CN112813528A - 一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纤维技术领域，提供了一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维及其制备方法，所述一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维，由以下组分组成：聚乳酸、改性剂、阻燃剂、增塑剂、酶解玉米淀粉；改性剂由胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石混合而成。本发明使用的改性剂具有较好的仿生性，能够显著改善聚乳酸材料的生物相容性、生物活性以及力学性能，提高聚乳酸的细胞亲和性，使得制备所得纤维的物理性能和阻燃效果更佳；提高制备所得的纤维的弹性，使其具备更优的拉伸强度和弯曲强度。
Description
技术领域
本发明涉及纤维技术领域，尤其涉及一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维及其制备方法。
背景技术
聚乳酸纤维是以玉米、小麦、甜菜等含淀粉的农产品为原料，经发酵生成乳酸后，再经缩聚和熔融纺丝制成聚乳酸纤维是一种原料可种植、易种植，废弃物在自然界中可自然降解的合成纤维。它在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染，是一种可持续发展的生态纤维。
由聚乳酸纤维制成的织物面料手感、悬垂性好，抗紫外线，具有较低的可燃性和优良的加工性能。但是现有的聚乳酸纤维在加工使用时存在物理性能较弱、纤维的抗拉伸强度较低的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维，按重量份数由以下组分组成：聚乳酸45-65份、改性剂10-16份、阻燃剂8-16份、增塑剂3-5份、酶解玉米淀粉10-14份；改性剂由胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石混合而成，所述改性剂中胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石的重量比为(1-3)：(2-5)：(1-2)：(4-6)。
所述酶解玉米淀粉的制备方法包括以下步骤：将玉米粉和水调浆后，按干玉米粉质量的0.2-0.8％添加蛋白酶，按干玉米粉质量的0.1-0.15％添加葡萄糖氧化酶，在50-60℃温度条件下酶解2-6h，将酶解后的玉米粉干燥粉碎得到酶解玉米淀粉。
所述阻燃剂为聚磷酸铵，且所述增塑剂为聚乙二醇。
一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照重量份数称取各组分；
步骤2：将聚乳酸倒入过氧化氢溶液中浸泡1-3h，浸泡的同时使用紫外线对聚乳酸进行照射处理；
步骤3：浸泡完成后将聚乳酸捞出并干燥、粉碎处理，将粉碎后的聚乳酸与改性剂、阻燃剂、增塑剂、酶解玉米淀粉混合反应2-3h，即得。
所述步骤2中过氧化氢溶液的浓度为30-40％，且过氧化氢溶液与聚乳酸的重量比为(1.5-3)：1；所述步骤2中紫外线的波长为280-315nm。
使用由胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石这样细胞外基质成分或结构类似的天然活性分子组成的改性剂对聚乳酸进行仿生修饰改性。根据细胞外基质与细胞的相互作用以及引导组织再生的特点，使用细胞外基质成分或结构类似的天然活性分子对聚乳酸进行修饰，可使材料模拟细胞外基质的结构与功能更易为细胞识别，具有较好的仿生性，能够显著改善聚乳酸材料的生物相容性、生物活性以及力学性能，提高聚乳酸的细胞亲和性，使得制备所得纤维的物理性能和阻燃效果更佳。
在原料中添加酶解玉米淀粉，并利用蛋白酶对玉米蛋白的水解提高玉米中蛋白质的水溶性，同时利用葡萄糖氧化酶作为脱氢酶在氧化葡萄糖的过程中对玉米粉进行酶解改性，提高玉米粉的粘度，使得原料各组分能够更好的混合反应的同时，还提高制备所得的纤维的弹性，使其具备更优的拉伸强度和弯曲强度。
在原料中添加阻燃剂和增塑剂，提高制备所得的纤维阻燃效果和塑型效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
聚乳酸纤维是以玉米、小麦、甜菜等含淀粉的农产品为原料，经发酵生成乳酸后，再经缩聚和熔融纺丝制成聚乳酸纤维是一种原料可种植、易种植，废弃物在自然界中可自然降解的合成纤维。它在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染，是一种可持续发展的生态纤维。其织物面料手感、悬垂性好，抗紫外线，具有较低的可燃性和优良的加工性能。但是现有的聚乳酸纤维在加工使用时存在物理性能较弱、纤维的抗拉伸强度较低的问题，为了解决上述技术问题，本发明提出了一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维，按重量份数由以下组分组成：聚乳酸45-65份、改性剂10-16份、阻燃剂8-16份、增塑剂3-5份、酶解玉米淀粉10-14份；其中改性剂由胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石混合而成；所述改性剂中胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石的重量比为(1-3)：(2-5)：(1-2)：(4-6)；所述酶解玉米淀粉的制备方法包括以下步骤：将玉米粉和水调浆后，按干玉米粉质量的0.2-0.8％添加蛋白酶，按干玉米粉质量的0.1-0.15％添加葡萄糖氧化酶，在50-60℃温度条件下酶解2-6h，将酶解后的玉米粉干燥粉碎得到酶解玉米淀粉；所述阻燃剂为聚磷酸铵，且所述增塑剂为聚乙二醇。
在本发明中，所述一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维，按重量份数由以下组分组成：聚乳酸45-65份、改性剂10-16份、阻燃剂8-16份、增塑剂3-5份、酶解玉米淀粉10-14份；改性剂由胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石混合而成，所述改性剂中胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石的重量比为(1-3)：(2-5)：(1-2)：(4-6)。
本发明中，使用由胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石这样细胞外基质成分或结构类似的天然活性分子组成的改性剂对聚乳酸进行仿生修饰改性。根据细胞外基质与细胞的相互作用以及引导组织再生的特点，使用细胞外基质成分或结构类似的天然活性分子对聚乳酸进行修饰，可使材料模拟细胞外基质的结构与功能更易为细胞识别，具有较好的仿生性，能够显著改善聚乳酸材料的生物相容性、生物活性以及力学性能，提高聚乳酸的细胞亲和性，使得制备所得纤维的物理性能和阻燃效果更佳。
本发明中，在原料中添加酶解玉米淀粉，并利用蛋白酶对玉米蛋白的水解提高玉米中蛋白质的水溶性，同时利用葡萄糖氧化酶作为脱氢酶在氧化葡萄糖的过程中对玉米粉进行酶解改性，提高玉米粉的粘度，使得原料各组分能够更好的混合反应的同时，还提高制备所得的纤维的弹性，使其具备更优的拉伸强度和弯曲强度。
本发明中，选用聚磷酸铵作为阻燃剂，聚磷酸铵是正磷酸铵和多种聚磷酸铵的混合物，含有的聚磷酸铵主要是焦磷酸铵和三聚磷酸铵、四聚磷酸铵，链更长的聚磷酸铵只有少量存在。多磷酸铵用作各种肥料的配料外，还用作扑灭森林和山火灾的重要化学品，以及木材的防火浸渍剂。
本发明中，选用聚乙二醇作为增塑剂，聚乙二醇是一种化合物，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性。它们具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂，可作为抗静电剂及柔软剂等使用。
下面结合具体实施例对本发明的一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维及其制备方法的技术效果做进一步的说明，但这些实施例所提及的具体实施方法只是对本发明的技术方案进行的列举解释，并非限制本发明的实施范围，凡是依据上述原理，在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。
实施例1
按照1：2：1：4的重量比称取胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石，并充分混合，制备得到改性剂；
将玉米粉和水调浆后，按干玉米粉质量的0.2％添加蛋白酶，按干玉米粉质量的0.1％添加葡萄糖氧化酶，在50℃温度条件下酶解2h，将酶解后的玉米粉干燥粉碎得到酶解玉米淀粉；
按照以下重量份数称取各组分：聚乳酸45份、改性剂10份、阻燃剂8份、增塑剂3份、酶解玉米淀粉10份；将聚乳酸倒入与聚乳酸的重量比为1.5：1，且浓度为30％的过氧化氢溶液中浸泡1h，浸泡的同时使用波长为315nm的紫外线对聚乳酸进行照射处理；浸泡完成后将聚乳酸捞出并干燥、粉碎处理，将粉碎后的聚乳酸与改性剂、阻燃剂、增塑剂、酶解玉米淀粉混合反应2h，即得聚乳酸弹性纤维。
实施例2
按照3：5：2：6的重量比称取胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石，并充分混合，制备得到改性剂；
将玉米粉和水调浆后，按干玉米粉质量的0.8％添加蛋白酶，按干玉米粉质量的0.15％添加葡萄糖氧化酶，在60℃温度条件下酶解6h，将酶解后的玉米粉干燥粉碎得到酶解玉米淀粉；
按照以下重量份数称取各组分：聚乳酸65份、改性剂16份、阻燃剂16份、增塑剂5份、酶解玉米淀粉14份；将聚乳酸倒入与聚乳酸的重量比为3：1，且浓度为40％的过氧化氢溶液中浸泡3h，浸泡的同时使用波长为280nm的紫外线对聚乳酸进行照射处理；浸泡完成后将聚乳酸捞出并干燥、粉碎处理，将粉碎后的聚乳酸与改性剂、阻燃剂、增塑剂、酶解玉米淀粉混合反应3h，即得聚乳酸弹性纤维。
实施例3
按照3：5：2：6的重量比称取胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石，并充分混合，制备得到改性剂；
将玉米粉和水调浆后，按干玉米粉质量的0.8％添加蛋白酶，按干玉米粉质量的0.15％添加葡萄糖氧化酶，在60℃温度条件下酶解6h，将酶解后的玉米粉干燥粉碎得到酶解玉米淀粉；
按照以下重量份数称取各组分：聚乳酸50份、改性剂12份、阻燃剂6份、增塑剂3份、酶解玉米淀粉11份；将聚乳酸倒入与聚乳酸的重量比为3：1，且浓度为40％的过氧化氢溶液中浸泡3h，浸泡的同时使用波长为315nm的紫外线对聚乳酸进行照射处理；浸泡完成后将聚乳酸捞出并干燥、粉碎处理，将粉碎后的聚乳酸与改性剂、阻燃剂、增塑剂、酶解玉米淀粉混合反应3h，即得聚乳酸弹性纤维。
实施例4
按照3：5：2：6的重量比称取胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石，并充分混合，制备得到改性剂；
将玉米粉和水调浆后，按干玉米粉质量的0.8％添加蛋白酶，按干玉米粉质量的0.15％添加葡萄糖氧化酶，在60℃温度条件下酶解6h，将酶解后的玉米粉干燥粉碎得到酶解玉米淀粉；
按照以下重量份数称取各组分：聚乳酸60份、改性剂14份、阻燃剂13份、增塑剂4份、酶解玉米淀粉12份；将聚乳酸倒入与聚乳酸的重量比为3：1，且浓度为40％的过氧化氢溶液中浸泡3h，浸泡的同时使用波长为315nm的紫外线对聚乳酸进行照射处理；浸泡完成后将聚乳酸捞出并干燥、粉碎处理，将粉碎后的聚乳酸与改性剂、阻燃剂、增塑剂、酶解玉米淀粉混合反应3h，即得聚乳酸弹性纤维。
实施例5
按照2：3.5：1.5：5的重量比称取胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石，并充分混合，制备得到改性剂；
将玉米粉和水调浆后，按干玉米粉质量的0.5％添加蛋白酶，按干玉米粉质量的0.12％添加葡萄糖氧化酶，在55℃温度条件下酶解4h，将酶解后的玉米粉干燥粉碎得到酶解玉米淀粉；
按照以下重量份数称取各组分：聚乳酸55份、改性剂13份、阻燃剂12份、增塑剂4份、酶解玉米淀粉12份；将聚乳酸倒入与聚乳酸的重量比为2.2：1，且浓度为35％的过氧化氢溶液中浸泡2h，浸泡的同时使用波长为300nm的紫外线对聚乳酸进行照射处理；浸泡完成后将聚乳酸捞出并干燥、粉碎处理，将粉碎后的聚乳酸与改性剂、阻燃剂、增塑剂、酶解玉米淀粉混合反应2.5h，即得聚乳酸弹性纤维。
实施例6
按照2：3.5：1.5：5的重量比称取胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石，并充分混合，制备得到改性剂；
将玉米粉和水调浆后，按干玉米粉质量的0.8％添加蛋白酶，按干玉米粉质量的0.15％添加葡萄糖氧化酶，在60℃温度条件下酶解6h，将酶解后的玉米粉干燥粉碎得到酶解玉米淀粉；
按照以下重量份数称取各组分：聚乳酸60份、改性剂14份、阻燃剂13份、增塑剂4份、酶解玉米淀粉12份；将聚乳酸倒入与聚乳酸的重量比为3：1，且浓度为40％的过氧化氢溶液中浸泡3h，浸泡的同时使用波长为315nm的紫外线对聚乳酸进行照射处理；浸泡完成后将聚乳酸捞出并干燥、粉碎处理，将粉碎后的聚乳酸与改性剂、阻燃剂、增塑剂、酶解玉米淀粉混合反应3h，即得聚乳酸弹性纤维。
对实施例1-6制备所得的聚乳酸弹性纤维进行主要性能的测试，主要性能包括：拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、氧指数。并选取市面上常见的聚乳酸纤维作为对照组与实施例1-6制备所得聚乳酸弹性纤维进行性能对比。测试结果见下表1所示：
表1
进一步，本发明还对该一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维及其制备方法中工艺条件作了系统研究，以下仅对工艺条件改变对一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维效果影响显著的试验方案进行说明，均以实施例6的工艺条件作为基础，具体见对比例1-4：
对比例1
将玉米粉和水调浆后，按干玉米粉质量的0.8％添加蛋白酶，按干玉米粉质量的0.15％添加葡萄糖氧化酶，在60℃温度条件下酶解6h，将酶解后的玉米粉干燥粉碎得到酶解玉米淀粉；
按照以下重量份数称取各组分：聚乳酸60份、阻燃剂13份、增塑剂4份、酶解玉米淀粉12份；将聚乳酸倒入与聚乳酸的重量比为3：1，且浓度为40％的过氧化氢溶液中浸泡3h，浸泡的同时使用波长为315nm的紫外线对聚乳酸进行照射处理；浸泡完成后将聚乳酸捞出并干燥、粉碎处理，将粉碎后的聚乳酸与阻燃剂、增塑剂、酶解玉米淀粉混合反应3h，即得聚乳酸弹性纤维。
对比例2
按照2：3.5：1.5：5的重量比称取胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石，并充分混合，制备得到改性剂；
按照以下重量份数称取各组分：聚乳酸60份、改性剂14份、阻燃剂13份、增塑剂4份、玉米淀粉12份；将聚乳酸倒入与聚乳酸的重量比为3：1，且浓度为40％的过氧化氢溶液中浸泡3h，浸泡的同时使用波长为315nm的紫外线对聚乳酸进行照射处理；浸泡完成后将聚乳酸捞出并干燥、粉碎处理，将粉碎后的聚乳酸与改性剂、阻燃剂、增塑剂、玉米淀粉混合反应3h，即得聚乳酸弹性纤维。
对比例3
将玉米粉和水调浆后，按干玉米粉质量的0.8％添加蛋白酶，按干玉米粉质量的0.15％添加葡萄糖氧化酶，在60℃温度条件下酶解6h，将酶解后的玉米粉干燥粉碎得到酶解玉米淀粉；
按照以下重量份数称取各组分：聚乳酸60份、聚乙二醇14份、阻燃剂13份、增塑剂4份、酶解玉米淀粉12份；将聚乳酸倒入与聚乳酸的重量比为3：1，且浓度为40％的过氧化氢溶液中浸泡3h，浸泡的同时使用波长为315nm的紫外线对聚乳酸进行照射处理；浸泡完成后将聚乳酸捞出并干燥、粉碎处理，将粉碎后的聚乳酸与聚乙二醇、阻燃剂、增塑剂、酶解玉米淀粉混合反应3h，即得聚乳酸弹性纤维。
对比例4
按照以下重量份数称取各组分：聚乳酸60份、阻燃剂13份、增塑剂4份玉米淀粉12份；将聚乳酸倒入与聚乳酸的重量比为3：1，且浓度为40％的过氧化氢溶液中浸泡3h，浸泡的同时使用波长为315nm的紫外线对聚乳酸进行照射处理；浸泡完成后将聚乳酸捞出并干燥、粉碎处理，将粉碎后的聚乳酸与改性剂、阻燃剂、增塑剂、玉米淀粉混合反应3h，即得聚乳酸弹性纤维。
对比例5
按照2：3.5：1.5：5的重量比称取胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石，并充分混合，制备得到改性剂；
将玉米粉和水调浆后，按干玉米粉质量的0.8％添加蛋白酶，按干玉米粉质量的0.15％添加葡萄糖氧化酶，在60℃温度条件下酶解6h，将酶解后的玉米粉干燥粉碎得到酶解玉米淀粉；
按照以下重量份数称取各组分：聚乳酸60份、改性剂14份、阻燃剂13份、增塑剂4份、酶解玉米淀粉12份；将聚乳酸倒入与聚乳酸的重量比为3：1，且浓度为40％的过氧化氢溶液中浸泡3h；浸泡完成后将聚乳酸捞出并干燥、粉碎处理，将粉碎后的聚乳酸与改性剂、阻燃剂、增塑剂、酶解玉米淀粉混合反应3h，即得聚乳酸弹性纤维。
对对比例1-5制备所得的聚乳酸弹性纤维进行主要性能的测试，主要性能包括：拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、氧指数。测试结果见下表2所示：
表2
综上，从表1可知，实施例1-6制备所得的聚乳酸弹性纤维的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、氧指数均优于对照组的聚乳酸纤维，且实施例6的性能最优。其中实施例6的制备方法为：按照2：3.5：1.5：5的重量比称取胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石，并充分混合，制备得到改性剂；将玉米粉和水调浆后，按干玉米粉质量的0.8％添加蛋白酶，按干玉米粉质量的0.15％添加葡萄糖氧化酶，在60℃温度条件下酶解6h，将酶解后的玉米粉干燥粉碎得到酶解玉米淀粉；按照以下重量份数称取各组分：聚乳酸60份、改性剂14份、阻燃剂13份、增塑剂4份、酶解玉米淀粉12份；将聚乳酸倒入与聚乳酸的重量比为3：1，且浓度为40％的过氧化氢溶液中浸泡3h，浸泡的同时使用波长为315nm的紫外线对聚乳酸进行照射处理；浸泡完成后将聚乳酸捞出并干燥、粉碎处理，将粉碎后的聚乳酸与改性剂、阻燃剂、增塑剂、酶解玉米淀粉混合反应3h，即得。
从表2可知，对比例1-5制备所得的聚乳酸弹性纤维的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、氧指数均差于实施例6的聚乳酸弹性纤维。其中对比例1的原料中没有添加改性剂，即没有对聚乳酸进行有效改性，导致制备所得的聚乳酸弹性纤维的物理性能不佳；对比例2中原料中的酶解玉米淀粉改为普通玉米淀粉，普通玉米淀粉的水溶性和粘度较低，导致制备所得的聚乳酸弹性纤维的拉伸强度和弯曲强度均偏低；对比例3中原料的改性剂换成了聚乙二醇，不能对聚乳酸进行仿生修饰，导致聚乳酸的生物相容性、生物活性以及力学性能降低；对比例4中没有添加改性剂，且将酶解玉米淀粉改为普通玉米淀粉；对比例5中在将聚乳酸放入过氧化氢溶液中浸泡时没有对浸泡的聚乳酸进行紫外线辐射处理，不能有效促进过氧化基团引入聚乳酸的表面，降低了后续改性剂中天然活性分子对聚乳酸的有效改性。
综上，本实施例中提出的一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维及其制备方法，使用由胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石这样细胞外基质成分或结构类似的天然活性分子组成的改性剂对聚乳酸进行仿生修饰改性。根据细胞外基质与细胞的相互作用以及引导组织再生的特点，使用细胞外基质成分或结构类似的天然活性分子对聚乳酸进行修饰，可使材料模拟细胞外基质的结构与功能更易为细胞识别，具有较好的仿生性，能够显著改善聚乳酸材料的生物相容性、生物活性以及力学性能，提高聚乳酸的细胞亲和性，使得制备所得纤维的物理性能和阻燃效果更佳。
在原料中添加酶解玉米淀粉，并利用蛋白酶对玉米蛋白的水解提高玉米中蛋白质的水溶性，同时利用葡萄糖氧化酶作为脱氢酶在氧化葡萄糖的过程中对玉米粉进行酶解改性，提高玉米粉的粘度，使得原料各组分能够更好的混合反应的同时，还提高制备所得的纤维的弹性，使其具备更优的拉伸强度和弯曲强度。
在原料中添加阻燃剂和增塑剂，提高制备所得的纤维阻燃效果和塑型效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维，其特征在于，按重量份数由以下组分组成 ：聚乳酸45-65份、改性剂10-16份、阻燃剂8-16份、增塑剂3-5份、酶解玉米淀粉10-14份；
改性剂由胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维，其特征在于，所述改性剂中胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石的重量比为（1-3）：（2-5）：（1-2）：（4-6）。
3.根据权利要求1所述的一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维，其特征在于，按重量份数由以下组分组成 ：聚乳酸50-60份、改性剂12-14份、阻燃剂9-13份、增塑剂3-4份、酶解玉米淀粉11-12份。
4.根据权利要求1所述的一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维，其特征在于，按重量份数由以下组分组成 ：聚乳酸55份、改性剂13份、阻燃剂12份、增塑剂4份、酶解玉米淀粉12份。
5.根据权利要求2所述的一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维，其特征在于，所述改性剂中胶原蛋白、活性肽、壳聚糖、羟基磷灰石的重量比为2：3.5：1.5：5。
6.根据权利要求1所述的一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维，其特征在于，所述酶解玉米淀粉的制备方法包括以下步骤：将玉米粉和水调浆后，按干玉米粉质量的0.2-0.8％添加蛋白酶，按干玉米粉质量的0.1-0.15％添加葡萄糖氧化酶，在50-60℃温度条件下酶解2-6h，将酶解后的玉米粉干燥粉碎得到酶解玉米淀粉。
7.根据权利要求1所述的一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维，其特征在于，所述阻燃剂为聚磷酸铵，且所述增塑剂为聚乙二醇。
8.如权利要求1-7任一所述的一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：按照重量份数称取各组分；
步骤2：将聚乳酸倒入过氧化氢溶液中浸泡1-3h，浸泡的同时使用紫外线对聚乳酸进行照射处理；
步骤3：浸泡完成后将聚乳酸捞出并干燥、粉碎处理，将粉碎后的聚乳酸与改性剂、阻燃剂、增塑剂、酶解玉米淀粉混合反应2-3h，即得。
9.根据权利要求8所述的一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤2中过氧化氢溶液的浓度为30-40%，且过氧化氢溶液与聚乳酸的重量比为（1.5-3）：1。
10.根据权利要求8所述的一种可降解阻燃聚乳酸弹性纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤2中紫外线的波长为280-315nm。
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