CN112814388A - 一种智能提醒插入式振捣器 - Google Patents
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Abstract
一种智能提醒插入式振捣器，包括驱动电机、软轴管和振捣棒，驱动电机设置在壳体内，壳体内还安装有蜂鸣器和继电器，壳体的顶面设有显示模块，壳体的侧面设有控制开关；处理模块的输入端分别与测距模块、定位模块和定时器电连接，处理模块的输出端分别与显示模块、蜂鸣器和继电器电连接，继电器的输入端还与控制开关电连接，控制开关的另一端与电源电连接，继电器的控制端与驱动电机电连接。本发明能够控制振捣器在规定时间内进行振捣，避免过度振捣。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料制备技术领域，尤其涉及一种智能提醒插入式振捣器。
背景技术
《混凝土结构施工规范》GB50666-2011规定混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。混凝土振捣器工作时，使混凝土内部颗粒之间的内摩擦力和粘着力急剧减小，混凝土呈重质液体状态。骨料相互滑动并重新排列，骨料之间的空隙被砂浆填充,气泡被挤出，从而达到捣实的效果。釆用插入式振捣器振捣混凝土时，振捣插点布置可以是方格型排列方式，也可采用三角形排列方式，一般每点振捣20～30s，到混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。采用方格型排列振捣方式时，振捣间距应满足1.4倍振动棒的作用半径要求；采用三角形排列振捣方式时，振捣间距应满足1.7倍振动棒的作用半径要求；综合两种情况，对振捣间距作出1.4倍振动棒的作用半径要求，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm～100mm，与侧模应保持50mm～100mm的距离，以保证模板面振捣密实。特别是对大体积混凝土进行振捣时，要严格控制每个点的振捣时长，时间过短则达不到振捣效果；时间过长则会出现细骨料与水泥浆分离，粗骨料下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
经检索，中国专利号CN204024073U公开了一种混凝土振捣器其中可以定位振捣区域、测量深度、检测气泡区域将数据传递给给显示模块后，发现区后仍需要人工操作开启振捣器进行振捣，且振捣后不能自动停止，需要时刻看着显示模块非常麻烦。
发明内容
为克服上述问题，本发明提供一种智能提醒插入式振捣器。
本发明采用的技术方案是：一种智能提醒插入式振捣器，包括驱动电机(1)、软轴管(2)和振捣棒(3)，驱动电机(1)通过软轴管(2)与振捣棒(3)连接；所述驱动电机(1)设置在壳体(4)内，壳体(4)内还安装有蜂鸣器(6)和继电器(7)，壳体(4)的顶面设有显示模块(5)，壳体(4)的侧面设有控制开关(8)；
所述处理模块(9)的输入端分别与测距模块(12)、定位模块(11)和定时器(10)电连接，测距模块(12)、定位模块(11)、定时器(10)分别将深度信息、位置信息、定时信息传输至处理模块(9)；
所述处理模块(9)的输出端分别与显示模块(5)、蜂鸣器(6)和继电器(7)电连接，处理模块(9)将深度信息、位置信息传送至显示模块(5)并显示，处理模块(9)根据定时信息发送蜂鸣信号至蜂鸣器(6)，处理模块(9)根据深度信息、位置信息、定时信息发送控制信号至继电器(7)，控制继电器(7)通断电；
所述继电器(7)的输入端还与控制开关(8)电连接，控制开关(8)的另一端与电源电连接，继电器(7)的控制端与驱动电机(1)电连接。
进一步，定位模块(11)为GPS模块，测距模块(12)为超声波测距模块，处理模块(9)为单片机。
本发明的有益效果是：通过设置计时器控制振捣器在与所振捣的新拌混凝土相对应的时间内进行振捣，定时结束后驱动电机则会关闭并启动蜂鸣器，如果在蜂鸣器计时期间，定位模块和测距模块测出混凝土的高度不再有明显变化或者振捣位置超出预设的振捣区域时，由处理模块控制驱动电机电源切断并启动蜂鸣器停止，防止计时器不能精准计算振捣结束时间，此外，计时器可以根据不同新拌混凝土的特性设置不同的提醒时间，从而可以避免过度振捣或者振捣不足。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的系统结构图。
附图标记说明：1驱动电机、2软轴管、3振捣棒、4壳体、5显示模块、6蜂鸣器、7继电器、8控制开关、9处理模块、10定时器、11定位模块、12测距模块。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照附图，一种智能提醒插入式振捣器，包括驱动电机1、软轴管2和振捣棒3，驱动电机1通过软轴管2与振捣棒3连接；所述驱动电机1设置在壳体4内，壳体4内还安装有蜂鸣器6和继电器7，壳体4的顶面设有显示模块5，壳体4的侧面设有控制开关8；
所述处理模块9的输入端分别与测距模块12、定位模块11和定时器10电连接，定位模块11为GPS模块，测距模块12为超声波测距模块，处理模块9为单片机；测距模块12、定位模块11、定时器10分别将深度信息、位置信息、定时信息传输至处理模块9；
所述处理模块9的输出端分别与显示模块5、蜂鸣器6和继电器7电连接，处理模块9将深度信息、位置信息传送至显示模块5并显示，处理模块9根据定时信息发送蜂鸣信号至蜂鸣器6，处理模块9根据深度信息、位置信息、定时信息发送控制信号至继电器7，控制继电器7通断电；
所述继电器7的输入端还与控制开关8电连接，控制开关8的另一端与电源电连接，继电器7的控制端与驱动电机1电连接。
具体的工作原理为：将振捣棒3放置在混凝土中，按下控制开关8启动驱动电机1使振捣棒3进行振捣，并通过定时器10进行定时，定时器10计时结束后则会将信号传递给处理模块9控制继电器7切断驱动电机1电源，并启动蜂鸣器6；当计时没结束且测距模块12测出其混凝土的高度不再显著下降时，或者当计时没结束且定位模块11测出振捣位置超出时振捣区域时，由处理模块9控制继电器7切断对驱动电机1的电源，从而停止振捣同时蜂鸣器6启动提醒工人。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (2)
1.一种智能提醒插入式振捣器，包括驱动电机(1)、软轴管(2)和振捣棒(3)，驱动电机(1)通过软轴管(2)与振捣棒(3)连接；其特征在于：所述驱动电机(1)设置在壳体(4)内，壳体(4)内还安装有蜂鸣器(6)和继电器(7)，壳体(4)的顶面设有显示模块(5)，壳体(4)的侧面设有控制开关(8)；
所述处理模块(9)的输入端分别与测距模块(12)、定位模块(11)和定时器(10)电连接，测距模块(12)、定位模块(11)、定时器(10)分别将深度信息、位置信息、定时信息传输至处理模块(9)；
所述处理模块(9)的输出端分别与显示模块(5)、蜂鸣器(6)和继电器(7)电连接，处理模块(9)将深度信息、位置信息传送至显示模块(5)并显示，处理模块(9)根据定时信息发送蜂鸣信号至蜂鸣器(6)，处理模块(9)根据深度信息、位置信息、定时信息发送控制信号至继电器(7)，控制继电器(7)通断电；
所述继电器(7)的输入端还与控制开关(8)电连接，控制开关(8)的另一端与电源电连接，继电器(7)的控制端与驱动电机(1)电连接。
2.如权利要求1所述的一种智能提醒插入式振捣器，其特征在于：定位模块(11)为GPS模块，测距模块(12)为超声波测距模块，处理模块(9)为单片机。
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