定连接有把手141，且收集盒14与导流通道12的底端相连通；汇聚在水流道21中的结露冷凝水通过导流板211导入至导流通道12内，随后通过导流通道12进入收集盒14中进行收集，操作人员定期将收集盒14从收集槽13内取出以对收集盒14内的结露冷凝水进行处理。

参照图7和图8，收集槽13的底部开设有滑槽8，滑槽8水平开设，且滑槽8的一端延伸至机体1的外壁，滑槽8的延伸方向平行于收集盒14的取放方向；收集盒14正对于滑槽8的位置固定连接有滑块9，滑块9与滑槽8滑动连接，且滑块9相对于滑槽8的滑动方向沿滑槽8的延伸方向；滑槽8相互正对的内壁均开设有凹槽81，凹槽81的延伸方向平行于滑槽8的延伸方向；滑块9侧壁正对于凹槽81的位置固定连接有凸块91，凸块91与凹槽81为滑动连接，且凸块91相对于凹槽81的滑动方向沿凹槽81的延伸方向；当操作人员对收集盒14进行取放时，滑块9在滑槽8内滑动，且凸块91在凹槽81内滑动，此时滑块9与滑槽8、凸块91与凹槽81共同对收集盒14进行了定位以及导向。

本申请实施例还公开了一种节能型可调风量露点控制方法，包括以下步骤：

S1、安装：首先将清理组件7放置于格栅板2上，随后将安装块4插设于自身所对应的安装槽3内，并将驱动风叶62正对于风流方向，进而完成驱动组件6以及清理组件7在出风口11内的安装；

S2、调节：将支撑杆5上的螺栓512拧松，并将第二横杆52相对于第一横杆51移动，以调节皮带63的松紧程度，当第二横杆52与第一横杆51到达指定位置时，拧紧螺栓512；

S3、启动：启动机体1以使出风口11能够向外排风，此时风力带动驱动风叶62转动，驱动风叶62带动皮带63运转，皮带63带动海绵圈72运转；

S4、收集：海绵圈72外周面在沿格栅板2以及出风口11内壁滚动的过程中，对格栅板2以及出风口11内壁的结露进行吸收，当海绵圈72与凸条23相接触时，海绵圈72将自身吸收的水分挤出一部分，此时导水槽组22以及水流道21对从海绵圈72中挤出的水分以及格栅板2上的结露进行汇聚导流，收集盒14则对汇聚的结露进行收集；

S5、处理：操作人员定期将收集盒14从收集槽13内抽出，以对收集盒14内的结露冷凝水进行处理；

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能型可调风量露点控制系统，包括机体(1)，所述机体(1)一侧开设有出风口(11)，出风口(11)内设置有格栅板(2)；其特征在于：所述出风口(11)内设置有用于对格栅板(2)上的结露进行清理的清理组件(7)，以及用于驱动清理组件(7)运动的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型可调风量露点控制系统，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动轴(61)、皮带(63)以及受风力驱动的驱动风叶(62)；每组所述驱动组件(6)中，驱动轴(61)以及驱动风叶(62)均设置有两个；两个驱动轴(61)分别设置在出风口(11)正对的侧壁，且两个驱动轴(61)相互正对；驱动风叶(62)与自身所靠近的驱动轴(61)转动配合，且驱动风叶(62)正对于出风口(11)的出风方向；皮带(63)套设在两个驱动风叶(62)上，且清理组件(7)与皮带(63)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能型可调风量露点控制系统，其特征在于：所述清理组件(7)包括固定轴(71)以及海绵圈(72)；固定轴(71)的一端与皮带(63)侧壁固定连接，且固定轴(71)的自由端朝向机体(1)内部；海绵圈(72)套设在固定轴(71)上，且海绵圈(72)与固定轴(71)为转动配合，海绵圈(72)的转动轴线平行于出风口(11)的出风方向，且海绵圈(72)的外周面与格栅板(2)相抵接。

4.根据权利要求2所述的一种节能型可调风量露点控制系统，其特征在于：所述出风口(11)相互正对的内壁设置有用于支撑驱动组件(6)的支撑杆(5)，每根支撑杆(5)对应一根驱动轴(61)；所述支撑杆(5)包括第一横杆(51)以及第二横杆(52)，第一横杆(51)一端与出风口(11)内壁相连接，且第二横杆(52)插设于第一横杆(51)背对出风口(11)内壁的一端，第二横杆(52)与第一横杆(51)滑动配合，且第二横杆(52)相对于第一横杆(51)的滑动方向沿第一横杆(51)延伸方向，驱动轴(61)与第二横杆(52)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能型可调风量露点控制系统，其特征在于：所述机体(1)侧壁靠近出风口(11)的位置开设有安装槽(3)，安装槽(3)内契合有安装块(4)，安装块(4)与安装槽(3)可拆卸连接，且安装块(4)背对安装槽(3)的一侧与第一横杆(51)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型可调风量露点控制系统，其特征在于：所述格栅板(2)上表面开设有水流道(21)，水流道(21)的一端延伸至出风口(11)的侧壁；机体(1)内部开设有导流通道(12)，导流通道(12)在出风口(11)侧壁开设有导流口(121)，水流道(21)的端部正对于导流口(121)；所述机体(1)侧壁开设有收集槽(13)，收集槽(13)内滑动连接有收集盒(14)，导流通道(12)的底端与收集盒(14)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种节能型可调风量露点控制系统，其特征在于：所述收集槽(13)的底部开设有滑槽(8)，收集盒(14)正对于滑槽(8)的位置固定连接有滑块(9)，滑块(9)与滑槽(8)滑动配合。

8.根据权利要求6所述的一种节能型可调风量露点控制系统，其特征在于：所述格栅板(2)上表面开设有导水槽组(22)，导水槽组(22)包括主导水槽(221)以及副导水槽(222)，主导水槽(221)与水流道(21)相连通；每组导水槽组(22)中，副导水槽(222)设置有多条，且每条副导水槽(222)均与主导水槽(221)相连通，多条副导水槽(222)远离主导水槽(221)的一端在格栅板(2)上呈发散状延伸。

9.根据权利要求1所述的一种节能型可调风量露点控制系统，其特征在于：所述格栅板(2)上表面固定连接有凸条(23)，凸条(23)的水平高度高于格栅板(2)。

10.一种节能型可调风量露点控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、安装：首先将清理组件(7)放置于格栅板(2)上，随后将安装块(4)插设于自身所对应的安装槽(3)内，并将驱动风叶(62)正对于风流方向，进而完成驱动组件(6)在出风口(11)内的安装；

S2、调节：将第二横杆(52)相对于第一横杆(51)滑动，进而调节皮带(63)的松紧程度；

S3、启动：启动机体(1)以使出风口(11)能够吹风，进而带动驱动风叶(62)的转动；

S4、收集：驱动风叶(62)转动的过程中，海绵圈(72)对格栅板(2)上的结露进行吸收，导水槽组(22)以及水流道(21)对格栅板(2)上的结露进行汇聚导流，收集盒(14)则对汇聚导流的结露进行收集；

S5、处理：操作人员定期将收集盒(14)从收集槽(13)内抽出，以对收集盒(14)内的结露冷凝水进行处理。

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