CN112814302A - 一种仿石灰石铝装饰板及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿石灰石铝装饰板，包括铝基板，铝基板上设有粘合层、第一石灰石层和第二石灰石层，第二石灰石层的表面喷有第一彩点、第二彩点和第三彩点；一种仿石灰石铝装饰板的制造工艺，包括如下加工步骤：一、选材；二、粗磨；三、批底砂；四、一次批石灰石底材；五、一次晾干；六、二次批石灰石底材；七、二次晾干；八、彩点喷涂；九、一次固化；十、拉丝面辊花；十一、二次固化；十二、精磨；十三、照面清漆。本发明所涉及的仿石灰石铝装饰板，不仅减轻了单块复合板整体质量，还减少了石灰石用料、节约不可回收资源；该制造工艺能够完成一次加料、三种不同直径彩点的喷涂，操作高效，使用自由，整体功能完善，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及墙面装饰板制造与加工技术领域，更具体地说，它涉及一种仿石灰石铝装饰板及其制造工艺。
背景技术
石灰石装饰板直接贴附水泥建筑外墙面具有较多缺点，缺点包括：1.板体质量大，对粘接剂的粘附效果要求高；2.由于质量大，长时间粘附后，易脱落，存在安全隐患；3.耗费大量矿物资源，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种仿石灰石铝装饰板及其制造工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种仿石灰石铝装饰板及其制造工艺。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种仿石灰石铝装饰板，包括铝基板，所述铝基板的上端面依次设有粘合层、第一石灰石层和第二石灰石层，所述第二石灰石层的表面喷有若干直径不等的第一彩点、第二彩点和第三彩点。
本发明进一步设置为：所述第二石灰石层的表面滚涂有若干不规则的拉丝面。
一种仿石灰石铝装饰板的制造工艺，包括如下加工步骤：
步骤一、选材；选用1-3mm厚度的铝合金薄板；
步骤二、粗磨；使用60-80目砂轮对铝合金薄板表面打毛；
步骤三、批底砂；涂粘结剂，形成粘合层；
步骤四、一次批石灰石底材；批石灰石底材，形成第一石灰石层；
步骤五、一次晾干；采用自然晾干12h或高温烘干，高温烘干温度控制在40-50℃，时间控制在1.5-2h；
步骤六、二次批石灰石底材；批石灰石底材，形成第二石灰石层；
步骤七、二次晾干；采用自然晾干12h或高温烘干，高温烘干温度控制在40-50℃，时间控制在1.5-2h；
步骤八、彩点喷涂；采用调压喷枪，在石灰石底材表面依次喷涂出直径不等的三种彩点，形成第一彩点、第二彩点和第三彩点；
步骤九、一次固化；采用自然晾干2h或高温烘干，高温烘干温度控制在40-50℃，时间控制在10-20min；
步骤十、拉丝面辊花；采用海藻绵滚筒沾取漆料后，在石灰石底材表面滚涂两次，形成拉丝面；
步骤十一、二次固化；采用自然晾干2h或高温烘干，高温烘干温度控制在40-50℃，时间控制在10-20min；
步骤十二、精磨；使用320目砂轮对漆面打磨平整；
步骤十三、照面清漆；涂照面清漆后，待其晾干后完毕。
本发明进一步设置为：在步骤八、彩点喷涂中，所使用到的调压喷枪包括具有握把的喷壶，喷壶的底部设有喷嘴，喷嘴上设有广角喷头，所述喷壶的顶部设有内壁面布有内螺纹的加料口，加料口与所述喷嘴间设有设在所述喷壶的内壁面的环形定位肩，所述喷壶内设有上下隔断喷壶内部的弹性阀瓣，弹性阀瓣的下端面抵在所述环形定位肩的上端面，所述弹性阀瓣具有中部向上隆起的鼓包，所述喷壶上设有侧面布有外螺纹的壶盖，壶盖螺纹连接在所述加料口上，所述壶盖上设有伸入喷壶且位于鼓包正上方的捶击组件；所述喷壶上还设有给予其内部增压的加压组件。
本发明进一步设置为：在步骤八、彩点喷涂中，所述捶击组件包括滑动连接在壶盖上的捶击导杆，捶击导杆的下端设有捶击块、上端设有随动块，所述捶击导杆上套有一端抵住随动块、另一端抵住壶盖的复位弹簧，所述随动块的上方设有凸轮，凸轮的轮面抵在所述随动块的上端面，所述凸轮上设有控制其作转动的电机，所述壶盖内设有给予电机供电的电池；
所述加压组件包括伸入喷壶内部且位于环形定位肩下方的加压管，加压管上连接有加压气泵，加压气泵电连接所述电池，所述加压组件上还包括控制加压气泵开闭的气泵开关、控制电机开闭的捶击开关。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明所涉及的仿石灰石铝装饰板，通过采用较薄的石灰石涂层配合装饰彩点及装饰拉丝面，达到仿制石灰石板表面质感的效果，不仅减轻了单块复合板整体质量，还减少了石灰石用料、节约不可回收资源；
本发明所涉及的仿石灰石铝装饰板的制造工艺，其采用依次披覆的双层石灰石底材，使得二者间附着效果好，石灰石底材能够达到一定厚度，在外界严苛环境下，不会磨损至将铝基板暴露，使用安全可靠；并且采用特殊设计的调压喷枪，能够完成一次加料、三种不同直径彩点的喷涂，操作高效，使用自由；
本发明所涉及的仿石灰石铝装饰板的制造工艺，其在使用的特殊设计的调压喷枪，可通过调节喷壶内部压力情况，达到喷出不同压力彩点的效果，附着力强，彩点布设可靠；可通过改变捶击频率，控制单位面积内彩点数量布置，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明在彩点喷涂中所用到的调压喷枪的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种仿石灰石铝装饰板，包括铝基板200，所述铝基板200的上端面依次设有粘合层201、第一石灰石层202和第二石灰石层203，所述第二石灰石层203的表面喷有若干直径不等的第一彩点204、第二彩点205和第三彩点206。
进一步的，所述第二石灰石层203的表面滚涂有若干不规则的拉丝面207。
在本实施方案中，通过在铝基板200表面先涂布粘合层201，而后披覆两层石灰石层(包括第一石灰石层202和第二石灰石层203)，并在最外层石灰石层(即第二石灰石层203)表面喷涂第一彩点204、第二彩点205、第三彩点206以及拉丝面207，达到仿制石灰石板表面质感的效果，不仅减轻了单块复合板整体质量，还减少了石灰石用料、节约不可回收资源。
一种仿石灰石铝装饰板的制造工艺，包括如下加工步骤：
步骤一、选材；选用1-3mm厚度的铝合金薄板；
步骤二、粗磨；使用60-80目砂轮对铝合金薄板表面打毛；
步骤三、批底砂；涂粘结剂，形成粘合层；
步骤四、一次批石灰石底材；批石灰石底材，形成第一石灰石层；
步骤五、一次晾干；采用自然晾干12h或高温烘干，高温烘干温度控制在40-50℃，时间控制在1.5-2h；
步骤六、二次批石灰石底材；批石灰石底材，形成第二石灰石层；
步骤七、二次晾干；采用自然晾干12h或高温烘干，高温烘干温度控制在40-50℃，时间控制在1.5-2h；
步骤八、彩点喷涂；采用调压喷枪，在石灰石底材表面依次喷涂出直径不等的三种彩点，形成第一彩点、第二彩点和第三彩点；
步骤九、一次固化；采用自然晾干2h或高温烘干，高温烘干温度控制在40-50℃，时间控制在10-20min；
步骤十、拉丝面辊花；采用海藻绵滚筒沾取漆料后，在石灰石底材表面滚涂两次，形成拉丝面；
步骤十一、二次固化；采用自然晾干2h或高温烘干，高温烘干温度控制在40-50℃，时间控制在10-20min；
步骤十二、精磨；使用320目砂轮对漆面打磨平整；
步骤十三、照面清漆；涂照面清漆后，待其晾干后完毕。
进一步的，在步骤八、彩点喷涂中，所使用到的调压喷枪包括具有握把1的喷壶2，喷壶2的底部设有喷嘴3，喷嘴3上设有广角喷头4，所述喷壶2的顶部设有内壁面布有内螺纹的加料口5，加料口5与所述喷嘴3间设有设在所述喷壶2的内壁面的环形定位肩6，所述喷壶2内设有上下隔断喷壶2内部的弹性阀瓣7，弹性阀瓣7的下端面抵在所述环形定位肩6的上端面，所述弹性阀瓣7具有中部向上隆起的鼓包8，所述喷壶2上设有侧面布有外螺纹的壶盖9，壶盖9螺纹连接在所述加料口5上，所述壶盖9上设有伸入喷壶2且位于鼓包8正上方的捶击组件10；所述喷壶2上还设有给予其内部增压的加压组件11。
进一步的，在步骤八、彩点喷涂中，所述捶击组件10包括滑动连接在壶盖9上的捶击导杆101，捶击导杆101的下端设有捶击块102、上端设有随动块103，所述捶击导杆101上套有一端抵住随动块103、另一端抵住壶盖9的复位弹簧104，所述随动块103的上方设有凸轮105，凸轮105的轮面抵在所述随动块103的上端面，所述凸轮105上设有控制其作转动的电机106，所述壶盖9内设有给予电机106供电的电池107；
所述加压组件11包括伸入喷壶2内部且位于环形定位肩6下方的加压管111，加压管111上连接有加压气泵112，加压气泵112电连接所述电池107，所述加压组件11上还包括控制加压气泵112开闭的气泵开关113、控制电机106开闭的捶击开关108。
在该制造工艺的实施方案中，调压喷枪的运作原理为：先通过在喷壶2内置入低于加压管111管口的制作彩点的喷漆，再将弹性阀瓣7放入喷壶2内，并使鼓包8向上，然后将壶盖9闭合加料口5，握持握把1，开始使用喷壶2。通过按压气泵开关113，实现加压气泵112对喷壶2内部增压，待增压一定时间后，停止增压操作，按压捶击开关108，实现捶击块102作上下移动，规律捶击弹性阀瓣7上的鼓包8，从而使得喷壶2内的喷漆经广角喷头4喷出，达到高压喷射，附着效果好，辐射范围广。
本发明所涉及的仿石灰石铝装饰板，通过采用较薄的石灰石涂层配合装饰彩点及装饰拉丝面，达到仿制石灰石板表面质感的效果，不仅减轻了单块复合板整体质量，还减少了石灰石用料、节约不可回收资源；
本发明所涉及的仿石灰石铝装饰板的制造工艺，其采用依次披覆的双层石灰石底材，使得二者间附着效果好，石灰石底材能够达到一定厚度，在外界严苛环境下，不会磨损至将铝基板暴露，使用安全可靠；并且采用特殊设计的调压喷枪，能够完成一次加料、三种不同直径彩点的喷涂，操作高效，使用自由；
本发明所涉及的仿石灰石铝装饰板的制造工艺，其在使用的特殊设计的调压喷枪，可通过调节喷壶内部压力情况，达到喷出不同压力彩点的效果，附着力强，彩点布设可靠；可通过改变捶击频率，控制单位面积内彩点数量布置，整体功能完善，实用性强。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种仿石灰石铝装饰板，包括铝基板，其特征在于，所述铝基板的上端面依次设有粘合层、第一石灰石层和第二石灰石层，所述第二石灰石层的表面喷有若干直径不等的第一彩点、第二彩点和第三彩点。
2.根据权利要求1所述的仿石灰石铝装饰板，其特征在于，所述第二石灰石层的表面滚涂有若干不规则的拉丝面。
3.一种根据权利要求2所述的仿石灰石铝装饰板的制造工艺，其特征在于，包括如下加工步骤：
步骤一、选材；选用1-3mm厚度的铝合金薄板；
步骤二、粗磨；使用60-80目砂轮对铝合金薄板表面打毛；
步骤三、批底砂；涂粘结剂，形成粘合层；
步骤四、一次批石灰石底材；批石灰石底材，形成第一石灰石层；
步骤五、一次晾干；采用自然晾干12h或高温烘干，高温烘干温度控制在40-50℃，时间控制在1.5-2h；
步骤六、二次批石灰石底材；批石灰石底材，形成第二石灰石层；
步骤七、二次晾干；采用自然晾干12h或高温烘干，高温烘干温度控制在40-50℃，时间控制在1.5-2h；
步骤八、彩点喷涂；采用调压喷枪，在石灰石底材表面依次喷涂出直径不等的三种彩点，形成第一彩点、第二彩点和第三彩点；
步骤九、一次固化；采用自然晾干2h或高温烘干，高温烘干温度控制在40-50℃，时间控制在10-20min；
步骤十、拉丝面辊花；采用海藻绵滚筒沾取漆料后，在石灰石底材表面滚涂两次，形成拉丝面；
步骤十一、二次固化；采用自然晾干2h或高温烘干，高温烘干温度控制在40-50℃，时间控制在10-20min；
步骤十二、精磨；使用320目砂轮对漆面打磨平整；
步骤十三、照面清漆；涂照面清漆后，待其晾干后完毕。
4.一种根据权利要求3所述的仿石灰石铝装饰板的制造工艺，其特征在于，在步骤八、彩点喷涂中，所使用到的调压喷枪包括具有握把的喷壶，喷壶的底部设有喷嘴，喷嘴上设有广角喷头，所述喷壶的顶部设有内壁面布有内螺纹的加料口，加料口与所述喷嘴间设有设在所述喷壶的内壁面的环形定位肩，所述喷壶内设有上下隔断喷壶内部的弹性阀瓣，弹性阀瓣的下端面抵在所述环形定位肩的上端面，所述弹性阀瓣具有中部向上隆起的鼓包，所述喷壶上设有侧面布有外螺纹的壶盖，壶盖螺纹连接在所述加料口上，所述壶盖上设有伸入喷壶且位于鼓包正上方的捶击组件；所述喷壶上还设有给予其内部增压的加压组件。
5.一种根据权利要求4所述的仿石灰石铝装饰板的制造工艺，其特征在于，在步骤八、彩点喷涂中，所述捶击组件包括滑动连接在壶盖上的捶击导杆，捶击导杆的下端设有捶击块、上端设有随动块，所述捶击导杆上套有一端抵住随动块、另一端抵住壶盖的复位弹簧，所述随动块的上方设有凸轮，凸轮的轮面抵在所述随动块的上端面，所述凸轮上设有控制其作转动的电机，所述壶盖内设有给予电机供电的电池；
所述加压组件包括伸入喷壶内部且位于环形定位肩下方的加压管，加压管上连接有加压气泵，加压气泵电连接所述电池，所述加压组件上还包括控制加压气泵开闭的气泵开关、控制电机开闭的捶击开关。
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